轴套 加工工艺
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2）内孔与外圆形状精度：圆柱度 ＜直径公 差，较精密的控制在1/2 ～1/3之内
3）内孔与外圆位置精度：同轴度 、垂直度
4）表面粗糙度：外圆Ra 0.63～ 5，
内孔Ra 0.16～ 2.5
精选课件
5
2.1 套类零件工艺 二、分套类析零件工艺分析
1、工艺措施
(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工, 这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置 精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安 装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。
3.2～1.6 1.6～0.4
用于淬火钢以外的各种金属 实心工件，但孔径为10～80
5 钻－拉
IT9～IT7
1.6～0.4 用于大批量生产
6 （钻）－粗镗－半精镗
IT10～IT9
6.3～3.2 用于淬火钢以外的各种材料
7 （钻）－粗镗－半精镗－精镗
IT8～IT7
1.6～0.8
8 （钻）－粗镗－半精镗－磨 9 （钻）－粗镗－半精镗－粗磨－精磨 10 粗镗－半精镗－精镗－珩磨
精选课件
7
2.1 套类零件工 2、减少艺变分形析
套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常 由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影 响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进 行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应 改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹 簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表63工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应 该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处 理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热 处理的残留变形量
《机械零件加工工艺分析》
(轴套零件加工工艺分析)
无锡商业职业技术学院机电系
精选课件
1
轴套零件加工工艺
任务1：套类零件工艺分析 任务2：套类零件材料及毛坯选择 任务2：轴套的加工工艺
精选课件
2
轴套零件工艺分析
一、轴套零件结构特点和技术要求 1、套类零件功用及结构特点
➢ 套类零件的功用 1）支撑回转轴 2）定位 3）导向
精选课件
14
套类零件常见表面加工
序号
方法 加工方法
孔的加工方案及经济精度
经济精度
经济粗糙度
使用范围
1钻
IT13～IT11
12.5
用于淬火钢以外的各种金属 实心工件
2 钻－铰
Fra Baidu bibliotek
IT9
3.2～1.6 用于淬火钢以外的各种金属
实心工件，但孔径D<20mm
3 钻－扩－铰 4 钻－扩－粗铰－精铰
IT9～IT8 IT7
IT8～IT7 IT7～IT6 IT7～IT6
0.8～0.4 0.4～0.2 0.4～0.025
用于淬火钢、未淬火钢、铸 铁等，不宜加工强度低、韧 度高的有色金属
11 粗镗－半精镗－精镗－研磨 粗镗－半精镗－精镗－精细镗
IT7～IT6
0.4～0.025
用于钢件、铸铁件和有色金 属件的加工
精选课件
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的垂直度，采用在一次装夹中 先粗、精车端面A，
φ
外圆和B端面，再钻、
扩、铰φ 的孔。
车C面及φ54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；
精选课件
21
套类零件常见表面加工 方法
精选课件
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精选课件
17
套类零件加工工艺编 制举例 作业：编制图示套筒零件的加工工艺
精选课件
18
套类零件加工工艺编 制举例 1．主要技术要求
⑴φ 外圆柱面对φ 内孔的同轴度允差为 φ0.05mm，表面粗糙 度Ra为0.8μm。
⑵B端面对右端平行度公差为0.05mm。
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3
2.1 套类零件工艺 ➢ 套类零分件析的结构特点
1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径 比(L/D)小于5
2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较 小,易变形。
3)
4)结构比较简单。
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2.1 套类零件工艺 2、套分类零析件的主要技术要求
1） 内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT6
⑶材料为HT300。
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套类零件加工工艺编 制举例 2．定位基准的选择
以φ300为粗基准，在一次装
夹中车出A面、φ
外
圆及B面、φ 内孔；
加工D面时，用φ 基准；
2000内.02孔1 、端面C和任一φ5.5的孔为精
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2.4 套类零件加工工艺
编制举例 3．加工路线的拟定
为保证套筒内外圆的同轴 度要求和A、B端面对轴心线
(2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由 于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和 安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在
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2.1 套类零件工 艺分析 (3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内
孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相 互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须 采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性 塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。
➢套类零件的热处理
渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等
精选课件
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
精选课件
10
2.3 套类零件常见表面 加工方法
精选课件
11
2.3 套类零件常见表面 加工方法
精选课件
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
精选课件
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
精选课件
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2.2 套类零件材料及毛
3、套坯类选零件择的材料、毛坯及热处理
➢套类零件的材料
套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有采 用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金材 料)的。
➢ 套类零件的毛坯
1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和
锻件； 2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件； 3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。
3）内孔与外圆位置精度：同轴度 、垂直度
4）表面粗糙度：外圆Ra 0.63～ 5，
内孔Ra 0.16～ 2.5
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2.1 套类零件工艺 二、分套类析零件工艺分析
1、工艺措施
(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工, 这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置 精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安 装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。
3.2～1.6 1.6～0.4
用于淬火钢以外的各种金属 实心工件，但孔径为10～80
5 钻－拉
IT9～IT7
1.6～0.4 用于大批量生产
6 （钻）－粗镗－半精镗
IT10～IT9
6.3～3.2 用于淬火钢以外的各种材料
7 （钻）－粗镗－半精镗－精镗
IT8～IT7
1.6～0.8
8 （钻）－粗镗－半精镗－磨 9 （钻）－粗镗－半精镗－粗磨－精磨 10 粗镗－半精镗－精镗－珩磨
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2.1 套类零件工 2、减少艺变分形析
套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常 由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影 响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进 行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应 改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹 簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表63工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应 该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处 理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热 处理的残留变形量
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(轴套零件加工工艺分析)
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1
轴套零件加工工艺
任务1：套类零件工艺分析 任务2：套类零件材料及毛坯选择 任务2：轴套的加工工艺
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轴套零件工艺分析
一、轴套零件结构特点和技术要求 1、套类零件功用及结构特点
➢ 套类零件的功用 1）支撑回转轴 2）定位 3）导向
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套类零件常见表面加工
序号
方法 加工方法
孔的加工方案及经济精度
经济精度
经济粗糙度
使用范围
1钻
IT13～IT11
12.5
用于淬火钢以外的各种金属 实心工件
2 钻－铰
Fra Baidu bibliotek
IT9
3.2～1.6 用于淬火钢以外的各种金属
实心工件，但孔径D<20mm
3 钻－扩－铰 4 钻－扩－粗铰－精铰
IT9～IT8 IT7
IT8～IT7 IT7～IT6 IT7～IT6
0.8～0.4 0.4～0.2 0.4～0.025
用于淬火钢、未淬火钢、铸 铁等，不宜加工强度低、韧 度高的有色金属
11 粗镗－半精镗－精镗－研磨 粗镗－半精镗－精镗－精细镗
IT7～IT6
0.4～0.025
用于钢件、铸铁件和有色金 属件的加工
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的垂直度，采用在一次装夹中 先粗、精车端面A，
φ
外圆和B端面，再钻、
扩、铰φ 的孔。
车C面及φ54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；
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套类零件常见表面加工 方法
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套类零件加工工艺编 制举例 作业：编制图示套筒零件的加工工艺
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套类零件加工工艺编 制举例 1．主要技术要求
⑴φ 外圆柱面对φ 内孔的同轴度允差为 φ0.05mm，表面粗糙 度Ra为0.8μm。
⑵B端面对右端平行度公差为0.05mm。
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2.1 套类零件工艺 ➢ 套类零分件析的结构特点
1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径 比(L/D)小于5
2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较 小,易变形。
3)
4)结构比较简单。
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2.1 套类零件工艺 2、套分类零析件的主要技术要求
1） 内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT6
⑶材料为HT300。
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套类零件加工工艺编 制举例 2．定位基准的选择
以φ300为粗基准，在一次装
夹中车出A面、φ
外
圆及B面、φ 内孔；
加工D面时，用φ 基准；
2000内.02孔1 、端面C和任一φ5.5的孔为精
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2.4 套类零件加工工艺
编制举例 3．加工路线的拟定
为保证套筒内外圆的同轴 度要求和A、B端面对轴心线
(2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由 于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和 安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在
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2.1 套类零件工 艺分析 (3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内
孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相 互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须 采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性 塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。
➢套类零件的热处理
渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
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2.3 套类零件常见表面 加工方法
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2.2 套类零件材料及毛
3、套坯类选零件择的材料、毛坯及热处理
➢套类零件的材料
套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有采 用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金材 料)的。
➢ 套类零件的毛坯
1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和
锻件； 2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件； 3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。