轴套类零件工艺设计.
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 安排辅助工序 • 综合调整
渗碳 、淬火（？）
中检、终检
下料
棒料
车
左端面见光 Φ45外圆 钻孔φ32 切退刀槽 外倒角 粗车内孔 半精车内孔 车内油槽 内倒角
车
右端面保长 Βιβλιοθήκη 48外圆中检 热处理 渗碳 淬火
磨
Φ45外圆 Φ32内孔
研磨
Φ32内孔
终检
任务布置
• 模具中典型轴类零件工艺设计
• 每组一题（6人左右为一组） • 要求针对指定零件进行：
·组成表面、主要表面
·技术条件
·零件构形特征
毛坯
热处理
刀具选用
棒料
淬火
加工方法 加工阶段顺序安排 关键措施 零件安装方式
主要表面加工路线
机械加工路线
穿插热处理
安排辅助工序
工 艺 路 线 拟 定 步 骤
综 合 调 整
推杆工艺路线
中检
下料
棒料
车
端面 中心孔 各外圆 台阶
铣
热处理
磨（外圆）
淬火 HRC50~55
学习要求
掌握轴套类零件的工艺设计特点 正确填写工艺文件
教学实施
设计 案例
设计 任务
作品 展示
成果 评价
教学安排
课内进行
案例 介绍
作品 展示
课下完成
任务 设计
成果 评价
学习考核
任务完成考核表
项 目 设计
要素
设计内容 40%
设计 文件 方案 填写
作品展示 30%
设计 改进 材料 设计 答辩 30% 制作 介绍
穿插主要表面加工，形成加工主线
穿插安排热处理
安排各种辅助工序 进一步分析零件个技术条件整调工艺路线、 工序中工步内容及其顺序 合理选择工序基准 计算各工序尺寸 合理选择设备、工装 正确填写工艺文件
模具中典型轴套类零件
导柱
导套
推杆
推管
斜销
模柄
案例一
推杆制造工艺
设计案例零件图
·作用及要求
·零件材料
• 作用及要求 • 零件材料 • 组成表面、主要表面 • 技术条件
• 构型特征
毛坯
棒料
热处理
渗碳 淬火
刀具选用
零件安装
三 爪 一端装夹
加工方法
车 磨 粗
加工方法
半精 精
加工方法
研磨内孔 Φ45外圆、Φ32内孔 一次安装下同时加工
• 主要表面加工路线 • 机械的加工路线
车
粗车
磨
半精车
研
磨 研
• 穿插热处理
扁
修研中心孔 φ12外圆 φ8外圆
磨
扁
线切割
切除尾端 中心孔
终检
工艺文件类型
工艺规程
工艺过程卡 表示基本信息 浓缩合并 零件图
工艺路线单 工序卡片
检验卡片
工序及工步内容
设备与工装
轴套类零件制造工艺
典型表面 安装方式 外 圆 三爪、顶尖
加工方法
工艺路线 车
车
其它
磨
磨 其它
案例二
导套制造工艺
材料 20#钢 热处理：渗碳层0.8~1.2mm 硬度HRC58~62
学习情境
目标 具备典型模具零件 的工艺制作能力
典型模具零件制造工艺
轴套类零件 制造工艺
板类零件 制造工艺
工作类零件 制造工艺
分情境
轴套类零件制造工艺
目标
具备模具中轴套类零 件的工艺设计能力
轴套类零件 工艺设计
轴套类零 件加工
轴套类零 件检测
学习单元
轴套类零件工艺设计
学习目标
轴套类零件的工艺设计能力
工艺性分析—工艺决策—工艺路线拟定—填写工艺文件
• 用PPT反映设计内容，形成“作品”。
作品展示要求
• 每组用5分钟介绍设计内容
• 组员回答同学、老师的问题 • 记录改进意见 • 小组间及老师对作品作评价
总 计
成 绩
二、工艺设计内容及原则
1.内容
加工工序及顺序
2．设计原则
确保质量
与生产纲领相适应
各工序内容
高效低成本
现有条件可行 技术先进
检验
工艺文件
劳动条件良好
三、工艺设计步骤
零件的工艺性分析
拟采用的零件表面终加工方法 加工阶段的划分
工件安装方案
零件的毛坯方案
工序的集中与分散
拟定工艺路线 以主要表面的加工路线作为主线（由后往前推）
渗碳 、淬火（？）
中检、终检
下料
棒料
车
左端面见光 Φ45外圆 钻孔φ32 切退刀槽 外倒角 粗车内孔 半精车内孔 车内油槽 内倒角
车
右端面保长 Βιβλιοθήκη 48外圆中检 热处理 渗碳 淬火
磨
Φ45外圆 Φ32内孔
研磨
Φ32内孔
终检
任务布置
• 模具中典型轴类零件工艺设计
• 每组一题（6人左右为一组） • 要求针对指定零件进行：
·组成表面、主要表面
·技术条件
·零件构形特征
毛坯
热处理
刀具选用
棒料
淬火
加工方法 加工阶段顺序安排 关键措施 零件安装方式
主要表面加工路线
机械加工路线
穿插热处理
安排辅助工序
工 艺 路 线 拟 定 步 骤
综 合 调 整
推杆工艺路线
中检
下料
棒料
车
端面 中心孔 各外圆 台阶
铣
热处理
磨（外圆）
淬火 HRC50~55
学习要求
掌握轴套类零件的工艺设计特点 正确填写工艺文件
教学实施
设计 案例
设计 任务
作品 展示
成果 评价
教学安排
课内进行
案例 介绍
作品 展示
课下完成
任务 设计
成果 评价
学习考核
任务完成考核表
项 目 设计
要素
设计内容 40%
设计 文件 方案 填写
作品展示 30%
设计 改进 材料 设计 答辩 30% 制作 介绍
穿插主要表面加工，形成加工主线
穿插安排热处理
安排各种辅助工序 进一步分析零件个技术条件整调工艺路线、 工序中工步内容及其顺序 合理选择工序基准 计算各工序尺寸 合理选择设备、工装 正确填写工艺文件
模具中典型轴套类零件
导柱
导套
推杆
推管
斜销
模柄
案例一
推杆制造工艺
设计案例零件图
·作用及要求
·零件材料
• 作用及要求 • 零件材料 • 组成表面、主要表面 • 技术条件
• 构型特征
毛坯
棒料
热处理
渗碳 淬火
刀具选用
零件安装
三 爪 一端装夹
加工方法
车 磨 粗
加工方法
半精 精
加工方法
研磨内孔 Φ45外圆、Φ32内孔 一次安装下同时加工
• 主要表面加工路线 • 机械的加工路线
车
粗车
磨
半精车
研
磨 研
• 穿插热处理
扁
修研中心孔 φ12外圆 φ8外圆
磨
扁
线切割
切除尾端 中心孔
终检
工艺文件类型
工艺规程
工艺过程卡 表示基本信息 浓缩合并 零件图
工艺路线单 工序卡片
检验卡片
工序及工步内容
设备与工装
轴套类零件制造工艺
典型表面 安装方式 外 圆 三爪、顶尖
加工方法
工艺路线 车
车
其它
磨
磨 其它
案例二
导套制造工艺
材料 20#钢 热处理：渗碳层0.8~1.2mm 硬度HRC58~62
学习情境
目标 具备典型模具零件 的工艺制作能力
典型模具零件制造工艺
轴套类零件 制造工艺
板类零件 制造工艺
工作类零件 制造工艺
分情境
轴套类零件制造工艺
目标
具备模具中轴套类零 件的工艺设计能力
轴套类零件 工艺设计
轴套类零 件加工
轴套类零 件检测
学习单元
轴套类零件工艺设计
学习目标
轴套类零件的工艺设计能力
工艺性分析—工艺决策—工艺路线拟定—填写工艺文件
• 用PPT反映设计内容，形成“作品”。
作品展示要求
• 每组用5分钟介绍设计内容
• 组员回答同学、老师的问题 • 记录改进意见 • 小组间及老师对作品作评价
总 计
成 绩
二、工艺设计内容及原则
1.内容
加工工序及顺序
2．设计原则
确保质量
与生产纲领相适应
各工序内容
高效低成本
现有条件可行 技术先进
检验
工艺文件
劳动条件良好
三、工艺设计步骤
零件的工艺性分析
拟采用的零件表面终加工方法 加工阶段的划分
工件安装方案
零件的毛坯方案
工序的集中与分散
拟定工艺路线 以主要表面的加工路线作为主线（由后往前推）