锚网支护巷道施工流程2017
锚网索支护工艺
锚（索）施工工艺1、顶锚杆施工工艺顶板锚杆采用气腿式MQT-120锚杆锚索机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，孔深为2350mm，并保证钻孔角度。
采用湿式凿岩。
（1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
（2）、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
（3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
（4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。
点动钻机，待眼位固定钻进50mm，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
（5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。
钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。
（6）、人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈，上好螺母。
（7）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。
（8）、在扶钻人帮助下落钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1min，使用风动扳手将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚杆外露30—80mm，锚固力为170KN，扭矩为300N.m。
（9）、循环作业安装完顶锚杆。
2、帮锚杆施工工艺（1)联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将网片孔孔相联。
（2)打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净钻孔煤粉。
（3)安装锚杆：刨平眼口并把托盘、调心球垫、尼龙垫圈套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间不少与30秒，直到将锚杆送入孔底。
巷道锚喷支护施工工艺措施
锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。
一、锚杆施工工艺措施1、施工工艺流程①砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：a、通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
（2）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。
锚︒的交角，钻孔方位偏差不应大于5︒成45孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
③锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时：a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3.施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。
支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。
修复前，应先找掉危石、活矸。
二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护1.操作顺序：找顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。
2.找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离1.5m外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。
3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。
煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
锚网支护工操作规程
锚网支护工操作规程锚网支护工操作规程上岗条件：1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定：1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸;应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路;敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、严禁空顶作业。
4、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、与煤壁的夹角等，必须符合作业规程。
6、严禁使用不符合规定的支护材料。
7、安装锚杆时，必须使钢带紧贴煤面，未接触部分必须锲紧垫实，不得松动。
8、锚杆必须按规定作拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。
9、询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的支护质量。
10、把共同检查出的问题汇报处理，准备上岗作业。
11、如果巷道地质条件发生变化时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。
12、开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷道中打设信号点柱。
13、施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚杆支护。
操作准备：1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需的水、电。
3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
4、按中腰线检查巷道掘进断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
正常操作：1、敲帮问顶，处理危岩悬石。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带，要求从顶向两帮铺设。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
收尾工作：铺设支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
按作业规程双丝双扣，孔孔相联，拧结不小于三圈。
锚网支护巷道施工流程2017
锚网支护巷道施工流程20171. 前期准备1.1 工程测量在施工前，工程人员必须对巷道的尺寸进行准确的测量，包括巷道的高度、宽度、坡度、曲率等等，以确保后续的施工可以按照实际情况进行。
1.2 土方开挖按照设计要求，先进行巷道的土方开挖，将巷道的地面降低到所需高度，并打造出巷道的设计形态，同时注意要保持开挖的墙面光滑，以便后续的支护施工。
1.3 草图设计根据测量和土方开挖的结果，设计师会制作以巷道为基础的支护草图，确定锚网支护的具体方式和形式。
2. 设备和材料2.1 设备巷道支护使用的设备主要有割切机、电锤、顶梁、防护板、冲击钻等等。
2.2 材料巷道支护使用的材料主要有钢筋、水泥、钻爆管、锚杆、锚具、焊接护栏等等。
3. 锚网支护施工流程3.1 钻孔在巷道墙面上按照支护草图上的分布位置，开设一定数量和深度的钻孔，用于接下来的锚杆插入和固定。
3.2 插入锚杆在钻孔的位置插入锚杆，并加固焊接或者使用锚具进行固定。
3.3 安装网片在巷道墙面和地面上，对锚杆进行网片的加固。
在加固时，要将网片从上到下进行铺设，最后焊接在锚杆上，完成固定。
3.4 护栏的安装锚网支护完成后，进行护栏的安装，保障施工的安全。
3.5 土方回填在巷道支护完成后，进行土方回填，将巷道恢复到设计形态。
4. 注意事项4.1 安全在巷道支护施工过程中，要关注工作环境和设备状态，确保安全。
4.2 施工质量巷道支护施工完成后，要进行质量检查，确保施工的质量达到要求。
4.3 环境保护施工过程中，要注意环境保护，不得随意乱扔材料和废弃物。
5.锚网支护巷道施工流程涉及的步骤和要点较多，需要施工人员具有丰富的经验和技能，才能确保施工质量。
同时，安全和环境保护也是不可忽视的要素，只有在全面考虑各种因素的基础上，才能完成一项高质量的巷道支护工程。
巷道锚索支护施工工艺流程
巷道锚索支护施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
锚喷支护操作规程
锚喷支护操作规程一、准备工作1、作业环境安全检查：（1）由外向里依次检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
（2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危煤，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专业监护，同时观察好退路。
（3）检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即汇报通风调度或矿调度，经处理后方可工作。
2、工具、设备及材料检查：（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。
（2）认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
3、校正中、要线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廊线，确定眼位，并做好标记。
二、操作施工（一）锚杆支护4、树脂锚杆施工操作：（1）临时支护：支设前探梁、铺网、上全网带、连接好顶网。
（2）打眼：严格按照“作业规程”要求打眼。
（3）安装锚杆：（1）检查：检查锚杆空的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求时要及时进行处理和更换。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，MSCK23/40时间80～100s等待时间40～60s。
（5）紧固锚杆：等待时间过后，上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
（6）锚杆安装安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，防止钻机摆动伤人。
5、锚索安装操作：（1）检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入空底，连接锚索钻机，开动钻机，边搅拌边将锚掌推入孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程
支护工
3
铺网、临时支护
1）铺网；
2）临时支护。
1）搭设好工作台，铺设联接网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定；
2）前移前探梁，挑起顶网并用木板，配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。
支护工
严禁人员空顶作业。
4
确定眼位
支护工
7
预紧力检测
锚杆预紧力检测。
采用力矩示值扳手检查每根锚杆螺母预紧力，预紧力必须符合作业规程要求。
《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010第九条
支护工
8
收尾工作
清理现场，收拾工具。
1）关闭风、水阀门，将风水管挂整齐，锚杆机具放到工作面外的安全地点，拆除工作台；
2）对遗留问题落实责任，填写验收记录。
1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻轻推入孔内；
2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好；
3）开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶端，推到眼底时全速搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右，待1分钟初凝后，按作业规程安设钢带；
4）安装锚杆时，必须用专用工具上紧使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，预紧力符合要求。
《煤矿安全规程》第五十五条、第一百条
支护工
2-1
准备支护材料
备齐锚杆、网、钢带等支护材料。
支护材料符合规定要求：
1）锚杆和配套材料不锈蚀、不变形、不弯曲、不径缩的锚杆杆体；
2）不使用过期、失效的锚固剂；
3）网格的焊接质量符合要求，不使用锈蚀的金属网及钢带。
支护工
2-2
检查施工机具
检查施工所需风、水、电和机具。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
锚喷支护操作规程
锚喷支护操作规程（一）光爆施工第1条打眼准备与要求：(1)按中心腰线在工作面定出眼位，做好标记。
(2)预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。
(3)先按中线打好第一个正顶眼，其它眼按此眼方向为准进行作业。
做到眼位、方向、深度符合图表要求。
(4)在周边轮廓遇到有软弱夹层、煤层或层理节理发育的部位，应适当加打空眼，作为导向眼。
(5)周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道外侧的偏出值应控制在150mm范围内。
第2条装药和联线(1)炮眼深度在1．8m以下时，可采用连续反向装药。
超过18m 时，可采用防爆或普通导爆线传爆的间隔装药，并用竹片等材料把药卷和导爆线绑在一起，使药卷在炮眼内能均匀分布。
(2)周边眼逐个串联后再与其它眼连接。
(3)周边眼应选用同段雷管，同时起爆。
第3条炮泥封填周边眼正、反装药应采用孔口封泥的空气柱式。
其它炮眼炮泥长度均不得小于400mm。
（二J锚杆施工第4条打锚杆眼应遵守下列规定：(1)打眼前要敲帮问顶，撬除活岩。
(2)根据设计要求测量巷道规格，再定出眼位，做出标记。
锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成较大角度布置，当层面与裂隙面不明显时，与巷道周边垂直布置。
(3)锚杆的直径、深度、间距及布置形式应符合设计要求。
眼距误差要符合质量标准。
(4)锚杆眼要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
第5条锚杆安装及注意事项：(1)安装前，必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、眼距、井巷规格、锚杆规格、部件等是否符合要求。
(2)木锚杆外楔安装方向应与托板顺纹垂直。
（ 3）严禁撬弯杆体，托板上垫木头、石块或多加托板等，托板要同岩面接触严实。
当接触不严时，可用砂浆填充。
第6条砂浆锚杆施工：(1)检查注浆罐耐压、密封性能是否良好，输料管、注浆管是否畅通，接头联结是否严密。
(2)锚杆杆体、砂浆原材料配比应符合要求。
（3）作业开始（或停止时间超过30分钟）时，应用水冲洗注浆设备。
钟形阀等密封部件要经常清理，保持严密，防止跑风。
喷锚网支护施工方法及技术措施
施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土－养生－拆除脚手架。
现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：3.1 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
3.2 坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3.3 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
转自学易网（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
锚网支护工流程作业
锚网支护工流程作业
锚网支护工流程作业：
①巷道断面测量：对巷道开挖断面进行精确测量，确定锚杆、锚索、网片布置位置；
②钻孔施工：使用锚杆钻机按设计角度、深度钻锚杆孔、锚索孔；
③锚杆安装：清理孔内岩粉，插入锚杆，灌注树脂药卷或水泥砂浆，按规定扭矩拧紧螺母；
④锚索安装：安装锚索、张拉千斤顶、钢绞线，进行预应力张拉，锁定锚具；
⑤网片挂设：将金属网片裁剪成合适尺寸，通过绑扎、焊接等方式固定在锚杆上，确保紧贴岩面；
⑥托盘安装：在锚杆尾部安装托盘，防止锚固剂松动，增强锚固效果；
⑦质量检查：对锚杆、锚索、网片安装质量进行抽查，确保角度、间距、外露长度等符合设计要求；
⑧记录存档：填写施工记录，包括支护类型、数量、位置、张拉力等信息，存档备查。
巷道采用锚网、锚索的施工工艺1
山西教场坪集团玉岭煤业有限公司巷道采用锚网、锚索的施工工艺和施工要求矿长：生产矿长：技术矿长：安全矿长：机电矿长：通风矿长：通风队长：机电队长：安全员：编制：日期：掘进队长：巷道采用锚网、锚索的施工工艺和施工要求为了加强对井下所有采用锚网联合钢带支护，并进行锚索补强的巷道的管理。
现制定了锚网联合钢带支护，并进行锚索补强的施工工艺和施工质量要求，望各队组认真学习，并按照本要求施工。
到月底验收时将按照本要求进行验收，对于不合格的巷道不予验收或罚款。
1、支护方式①顶板:使用左旋螺纹钢高强锚杆,规格为φ22×2200mm,配拱形托盘和高强螺母,为配套产品。
加长树脂锚固,钻孔直径为28mm,药卷规格为K2350一卷,Z2350一卷,锚固长度1.76m,顶板配以W钢带，钢带排距为1.5m。
如遇顶板破碎等特殊情况必须加金属网作为辅助支护,钢带规格,长度为3000mm,上有4个锚孔,金属网采用8#铁丝编制的经纬金属网,规格为10000×1700mm,相邻网搭接200mm,铁丝钮扣联结。
②顶板锚索:7股高强度低松弛钢绞线制,直径17.8mm,长6m,有效长度5.8m ,锚索采用4卷Z2350树脂锚固剂锚固,锚固长度理论计算2.26m,在锚索锚固端2.2m处施加挡圈。
锚索排距为3m。
③两帮:采用左旋螺纹钢高强锚杆,规格为φ20×1700mm,钻孔直径为28mm,加长锚固,每孔二个树脂药卷,规格为Z2350,选用金属网和钢托板、锚杆护帮,金属网尺寸为10000mm×1700mm。
金属网采用锚杆支护，锚杆采用五花眼布置。
2、锚杆施工工艺（1）施工锚杆打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，做好临时支护后，确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于10度。
井下巷道锚网喷施工措施
井下巷道锚网喷施工措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页井下巷道锚网喷施工措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《井下巷道锚网喷施工措施》正文如下：井下巷道锚网喷施工措施概述：为解决井下巷道顶帮松动离层现象，已不能满足安全生产需要，根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全，现决定由队对该地段进行扩修。
为确保施工安全，特编写该施工措施。
一、扩修地点及范围：二、巷道断面及支护形式：行人巷道扩修后仍为半圆拱形。
扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。
新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形。
扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。
拱半径为2550mm.扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷成形。
三、施工工艺及技术要求： 1. 扩帮刷顶后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实帮、实顶，并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平，然后打锚杆挂网，最后复喷成形。
2. 喷浆用料比例为: 水：沙子：米石=1：2：2，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45. 3. 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于 1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。
严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。
喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。
4. 锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直，露出锚盘的长度应小于5厘米，且能够满足螺帽上平，用专用力矩扳手上紧螺帽。
预紧力大于100N.m. 5. 金属网的搭接长度为100毫米，每200毫米联一扣，按“三花”布置，托盘压紧，紧贴岩面。
6. 锚杆规格为22*2250mm，间排距为600*600mm；锚索为¢15.2 * 8000mm的锚索，间排距2000*1500，距锚索中线1米处每帮1根，“五花”布置。
支护工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工方案进行编制，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的各种材料和设备，如钢筋、混凝土、模板、锚杆、喷射混凝土等。
3. 施工机械准备：根据施工方案，准备所需的施工机械，如搅拌机、输送泵、挖掘机、装载机、钻机等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整、开阔，满足施工需求。
二、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定施工位置和尺寸。
2. 钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计规范。
3. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，并按照设计要求进行锚固，确保锚杆的锚固效果。
4. 喷射混凝土：将混凝土喷射到锚杆上，形成支护结构，确保混凝土的喷射厚度和质量。
5. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性和刚度。
6. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和间距。
7. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的浇筑质量。
8. 养护：对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
9. 拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，检查混凝土的表面质量。
10. 施工验收：对支护工程进行自检、互检和专检，确保工程质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相应的技术水平和操作技能，确保施工安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，防止安全事故的发生。
4. 施工过程中，应做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
5. 施工过程中，要合理安排施工进度，确保工程按时完成。
6. 施工过程中，要加强对施工材料的检查，确保材料质量。
四、施工总结1. 施工结束后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题和不足。
2. 对施工过程中出现的问题，提出改进措施，为今后的施工提供借鉴。
3. 对施工过程中的技术成果进行总结，为类似工程提供参考。
锚网操作程序范文
锚网操作程序范文以下是锚网操作程序的一个例子，内容包括施工前准备、施工流程、安全措施和质量要求等。
1.施工前准备：-对施工现场进行勘察，了解地质条件和固结度，确定锚杆类型和长度；-检查锚杆、注浆材料和设备的质量和数量，确保其符合要求；-确保施工人员具备相关技能和岗位证书，并分配具体岗位责任；-制定详细的施工方案和时间表，并组织施工人员进行技术交底。
2.施工流程：a.钻孔：-按照设计要求确定锚孔位置和数量；-使用钻机进行钻孔，同时注意控制钻孔直径和深度；-完成钻孔后，清理孔底的碎屑和污染物。
b.安装锚杆：-检查锚杆质量和数量，确保其符合要求；-使用专用工具将锚杆插入钻孔中，确保插入深度和垂直度满足要求；-使用扳手和配重器对锚杆进行张紧，保证其稳定性和承载能力；-将锚杆上部用锚杆垫片和锚杆接头固定在锚板上。
c.注浆：-确定注浆材料的配比和注浆方式；-使用注浆泵将浆液注入锚杆孔道，同时注意控制注浆压力和注入量；-注浆完成后，检查注浆孔是否有泄漏和结块现象；-根据施工要求，喷涂防腐涂料或进行其他的防腐处理。
d.张拉锚索：-根据设计要求，确定张拉锚索的力值和次数；-使用液压张拉机和张拉锚具对锚索进行张拉，同时注意控制张拉力值和位移；-监测锚板和锚索的变形和应变，确保其满足设计要求；-完成张拉后，进行锚索的保护和固定。
3.安全措施：-所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜和手套等；-操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严禁违章操作和使用破损设备；-施工现场必须设置警示标志，保持通道和应急通道畅通；-施工过程中，必须进行定期的安全检查和交底，确保施工安全。
4.质量要求：-锚杆的垂直度和插入深度误差不得超过规定范围；-注浆孔道的压力和注入量必须满足设计要求，无泄漏和结块现象；-锚索的力值和变形必须满足设计要求，无松动和断裂现象；-施工过程中，必须进行定期的质量检查和记录，确保施工质量。
以上是锚网操作程序的一个例子，具体内容和要求会根据每个项目的实际情况而有所差异。
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托辊是否运转正常
改向滚筒是否有浮煤
负责人：组长、机修工
（4）输送机中间段调正
负责人：班长、组员
3、生产材料准备
（1）装料台装料
注意事项：
确认卸料台人员准备就绪
物料间隔距离合理
负责人：组员两名
（2）卸料台卸料
注意事项：
物料摆放整齐
卷网相互独立
负责人：副组长、组员
（3）锚网材料的摆放：
三、巷道截割
（9）连接接顶部菱形网；
（10）悬挂帮部菱形网并用连网丝连接牢固；
以上工序进行同时其他两名工作人员做好钻具及物料准备
（11）施工顶部锚杆；
（12）施工帮部锚杆；
（13）检查施工质量及预紧力；
（14）撤出钻具及操作台进行入下一循环；
五、倒机清底
（1）掘进机机身外侧管路是否盘放整齐
负责人：班长、组长
（2）检查跟机电缆是否剐蹭，小跑车时候脱离轨道
①顶锚搅拌头
②帮锚搅拌头
③锚索搅拌头
④预紧力扳手
顶部锚索
/
/
150mm～250mm
①CK2360 一块
②CKa2385 一块
③CK2360 一块
帮部锚索
/
/
150mm～250mm
①CKa2385 一块
②CK2360 一块
锚杆质量验收标准
小知识：100NM（牛米）等于在一米长的杠杆一端加100N（约10公斤）的力。一般成年人用50CM的杠杆用手臂可以拧动200N左右。
锚固力
预紧力
外漏长度
锚固剂用量及顺序
顶部锚杆
150KN
150NM
10mm～40mm
①CKa2杆
100KN
100NM
10mm～40mm
①CKa2385一块
全螺纹锚杆
/
/
20mm～50mm
①CKa2385 一块
②CK2360 一块
①梯子
②操作台木板
③顶锚钻机
④帮锚钻机
一、工作交接
1、施工质量检查交接
（1）检查迎头巷道成型（预判施工难度及当班工作进度）；
（2）检查上班锚网施工质量
①锚杆角度间排距符合设计要求，间排距误差不得大于100mm且钢带及锚杆盘紧贴岩面；
②锚索施工位置偏离误差不得大于50mm，
③金属网连接网扣间距≤200mm，金属网搭接≥100MM;
（3）检查迎头及周边浮煤厚度；
油位是否正常
负责人：司机、机修工
（3）牵引链准备
注意事项：
螺丝是否紧固
链条是否拧环
负责人：组长、维修工
提速小窍门：提前准备可靠的连接装置，减少因连接不可靠断裂而造成的二次连接的概率。
2、
输送机生产准备
（1）延伸胶带输送机
（2）安装中间架
注意事项：
中间架平直
是否有缺失托辊
负责人：班长、副组长、组员
（3）承载段与机尾胶带调正
处理方法：清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
三、转载点落料位置不正对造成胶带跑偏的受力分析与调整方法
受力分析：如图五所示转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常会把转载点处上下两条皮带机的相对高度做得较大。相对高度越小，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
（1）一人截割,一人监护负责人：班长、司机
（2）掘进机出料口监护负责人：组长、组员
（3）胶带输送机改向滚筒监护负责人：副组长
（4）除尘风机开启，电缆、转载点监护负责人：机修工
（5）生产材料准备负责人：组员两名
四、
锚网支护流程
（1）停电闭锁
（2）严格执行敲帮稳定，用长柄工具找落迎头、顶板及两帮危岩活矸；
二、生产准备
1、掘进机生产准备
接班估算工作进度优先传送中间架、架杆、托辊。避免造成牵引机尾条件具备而无法安装中间架。
（1）防护网摘除
注意事项：
迎头是否有片帮危险
顶帮是否有危岩活矸
负责人：班长、司机
提速小窍门：整理好防护网挂钩并悬挂巷帮，可以大大提高防护网悬挂速度
（2）掘进机检查
注意事项：
管路是否破损
锚网支护施工流程
王文勇
（兖矿集团，兴隆庄煤矿）
锚网支护由于施工速度快，工艺繁琐等特点，所以在施工过程中应把各个工序的配合流畅度作为保安全、促生产的最有效的方法。过于注重单个环节的速度，强调某个环节的重要性，都会造成生产环节的紊乱和脱节，相应的会为生产带来很多不安全因素。工序穿插不协调会大大降低劳动效率，增加不必要的工作环节，增加施工人员的劳动强度。为此制定以下简要流程图供大家参考。
处理方法：如图二所示胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二、胶带输送机驱动滚筒及改向滚筒跑偏的受力分析与调整方法
1、滚筒前后滚筒中心线不平行
受力分析：如图三所示滚筒前后滚筒中心线不平行时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
负责人：副组长、机修工
（3）准备补锚杆物料，及生产垃圾清理
负责人：迎头人员两名
六、质量验收
胶带输送机的调试原理
一、胶带输送机中间段跑偏的受力分析与调整方法
受力分析：如图一所示胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏，即所谓的“跑后不跑前”。
（3）将钢带抬放至前探支架顶部并铺设菱形网；
（4）用液压支架将钢带与菱形网支撑至顶板200MM位置；
（5）快速搭设操作台（梯子与木板的搭接）；
（6）调整钢带间排距与导向激光的重合点并检查菱形网的搭接尺寸；
（7）确认无误司机操作液压支架将钢带支撑至顶板位置并施加一定的支撑力；
（8）快速悬挂迎头防护网；
产品型号：
树脂锚固剂参数
项目
类型
特性
凝胶时间（s）
等待时间（s）
颜色标识
分类
CKa
超快
8—25
10—30
黄
CK
超快
8—40
10—60
红
K
快速
41—90
90—180
蓝
Z
中速
91—180
480
白
M
慢速
≧180
/
/
2、生产工具检查交接
四大件四小件
四长件
提速小窍门：工具齐全可以避免因缺少某个生产工具而造成工序的紊乱和脱节
处理方法：胶带偏向哪一侧，哪一侧轴承座向远离胶带的方向涨紧
2、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，
受力分析：如图四所示滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一时，胶带会向直径较大的一侧跑偏。胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移，即所谓的“跑大不跑小”。