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铜电解槽设计说明

铜电解槽课程设计电解是从矿石中提取有色金属的主要方法，是大多数有色金属生产的必要工序。

对于铜而言，电解主要有常规电解法、周期反向电流电解法和永久性阴极板电解法。

常规电解法包括阳极加工、始极片生产和制作、装槽、灌液、通电电解、出槽等工序；永久性阴极板电解法包括阳极加工、装槽、灌液、通电电解、出槽、清洗阴极并剥下成品电铜等工序。

铜电解车间的设计一般包括技术经济指标的选择和论证、冶金计算、电解液净化及硫酸盐生产、主要及附属设备计算、车间配置及管理、投资估算、安全，环保与防腐等内容。

完成电解过程使用的主体设备为电解槽，由长方形槽体和附设的供液管、排液斗、出液斗的液面调节堰板等组成。

1 铜电解精炼的方法铜的生产主要视含铜矿石成分及品位而定。

电解分为电解精炼(电解)和电解沉积(电积)。

电解精炼采用可溶性阳极，以火法冶金炼制的粗金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离粗金属中杂质和提纯金属的目的；电解沉积采用不溶性阳极，使经过浸出、净化的电解液中待沉积的金属离子在阴极上还原析出，制得纯金属。

因此，电解精炼是火法冶金工艺提取高纯有色金属的最后精炼工序，而电解沉积则是湿法冶金的最后精炼工序。

目前，在纯铜的生产中，大约有80%的铜采用硫化物矿石通过电解法制取，另有20%的铜采用低品位氧化铜矿通过电积法制取。

(1) 常规电解精炼法常规电解精炼法自19世纪末用于工业生产以来，已成为目前应用最广的一种方法。

在实际生产中，首先是在种板槽中用火法精炼获得的粗铜作为阳极，用钛母板作为阴极，通以一定电流密度的直流电，使阳极铜发生电化学溶解，并在钛母板上析出0.5~1.0mm厚度的纯铜薄片，称为种板。

将其从母板上剥离下来后，经过整平、压纹，再与导电棒、吊耳装配成阴极板(又称始极片)，即可作为生产槽所用的阴极，称为阴极板。

然后，将粗铜阳极板和纯铜阴极板相间地装入盛有电解液的生产电解槽内，通入直流电进行电解精炼，铜在阳极上溶解并迁移至阴极进行电沉积，待沉积到一定质量时将其取出，作为电解铜成品。

年处理7万吨电解铜电解槽计划说明书

冶金技术专业冶金设备课程设计说明书设计题目：年处理电解铜7万吨电解槽专设计时间2015 12 21 至2015 12 31班级：14冶金学生姓名：武俊阳安徽工业职业技术学院二0一五年编制目录(1)设计进度安排及要求 (2)1.1进度安排 (2)1.2设计要求 (2)(2)绪言 (2)(3)工艺流程选择及意义 (3)3.1工艺流程 (3)3.2设计意义 (4)(4)冶金计算 (5)4.1物料平衡计算 (5)4.2热平衡计算 (6)(5)主体设备选型及计算 (8)5.1主体设备选型 (8)5.2电解槽计算 (11)5.2.1电解槽极板数计算 (11)5.2.2电解槽尺寸计算 (12)(6)设计心得体会 (12)(7)主要参考资料 (14)1 设计进度安排已知条件：年处理电解铜7万吨/槽，阳极铜成分Cu 99.43％，电解铜回收率99.8％；电解铜品位99.95％；残极率15％；电流密度：320 A/m2；电解槽作业率95％；电流效率：96％；同极中心距：95mm；始极片尺寸：770×740mm （阴极浸没于电解液深度为670mm）2绪言本文主要设计了一座年产7万吨铜的铜电解精炼车间及电解工艺。

通过搜集相关资料，熟悉了电解精炼工艺及车间布置。

根据已知条件，选定操作技术条件。

在物料平衡和热平衡计算的基础上，根据给定的条件选择合适的工艺流程和主辅设备。

对年产7万吨铜的铜电解精炼槽进行了槽型设计及绘制出铜电解精炼电解槽安装图。

铜的火法精炼一般能产出铜99.0%~99.8%的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。

因此，现代几乎所有的粗铜都经过电解精炼，以除去火法精炼难于除去的杂质，铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄作为阴极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（如硒，碲）不溶，成为阳极泥沉于电解槽底。

电解槽说明书

电解槽说明书水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。

在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。

氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。

氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。

氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。

压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。

1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。

任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。

法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。

水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。

经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。

将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。

n-BITAC898氯工程电解槽单元操作手册-中文版

项目 :工作号. :AGS00020-001文件号. :A7-AM0002_rev.0电解槽操作手册E (n-BiTAC898)页码 :i Chlorine Engineers Corp., LtdREVISION LIST目录页1. 总述 (1)2. 电解基本原理 (3)3. 电解槽概述 (6)3.1电规解槽格 (6)3.2结 (6)3.3电解槽回路 (6)4. 艺工和控制 (9)4.1艺工描述 (9)4.2仪统表和控制系 (11)5. 步骤操作 (14)5.1开车备准 (14)5.2开车步骤(电整个解槽厂房) (15)5.3规常检查 (23)5.4车正常停 (26)5.5紧车急停 (27)5.6单车开车回路停和 (30)5.7电限行 (34)6. 详细步骤操作 (35)6.1压充液前加 (35)6.2充液 (37)6.3开车压前加 (37)6.4排液 (37)6.5电化流 (39)6.6储存 (40)6.7开车间监测期的 (42)6.8车间压停期的气体力控制 (44)6.9计流量算 (44)6.10电电升流和降流 (44)6.11子膜冲洗 (45)7. 故障排除 (46)8. 报行告 (46)9. ATTACHMENTS (46)1. 总述解槽成的，生文件明了安装由包括子膜、整流器和相助施的12套n-BiTAC 898电组产1.1 该说为关辅设、气和气的解工段的操作指。

32wt%烧氯氢电导1.2 如果离子膜供货商的操作指导书与本手册不一致，青海宜化化工有限责任公司应与CES 联系以得到说明。

1. 3 设备维护应应导以下的操作、和安全遵守其供商的指手册。

-整流器-电解厂房桥式吊车-泵-仪表-极化整流器1.4 参考文件本操作手册内的相关内容参见以下文件。

CEC 文件号文件名称B1-AM0001 电解槽组装手册电解槽组装图B1-AD0001-1/2 n-BiTAC898B8-AD0005 气密试验和针孔试验工具组装图C1-AD1401/2003 PFDC1-AD0101/0202 公用工程流程C1-AS0001 物料平衡和热平衡C2-AD1401/2502 P&IDK1-AD0001 紧急联锁图K1-AD0002操作联锁图1.5 安全综述为确保安全和健康，所有操作员都应遵守以下的安全说明，并采取相应的防范措施。

电解槽说明书

水电解制氢设备操作使用手册\竞立制氢设备1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。

在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。

氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。

氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。

氢含量围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。

压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。

1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。

任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。

法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。

水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。

经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。

将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。

电解槽使用维护说明书

1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制氢气可广泛用于电力、电子、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。

2 水电解制氢装置工作原理2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22.2 氢气干燥工作原理氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。

其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。

由于当分子筛吸附水达到饱和后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。

3 FDQG8/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述（以单台为例，另一台原理相同）：系统由氢气制备及干燥系统、除盐水冷却系统、气体分配系统、储气系统、仪表气源系统五部分组成。

3.1 氢气制备及干燥系统氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢、干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。

3.1.1水电解制氢、干燥部分（制氢干燥装置框架）该部分由电解槽（00QJA10 BG001），氢、氧分离器（00QJA10 AT001、00QJA10 AT002），碱液过滤器（00QJA10 AT011、00QJA10 AT010），碱液冷却器（00QJA10 AC001、00QJA10 AC002），氢、氧气体冷却器（00QJA10 AC003、00QJA10 AC004），氢气、氧气捕滴器（00QJA10 AT002、00QJA10 AT008），氢气、氧气汽水分离器（00QJA10 AT003、00QJA10 AT009），氢、氧碱液循环泵（00QJA10 AP002、00QJA10 AP001），干燥器（00QJA10 AT005），干燥器（00QJA10 AT006），气体干燥冷却器（00QJA10 AC005、00QJA10 AC006），氢气过滤器（00QJA10 AT004）等和相关仪表、阀门组成。

电解槽操作说明

电解槽操作说明电解槽是用来进行电解过程的重要设备，本文将详细介绍电解槽的操作步骤和注意事项。

一、电解槽的准备在开始操作电解槽之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：1. 清洁电解槽：使用合适的清洁剂将电解槽内外进行彻底清洁，确保无杂质。

2. 检查电解槽的连接：检查电解槽与电源、阳极和阴极的连接是否稳固可靠。

3. 准备电解液：根据工艺要求，配置适合的电解液，并保持液位在规定范围内。

二、电解槽的操作步骤在进行电解槽操作时，需要按照以下步骤进行：1. 启动电源：合理操作电源开关，保证电解槽按正常顺序启动。

2. 检查电流表：确认电流表的读数，确保其与工艺要求的电流数值一致。

3. 调整电流：根据实际需要，逐步调整电流大小，注意调整幅度的适度以避免突变情况的发生。

4. 监测电解槽参数：监测电解槽内部的温度、液位和气体排放情况，及时采取措施解决异常情况。

5. 控制电解时间：根据工艺要求，控制电解的时间，确保达到预期的效果。

三、电解槽操作的注意事项在进行电解槽操作时，需要注意以下事项，以确保操作安全和电解效果的实现：1. 注意个人安全：操作人员应穿戴好适当的防护设备，避免触碰到高温区域和腐蚀性物质。

2. 定期检查电解槽：定期检查电解槽的密封性和设备连接情况，确保其正常运行。

3. 注意电解液的控制：根据工艺要求，控制电解液的温度、浓度和液位，以确保电解效果的实现。

4. 及时排放气体：当电解槽内有气体排放时，要及时调整排放系统，以保持良好的通风效果。

5. 维护设备：定期检查电解槽的阴极和阳极，确保其正常运行并及时更换。

6. 处理废料：正确处理电解槽所产生的废料和废水，符合环保要求。

四、电解槽操作的常见问题及解决方法在电解槽的操作过程中，可能会出现一些常见问题，下面列举几个，并给出相关解决方法：1. 电解液浓度过高或过低：调整电解槽中电解液的浓度，使其符合工艺要求。

2. 电流波动过大：检查电源和连接线路是否正常，如果发现异常，及时修复或更换。

工业通风设计说明书(电解槽设计)

目录一．基础资料 (2)二．全面通风和局部通风方法的选择 (2)三．通风系统的划分 (2)四．局部排风风量的计算 (3)五．全面通风通风量的计算 (5)六．进、排风口的布置 (5)七．系统的水力计算 (6)八．通风机的选择 (11)九．参考文献 (11)一．基础资料1.土建资料本次设计建筑为电镀车间，车间尺寸为12×23×6.62m，结m，使用面积12×152构形式为框架结构。

二．全面通风和局部通风方法的选择由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。

全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。

根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来，经过净化处理，排至室外。

分为进风和排风，为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。

由于本车间属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，采用全面通风的机械送风。

而污染物源主要是一些电镀槽，污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放，所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。

三．通风系统的划分当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。

划分的原则：1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。

2、根据有害气体的酸碱性质，将相同性质的合为一个系统（电解去油槽分为一个系统；镀银槽，镀铬槽，镀锌槽分为一个系统）。

此电镀车间的面积比较大，但是都是进行同一工作流程，所以整个排风系统划分为一个系统，但由于设备比较多，风量大，将排风系统分成三个小系统。

送风系统是向整个房间均匀送风。

四．局部排风风量的计算1.本工程为电镀车间，污染物源为电镀槽，因此采用槽边排风罩进行局部排风，槽边排风罩分为单侧和双侧两种。

本次设计采用条缝式排风罩，条缝式槽边排风罩的断面尺寸有三种：250×200mm ；250×250mm ；200×200mm ，；当H ≥250mm 的称为高截面，H<250mm 的称为低截面。

铝电解槽控机操作使用说明书

铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作使用说明1 部结构简介每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。

左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。

1.槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。

2.槽控机的动力电源（单相、电压交流220V）：该电源的作用是用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等。

3.槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的开关电源变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。

4.提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。

5.打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽补充氧化铝的作用。

6.槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的接地母线直接和连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。

该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员易直流触电的原因，因此，该接地线有利有弊。

7.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。

进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。

电解槽设备操作说明

电解槽设备操作说明1. 概述电解槽是一种常见的电化学设备，广泛应用于金属电镀、电解精炼等工业领域。

本操作说明旨在详细介绍电解槽设备的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保使用者的人身安全和设备正常运行。

2. 设备准备在操作电解槽前，需进行设备准备工作。

请按以下步骤进行：2.1 检查电解槽的外观是否完好，如有损坏应及时报修或更换。

2.2 检查电解槽的电源连接是否牢固，排除可能存在的电气隐患。

2.3 检查电解槽的附件是否完备，如阳极、阴极、电极支架等。

2.4 检查电解液的储存情况，确保其质量符合要求。

3. 操作步骤3.1 穿戴个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱防护手套、护目镜等。

确保人身安全。

3.2 打开电解槽盖板，将阳极和阴极安装牢固，并确保其与电极支架正常连接。

3.3 根据工艺要求，配制好合适的电解液，注意浓度和温度的控制。

3.4 将电解液缓慢倒入电解槽中，避免产生剧烈反应。

注意防止溅溶液伤害皮肤和眼睛。

3.5 检查电解槽盖板密封情况，确保无泄露现象。

3.6 打开电源，根据工艺要求设置合适的电压、电流和时间参数。

3.7 启动电解槽，观察设备运行情况，检查温度、液位等参数是否正常。

如有异常应及时进行处理。

3.8 操作结束后，先关闭电源，再将电解液倒掉并进行净化处理。

3.9 拆卸阳极、阴极等设备，进行清洗和保养，确保其正常工作。

4. 注意事项4.1 操作人员应具备相关的电解槽操作知识和技能，严禁未经培训和授权人员操作设备。

4.2 操作过程中应注意防止电解槽溅溶液，必要时要佩戴防护面具等设备。

4.3 严禁在操作过程中使用带有金属材质的工具，避免造成短路或其他安全事故。

4.4 定期对电解槽设备进行检查和维护，确保其正常运行。

4.5 在操作过程中如发现异常情况，应及时停机、排除故障或寻求相关专业人员的帮助。

5. 安全措施5.1 电解槽操作应在通风良好的区域进行，避免有害气体积聚和操作者中毒。

5.2 使用酸碱等腐蚀性材料时，应做好防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。

电解铝智能槽控技术说明书

电解铝智能槽控技术说明书一、技术名称：电解铝智能槽控技术二、技术适用范围：有色冶金行业三、技术内容1、技术原理简要描述电解铝智能槽控机系统可实时采集监控铝电解生产槽的槽电压、系列电流和手动操作开关板的开关状态，采用CAN总线结构，对生产过程及铝电解生产槽实施能量平衡控制和物料平衡控制。

根据电解槽的槽电阻变化情况自动调整极距，物料平衡控制采取按需加料方式，出铝、换极等作业实现自动控制。

2、关键技术�生产槽用电实时监控技术；�CAN总线技术；�能量平衡控制和物料平衡控制技术。

3、技术应用条件适用于大型预焙槽。

四、技术节能效果老式槽控机系统只能达到92%左右的电流效率，使用新的槽控技术后，电流效率可提升至94%以上。

单位电解铝综合交流电耗可减少300kwh/t-AL左右。

五、技术应用情况电解铝工业是高能耗行业，能效水平至今不及50%，槽控技术是影响电解槽机能效的主要技术环节，大型预焙槽先进生产技术是我国确定的主要节能技术研究方向之一，近年社会各方投入了大量研究开发资金，在该领域涌现了一批应用于生产一线的实用新型技术，均已进入广泛推广应用阶段。

六、典型项目或案例情况某大型电解铝企业（年耗能171531.66万kwh）一期25万吨电解铝系统共4计280台槽，投入280套新的槽控系统，含建设后端机房及配套服务器系统，共计投入约500万元，年维护成本约100万元。

系统建成后实现节电7021.92 万kwh/年。

七、技术推广前景和节能潜力根据目前相关技术指标，该技术可为我国电解铝企业带来极大的社会经济效益。

据初步测算，仅对系列产能25万吨/年的铝电合一企业，保守估算每年可节电2250万kwh，增产铝9000余吨，直接经济效益可达2500万元（按每度电0.3元，每吨铝盈利2000元计算），同时提高了电网安全运行的保障度和自备发电厂设备运行率，延长了铝电解槽寿命。

此外，还将优化铝电解槽的母线配置、降低建设投资。

八、推广措施及建议该技术为国家重点攻关项目，技术成果已处于国际先进水平。

CEC电解槽操作手册(最终版)

1 总则：此文件为电解工序的操作说明，电解工序由离子膜电解槽、整流器及相关辅助设备组成，此工序产品为32％碱液，Cl2和H2。

下列设备的操作，维护及安全防护都将遵照货物提供方的要求：●整流器●行车（Z-2001）●泵●仪表●极化整流器。

2 电解基本原理：在离子膜电解槽中发生下述电化学反应，消耗超精制盐水，生成碱液。

在阳极室内，NaCl分解，NaCl＝Na+＋Cl-阳极反应为Cl－的氧化生成Cl2，2Cl- ＝Cl2＋2e－阳极室中Na+与水穿过膜进入阴极室，阴极室内水发生下列电解反应。

2H2O + 2e- = H2 + 2OH-阴极反应为H+的还原为H2同时生成OH-。

Na+与OH-化合成NaOH。

Na+ + OH-= NaOH总反应为：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2＋H2纯水加入到循环碱液中以调节阴极室中的碱液浓度。

淡盐水与Cl2一同从阳极室溢出。

碱液与H2一同从阴极室溢出，循环碱稀释后又进入阴极室。

图1描述了上述电化学反应。

由于在操作中部分Cl-由膜渗入到阴极室，阴极液总是含有少量盐。

一般来说，膜的电流效率越低，阴极液含盐越高。

OH-的反渗透，即OH-穿过膜，决定了Na+透过膜的数量的减少。

电场能加快OH－由阴极室到阳极室的反渗透。

电流效率的减少，对于阳极和阴极，都表现为OH－的减少。

随着阳极液中OH-浓度的上升，电流效率降低。

因此，所生产的碱液其浓度受到限制，一般为32－35％，具体浓度取决于所采用的膜。

新膜只允许少量的OH-与Cl-透过，实际上随膜的老化，OH-与Cl-等阴离子的泄漏会越来越多，导致电流效率的下降。

由于下列反应的发生使得阴极液pH升高：电化学副反应：●H2O分解生成O2H2O＝1/2O2＋2H+＋2e-化学副反应：●Cl2溶解；Cl2（g）＝Cl2（aq）―――――――――――――――（1）●游离氯分解：Cl2（aq）＋H2O＝HClO（aq）＋H+＋Cl-―――――（2）●HClO的分解；HClO（aq）＝ClO－＋H+――――――――――――――（3）●（2）与（3）给出下列反应：Cl2（aq）＋H2O＝ClO－＋2H+＋Cl- ―――――――――――（4）●ClO3的生成：2HClO（aq）＋ClO－＝ClO3＋2Cl-＋2H+―――――――――――（5）●（4）与（5）给出下列反应：3Cl2（aq）＋3H2O＝ClO3－＋5Cl-＋6H+――――――――――（6）●由阳极室反渗透过来的OH-与H+发生中和反应。

铝电解槽控机操作使用说明书

铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作使用说明1 部结构简介每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。

左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。

1.槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。

2.槽控机的动力电源（单相、电压交流220V）：该电源的作用是用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等。

3.槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的开关电源变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。

4.提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。

5.打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽补充氧化铝的作用。

6.槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的接地母线直接和连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。

该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员易直流触电的原因，因此，该接地线有利有弊。

7.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。

进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。

电解槽使用说明及技术指标

电解槽使用说明及技术指标
使用说明：
一、槽体垂直安装，单水嘴为进水口必须向下
二、电解槽启用时先通水后通电，关闭时先断电后断水。

三、电解槽所处理的水质必须是使用经过过滤的干净自来
水或纯净水
四、水压小于0.4Mpa，使用时出水口不得关闭，否则损坏
电解槽。

五、使用时如接线柱发热严重，应在接线端子增加散热器。

接线要穿固，否则将烧坏电解槽。

六、经常性倒极（变换正负极），以此降低槽体内部结垢现
象。

七、不可碰撞,常温下使用
技术指标一、进水出水外加流量控制器。

二、使用电压16V，电流:22A-25A(自行由小到大调
节)PH:2.6(加入3~5‰氯化钠)对应碱性PH：10.5~12。

三、电解槽单水嘴为DN=15进水口，双水嘴为DN=15出水口,
酸碱出水比例为1：1，。

电解槽说明书

水电解制氢设备操作使用手册苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。

在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。

氢是最轻的气体，它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。

氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。

氢含量范围在4-75%（空气环境）、（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585°C以上时可引起燃爆。

压力水电解制出的氢气具有压力高（或）便于输送，纯度高（%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到%和干燥（露点提高到-40〜-90 C）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。

、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。

任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。

法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1 克当量的任何物质都需要1 法拉第单位96500库仑（安培小时）的电量。

水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为h。

经过换算，生产Im3氢气（副产品氧气）所需电量约2393Ah,原料水消耗。

将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为阴极: 2H2O + 2e —HJ + 2OH-阳极: 2OH-- 2e —H2O + 1/202T总反应: 2H2O —2H T + Q T 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压和热平衡电压以上）的直流电，水就发生电解。

电解槽操作说明

电解槽操作说明电解槽在化工生产中扮演着重要的角色，是一种用于电解反应的设备。

正确的操作能够保证电解槽的稳定运行和生产效率。

下面将详细介绍电解槽的操作说明。

1. 电解槽的准备在进行电解反应之前，需要对电解槽进行准备工作。

首先检查电解槽的密封性能，确保没有漏电现象发生。

然后检查电极的连接情况，确保电极与电源连接牢靠。

最后检查电解液的浓度和温度是否符合要求。

2. 启动电解槽在确认电解槽的准备工作完成后，可以开始启动电解槽。

首先打开电源，逐渐调节电流大小至设定值。

然后启动搅拌设备，确保电解液均匀混合。

监控电解槽的压力和温度变化，及时调节操作参数。

3. 监控电解过程在电解反应过程中，需要密切监控电解槽的运行情况。

定期检查电解槽的电解液浓度和温度，及时补充或调节。

观察电解槽的电流和电压变化，及时处理异常情况。

4. 停止电解槽当电解反应完成或需要中断时，需要正确停止电解槽。

首先逐渐降低电流至零，然后关闭电源。

停止搅拌设备，并将电解槽内的电解液排空。

最后清洗电解槽，做好记录和检查工作。

5. 安全操作在任何时候都要注意安全操作。

避免电解槽发生短路或漏电现象，确保操作人员穿戴好防护装备。

在操作过程中，注意电解液的浓度和温度，避免发生化学反应事故。

及时处理电解槽的异常情况，确保生产过程安全稳定。

总结：正确的操作电解槽是确保化工生产顺利进行的关键。

只有掌握了正确的操作方法和注意事项，才能有效地提高电解槽的生产效率和安全性。

希望以上操作说明能够帮助您更好地使用电解槽，保障生产工作的顺利进行。

电解槽设计模版

学校代码： 10128学号：xxxxxxxxxxx课程设计说明书题目：年产x x万吨铝电解槽设计学生姓名：学院：材料科学与工程班级：冶金06-x x指导教师：2009年xx月内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：冶金工程课程设计学院：班级：冶金06 - xx 学生姓名： ___ 学号： _ 指导教师：目录第一章设计任务 (1)第二章设计步骤 (1)1预设电解槽的个数 (1)2电解槽的类型 (1)3计算电流效率 (1)4阳极尺寸的选择 (1)5计算阳极炭块数 (1)6算槽膛尺寸 (1)7计槽壳各部分尺寸 (2)7.1侧壁 (3)7.2槽壳底层 (3)7.3槽壳尺寸 (4)第三章设计校核 (5)一能量平衡计算 (5)1 能量平衡的计算原则 (5)1.1 能量平衡计算温度基础 (5)1.2 能量平衡的计算体系 (5)1.3 槽体散热损失计算部位 (5)1.4 能量收入、支出平衡的计算时间单位 (5)2 二氧化碳的生成量 (6)3 一氧化碳生成量 (6)4 计算参数选择与测试项目 (6)5 能量平衡计算原则 (7)6 测试数据处理及计算公式 (8)6.1 能量收入计算 (8)6.2 能量支出计算 (8)6.2.1 CO2气体消耗热 (8)6.2.2 CO气体消耗热量 (9)6.2.3 CO、C02气体消耗热量 (9)6.2.4铝电解反应耗热 (9)6.2.5 铝液带走热 (10)6.2.6 残极带走热 (10)6.2.7钢爪带走热 (11)6.2.8 换极散热 (11)6.2.8.1 对流散热 (11)6.2.8.2辐射散热 (12)6.2.8.3换极散热 (12)6.2.9空气带走热 (13)6.2.10 电解槽散热 (13)6.3 电解槽能量平衡表 (14)6.4 能量利用率 (14)6.4.1 有效能量 (14)6.4.2 收人能量 (15)6.4.3 能量利用率 (15)6.4.4 能量平衡测试误差 (15)二物料平衡计算 (15)三电压平衡校核 (15)参考文献 (17)摘要本设计说明书主要介绍了年产量20万吨铝电解槽的设计步骤和设计过程，对电解槽槽膛、槽壳的尺寸计算。

电解槽作业指导书

SY-400KA电解槽制作安装作业指导书编制单位：河南九冶建设有限公司陕县恒康项目部陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高,施工难度大，工期紧迫,为给业主提供全合格的产品,满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。

1、电解槽主要构件制作⑴、摇篮底梁制作摇篮底梁组装流程底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。

摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构,底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm，工字钢下料应放长5mm焊接收缩量.两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施,以保证组装的精确.⑵槽壳制作槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。

底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。

壁板由端面板和侧面板,组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起,简称端板结构;侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。

端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。

二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小,成本较低,生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。

槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。

①底板制作a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。

b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米，因底板成形面积较大,运输困难，可以在下料场按排版图尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。

c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上,进行焊接，对接间隙≤0。

电解槽说明书

电解槽说明书(总13页)
水电解制氢设备
操
作
使
用
手
册
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苏州竞立制氢设备有限公司
1、简述
1.1、氢气的性质和用途：
氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
、水电解制氢原理：
利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为h。经过换算，生产1m3氢气（副产品氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗。
┌温度调节阀→碱液冷却器→出口
冷却水入口 ┤氢（氧）气冷却器→出口
┕整流柜冷却管路→排放
.充氮和氮气吹扫系统
装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性试验。在正常开机前也要求对系统的气相充氮吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。充氮口设在氢、氧分离洗涤器连通管的一侧，氮气引入后流经:
┌─氢分离洗涤器→阻火器→排空
.调节V131，使流量达到流量计满量程的85%。循环清洗系统3～4小时，停泵，打开V183，V184，V185，V188，V189将水排净(或对系统充氮将水压出，以加快排污速度)。