管道安装一般要求
排水管道安装工程标准
排水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实;地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞;暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾;预留孔洞、预埋件巳完成;土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过应搭脚手,并做好安全防护;室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装;室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成;安装场地无障碍物;（二）材料要求1.硬质聚氯乙烯UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品;管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书;管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致;直管段挠度不大于1%;管件造型应规矩、光滑,无毛刺;承口应有梢度,并与插口配套;码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形;冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒;用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等;2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求;灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象;青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象;沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证;水泥一般采用强度等级P·的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告;用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等;3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品;4.主要设备、器具应有安装使用说明书;（三）主要机具1、UPVC管道;机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等;2、铸铁管道;机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等;工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等;二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定;三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录;根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位;（二）预制加工1、UPVC管预制加工;根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图;根据草图量好管道尺寸,进行断管;断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角;粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度;试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净;如有油污需用丙酮除掉;用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固;牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净;多口粘接时应注意预留口方向;粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2～3min;粘接场所应通风良好,远离明火;2、铸铁管道预制加工;应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐接口用;为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实;捻好灰日口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润;冬季要采取防冻措施,一般常温24～48h后方可移动,运到现场安装;（三）干管安装1、UPVC管道;采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架;施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装;各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确;干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格;托吊管粘牢后在按流水方向找坡度;最后将预留口封严和堵洞;地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道; 2、铸铁管道;管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水日口处向室内顺序排列;开挖捻灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连;在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,防止接口材料掉入管内,再校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位;将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插日口下部,人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实,先填下部由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打实为止;捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护;管道铺设捻好灰口,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误;捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格;经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续;管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土;托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设;安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续;管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行：序号管径mm坡度‰标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞;为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙;（四）立管安装1、UPVC管道;安装前清理场地,根据需要支撑操作平台;将已预制好的立管运到安装部位;安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方如三通在楼板上面则置于三通上方,立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物;复查顶板洞口是否合适;立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈;安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止一般预留胀缩量为20～30mm;合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿;然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求;无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞;在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接;管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于;立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定;立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm;管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温;2、铸铁管道;根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿;如须断筋,必须征得有关土建施工人员同意,并按规定要求处理;立管检查口设置按设计要求;设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置;安装高度距地面lm;安装立管应二人以上配合,一人在上层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内;立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,检查口方向应易于操作;上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰;复查立管垂直度,将立管临时固定牢固;立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实,并拆除临时支架;如系高层建筑或管道井内,应按设计要求用型钢做固定支架;高层建筑考虑管道膨胀补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出膨胀补偿余量;高层建筑采用辅助透气管时,可采用辅助透气异型管件连接;透气管高度,从屋顶面层算起至透气帽下端,上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪厚度;塑料管作室外透气管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命;透气管缩径易造成通风不畅;3、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择;（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于；埋地雨水管道最小坡度见表6-6;管径mm最小坡度‰50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m;当管径为200mm时,检查口间距不大于20m;（3）选用铸铁雨水管道安装,其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装;选用聚氯乙烯管安装,其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑,必须每层装伸缩节;（4）雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗;（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏;（五）支管安装1、UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端;首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适;清理场地,按需要支搭操作平台;将预制好的支管按编号运至场地;清除各粘接部位的污物及水分;将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口;根据管段长度调整好坡度;合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞;器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度;找出预留口坐标、标高;然后按准确尺寸修整预留洞日口;分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号;安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接;粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞;明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施;直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m;2、铸铁管道：支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承日口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口;支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏;支管安装完成后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管日装上临时丝堵;（六）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验;其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格;卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管可用氧气带子,将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可;试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续;然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作;（七）满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验;将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象;合格后填写“灌满水试验记录”,报请项目监理部验收;（八）通球试验1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行;排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录;通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行;管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%;2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出;（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出;室外检查井结合井处需加临地网罩,认便将试球截住取出;3、通球试验以试球通畅无阻为合格;若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止;五、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸；立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准;六、成品保护1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞;2、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护;3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点;不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形;4、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道;5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞;6、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土;7、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放;8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定;9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施;七、管道支架安装（一）施工准备1、作业条件;管沟土建已砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点;设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支撑清理干净,应有明确的标高线;标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线;2、材料要求;（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等;（2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀;（3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等;（二）工艺流程预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（三）操作工艺1、支吊架卡的预制加工：（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量;（2）支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用;（3）常用室内型钢支架作法;要求使用台钻开孔,如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部燕尾长O～50mm,倒角20°～－30°;端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺;支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150～;要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定;成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,可以不刷防锈漆;U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架;角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格;（4）吊架的预制;如果采用吊架安装,要求按设计管道标高,坡度,管径,吊架距离计算每根吊杆长度预制加工;吊扦直径的确定,国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法;DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250,用直径20；DN300用直径24;吊架间距：保温管DNl5用；DN20～25用2m；DN32用；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m;不保温管DNl5用；DN20用3m；DN25用；DN32用4m；DN40用；DN50用5m；DN65～300用6m;管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法;管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤;（5）立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管,管径小于DN25管中心距墙不超过60mm,采用单管卡作托架,楼层高度小于或等于5m,必须安装一个大于5mm,不得少于2个,距地～,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格,主要材质不合格,卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作;固定管子后卡子合不严影响美观,所以一般采用外加工定作,根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量,由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作,卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定;塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用,其他形式的支托吊架按标准图集预制;2、支吊架卡的安装;（1）适合室内安装的固定支架和支架：①卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定;②带弧形板固定支架,适用于DN65～150管子固定;③活动支架;④暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架;施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定;（2）如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度234钢管管道活动支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300间距保温管233446778不保温管34566781112（3）支架位置的测量定位画线：①支架的测量放线,应以管道的管底标高放线;②确定水平线,并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检;③根据管道标高确定管道放线标高从低点进户管至末端高点中间转弯等处再确定几点,就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线应画出要剔孔洞之处;（4）立管管卡的安装：①预栽埋法,现剔死洞,混凝土墙一般使用电锤或水钻,砖墙使用电锤或钢钎;所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定,预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净,后再用C20细石混凝土塞紧,填孔洞深的一半时,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90°,然后用C20细石混凝土填平捣固密实,表面用水泥砂浆抹平,也可以细石混凝土凹入墙表面10mm,以后由土建处理,安装完的支架进行自检,检查支架的安装高度,水平度,与墙面的垂直度,管中心与墙的距离,合格后填写自检表;②支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用,有特殊防水要求的板下采用,由于在施工配合上和混凝土浇筑时,预埋件容易移位,所以这种安装方法应待别注意;③立管卡架的安装位置确定,应有水平线和立管的垂直线;。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道安装及验收规范
管道安装及验收规范⼯艺管道安装及验收规范（参照中华⼈民共和国农业⾏业标准） NY/T 1220.3-2006⼯艺管道安装及验收1⼀般规定1. 1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关⽂件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的⼟建检验合格，满⾜安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1. 2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a) 必须具有制造⼚的质量合格证书；b) 材质、规格型号应符合设计⽂件规定；c) ⽆裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重⽪等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封⾯良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1. 3 法兰连接应满⾜下列要求：a）法兰连接时应保持平⾏，偏差不⼤于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中⼼偏差不得⼤于孔径的5%，并保证螺栓⾃由穿⼊。
c）与设备接管连接时，选⽤配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备⼀侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1. 4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计⽂件核对其型号，并应按介质流向去定其安装⽅向；c）阀门与管道以法兰或螺纹⽅式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压⼒应符合设计⽂件的规定；1. 5 管道组成件的加⼯与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规定1. 6 管道组成件及管道⽀撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，⾊标或者标记应明显清晰，发现⽆标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管⼝。
1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加⼯；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填⼟；2 钢制管道安装2．1管⼦在对⼝时，应保证其平直度，当管⼦的公称直径⼩于100mm时，允许偏差为1mm，当管⼦公称直径⼤于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不⼤于10mm；2．2 垫⽚安装时，可分别涂以⼆硫化钼油脂或⽯墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以⼆流化钼油脂、⽯墨机油或⽯墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不⼩于墙厚，穿墙板套管长度应⾼出楼⾯50mm。
排水管道安装的规范要求及注意事项
排水管道安装的规范要求及注意事项排水管道的安装是建筑物中非常重要的一部分，它有助于排除污水和废水，并保持建筑物的卫生环境。
为了确保排水管道系统的正常运行和持久性，有一些规范要求和注意事项需要遵守。
本文将介绍排水管道安装的规范要求和注意事项，以帮助读者更好地了解和实施相关工作。
1. 材料选择与质量控制排水管道的材料应选择具有良好耐腐蚀性和密封性能的高质量材料。
常用的材料包括PVC、PP、PE等，这些材料具有抗化学腐蚀和耐高温的特性。
在选购材料时，应检查材料的质量认证标志，确保其符合相关标准。
此外，还要注意管道的连接件，如弯头、三通等，其质量应与管道材料相匹配，以确保整个管道系统的连续性和稳定性。
2. 管道布局与设计排水管道的布局和设计应符合相关的规范和标准。
在设计过程中，需要考虑到建筑物的布局、功能区域和使用需求，合理确定管道的走向和坡度。
一般情况下，排水管道的坡度应适当，以保证水能够顺利流动而不积聚在管道中。
此外，还需避免管道锐角弯曲和长距离水平延伸，以防止水流速度过慢或积聚，造成堵塞和污水倒流的风险。
3. 连接与密封排水管道的连接和密封至关重要。
常用的连接方式有橡胶密封圈、焊接等，根据具体情况选择合适的连接方式。
连接点及时处理保持其完整性，并注意使用专用的密封胶或胶圈，确保连接点的密封性。
在连接之前，还应清洁管道端口和连接件表面，以保证连接的牢固性和可靠性。
4. 排水检测与验收在安装完成后，必须进行排水系统的检测与验收。
排水系统的检测包括静态水试验和动态水试验。
静态水试验是将水注入管道系统一段时间，并观察是否有渗漏或变形情况。
动态水试验是通过流水检测管道的流量和排放效果是否正常。
同时，在验收过程中应关注安装材料的质量标准、管道的坡度、连接的牢固性以及密封性的检查。
5. 日常维护与保养排水管道安装完成后，还需进行日常的维护与保养，以确保系统的正常运行和寿命的延长。
常规维护工作包括定期清洁管道，防止污物积聚和堵塞；检查管道连接点和密封处的完整性，及时修复漏水点；定期检查排水系统是否正常运行，如水流速度、水位等等。
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
管道安装要求
管道安装要求1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
2管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。
安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。
应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。
管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。
保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。
穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。
管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。
6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。
管桥管道安装规范要求
管桥管道安装规范要求1. 引言管桥是一种用于支撑和保护管道的设施，广泛应用于城市道路、铁路、河道等场所。
为了确保管道的安全可靠运行，管桥管道的安装必须符合一定的规范要求。
本文将介绍管桥管道安装的规范要求，以保证工程的质量和安全。
2. 材料选择在进行管桥管道安装之前，首先需要选择合适的材料。
材料的选择应考虑以下因素：•耐腐蚀性：由于管道经常处于潮湿环境中，选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢或镀锌钢管。
•强度：材料需要具备足够的强度，以承受管道内部流体的压力和外部环境的负荷。
•导电性：如果管道用于输送电力或信号，材料需要具有良好的导电性。
•环保性：尽量选择对环境友好的材料，避免对环境造成污染。
3. 安装步骤管桥管道安装需要按照一定的步骤来进行，以确保安装质量。
下面是一般的安装步骤：3.1. 施工准备在进行管桥管道安装之前，需进行施工准备工作，包括： - 制定详细的施工方案，包括材料选用、施工流程等。
- 安全防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。
- 准备好所需的工具和设备，如焊接机、钢锯等。
3.2. 管道敷设•根据设计要求，确定管道的敷设线路和高度。
•在管道敷设的起点和终点处设置标志，以便以后的定位和修理。
•使用支架或托架将管道固定在管桥上，确保管道与支架之间的间距符合要求。
3.3. 管道连接•管道连接前需清理管道两端的锈垢和杂物，保证连接面洁净。
•使用适当的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固可靠。
•对焊接连接进行检测，如超声波检测、X射线检测等，确保焊缝质量合格。
3.4. 导线安装•若管道用于导线敷设，导线应按照相关标准进行布线。
•导线与管道的焊接或绑扎应牢固可靠，确保导线不会松动或脱落。
3.5. 防腐处理•根据设计要求，对管道进行防腐处理，以提高其使用寿命。
•常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、热熔胶包裹等。
4. 质量控制为了确保管桥管道安装的质量，需要进行质量控制。
管道安装的规定
管道安装有哪些规定1、管道安装有哪些规定？1〕管道工程应根据住户要求安装，完工后应试压、检验合格，方可进行其他装饰工程。
2〕选用的管道、管件质量应符合现行国家标准的规定。
3〕管道的安装，必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
4〕安装的各种阀门位置应正确，便于使用和维修。
5〕经通水试压所有接头，阀门与管道连接处不得有渗水、漏水现象。
6〕镀锌管道端头接口螺纹必须有八牙以上，进管必须有五牙以上，不得有爆牙，生料带必须5圈以上，方可接管绞紧，绞紧后，不得朝相反方向回铰。
安装完毕后，应用清漆涂刷接口并应及时用勾钉固定。
管道与管件或阀门之间不得有松动。
7〕塑料〔PVC〕管道、管件，应严格按产品说明书规定安装。
8〕热水器〔电热水器〕进水口前应安装阀门。
9〕洗面器的冷热水接头应安装在洗面器下方，龙头连接应冷水在右，热水在左。
10〕浴缸排水口应对准落水管口，并做好密封，严禁使用塑料软管连接。
淋浴龙头应安装在下水口的同一边，冷水在右、热水在左，龙头位置端正，碗形护罩紧贴墙面。
2、管道工程验收有哪些要求？l〕管道、管件质量应符合现行国家标准。
2〕阀门安装应端正，开关应灵活。
3〕经通水试压，所有管道。
阀门、接头应无渗水、漏水现象。
3、电气安装有哪些验收要求？l〕电气装置安装施工及验收，应符合消防、环保等现行的有关标准、标准的规定。
2〕工程验收时，应对以下工程进行检查：①漏电开关安装正确，动作正常。
②各回路的绝缘电阻应大于等于0．22MΩ保护地线〔PE线〕与非带电金属部件连接应可靠。
③电气器件、设备的安装固定应牢固、平整。
④电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
⑤开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂纹，安装牢固、平整，安装方式符合规定。
⑥并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
⑦弱电系统功能齐全，满足使用要求，器具安装牢固、平整。
工程交接验收时，宜向住户提交以下资料：①配线竣工图，图中应标明暗管走向〔包括高度〕、导线截面积和规格型号。
管道安装一般要求
管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
水管安装标准
水管安装标准
水管安装标准一般遵循以下几点：
1. 排水管道安装：排水管道应按照规定坡度进行安装，以保证顺利排水。
水平管道坡度应为每米0.5至1厘米，立管坡度应
为每米5至10厘米。
同时应按照规范要求进行管道的支撑和
固定，确保稳固。
2. 冷热水管道安装：冷热水管道应遵循分段、分支、分隔原则，以减少管道的热损失和水流的冲击力。
管道安装应坚固可靠，避免漏水和水压不稳等问题。
3. 管道布局规划：在安装水管时，需要根据实际使用需求和建筑结构特点进行合理布局规划。
管道布置应尽量短、直，减少管道连接和弯曲，便于维修和保养。
4. 材料选择：水管安装应选用符合国家标准的管材，具备良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
常用的水管材料有铜管、铸铁管、塑料管等，根据具体使用环境和需求选择合适材料。
5. 安全防护：安装水管时应注意安全防护措施，避免损伤人身安全和财产。
在施工中，应遵守相关操作规范，如穿戴防护用品、使用合适的工具等。
总体来说，水管安装标准是为了确保管道的正常使用和安全，遵循合理布局、坡度要求、材料选择、固定支撑等原则，并且要符合相关国家标准和规范。
管道安装标准 国标
管道安装标准国标管道安装是指将各种管道系统安装到建筑物或设备中，以便输送液体、气体或固体颗粒。
管道安装的质量直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此，制定管道安装标准对于保障工程质量具有重要意义。
国家标准《管道安装标准》（GB/T 50249-2019）是我国管道安装领域的重要标准，下面将对该标准进行详细介绍。
首先，管道安装标准国标主要包括术语和定义、一般规定、安装设计、安装材料、安装施工、安全防护、验收和试验等内容。
在管道安装标准中，术语和定义部分对于统一术语和概念的理解非常重要，可以避免因术语理解不一致而导致的误解和错误。
一般规定部分包括了管道安装的一般要求，如安装人员的资质要求、施工前的准备工作、安装过程中的质量控制要求等，这些规定为管道安装提供了基本的操作指导。
安装设计部分要求对管道系统进行合理的设计，包括管道的选型、布局、支吊架的设置等，以确保管道系统的安全和稳定运行。
安装材料部分规定了管道安装所需的材料要求和选用原则，如管道、管件、密封件等的材质、规格、性能要求等。
安装施工部分是管道安装的实际操作过程，包括了管道的安装方法、施工工艺、质量控制等内容，这些规定对于保证管道安装质量至关重要。
安全防护部分要求施工过程中要加强安全管理，保障施工人员的人身安全和设备的安全。
验收和试验部分规定了管道安装完成后的验收和试验要求，以确保管道系统的正常运行。
总的来说，管道安装标准国标对管道安装的各个环节都进行了详细规定，涵盖了从设计到施工、验收的全过程，为管道安装提供了具体的操作指南和质量保障要求。
遵守管道安装标准国标，可以有效地提高管道安装质量，保障设备的正常运行，减少事故的发生，对于推动我国管道安装行业的健康发展具有重要意义。
综上所述，管道安装标准国标的制定对于规范管道安装行为、提高管道安装质量、保障工程安全具有重要意义。
各相关单位和人员应当严格遵守该标准的规定，加强对管道安装的管理和监督，确保管道安装工程的质量和安全。
消防给水管道安装要求
消防给水管道安装要求消防给水管道在建筑物中起到了至关重要的作用，它们是保护人们生命财产安全的重要设施之一。
因此，正确的安装和维护非常重要。
本文将介绍一些消防给水管道安装的要求，以确保其正常运行和可靠性。
1. 管道材料的选择消防给水管道的材料选择应符合法律法规和相关标准的要求。
一般来说，镀锌无缝钢管是常用的材料之一。
其耐腐蚀性好，强度高，适用于长期运行。
此外，塑料管道如聚氯乙烯（PVC）管道也可以考虑使用，但需要符合相应的标准。
2. 管道设计消防给水管道的设计应满足建筑物的特定需求。
根据实际情况，管道的排列方式和布置要合理，以确保消防水源能够覆盖到每个区域。
同时，管道的设计应符合相关标准，如中国消防标准《建筑给水排水及供暖工程施工与验收规范》等。
3. 管道安装在安装消防给水管道时，应注意以下几点：- 管道的安装应按照相关标准和规范进行，要注意管道的水平和垂直度，以确保管道的正常运行。
- 管道的连接应采用可靠的方式，如焊接或螺纹连接。
连接处应无漏水，确保管道的密封性。
- 管道应设置阀门和其他控制设备，以便在需要时可以控制和调节水流。
- 在穿越墙体、地板或其他结构时，应采取适当的措施保护管道，防止其被损坏。
4. 管道维护定期维护和检查是保持消防给水管道正常运行的关键。
以下是一些维护要求：- 定期检查管道和阀门的运行情况，确保其正常开启和关闭。
- 清洁和冲洗管道，以防止堵塞和水垢积累。
- 定期检查管道的密封性，修复或更换损坏的部件。
- 在冬季来临之前，应采取保温措施，以防止管道冻裂。
总结：消防给水管道的安装要求涉及到多个方面，包括管道材料的选择、管道设计、管道安装和管道维护等。
通过合理的安装和定期的维护，可以确保消防给水管道在火灾发生时能够可靠地提供水源，保护人们的生命财产安全。
在实际操作中，应严格按照相关标准和规范进行，确保消防给水管道的安全性和可靠性。
PVC水管安装规范要求
PVC水管安装规范要求
水管材料种类繁多,家装一般都使用PP-R、PVC水管;之前的文章我们已经介绍了PPR水管的特点及安装规范,在这里为大家介绍另外一种水管材料—PVC水管安装施工规范：
1、PVC管的一般构造要求
1管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定,管道的支墩不应修建在松土上,其后背应紧靠厚状土,如无条件,应采取措施保证支墩的稳定;支墩与管道之间应设橡胶片垫层,以防止管道的破坏;
2管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍;
3管道穿墙处应设予留孔或安套管;管道不得在套管范围内有接口;管道与套管内用油麻填塞;
4管道上设置的井室,井壁应勾缝抹面,井底应做防水处理,井壁与管道连接处采用密封措施;防止地下水渗入;
5管道可采用橡胶圈接口RR连接、粘接接口T-S连接、法兰连接等型式,橡胶圈接口适用于管外径为63-315mm的管道；粘接只适用于外径小于160mm的管道；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管或其他管材的连接;
2、PVC管道安装时的施工规范
1管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填;只有在条件不允许而且管径不大的情况下,才可将3根管道在沟槽上接好后,平稳放入沟槽;
2在沟槽内铺设给水管道,如设计未规定采用其他材料的基础时,一般均应铺设在未经扰动的原土上;管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除;。
给水管道安装要求
给水管道安装要求给水管道安装规范1.一般规定1.管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。
2.管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2.技术要求及验收标准1. 冷热水管道的位置是左冷右热。
2.浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3.台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。
4.坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5.所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。
6.冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150㎜±10㎜。
7.热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。
8.明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9.金属热水管道应有保温层。
10.进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。
11.安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。
安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。
12.水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13.暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14.大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15.排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025 ，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。
16.煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。
工业管道布置、设计、安装要求及规范
管道布置、设计、安装要求及规范（1）管道布置设计的一般要求有；1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。
构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；6）管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上；7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O％－3O％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
管道布置应减少“盲肠”；14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（2）管道除与阀门。
仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：1）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；2）衬里管道或夹套管道；3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；6）设置盲板或“8”字盲板的位置。
给排水工程规范要求之水管安装标准
给排水工程规范要求之水管安装标准水管安装是给排水工程中的重要环节，其标准要求直接关系到工程的质量和使用效果。
为确保水管安装符合规范要求，以下将介绍水管安装的标准标准要求。
一、材料选用在水管安装中，应选择符合相关标准的材料进行使用。
一般情况下，常用的水管材料有PVC管、PE管、铸铁管等。
在选择材料时，需要考虑管道使用环境、介质特性等因素，确保材料的耐腐蚀性、耐压性能等满足要求。
二、水管尺寸水管安装中，应根据设计要求选择合适的管径大小。
根据不同的水流量、压力等参数，选用适当的水管尺寸，既能保证水流通畅，又能避免过度消耗材料和造成浪费。
三、管道敷设1. 竖向敷设：水管安装时，应尽量采用竖向敷设方式，确保管道排水畅通。
在竖向敷设时，需要注意管道的坡度，保证水流向下流动，避免积水和堵塞。
2. 水平敷设：在特殊情况下，可以采用水平敷设方式，如管道穿越建筑物等场景。
此时，需要确保管道的密封性和牢固性，避免漏水和松动。
四、连接方式水管安装中，常用的连接方式有橡胶密封、焊接、螺纹连接等。
根据不同的管道材质和使用场合，选择适当的连接方式。
连接处应保持紧密，不得存在渗漏现象，并具有一定的抗震性能。
五、支撑固定为保证水管的稳定性和安全性，水管安装中应进行支撑和固定。
支撑架应均匀分布，确保水管的平均受力，避免因局部支撑不足而导致变形或破裂。
六、密封处理在水管安装过程中，连接处应进行密封处理，确保连接处严密。
对于橡胶密封的连接方式，应使用合适的密封胶进行填塞，避免渗漏现象的发生。
七、防腐防蚀为保护水管免受腐蚀和腐蚀的影响，水管安装中应进行防腐防蚀处理。
例如，对于铸铁水管，可进行内外涂层或喷涂防腐材料，延长使用寿命。
八、验收标准水管安装完成后，需要进行验收。
验收标准应符合相关规范和要求，包括水管尺寸、连接处的紧密性、支撑固定的稳定性等方面。
通过严格的验收，确保水管安装质量符合规范要求。
总结：水管安装标准要求涉及材料选用、水管尺寸、管道敷设、连接方式、支撑固定、密封处理、防腐防蚀和验收标准等方面。
燃气管道施工与安装要求全套
燃气管道施工与安装要求一、燃气管道材料选用：高压和中压A燃气管道，应采用钢管二.室内燃气管道安装(一)管道安装要求(1)室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。
(2)室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。
(3)燃气管道严禁引入卧室。
当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采取焊接连接方式，并必须设在套管中。
(二)阀门安装要求(1)阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装。
(2)阀门应在关闭状态下安装。
(三)燃气设备的安装要求：软管不得穿墙、窗和门。
燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。
三、室外燃气管道安装(一)管道安装基本要求(1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物(不包括架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿越。
(2)地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时,不得小于O.9m;埋设在非车行道(含人行道)下时，不得小于0.6m;埋设在庭院时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m。
当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。
(3)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
(4)地下燃气管道穿过排水管(沟)、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
(5)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求：1)穿越铁路或高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。
2)穿越铁路的燃气管道的套管,应符合下列要求：①套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
②套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
③套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
3)燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内。
(6)燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装.3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格.2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺.管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹,启闭灵活，关闭严密,密封填料完好.5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表.热水系统选用符合温度要求的热水表。
燃气管道安装要求都有哪些
燃气管道安装要求都有哪些1.相关法律法规要求：燃气管道安装应符合国家相关法律法规的要求，如《中华人民共和国城市燃气条例》、《住宅小区燃气供应安全技术规范》等。
2.安全距离要求：燃气管道应与其他建筑物、设备等保持一定的安全距离。
在设计和施工中，要考虑防火要求，并确保避免与电力线路、通信线路等构成危险的接触。
3.管道材料要求：燃气管道的材料应符合国家标准，一般采用无缝钢管、焊接钢管、铸铁管等。
材料要具有耐压、耐腐蚀、耐高温等性能，并且必须具备相关的质量合格证明。
4.管道布置要求：燃气管道的布置应合理，保证燃气供应的连续性和稳定性。
一般应采用明装或隐装布置，且管道应有较好的通风条件，避免积气和腐蚀等问题。
5.管道固定和支撑要求：燃气管道应有足够的固定和支撑，以保证其稳定性和安全性。
支撑点的间距应符合规范要求，固定和支撑点的材料应符合要求，并经过合格的检测和验收。
6.管道接头和连接要求：燃气管道的接头和连接部分应采用可靠的连接方式，确保密封性和安全性。
一般采用焊接、螺纹连接等方式，并按照相应的规范和标准进行操作。
7.管道通风排气要求：燃气管道系统应配置相应的通风排气设施，确保燃气的正常燃烧和供应。
通风排气设施的位置和尺寸应符合规范要求，确保燃气排出的同时能够保持室内空气的清新。
8.管道防护和维护要求：燃气管道应配置相应的防护设施，防止外部物质对管道的破坏。
并且，燃气管道应定期进行维护和检查，确保燃气供应的安全和稳定。
总之，燃气管道安装要求十分严格，主要涵盖了法律法规要求、安全距离要求、管道材料要求、管道布置要求、管道固定和支撑要求、管道接头和连接要求、管道通风排气要求以及管道防护和维护要求等方面。
只有按照这些要求进行设计、施工和运营，才能确保燃气管道的安全和可靠。
给水管道安装规范
给水管道安装规范给水管道安装规范为了达到更好的给水效果和安全性，水管道的安装需要严格遵守一定的规范。
以下是给水管道安装的一些规范要求：1. 安装前的准备工作在安装前，需要做好相应的准备工作，包括对工程所在地的勘察和设计，确定给水管道的走向和布局，选择合适的材料和设备，编制施工方案等。
2. 选择合适的材料给水管道的主要材料通常有铸铁管、钢管、塑料管等。
选择合适的材料要根据工程的性质、压力要求、水质等因素进行综合考虑。
同时，要确保材料符合国家相关标准，并具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
3. 清洁工作在进行水管道安装之前，要对相关设备和管道进行清洁处理，保证内壁的光滑度和清洁度，以减少水流的阻力和污染风险。
4. 管道布局在给水管道的布局中，要尽量减少水流的阻力和压力损失。
一般采用相对直的轴线布置，避免出现过多的弯头和弯管。
对于大型工程，还需要进行合理的管网设计，保证供水的稳定和均匀。
5. 安装方法根据不同的管材和管径，采用适合的安装方法。
对于铸铁管和钢管，通常采用铸铁法兰连接或焊接连接；对于塑料管，通常采用热熔连接或电熔连接等。
在安装过程中，要注意管道的连接牢固，不得出现渗漏和松动现象。
6. 管道支架给水管道的支架要符合相关标准，安装牢固稳定。
对于垂直管道，支架间距一般不应超过1.5米，水平管道可以适当增加间距。
支架要与管道紧密结合，保证管道不受振动和震动的影响。
7. 密封材料给水管道的连接处需要使用相应的密封材料，确保连接处的密封性。
常用的密封材料有橡胶垫片、密封胶等，要选择具有耐高温、耐腐蚀、耐压性能的材料。
8. 安全设施在水管道安装中，还需要设置相应的安全设施，包括阀门、水表、过滤器等。
阀门可以用于水源的控制和管道的切换，水表用于计量水量，过滤器用于过滤杂质和保护设备。
9. 安全操作在安装过程中，要严格按照相关规范和安全操作要求进行操作，使用合适的工具和设备，保护好自己和他人的安全。
对于施工现场的临时设施和工地环境也要做好管理和保护工作。
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管道安装一般要求
室内给水管道安装工艺流程
给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工
避让。
(1) 同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
压力管让重力管，低压管让高压管。
(3) 冷水管让热水管。
一般管道让高温或低温管道。
(5) 电线管让水管。
水管让通风管。
(7) 排水管道在下，给水管道在上。
其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备
1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及
当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐
个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度
和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的
管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用;
6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及
其它影响质量的缺陷；
7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、
名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装
1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度(应》50mm,安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN>50mm寸，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
(1)楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个;
(2)楼层高度大于5m每层不少于2个;
(3)管卡安装高度，距地面应为〜，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡
应安装在同一高度上。
主要施工方法及技术要求
1、薄壁不锈钢管卡压式管件连接1）管材、管件的选用
给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管
部门的认可文件。
用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19（304）。
2）卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表
3）配管应符合下列规定:
截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。
截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。
截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。
4）管道敷设:
管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔
洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支
架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定
活动支架的最大间距
对于公称直径不大于25mm勺管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或
吊架时，应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采
用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40〜80mn处；明装管道,
其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径为10〜25mm寸应为40mm公称直径为32〜
65mm寸应为50mm管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面
时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm并采取严格的防水措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
5)不锈钢卡压式管件的安装
不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽，内装有0型密封圈，安装时，用专用
卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度。
插入长度应满足下表:
应确认0型密封圈是否确实安装在正确的位置上。
安装时严禁使用润滑油；应
将管子垂直地插入卡压式管件中。
管子插入时不得歪斜，以免0型密封圈割伤或脱落而造成漏水。
插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径在
10〜25mm寸，为3mm公称直径在32〜65mm寸为5mm用卡压工具进行卡压连
接时，应符合下列规定：使用卡压工具前应仔细阅读说明书；卡压工具钳口的凹槽与管件部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位，应将工具送修。
卡压不当处, 可用正常工具再作卡压，并应再一次用六角量规确认；与转换螺纹接头连接时, 应先锁紧螺纹后再进行卡压。
6)管道补偿
(1)材料要求
管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(2)主要机具
机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
(3)作业条件
干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(4)操作工艺
首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标《管螺
纹》规定，螺纹表面清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%
在进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆,
接口处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安装支架，
将预制好的立
管按编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2〜3扣，清除麻
头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装: 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定；管道与阀门连接，如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径
1/2 ；管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合 设计要求和有关规定，
安装位置进出口方向正确，连接紧密、牢固，启用灵活， 朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装，构造应合理、
正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固， 砂浆不凸出墙面。
3、涂塑钢管沟槽式连接
快速：卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快 保工程按期
完成；简易：它比法兰轻、螺栓数量少，无需对孔对锁； 作业技术， 普通工人即可操作； 因锁紧机构设计巧妙， 只要一把扳手即可单侧作 业；可靠：该
卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压 力达，温度
-30 C 〜100C ，真空度可达；垫圈设计为C 型,能形成三重防漏,管内
压力越大 , 密封越好；垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择；隔振 吸震：因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播； 密封垫圈也可吸收噪音 及振动；因接管处允许有1〜6mm 间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响；经济安 全：便于工程预算，较法兰式连接节约总工程费用的 20%，施工工地无需用电、
氧、火，可保证工地的防火安全；占据空间少：法兰安装空间较卡箍接头为 3： 2，即卡箍
安装空间较小；卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓未锁定时可调整
任意方向、角度，定位后再锁定，配管可随意，能在狭小的空间安装作业；维护
方便：拆洗与更换只需拆下两个卡箍， 4 个螺栓即可，便于管路改造和延伸，松 动螺栓。
也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀；安装前，管外壁污物和轻 度伤痕要擦干净， 伤痕超过的经擦洗后 , 要进行酸洗和钝化处理 , 管子和管配件内 的杂物应清洗 , 并用净布擦干净；卡压式连接：利用环形管道自动定心式原理， 使卡箍环绕并压紧垫圈， 管道压力使垫圈压贴更紧， 更密封， 卡压内缘嵌入管道 端部，从而保证被连接的两根管道在卡压之中固定。
且洞口水泥 3 倍以上，能确 也不需特殊。