轴套类零件的制造工艺

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毕业设计轴套--轴套零件的工艺分析

目录摘要 (1)关键词 (1)1.零件图分析 (1)1.1零件的作用 (3)1.3零件的结构工艺分析 (3)2.毛坯分析 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2毛坯图的设计 (4)2.2.1 确定毛坯尺寸 (4)2.2.2零件的毛坯图 (5)3.零件的工艺分析 (5)4.工艺路线的拟定 (6)5.机床和工艺设备的选择及其理由 (7)5.1机床的选择及其理由 (7)5.2.刀具的选择 (7)5.3量具的选择 (8)5.4夹具的选择 (9)6.机械加工过程 (9)7.结论 (10)附图：轴套零件图 (12)轴套毛坯图 (13)机械加工工艺过程卡1 (14)机械加工工艺过程卡2 (15)机械加工工序卡2 (16)机械加工工序卡3 (17)机械加工工序卡4 (18)机械加工工序卡5 (19)机械加工工序卡6 (20)机械加工工序卡7 (21)机械加工工序卡8 (22)机械加工工序卡9 (23)机械加工工序卡10 (24)机械加工工序卡11 (25)机械加工工序卡12 (26)机械加工工序卡13 (27)机械加工工序卡14 (28)机械加工工序卡15 (29)参考文献 (30)轴套零件的工艺分析摘要：轴套零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位作用。

本次毕业设计通过对轴套零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格，通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了机械加工工艺过程卡片和工序卡片。

零件在加工中必须保证重要的尺寸精度和表面粗糙度，以及根据现有生产设备选择合理的机械加工路线。

关键词：轴套尺寸设备精度1.零件图分析轴套一般起滑动轴承作用,是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

图1轴套零件图该零件（图1）为轴套类零件。

表面由外圆柱面、轴肩退刀槽表面组成，其中2.0132±φmm ，60030.00φ+mm, 950022.0φ-mm 这三个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，表面粗糙度要求为0.8，为了保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，要求尺寸较高为60030.00φ+mm 、950022.0φ-mm 、2.0132±φmm ，其表面粗糙度为Ra1.6µm、Ra0.8µm 零件的左端和有端有M6螺纹孔，深8mm 。

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章设计小结 (10)参考文献 (11)第一章零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。

轴套类零件加工工艺及方案

个人资料整理仅限学习使用毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计学生姓名：学号：学院：专业：指导教师：2008年 6 月祁新春 0602120225 软件职业技术学院数控周建强目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性22.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类32.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧134.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析165典型实例分析<二）176设计总结21附录A 加工程序 (23)参考文献30致谢311引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。

机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。

而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

轴套类零件的车削加工

合金钢
合金钢具有较好的强度和耐磨性，适用于需要同时承受较大载荷和较高转速的轴套。
轴套类零件的加工要求
高精度
轴套类零件的内外圆、孔径等尺寸精度要求较高，通常在±0.01mm以内。
稳定性好
轴套类零件需要具有较好的动平衡和热稳定性，以保证旋转或往复运动的
平稳性和精度。
表面质量好
轴套类零件的表面需要光滑、无毛刺、无划痕等缺陷，以提高耐磨性和使用寿命。
02
进给速度
进给速度是指刀具在切削过程中沿进给方向移动的速度，它决定了切削深度和切削量。合理的进给速度有助于平衡切削力和热量，提高加工精度和表面质量。
03
切削深度
04
切削深度是指刀具切削刃在工件表面上切削的深度。切削深度的大小直接影响切削力和切削热，进而影响加工精度和刀具寿命。根据工件材料和加工要求选择合适的切削深度是必要的。
根据刀具的承受能力和加工要求，选择合适的切削深度与切削宽度，以减小切削力和切削热，提高加工精度和表面质量。
05 车削加工的质量控制
加工前的质量控制
零件图纸分析
对轴套类零件的图纸进行详细分析，确保理解零件的结构、尺寸、材料和加工要求。
刀具和夹具选择
根据零件的加工要求，选择合适的刀具和夹具，确保加工精度和效率。
02
轴套类零件通常具有旋转或往复运动的特点，需要承受较大的
载荷和摩擦力。
轴套类零件的形状和尺寸因应用场合而异，但通常具有中空、
03
内外圆等特点。
轴套类零件的常见材料
01
02
03
高碳钢
高碳钢具有高硬度和耐磨性，适用于需要承受较大载荷的轴套。
不锈钢

轴套类零件的加工工艺及设计

智能化设计：利用先进的人工智能技术，实现轴套类零件的智能化设计，提高设计效率和准确性。
定制化设计：根据客户需求和个性化需求，实现轴套类零件的定制化设计，提高产品的附加值和市场竞争力。
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绿色环保设计：注重环保和可持续发展，采用环保材料和制造工艺，降低能耗和排放，提高产品的环保性能。
加工方法：半精加工常用的方法有车削、铣削、磨削等，根据不同的加工要求和材料选择合适的加工方法。
加工精度：半精加工的精度要求比粗加工高，需要保证零件的尺寸、形状和位置精度，以及表面粗糙度等质量要求。
精加工的定义和目的精加工的方法和设备精加工的工艺流程和操作要点精加工的质量控制和检测方法
定义：超精加工是一种精密加工方法，通过高精度机床和特殊磨料对零件表面进行超精细加工，以达到极高的表面质量和精度
设计的优化考虑加工工艺：在设计过程中，需要考虑加工工艺的限制和要求，通过优化设计来提高加工效率和产品质量。
协调与优化的实践经验：通过实际生产中的经验积累，不断协调和优化加工工艺与设计的关系，提高生产效率和产品质量。
智能化加工：采用先进的数控技术，提高加工精度和效率绿色环保：减少能源消耗和环境污染，采用环保材料和工艺高效化加工：提高加工速度和效率，缩短生产周期柔性化加工：适应多品种、小批量的生产需求，提高加工灵活性
加工设备：粗加工设备包括铣床、车床、钻床等。
注意事项：在粗加工过程中，应选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。同时，应注意保护机床和刀具，避免损坏。
定义：半精加工是指在粗加工的基础上进行进一步的加工，以达到规定的质量要求。
加工内容：半精加工包括对轴套类零件的外圆、内孔、端面等表面的加工，以及螺纹、键槽等结构的加工。

轴套类零件

1,轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

轴和轴套的加工工艺

毛胚选择：50X110
刀具选择
T01——45°端面车刀
T02——Φ4中心钻
T03——Φ22钻头
T04——内孔粗镗刀
T05——内孔精镗刀
T06——宽4mm切槽刀
T07——93°左偏外圆粗车刀
T08——93°左偏外圆精车刀
T09——60°外螺纹车刀
工艺路线
基准面加工：车零件右端面——粗，精车外圆，保证Φ46以及粗糙度要求
装在以加工的轴上用T08，T09粗精加工外轮廓（粗车循环指令）
方案2
基准面加工，夹持毛胚右端，用T01车左端面；
用T02钻中心孔3至5mm；
T03钻通孔；
用T04，T05粗精镗圆锥面，并倒角.C1.5；
T05镗内螺纹顶径；
用T06内槽车刀车螺纹退刀槽，并倒C0.5角；
用T07加工内螺纹；
用T08，T09粗精加工外轮廓（粗车循环指令）；
切断工件（保证95.5）
用铜片垫夹右端车左端面以及倒C1角，保证95长度
此时零件仍然用铜片垫夹右端，钻中心孔，（Φ4钻头钻3至5）
钻孔，用T03钻底孔，至图示位置
内孔镗刀T04粗精镗Φ22内孔————粗精镗锥孔
外轮廓加工，用T06切外沟槽，此时零件左端一加工完毕
调头用铜片垫夹Φ46外圆（3爪卡盘夹持，并加一顶尖），用T07粗车外圆（用粗车循环指令）
切断，保证44.5长度；
夹左端T01车右端面。
T08号刀精车外圆
T06切螺纹退刀槽，倒3个倒角（可否用T06）
T09车外螺纹
毛胚：50X60
刀具选择
T01——450端面车刀
T02——Φ4中心钻
T03——Φ25钻头
T04——内孔粗镗刀
T05——内孔精镗刀

轴套类零件的制造工艺

• (4) 焊接件: 将型材或钢板等焊接成所需的零件结构, 生产周期短, 但在机加工前需经时效或退火处理。
• 2) 毛坯的选择原则。 • (1) 零件材料的工艺特性及对内部组织和力学性能的要求: • A. 材料为铸铁、青铜时, 选用铸件毛坯; • B. 重要零件, 如齿轮、轴等一般选用锻件毛坯而不选用型材。 • (2) 对零件的结构形状和外形尺寸, 应考虑到毛坯制造的方便: • A. 形状复杂、尺寸大, 可采用铸件或焊接件;
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• (2) 生产类型。不同的加工方法和加工方案采用的设备与刀具不同, 生产率和经济性也大不相同。大批大量生产时, 应选用高效率和质量稳定的加工方法。在单件小批生产中, 对于平面和孔多采用通用机床、通用工艺装备及常规的加工方法。
• 当构成工步的任一因素改变后, 一般即为另一工步。但对于在一次安装中连续进行的若干相同工步, 例如图1-2 所示零件上个ϕ15 孔的钻削, 可视为一个工步。用多把刀具同时加工几个表面的工序, 也可视为一个工步, 称为复合工步, 如图1-3 所示。
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
项目一轴套类零件的制造工艺
• 任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述 • 任务1. 2 轴套类零件加工常用机床与刀具概
述 • 任务1. 3 丝杠轴的制造工艺 • 任务1. 4 偏心套的制造工艺
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 1. 1. 1 机械加工工艺过程的基本概念
• 工艺是指制造产品的技术、技巧、方法和程序等。 • 机械制造过程中, 凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,
• (2) 安装: 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。具体指工件在加工前, 在机床或夹具上占据正确的加工位置(定位), 然后加以夹紧的过程。

第九章套类零件加

第三节套筒类零件加工工艺实例
2、零件制造工艺
（1）毛坯选择：棒料（2）基准分析：（3）安装方案（4）零件表面加工方法（5）热处理安排（6）其它工序安排（7）设备、工装选择（8）填写工艺文件
第三节套筒类零件加工工艺实例
二、小套的加工
如下图所示：
第三节套筒类零件加工工艺实例
加工工艺如下表所示：
的内槽面； 3、其它表面：4- ф10孔，R6孔槽，左右两端面，倒角。
第三节套筒类零件加工工艺实例
主要技术条件：
孔的技术要求：Ra0.8、IT7；外圆表面的技术要求： Ra0.8、IT6 ；孔与外圆的同轴度要求：0.030；孔与外圆的跳动要求：0.020 孔轴线与端面的垂直度要求：0.020。
外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。
第一节概述
相互位置精度：当内孔的最终加工是在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同
轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.01～ 0.05mm。当套类零件的外圆表面不需加工时，内外圆之间的同轴度要求很低。
套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求较高，一般为0.01～0.05mm。表面粗糙度：
பைடு நூலகம்
第一节概述
二、套类零件的技术要求套类零件的加工一般需要考虑尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、
表面粗糙度等几个方面的技术要求。尺寸精度：
内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等相配合。内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取 IT6，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9。

毕业设计——轴套的加工工艺分析

轴套的加工工艺分析【摘要】轴套类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴套类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析。

【关键词】：工艺分析，加工程序，切削用量，公差目录引言 (1)一、零件工艺分析 (1)（一）零件的分析 (1)二、毛坯的选择 (3)（一）毛坯的种类 (3)（二）选择毛坯的原则 (3)三、数控加工工艺分析 (4)（一）定位基准的确定 (4)（二）工艺路线的拟订 (5)（三）机床设备与工艺装备的选择 (6)（四）加工阶段的划分 (7)（五）工序的划分 (8)（六）工序顺序的安排 (8)总结 (12)参考文献 (22)谢辞....................................................................................................................错误!未定义书签。

引言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。

毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。

本次设计选择的课题为轴套零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制（如图1）。

这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。

并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。

它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。

轴套零件加工工艺规程设计与编程

课题名称轴套零件加工工艺规程设计与编程目录前言第一章数控加工技术概1.1．数控技术简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．41.2. 数控技术特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．41.3. 数控技术的范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．．61.4. 数控编程技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．.．61.5.数控技术发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．8 第二章数控加工工艺2.1轴套的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．.．．132.2轴套加工工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．132.3轴套加工工艺过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．19 第三章轴套的编程轴套的编程程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．20第四章数控加工仿真的概述4.1数控加工仿真简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．234.2数控加工仿真的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．234.3 数控加工仿真系统的应用方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.4 数控加工仿真系统的应用效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 第五章零件（轴套）的仿真过程5.1绘制工件加工轮廓图形．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5.2刀具路径生成过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第六章总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32参考文献致谢前言为确定体现出高职高专以培养应用型技能人才为目标的教育方针，确实将理论与实践相结合起来，作者就所学知识灵活运用于实际生产中，以这次毕业设计课题来体现出这一目的的完成此次设计任务。

数控轴套类零件加工工艺设计

数控轴套类零件加工工艺设计题目：数控轴套类零件加工工艺摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章数控1.1数控的历史和发展.1.2数控车床特点第2章工艺方案分析2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法2.4 确定加工方案第3章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 定位基准选择的原则3.3 确定零件的定位基准3.4 装夹方式的选择3.5 数控车床常用的装夹方式3.6 确定合理的装夹方式第4章刀具及切削用量4.1 选择数控刀具的原则4.2 选择数控车削用刀具4.3 设置刀点和换刀点4.4 确定切削用量第5章典型轴类零件的加工5.1 轴类零件加工工艺分析5.2 典型轴类零件加工工艺5.3 加工坐标系设置5.4直径编程和半径编程5.5 数控机床常用编程指令（功能字）附录一零件加工程序第6章结束语第7章致谢词前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。

通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。

一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。

轴套类零件数控加工工艺问题的考虑

ａｄｆｔｅａｄｍａｕｎｎｉｏｓｅｔｈｑｉｍｎｆｈａｅｔｒｕｔｎｐｏｅｃｎｌｅｓｅｗｅｅｒｕｅｉ１ｕｉｎｘｒｎｅｓｒｇｏｄｉｅｔｒｕｅｅｔｏｅｓ，ｈｐｏｃｏｒｃｓｔｈｏｇｉａｙｉｕ，ｈｔｒｏｃｄｈｌｑａｔｉｕｓｉｃｔｎｍｅｅｒｓｔｃｅｄｉｓｅｏｓｋｓｙｈｐｄｇ－ｌｙ
产的加工工艺是一个关键问题，能否加工出高质量低成本的产品，是检验加工工艺是否合理的标准。
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摘要：产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目。在生产加工设备、工业标刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下，品生产
基本保障。现就段外形一加工零件左段外形上的两个槽一将工件掉头装夹、找正～加
轴、类零件（套零工零件右端面、件总长度加工到图纸尺寸一、加工零件右段外零粗精件见图１为例，圆形（成左、两段的接刀）９－零件右段外圆上的一个槽和螺）完右一０ｒ盐；谈谈对轴、套类纹退刀槽一、加工零件右段外螺纹一、工零件右段内孔一粗精粗精加手零件数控车床加工去零件毛刺一检验一入库。工工艺问题的考４编写数控车床加工程序的考虑

轴套类零件加工工艺及设计

轴套类零件加工工艺及设计一、引言轴套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车发动机、工业机械、航天器等。

轴套的加工工艺和设计对于零件的质量和性能具有重要影响。

本文将介绍轴套类零件的加工工艺及设计要点。

二、加工工艺1. 零件设计轴套类零件的设计需要考虑以下几个方面：•零件尺寸：轴套内径、外径和长度的确定需根据使用要求和机械装置的设计进行合理选择。

•材料选择：根据工作环境的要求，选择合适的材料，如钢、铸铁、铜合金等。

•结构设计：考虑零件的受力情况，确定外形和内部结构设计。

2. 加工工艺流程轴套类零件的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：•零件铸造•零件粗加工•零件热处理•零件精加工•零件表面处理2.1 零件铸造轴套类零件的铸造一般采用砂型铸造或金属型铸造。

砂型铸造的工艺简单，成本低，适用于大批量生产；金属型铸造的工艺复杂，成本高，适用于特殊要求的零件。

2.2 零件粗加工零件粗加工包括车削、铣削、钻削等工序。

粗加工旨在将零件加工至接近最终尺寸，以便后续的热处理和精加工工序。

2.3 零件热处理零件热处理是为了改变材料的组织结构和性能，提高零件的硬度和耐磨性。

常用的热处理方法包括淬火、回火和渗碳等。

2.4 零件精加工零件精加工包括磨削、刨削、车削等工序。

精加工旨在将零件加工至最终尺寸和形状，并保证其几何精度和表面质量。

2.5 零件表面处理零件表面处理是为了提高零件的耐腐蚀性和外观质量。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热镀等。

三、设计要点轴套类零件的设计需要注意以下几个要点：•内外径配合：轴套的内外径配合需根据使用要求和材料的热胀冷缩系数进行合理选择，以确保配合的紧密度和工作的可靠性。

•表面润滑：轴套的表面润滑需考虑工作环境的要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。

•结构强度：轴套的结构强度需根据受力情况进行合理设计，以确保零件的安全性和可靠性。

•表面硬度：轴套的表面硬度需根据工作环境的要求和材料的硬度进行合理选择，以提高零件的耐磨性和寿命。

轴类零件

复制地址更多1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

轴套类零件的制造工艺

毕业设计轴套--轴套零件的工艺分析

轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计

轴套类零件加工工艺及方案

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

轴套类零件的车削加工

轴套类零件的加工工艺及设计

轴套类零件

轴和轴套的加工工艺

轴套类零件的制造工艺

第九章 套类零件加

毕业设计——轴套的加工工艺分析

轴套零件加工工艺规程设计与编程

数控轴套类零件加工工艺设计

轴套类零件数控加工工艺问题的考虑

轴套类零件加工工艺及设计

轴类零件

第九章套类零件加