过滤与反冲洗数据处理
污水处理实验报告三篇.doc
污水处理实验报告三篇第1条污水处理实验报告水处理实验报告名称沉淀管烘箱平衡曝气充氧装置恒温振荡器722分光光度计过滤和反冲洗装置ZR2-6混凝搅拌器型号规格备注水泵漏斗容量瓶移液管滴定管1/10000分析平衡空气压缩机课堂评分60测试结果实验报告评分40总分，水处理实验报告实验1自由沉降实验1实验目的1初步了解自由沉降颗粒的测试方法2进一步了解和掌握自由沉降的规律，根据测试结果绘制时间-沉降速率(te)-沉降速率(uE)和CT/c0 ~ u关系曲线。
第二个实验原理沉降指的是通过重力从液体中去除固体颗粒的过程。
根据液体中固体物质的浓度和性质，沉淀过程可分为四类:自由沉淀、絮凝沉淀、分层沉淀和压缩沉淀。
本实验旨在研究和探讨污水中非絮凝固体颗粒的自由沉淀规律。
如图所示，试验是用沉淀管进行的。
如果水深设置为h，颗粒的沉降速度u = h/t u = h/t可以在t 时间内下沉至h深度。
根据给定的时间t0，计算颗粒的沉降速度u0。
所有沉淀速度等于或大于u0的颗粒可在t0时完全去除。
如果原水悬浮物的浓度为c0(毫克/升)，则原水悬浮物的沉淀率为c0(毫克/升)。
CT。
经过T时间后，污水中剩余悬浮物的浓度(毫克/升)h采样口高度(厘米)T采样时间(分钟)。
公式中自由沉淀试验装置的三个实验装置和设备1、沉降管、储水箱、水泵和搅拌装置2、秒表、卷尺3、用于测定悬浮物的设备分析天平、称重瓶、烘箱、滤纸、漏斗、漏斗架、量筒、烧杯等。
4、经水和高岭土处理的污水。
四个实验步骤1。
将一定量的高岭土放入配水槽，启动搅拌机，充分搅拌。
2.取200毫升水样(测得的悬浮液浓度为c0)，确定取样管中取样口的位置。
3.启动水泵，将混合液打入沉降管至一定高度，停泵，停混合器，记录高度值。
启动秒表并开始记录建立时间。
4.时间为当1 、3 、5 、10 、15 、20 、40 、60分钟时，分别从取样口抽取200毫升水，并测量悬浮物浓度(ct)。
过滤实验
过滤实验一、实验目的1、了解滤料级配方法2、熟悉过滤实验设备的过滤、反冲洗过程3、验证清洁砂层水头损失与滤速成正比4、加深对过滤基本规律的理解二、实验原理及设备在水处理技术中，过滤是通过具有空隙的粒状滤料层（如石英砂等）截留水中的悬浮物和胶体，从而使水得到澄清的工艺工程。
滤池的形式有多种多样，以石英砂为滤料的普通快滤池使用历史最久，并在此基础上发展出现了双层滤池、多层滤池和上向流过滤等。
过滤的作用，不仅可以截留水中的悬浮物，而且通过滤层还可以把水中的有机物、细菌乃至病毒等随着浊度降低而被大量的去除，净水的原理如下：1、阻力截留当污水流过颗粒状滤料层时，粒径较大的悬浮物颗粒首先被截留在表层的滤料的空隙中，随着此层滤料间的空隙越来越小，截污能力也越来越大，逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜，并由他起到重要的过滤作用。
这种作用属于阻力截留或筛滤作用。
悬浮物粒径越大，表层滤料和滤速越小，就越容易形成表层筛滤膜，滤膜的截污能力也越高。
2、重力沉降污水通过滤料层时，众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积。
重力沉降强度主要与滤料的直径以及过滤速度有关。
滤料越小，沉降面积越大，滤速越小，水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。
3、接触絮凝由于滤料具有巨大的比表面积，它与悬浮物质间有明显的物理吸附作用。
此外，沙粒在水中常常带有表面负电荷，能吸附带正电荷的胶体，从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜，并进而吸附带负电荷的粘土和多种有机物等胶体，在沙粒上发生接触絮凝。
在实际过滤过程当中，上述三种机理往往同时起作用，只是随着条件不同而有主次之分。
对粒径较大的悬浮物颗粒，以阻力截流为主，因为这一过程主要发生在滤料的表面，通称成为表面过滤。
对于细微的悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮凝为主，称为深层过滤。
在过滤当中，滤料起着核心的作用，为了取得良好的过滤效果，滤料应具有一定级配。
滤料级配是指将不同粒径的滤料按一定的比例组合。
曝气生物滤池中反冲洗参数的控制
艺不仅具有良好反冲效果，而且可以节省能耗。
关键词：曝气生物滤池；反冲洗强度；最佳设计参数
中 图 分 类 号 ：X703
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1008－9500（2010）05－0048－02
1 曝气生物滤池工艺的特点
生物滤池是在膜法反应器中常用的生物处理 方法，有淹没式生物滤池（曝气和不曝气）、煤/砂生 物过滤及慢滤池等。 其中曝气生物滤池（Biological Aerated Filter，BAF）是 20 世纪 80 年代发展起来的 新工艺设备［1］。 其工艺原理为：在滤池中装填一定 量粒径较小的粒状滤料， 滤料表面生长着生物膜， 滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生 物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为 生物氧化降解过程；同时，由于污水流经时滤料成 压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的絮 凝作用，能截留污水中的大量悬浮物，利用沿水流 方向形成的食物链分级捕食作用及食物膜内部微 环境和厌氧段的反硝化作用，使废水中有机物得到 降解；运行一定的时间后，因水头损失的增加，需对 滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物 膜 ，即 反 冲 过 程 ［2］。
2.1 反冲洗的目的 曝气生物滤池机理主要是基于生物氧化、截留
吸附与过滤作用于一体，属于生物、物理、化学综合 作用过程。 反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关 键， 其反冲洗的目的是在较短的反冲洗时间内，使 滤料得到清洗，恢复其除污能力，即清除滤料颗粒 间所截留的 SS 及滤料表面脱离的老化生物膜，但 必须保留适量的生物膜，这对于曝气生物滤池反应 器是至关重要的。 曝气生物滤池反冲洗效果对出水 水质、运行周期的影响很大。 若反冲洗不充分，滤池 运行周期会大大缩短;若反冲洗过量，微生物数量 不足，生化处理效能下降，出水水质变差，尽管滤料 的固体容量得以提高， 但由于出水达不到要求，谈 及运行周期毫无意义 。 ［3-4］
自动反冲洗过滤器技术参数
全自动反冲洗过滤器一、概述我司生产的CNAF系列自动反冲洗过滤器，是一种自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
二、选型说明：（1）介质工作压力：分为1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa,4.0 MPa（2）工作温度：≤100℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、滤筒、排污阀、水流导向阀、换向执行器、压差控制器、压力表等组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-0.08MPa之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）四、外形尺寸参数:型号 进出水口径D L D1 排污孔径D2 CNAF-FC02-1.050 400 108 25CNAF-FC2.5-1.0 65 500 133 40CNAF-FC03-1.0 80 550 159 40CNAF-FC04-1.0100 600 159 50CNAF-FC05-1.0 125 640 219 50CNAF-FC06-1.0 150 700 273 65CNAF-FC08-1.0200 750 325 65CNAF-FC10-1.0 250 810 400 80CNAF-FC12-1.0 300 1100 460 80CNAF-FC14-1.0350 1200 530 80CNAF-FC16-1.0 400 1300 590 100CNAF-FC18-1.0 450 1500 690 100CNAF-FC20-1.0 500 1600 750 100CNAF-FC24-1.0 600 1700 880 100CNAF-FC28-1.0700 1900 1050 150CNAF-FC32-1.0800 2200 1200 150CNAF-FC36-1.0900 2400 1400 150CNAF-FC40-1.01000 2600 1600 150五、安装与使用:1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；5、控制器的设定方法：（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察进水压力值，将出水口电接点压力表下限值设定为低于进水压力值0.03-0.06MPa 之间，上限值设定为等于进水压力值或略低于进水压力值0.02MPa左右即可。
建筑工程给排水水处理-过滤
（b）
过滤出水
硫酸铝
聚合物
原水
混合
絮凝池
（C）
双层或三层滤料滤池
过滤出水
阳离子型聚合物
原水
混合
絮凝池
（d）
双层或三层滤料滤池
图5-5 直接过滤流程
过滤出水
5.4 过滤理论
一、过滤水力学
1.清洁滤料层的水头损失
卡曼-康采尼公式（Carman-Kozony）公式：(层流状态）
h0
180
g
•
(1 m0 )2 m03
厚度 （mm）
<2.0
700
<2.0
300~400
<2.0
400
<1.7
450
<1.5
230
<1.7
70
滤速 （m/h）
8~10
强制滤速 （m/h）
10~14
10~14
14~18
18~20
20~25
2.滤料筛选方法
例：筛分试验记录见表5-3.
表5-3 筛分试验记录
筛孔 （mm）
2.362 1.651 0.991 0.589 0.246 0.208 筛底盘 合计
1. 滤速：5~10m/h 2. 构造 （P133） 3. 工作过程
由过滤与反冲洗两部分组成。
过滤周期: 工作周期：从过滤开始到冲洗结束的一段时间称 为快滤池的工作周期。
滤池的工作周期为12~24h。
三、现代慢滤池
表5-1 现代慢滤池的适用的进水条件与出水水质
适用的进水条件
出水水质
细菌的去除效率 颗粒物去除效率
2
层
深
度
(cm)
反冲洗过滤器原理
一、反冲洗过滤器自动反冲污排污原理：１、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。
需处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。
２、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。
当滤网截留水中的细小粒颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即出于水流的作用将粘在过滤器收集段的部分的杂质冲洗直到排出水清澈为止。
再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。
３、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。
由于转向阀关闭，水经过反冲阀后流速增大，反洗效果好。
二、反冲洗过滤器技术参数壳体材质碳钢不锈钢滤框滤网材质不锈钢密封件材质耐油石棉、丁晴橡胶、聚四氟乙烯工作温度(℃)-30～380-80～450公称压力(MPa)0.6～5.0(150Lb～600Lb)过滤精度(目/in)10-300三、反冲洗过滤器性能与特点１、自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。
２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于0.05-0.1m水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。
３、节能投资运行费用。
在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。
不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。
四、反冲洗过滤器安装、使用、维护１、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。
２、冲洗可分两阶段进行。
一是清洗排污阶段，打开排污阀约30秒的时间，根据管内杂质情况定，让杂质从排污口排出；二是反冲洗阶段，排污阀仍打开，开启水流转向阀约30秒，将粘附在过滤网上的留物反冲洗排出。
过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用(海滨)滤池反冲洗原理
过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用（海滨）滤池反冲洗原理【摘要】过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起最终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。
为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。
关键字：气水反冲洗滤池一、概述过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起最终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。
为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。
由于这种高效的再生滤层过滤能力的作用，气水反洗滤池被日益广泛地应用到了水厂改造及需要深度处理的净水和污水处理厂。
由于其布水布气结构和控制系统复杂，依靠传统的操作人员凭经验手动或半自动控制其实际效果很差，很难达到设计要求。
我公司自主开发的水资源远程集中在线监控管理系统（滤池分版），能针对气水反洗滤池的工艺特点，实现智能控制，系统简单易用,达到无人化管理。
二、应用广泛应用于各行业给水、污水回用等较大水量的深度固液分离过程和市政给水厂的净化以及旧水厂的改造。
三、气水反冲洗滤池工艺简介1过滤机理气水反冲洗滤池正常工作时，通常采用等速过滤方式，即恒定水位（水压）过滤。
滤层可采用单层均质滤料，也可采用多层滤料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。
采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面，在恒定水位的作用下，过滤水通过滤层进入下部集水区。
过滤作用主要基于以下几点：机械截留作用：将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间；吸附架桥作用：颗粒滤料吸附有机物和微生物，起到吸附架桥作用，悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。
水处理实验技术3-过滤和反冲洗
水处理实验技术实验报告学校名称河海大学准考证号033109275026 姓名王宝佳课程代号60057 实验名称过滤和反冲洗实验日期2010.11 批报告日期成绩教师签名一、实验目的1．熟悉普通快滤池过滤、冲洗的工作过程；2．加深对滤速、冲洗强度、滤层膨胀率、初滤水浊度的变化、冲洗强度与滤层膨胀率关系以及滤速与清洁滤层水头损失的关系的理解；3．验证水反洗理论，加深对教材内容的理解；4．了解并掌握气、水反冲洗方法，以及由实验确定最佳气、水反冲洗强度与反冲洗时间的方法；5．通过水反洗及气、水联合反冲洗加深对气、水反冲洗效果的认识；6．观察反冲洗全过程，加深感性认识。
二、实验原理1．水的过滤是在滤池（过滤柱）中进行的，滤池净化的主要作用是接触絮凝作用，其次为筛滤作用和沉淀作用。
原水经过絮凝作用，水中的杂质截留在滤池之中，或者有接触絮凝作用的滤料表面粘附水中的杂质，从而使出水的浊度降低，达到过滤的效果。
滤层去除水中杂质的效果主要取决于滤料的总表面积。
随着过滤时间的增加，滤层截留的杂质增加，滤层的水头损失也随之增长，其增长速度随滤速大小，滤料颗粒的大小和形状，过滤进水中悬浮含量及截留杂质在垂直方向的分布而定，当滤速大，滤料颗粒粗，滤料层较薄时，滤过水水质将很快变差，过滤水质的周期变短，如滤速大，滤料颗粒细，滤池中的水头损失增加很快，这样很快达到过滤压力周期，所以在处理一定性质的水时，正确确定滤速，滤料颗粒的大小，滤料及厚度之间的关系，有重要的意义。
2．当过滤水头损失达到最大允许水头损失或水质恶化时，滤池需进行反冲洗。
滤料层在反冲洗时，当膨胀率一定，滤料颗粒越大，所需冲洗强度便越大；水温越高（即水的粘浸系数越大），所需冲洗强度也越大。
对于不同的滤料来说，同样大小颗粒的滤料，当密度大的与密度小的滤料膨胀相同时，其所需冲洗强度就越大。
3．反冲洗的方式很多，其原理是一致的，反冲洗开始时，承托层，滤料层未完全膨胀，相当于滤池处于反向过滤状态，这时滤层水头损失的计算公式为：式中：l —砂层膨胀后的厚度，cml0—砂层膨胀前的厚度，cm当反冲洗强度增大后，滤料层完全膨胀，处于流态化状态。
实验五过滤实验
实验五过滤实验一、实验目的过滤是具有孔隙的过滤层截留水中杂质，从而使水得到澄清的工艺过程，砂滤是一种最主要的应用于生产实验的水处理工艺，不仅可以去除水中细小的悬浮颗粒杂质，而且能有效地去除水中的细菌、病毒及有机物。
本实验采用石英砂作为滤料，进行清水、原混水及经混凝后的混水的过滤实验及反冲洗实验。
希望达到以下目的：1.掌握清洁滤料层过滤时水头损失的变化规律及其计算方法；2.深化理解滤速对出水水质的影响；3.深入理解反冲洗强度与滤料层膨胀高度间的关系，掌握反冲洗方法。
4. 熟悉普通快滤池过滤、反冲洗的工作过程。
5. 加深对滤速、冲洗强度、滤层膨胀率、初滤水浊度的变化、冲洗强度与冲洗膨胀率关系以及滤速与清洁滤层水头损失关系的理解。
二、实验原理快速过滤池滤料层能截留粒径远比滤料孔隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作用，其次为筛滤作用和沉淀作用。
要想过滤出水水质好，除了滤料组成需符合要求外，沉淀前或滤前投加混凝剂也是必不可少的。
当过滤水头损失达到最大允许水头损失时，滤池需要进行冲洗。
少数情况下，虽然水头损失未达到最大允许值，但如果滤池出水浊度超过规定要求，也需进行冲洗。
冲洗强度需满足底部滤层恰好膨胀的要求。
根据运行经验，冲洗排水浊度降至10～20度以下可停止冲洗。
快滤池冲洗停止时，池中水杂质较多且未投药，故初滤水浊度较高。
滤池运行一段时间（约5～10 min或更长）后，出水浊度开始符合要求。
时间长短与原水浊度、出水浊度要求、药剂投放量、滤速、水温以及冲洗情况有关。
如初滤水历时短，初滤水浊度比要求的出水浊度高不了多少，或者说初滤水对滤池过滤周期出水平均浊度影响不大时，初滤水可以不排出。
为了保证滤池出水水质，常规过滤的滤池进水浊度不宜超过10～20度。
三、实验装置与设备1. 过滤装置（如图5-1所示） 1套2. 浊度仪 1台3. 200mL烧杯2个，取水样测浊度用。
4. 20mL量筒1个，秒表一块，5. 2米钢卷尺1个，温度计1个。
过滤与反冲洗.doc
过滤与反冲洗实验一、实验目的①了解过滤实验装置的组成和构造。
②通过实验，进一步了解过滤及反冲洗原理。
③掌握过滤及反冲洗实验的操作方法。
二、实验原理分级筛子可以截留部分比筛孔小的颗粒，地表水渗入地下通过地层过滤可形成清洁井水。
受这些自然现象启发,人类创造了处理浑浊水的方法，即过滤。
分析表明，接触絮凝作用、筛滤作用、沉淀作用是浑浊水通过滤层达到清洁的因素，并以接触絮凝作用为主。
过滤一般用石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。
为提高出水清洁度，应合理进行滤层级配和投加混凝剂。
在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量会随之不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。
使孔隙率减小滤速减小、滤层两侧压力差增大，并有可能造成部分已被截留的杂质冲出滤层。
因此，当过滤水头损失达到最大允许值或出水浊度超过规定值时，滤池需进行反冲洗，以排除滤层中所截留的杂质。
反冲洗强度以能保证最底层滤料膨胀即可。
滤池冲洗通常采用自下而上的水流进行反冲洗的方法。
反冲洗时，滤料层膨胀起来，截留滤层中的污物，在滤层空隙中的水流剪力作用下，以及在滤料颗粒碰撞摩擦的作用下，从滤层表面脱落下来，然后被冲洗水流带出滤池。
反冲洗效果主要取决于滤层孔隙水流剪力。
该剪力既与冲洗流速有关，又与滤层膨胀有关。
冲洗流速小，水流剪力小；冲洗流速大，使滤层膨胀度大，滤层孔隙中水流剪力又会降低，因此，冲洗流速应控制适当。
影响过滤效果的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等。
本系统仅考虑滤速的影响三、实验设备及仪器（1）仪器①过滤与反冲洗的实验装置光电式浑浊度仪（1台）（2）器具①烧杯（200ml，2个）②秒表（1块）③温度计（0～1000C,1支）四、实验内容与步骤（1）做冲洗强度与滤层膨胀率实验①测量滤层初始高度，记录于基本数据记录表中。
②打开阀门1、2和恒压水箱上水阀。
净水过滤反冲洗控制系统设计
净水过滤反冲洗控制系统设计
卫珊;李海丰;姚堃;吴斌星;孙学民
【期刊名称】《中小企业管理与科技》
【年(卷),期】2018(000)024
【摘要】论文设计一个过滤反冲洗控制系统,对净水弧形筛进行自动清洗.系统采用单片机作为控制核心,选择接触器、限位开关作为控制元件,由软硬件两部分来实现.论文介绍了反冲洗过程、机械清洗装置及电机驱动部分,由潜水泵对清洗装置输送清水、由执行机构大功率直流无刷电机带动清洗装置完成冲洗任务.经测试,本系统实现了弧形筛的自动清洗,解决了过滤中弧形筛堵塞问题,可提高工业化水产养殖的经济效益.
【总页数】2页(P136-137)
【作者】卫珊;李海丰;姚堃;吴斌星;孙学民
【作者单位】天津商业大学信息工程学院,天津300134;天津商业大学信息工程学院,天津300134;天津商业大学信息工程学院,天津300134;天津商业大学信息工程学院,天津300134;天津超林水产养殖有限公司,天津300120
【正文语种】中文
【中图分类】TU991.24
【相关文献】
1.一种本质安全型反冲洗过滤站控制系统设计 [J], 牛娇美;孙峰小;常运锋
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克;涂爱民
3.基于PLC的滴灌过滤反冲洗控制系统设计 [J], 张唯;刘小勇
4.自动反冲洗过滤控制系统研制——湖北省教育厅科技处研究计划指导性项目《自动反冲洗过滤系统研制》 [J], 潘喜利; 孙小芳
5.自动反冲洗过滤控制系统研制--湖北省教育厅科技处研究计划指导性项目《自动反冲洗过滤系统研制》 [J], 潘喜利; 孙小芳
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自来水厂滤池反冲洗水的回用
自来水厂滤池反冲洗水的回用我国自来水厂在常规的水处理运行中的生产废水包括沉淀池排泥水和滤池反冲洗水两部分，一般占水厂产水量的5%～10%。
在这两部分废水中，滤池反冲洗水一般为沉淀池排泥水的5～10倍，由此可知，濾池反冲洗水约占水厂产水量的4%～9%。
本文主要针对自来水厂滤池反冲洗水的回用问题进行了试验探讨，研究了滤池反冲洗水和原水混合并处理时，反冲洗水的加入对水处理混凝沉淀的影响。
通过实验数据，选择出一种最佳混凝剂和最佳反冲洗废水和反冲洗废水上清液的投佳量。
充分回收利用反冲洗水。
标签：自来水厂;滤池反冲洗水;聚合氯化铝;混凝剂引言：传统制水工艺将这部分水直接排放，既造成水资源浪费，又会因排放水中所含固体悬浮物沉积对环境造成不良的影响。
随着社会用水量的日益增加，对于水资源较贫乏的城市，特别对于远距离输水的城市，回收利用这部分废水，具有很好的社会效益和经济效益。
一、滤池反冲洗水的特点是原水经絮凝沉淀后，大量（90%）的悬浮物、泥渣颗粒及吸附在表面的有机物、细菌等被去除，只是小颗粒的杂质进入滤池而在滤料层中被截留，滤池的反冲洗出水是用出厂的澄清水冲洗滤料层中截留的杂质而形成的。
也就是说，它是滤料层中的杂质被澄清水大量稀释的结果（冲洗停止前浊度应低于20度）。
因此，在普遍采用虑前加氯的情况下，其所含杂质成分与原水相比应更简单、有毒有害物质更少，故将其回收回用为饮用水是及其可能的。
给水处理的传统工艺主要包括混凝、沉淀、过滤和消毒几部分。
对于一般的江河地表水而言，混凝和过滤是决定出水水质的关键。
滤池反冲洗水中的杂质主要为细碎的絮凝体。
如果恰当地利用其结核和剩余的絮凝性能，既回收利用了生产废水，又可减少混凝剂的投加量。
混凝沉淀的原理是天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能被除去的。
水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。
胶粒间的静电斥力、胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得颗粒具有分散的稳定性，三者中以静电斥力影响最大。
滤层反冲洗试验
实验目的
1、通过实验了解电气浮工艺原理，加深对 混凝电气浮工艺处理废水的理解；
2、学会选择和确定最佳混凝电气浮工艺条 件的基本方法；
3、了解影响混凝过程的相关因素：电流和 混凝剂投加量。
实验原理
电气浮是通过电解产生微气泡从而达到固液分离的目的，由于电极产 生的微气泡的直径仅20—50um(加入表面活性剂时可以小于20um)远远小 于常规压力溶气气浮的微气泡的粒径(约80—100um)，因此在工业应用中 有一定的前景。电气浮根据电极的情况，可以分为可溶性电极和不溶性电 极两种，可溶性电极常用铁电极或铝电极作阳极，电解时产生铁离子或铝 离子起混凝剂的作用，阴极产生的氢气微气泡起气浮分离作用，常称为电 絮凝；不溶性电极常使用铂、钛、石墨等惰性电极，电解时阳极产生氧化 性很强的[O]或[Cl]及氧气微气泡，阴极产生氢气微气泡，具有氧化还原及 气浮分离作用，并在前道工艺单元中进行混凝或直接在电气浮中加入混凝
( L/s.m2)
膨胀后砂层厚度L (cm)
砂层膨胀率
e L L0 % L0
反冲洗前滤层厚度L0=
(cm)
根据表2-3实验数据，以冲洗强度为横坐标，滤层膨胀率为纵坐标，绘出冲洗强度与滤层膨
胀率关系曲线。
实验2.混凝实验
一、实验目的 二、实验原理 三、实验装置、设备及材料 四、实验内容及步骤
三、实验装置、设备
1、过滤装置
2、实验设备及器皿：
过滤柱：有机玻璃d=100mm L=2000mm 一根
测压板、测压管
一套
筛子 孔径0.2-2mm，中间不少于4档 1组
托盘天平(500g/0.1g)、烘箱、量筒、容量瓶、
比重瓶、干燥器、钢尺、温度计等
四、实验步骤
【清华】过滤-第14组-温轶凡 张敬然 赵书畅 李少咏 王韧骋 付博亚
水处理实验报告三过滤环33班温轶凡张敬然赵书畅李少咏王韧骋付博亚水一实验三：过滤实验【实验目的】1.熟悉滤柱实验设备和方法；2.观察不同过滤方式中滤料层的水头损失与工作时间的关系；3.观察滤柱反冲洗情况：滤料的水力筛分现象，滤料层膨胀与冲洗强度的关系；4.观察不同滤料层的水质，了解过滤效果的渐变过程；5.掌握过滤最佳运行条件，可以尝试研究新型过滤工艺。
【实验原理】过滤是具有孔隙的物料层截留水中杂质从而使水得到澄清的工艺过程。
常用的过滤方式有砂滤、硅藻土涂膜过滤、金属丝编织物过滤等。
过滤不仅去除水中细小悬浮颗粒杂质，而且细菌病毒及有机物也会随着浊度降低而被除去。
快滤池滤料层能截留粒径远比滤料孔隙小的水中杂质，主要是通过接触絮凝作用，其次为筛滤作用和沉淀作用。
为了取得良好的过滤效果，滤料应具有一定级配；沉淀前或滤前投加混凝剂也是不错的选择。
当滤速不高，清洁滤层中水流属于层流时，水头损失与滤速成正比，即二者成直线关系；当滤速较高时，上式计算结果偏低，即水头损失增长率超过滤速增长率。
在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量会随之不断增加，导致孔隙率减小滤速减小，滤层两侧压力差增大。
必然导致过滤过程中水力条件的改变，使水头损失增加，过滤性能减弱，并有可能造成部分已被截留的杂质冲出滤层而带入出水中。
因此，当过滤水头损失达到最大允许水头损失（一般为2.5~3.0m），或者滤池出水浊度超过规定时，滤池需进行反冲洗，以排除滤层中所截留的杂质。
滤池反冲洗通常采用自下而上的水流进行，在滤层孔隙中的水流剪力作用下，以及在滤料颗粒碰撞摩擦的作用下，从滤料表面脱落下来被冲洗水流带出滤池。
反冲洗强度以能保证最底层滤料膨胀即可。
当反冲洗速度较大时，滤料层完全膨胀，处于流化状态，根据滤料层前后的厚度便可求出膨胀率e=100%×(L−L0)/L0e值的大小直接影响了反冲洗效果。
影响过滤效果的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状等，此外还有污水中悬浮物的表面性质、大小和强度等。
反冲洗与脉冲相结合的过滤实验研究
收 稿 日期 ： ２ ０ ０ ５～０ ９—１ ３
反冲洗 作 用 下 ， ｙ方 向 取 相 反 方 向 ． 要 Ｆ 只 保证 Ｆ ＞Ｆ Ｌ ｙ＋Ｆ ， 没 有 摩 擦 力 Ｆ Ａ就 Ｆ产 生 ， 在
粒子运 动 方 向 上 就 只有 推 动 力 Ｆ 力和 重 力 Ｆ ｆ ，
式， 解决过滤过程 中的浓差极 化和膜污染问题 ． 实验研 究表 明 ， 冲洗与脉 冲相结合的过滤 速率 经 反
高于其它方式的过滤速率 ， 对解决过滤 中存在 的问题有很好 的效果． 同时讨论 了反冲 洗压 力、 宽度
及 起 始 速度 等 因 素对 过 滤 速 率 的影 响 ， 通过 实验 可 以获 得 最佳 值 ．
其 自身 的缺点 ， 过滤 时要想 避免 出现过 厚 的滤饼 层 ， 必须 保 持较 大 的剪 切 力 ， 就 以便 及 时 冲走 沉
受 力分 析 （ 图 １ ， 见 ）为十字 流 过滤 提 供 了理论 基 础 ． 子 受力 ， 浮 液 中微 粒 的受 力 分析 可 局 限 粒 悬
于层 流 内 ， 流 内 的微 粒 主要 受 以下 几 个 力 作 层
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２６ １
沈
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工
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２０ ０ ６焦
量越 少 ， 因此 ， 高进 口速 度是一 个有 效措施 提
反 冲洗宽度 ： 冲洗作 用 的时间 ． 反 周 期 ： 冲洗终 了到下一 次作 用 的时间 ． 反
开阀 Ｋ ， 节 阀 Ｋ１ Ｋ ， 压力 表 ７达 到一 定 ６调 、３使 压力 ， 闭 阀 Ｋ ， 启 反 冲 洗 泵 ４ 同 时 调 节 关 ５开 ， Ｋ２ Ｋ 、 ４阀 ， 压 力 表 ９达 到工 作 压 力 进 行 反 冲 使 洗 ， 录 相应 的反 冲洗 宽 度 、 冲洗 强 度 、 量 、 记 反 流 质 量和 时 间 ． 进行 有效 的 比较 ， 相 同的 过滤 为 在 压 力下 ， 别 做终 端 过 滤 、 分 十字 流 过 滤及 反 冲洗 与 脉冲相 结合 的过滤 实验 ， 取得 与过 滤时间 相对
水处理设备的全自动反冲洗课件
原理
当过滤器工作一段时间后，杂质和颗粒物会逐渐堵塞过滤器，导 致过滤效果下降。此时，通过控制阀门，使水流逆向流动，将堵 塞在过滤器上的杂质和颗粒物冲出，从而实现过滤器的清洗和再 生。
全自动反冲洗技术优势
自动化程度高
全自动反冲洗技术可以实现自动监测、自动控制和 自动清洗，减少人工干预和操作成本，提高运行效 率和管理水平。
行业发展趋势预测及挑战应对
趋势一
全自动反冲洗技术将逐渐普及，成为水处理行业的标配。为 应对这一趋势，我们应关注技术研发，提高设备性能，降低 成本。
趋势二
环保政策日益严格，水处理设备市场需求将持续增长。面对 挑战，我们要关注市场动态，拓展销售渠道，加强与政府和 企业合作。
经验总结和持续改进方向
经验一
数据采集、分析和可视化展示方法
80%
数据采集
通过传感器、在线监测仪器等实 时采集设备的运行数据，包括流 量、压力、温度、浊度等参数。
100%
数据分析
运用统计学方法对采集的数据进 行分析，包括均值、标准差、相 关性等统计指标的计算。
80%
可视化展示
利用图表、曲线等形式将数据分 析结果进行可视化展示，便于直 观了解设备的运行状况。
安装前准备工作及注意事项
01
02
03
04
设备基础检查
确保设备基础牢固、平整，符 合设计要求。
管路连接
检查进、出水管路连接是否正 确、紧固，避免漏水现象。
电源接入
确认电源接入符合设备要求， 接地可靠，避免电气故障。
阀门设置
合理设置进水阀门、排气阀门 等，确保设备正常运行。
调试过程及常见问题解决方法
05
安全性、可靠性和稳定性保障措施
深床反硝化滤池技术规格书(招标专用)
深床反硝化滤池技术规格书一、概述深床反硝化滤池主要为去除水中的悬浮物、TN、TP，同时去除部分COD及。
BOD5二、供货范围2.1水质深床反硝化滤池进、出水质标准：（1）上述进水指标中的任何一项指标超过基数百分之十(10%)以内(含10%)，该滤池成套设备仍有能力通过调节运行模式的方式使出水水质稳定达到上述规定的出水水质标准，并且维持稳定的运行费用。
（2）上述进水指标中的任何一项指标超过基数百分之十(10%)以上、50%以内，该滤池成套设备应有能力通过调节运行模式的方式使出水水质5天达到上述规定的出水水质标准，并且维持稳定的运行费用。
2.2水量(1) 峰值流量系数按1.15。
三、技术要求3.1深床反硝化滤池设备和材料的性能描述，以使需方充分了解设备和材料的构造、材质、选型依据，对深床反硝化滤池的描述包括：（1）深床反硝化滤池的性能和参考标准（2）深床反硝化滤池的结构和组成（3）深床反硝化滤池性能，包括但不限于：处理水量：设计进水量：设计速度：强制滤速：总过滤面积：单格过滤面积：格数：布置形式：单格尺寸：滤池尺寸：滤层高度：反洗水强度：反洗风强度：运行周期：反洗时间：反冲洗耗水量：反洗方式：滤料使用寿命及保证：反洗风机性能：反洗水泵性能：反洗排水量：单格进水口：清水出水口：反洗进水口：反洗进气口：单格放空口：驱氮系统：（4）深床反硝化滤池的工作原理（主要包括过滤和反冲洗的）（5）深床反硝化滤池的控制方式（主要包括过滤和反冲洗的）3.2多功能配水配气系统1 概述多功能配水配气管系统用于深床反硝化滤池内。
2 配气配水系统技术条件（1）设计规模深床反硝化滤池处理总水量Q=2万m3/d，单池过滤面积为8.05m×4.05m，共4套。
（2）水质深床反硝化滤池进水为高效沉淀池出水。
水温：1～25 ℃PH ：6～8进水SS< 20mg/L出水SS<10mg/L（3）滤池冲洗方式、冲洗周期及冲洗强度深床反硝化滤池冲洗采用气水冲洗，气水冲洗强度为：气反冲：25L/s·m2；水反冲：4.2L/s·m2；（4）配气及配水系统符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》配水配气系统的制作必须精确，以保证滤池反冲洗时布水布气均匀。
V型滤池滤砂优选和反冲洗参数确定
关 键 词 ： 型 滤 池 ；均 质 滤 料 ； 砂 优 选 ；气水 反 冲 洗 Ｖ 滤
中 图分 类 号 ： ０ Ｘ ７３
直接引用大涌水厂的沉淀池出水， 然后流向各滤柱．在试 滤３ｈ 各滤柱的出水浊度波动相应变小 ， 后， 而且滤料的粒
验过程中， 待滤水的浊度不稳定 ， １０— ． Ｔ ， 介于 ． ２６Ｎ Ｕ浊度
１％， ０ 没有达到待滤水的试验要求 ， 因此， 各滤柱的出水浊
径越小越稳定． 在过滤 ２ — ０ｈ ０ ５ 期间， 出水浊度基本稳定
·～； ｓ 将滤层表面滤砂出现小翻滚作为初步判断． 试验观 和较好的冲洗效果，｝ ４ 滤料的气冲洗强度已在设计参 １～｝ ｝ ｝ 察发现， 当滤层表面滤砂出现翻滚时， 滤层的厚度就有不 数范围的上限，｝６ 是大大超出参数范围； ５、 ｝埂 而各粒径滤 同程度的降低 ， 而且随着气冲强度 的不断增大， 同种粒径 料的水冲洗强度参数均比通常的参数设计范围都要偏大， ｝６粒径的滤砂 ， 、 这是由试验所要求达到高出水 的滤层厚度也呈现出不断变小的趋势， 在气冲强度为 １ 特别是５｝ ＃ ０Ｌ
基 金 项 目：广 州 市属 高 校科 技 计 划 项 目（ ２６ ） 广 州 市 科 技 局 科 技 攻关 重 大项 目 （０ ５ １Ｅ ０ ４ ６ ０２ ； ２０ Ｚ ～０６ ）
作者简介：曹勇锋（ ９９一） 男 ， １７ ， 助理实验师 ， 主要从事水处理技 术研究．
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表 １ 石 英 砂 滤 料 基 本 参 数
Ｔａ ｌ Ｐａ ａ ｅｅ ｆｔ ｅ ｕｎｆ ｒ ｌｍｅ ｉ ｌ ｂｅ１ ｒｍ ｔ ｒｏ ｈ ｉｏｌ ｄ ａ ｆ ｔ ／ ｉ ｅｒ
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。
液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。
（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。
2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。
（二）强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。
2．检查遥控信号是否到位。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录” ，设定“用户名” 及“口令”。
5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台” 。
6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗” 。
注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。
运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。
（三）手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。
2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/ 自动”转换开关旋转到“手动”位置。