附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准

附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。

二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。

《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。

锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。

1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。

1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。

1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。

锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。

1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。

1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。

1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。

1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。

1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。

1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。

2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。

2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。

2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。

若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。

2.4 锚杆孔施工2.4.1 顶板锚杆孔必须由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔应由中间向两帮顺序施工。

2.4.2 锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差不大于5°。

2.4.3 锚杆孔的间排距误差不得超过±100㎜。

2.4.4 锚杆孔深度误差必须在0㎜～50㎜范围内。

2.4.5 锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净。

2.5 锚杆安装2.5.1 锚杆安装应优先采用快速安装工艺。

2.5.2 锚固剂使用前必须进行检查，不得使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

2.5.3 当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，必须按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。

2.5.4 安装螺帽前，必须提前安装减磨垫片。

螺帽可采用预置式扭矩扳手紧固，需要二次紧固时，其扭矩或预紧力大小、紧固时间必须在作业规程、措施中明确规定。

2.5.5 螺帽安装达到规定预紧力矩后，不得将螺帽卸下重新安装。

2.5.6 托板必须紧贴钢带、网或巷道围岩表面，当锚杆与巷道的周边岩面不垂直时使用调心球调整角度使托板贴紧岩面。

2.5.7 网的规格、联网方式及参数必须在规程中明确规定。

2.6 锚索施工2.6.1 采用锚杆（索）钻机钻孔。

2.6.2 锚索孔深度误差不得大于100mm。

2.6.3 锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°。

2.6.4 锚索间排距误差不大于±100mm。

2.6.5 安装锚索优先使用气动张拉机具，不宜使用手动式张拉机具。

2.6.6 安装锚索时，钢绞线必须推到孔底，安装后外露钢绞线长度在150-250mm之间。

2.6.7 锚索施工后，需及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值不得小于设计预紧力的90%。

发现工作载荷低于预紧力时必须及时进行二次张拉。

2.6.8 锚索钻孔中有淋水时，必须采用补强措施。

3.1 其它施工要求3.1.1 锚网支护作业时，如遇复杂地段，必须停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。

3.1.2 复杂地段可优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时需采用金属支架、支柱等进行加固。

3.1.3 对失效、松动等不合格的锚杆、锚索必须及时补打或紧固。

3.1.4 采用锚杆支护的煤层巷道，需备有一定数量的其它支护材料作防范措施。

3.1.5 任何煤巷作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网等不得作为起吊设备或悬挂其他重物。

3.2 喷射混凝土的施工按GB50086-2001的规定执行。

四、锚网作业1、施工顺序安全检查（敲帮问顶）--处理活矸活石—临时支护--安装金属网--打锚杆眼—安装锚杆--检查支护质量—清理现场2、打锚杆眼技术要求2.1 打眼前首先要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后方可开始工作。

2.2 采用前探梁+机械伸缩点柱临时支护作为临时支护。

2.3 锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于5°。

2.4 锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，打眼时需在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度小50--100mm。

锚杆眼打好后，必须将眼内的岩渣、积水清理干净。

2.5 打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。

2.6 打眼的顺序，必须按“由外向里、先顶后帮”的顺序依次进行。

顶板锚杆眼必须按照先中间后两边的顺序，两帮锚杆眼按照先上部后下部的顺序进行打眼和安装。

3、安装锚杆技术要求3.1 安装前，必须将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

3.2 把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用专用转换套筒将锚杆与锚杆安装机联接，开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，达到规定搅拌时间，方可撤去锚杆安装机。

3.3 30秒后，使用加长套筒紧固锚杆螺帽，再使用扭矩扳手检测并上紧锚杆螺帽，保证托盘压紧、压正，使金属网紧贴巷道岩面并保证网面不扭曲变形。

3.4 必须保证打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘、螺帽。

4、锚杆支护施工要求4.1 锚网支护为永久性支护，通常使用的锚杆规格为￠22×2400mm高强锚杆，锚杆间排距一般设计为1000×1000mm（顶板完好时，按设计要求施工；如顶板有离层，可加密锚杆间排距；顶板破碎还需增加木托盘。

）4.2 每个单位工程隔300根锚杆必须做一次锚杆拉力试验，且必须有生产技术部有关人员现场监督指导。

5、金属网安装工艺5.1 进入施工区域，要先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，安装临时支护，确认安全后按“由外向里、先顶后帮”，先中间后两边, 锚杆按照“打一根、装一根”的原则进行处理。

5.2 按照两边长度均匀及及规定的搭接长度调整并挂好金属网使其贴紧岩面（菱形网纵向可使用穿丝连成整体，还需把网张紧，避免网兜出现；钢筋网使用反折边联网，不可空联。

），并上紧托盘、螺帽，安装时必须使用预置式扭矩扳手检测（以扳手达标响声或转动不超过半圈视为合格），并达到300N﹒m以上。

5.3 由外向里安装锚杆前，先将褙设的金属网与已安装的金属网连网搭接处理，保证施工期间不会从安装的金属网上的空隙漏碴伤人。

5.4 锚网支护要按照上述顺序要求依次向前进行，直至靠近迎头的一排锚杆距迎头的距离不超过锚杆排距。

五、需要注意的问题1、锚杆安装角度必须垂直于岩面轮廓，安装角度不小于75°，外露长度10-50mm，安装扭矩不小于300N﹒m。

2、安设锚杆进入凝固剂时，不要使锚杆杆体移动或晃动，锚杆旋转安装进入锚固剂30秒内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧螺帽。

30秒后方可上紧螺帽，临时控制好巷道围岩。

3、锚杆安装时必须使用扭矩扳手检测，确保锚杆的托盘紧贴岩面，并达到300N﹒m以上。

4、当锚杆处于凹陷位置时，金属网安装后无法靠紧岩面时，可在锚杆上首先安装一个托盘使用螺帽进行紧固使其贴紧岩面，然后再在金属网外露的锚杆上安装一个托盘使用螺帽进行紧固使其张紧金属网，喷浆时应慢速喷进混凝土使其填充实。

（此情况适用于等强锚杆支护，高强锚杆以螺帽上紧扭矩合格为准）5、安装的金属网要与岩（煤）壁严密接触，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，螺帽要上紧上牢。

6、在顶板破碎、压力大或地质变化带作业时，及时汇报生产技术部、地测部，经确认继续进行锚网支护的，按照要求缩小锚杆间排距、循环进尺。

7、锚网顺序为“由外向里、先顶后帮”，金属网搭接长度按设计执行，安装时要把金属网张紧。

8、严禁使用过期、失效、凝结的锚固剂和网格偏大、强度较低、变形严重的金属网。

9、破损或修剪过的金属网只能用于补网处理，不得用于正常施工中。

10、购进的支护材料必须经公司供应科、生产技术部进行材料认证，确保强度不低于设计要求的材料，方可下井使用。

11、如有变更，以生产科通知单为标准，编写支护变更补充安全技术措施，并严格按措施执行。

12、其他严格按照《煤矿安全规程》、相关《作业规程》及质量标准化要求执行。