煤矿生产系统概述共74页文档
煤矿矿井各系统情况介绍
****煤矿矿井各系统情况介绍****煤矿矿井各系统情况介绍一、井田开拓1、矿井设计生产能力、服务年限及工作制度矿井设计生产能力0.6Mt/a，服务年限30年。
矿井年工作日330天，每天三班作业，其中二班生产、一班检修，每天净提升时间16小时。
2、开拓方式采用立井开拓方式，单水平上山开采。
3、水平划分及标高根据初步确定的井口位置和煤层赋存条件，以有利于井下开拓及首采区布置、使上下山具有合理的阶段垂高和服务年限、井底车场位于较好的岩石层位中为原则，设计考虑将全井田划分为一个水平。
充分考虑上山长度同时兼顾满足一级提升需要，结合地面工广布置情况，确定开采水平标高为-116m。
4、大巷布置及层位选择大巷处于二1煤层底板L7灰岩中，有利于巷道施工及维护。
原设计首采11采区运输上山布置在煤层底板L7灰岩岩中，由于实际揭露的岩层变化很大，施工相当困难，11采区运输上山由原设计布置在煤层底板岩层中调整为布置在二1煤层中。
5、采区划分及开采顺序全井田共布置3个采区，均为上山采区。
采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺。
6、井筒用途、布置及装备根据矿井开拓布署，矿井初期设有主井、副井、专用回风井3个井筒。
（1）主井：净直径4.5m，装备一对9t多绳箕斗，钢罐道。
担负全矿井的煤炭提升任务。
（2）副井：净直径5.0m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼，一宽一窄，设钢罐道，玻璃钢梯子间。
井筒内设排水管、洒水管、动力电缆和通讯信号电缆。
担负全矿井的升降人员、提矸下料、进风等辅助提升任务，兼作矿井的安全出口。
（3）风井：净直径4.5m，设玻璃钢梯子间，担负矿井的回风任务，兼作矿井边界的安全出口。
7、井底车场及硐室根据井筒与井下轨道运输巷的相对位置、进出车方向及地面生产系统布置的要求，并充分考虑调车方便，操作安全，通过能力富裕、节省工程量、硐室布置合理以及施工方便等因素，井底车场采用单环卧式布置，利用大巷作为调车线和通过线。
副井进出车线各自按容纳1列车（按20辆1t矿车）考虑。
生产系统概况
国投登封教学三矿生产系统概况1、主井提升系统：主井主要任务是提煤、兼做回风井和安全出口，采用单绳缠绕式双滚筒绞车提升，绞车型号为2JK---3/20，功率为：630KW,装备6t箕斗；提升钢丝绳型号为：6（△）---37Ф33；井深308.5米，井筒直径4.5米。
2、副井提升系统：副井担负着人员上、下和提升物料，兼做进风井和安全出口，采用单绳缠绕式双滚筒绞车提升，绞车型号为XKT2×2.5×1.2B---20，功率为：240 KW，装备1t矿车；提升钢丝绳型号为6（△）---34Ф28；井深308米，井筒直径5米。
3、通风系统：矿井通风方式为中央并列式，副井进风，主井回风，安装有两台2×75KW主要通风机（一备一用），通风机工作方法为抽出式。
通过风机反转改变风流方向，实现全矿井反风。
4、监控系统：矿井安全监控系统型号为KJ-90NB。
该系统由地面主站和井下分站组成。
地面主站由2台热备工控计算机、数据库服务器、打印机、后备稳压不间断电源（时间大于2h)、避雷电装置等设备组成；井下部分由监控分站、不间断电源、瓦斯断电控制仪以及各种监控设备传感器组成，其中装设有监控分站10台（含不间断后备电源）、断电仪16台、馈电状态传感器16个、通风负压传感器2个、CH4浓度传感器28个、风速传感器5个、温度传感器6个、CO浓度传感器5个、烟雾传感器9个、设备开停传感器10个、风门开关传感器7套。
传感器与工作站之间连接采用PUYV系列矿用不延燃屏蔽电缆。
5、供电系统：矿井采用10KV双回路供电，一趟来自徐庄变电站，一趟来自白坪变电站；矿井地面变电所主变压器两台，两台S7---1000/10/6型和两台S7---1000/10/0.38，两台变压器采用桥式接线，可以互相切换；通过两台低压配电柜分别供平地负荷用电，采用高压6KV入井；入井电缆两趟，型号为QZD42---3×95。
矿井生产系统教学课件
contents
目录
• 矿井生产系统概述 • 矿井生产系统的主要设备 • 矿井生产系统的运行与管理 • 矿井生产系统的环境保护与治理 • 矿井生产系统的未来发展趋势与展望
01
矿井生产系统概述
CH总结词
详细描述
矿井生产系统通常包括采掘、通风、 运输、提升、排水、供电、安全监测 等子系统，各子系统相互协作，共同 完成矿井生产的任务。
CHAPTER
矿井生产系统的运行流程
采煤作业
、 。
通风与安全
排水与排矸 供电与提升
矿井生产系统的安全管理
安全制度建设
安全检查与隐患排查
安全培训与教育 应急救援与演练
矿井生产系统的维护与检修
日常维护
对矿井生产系统进行日常检查和维护， 确保设备正常运行。
定期检修
按照规定对矿井生产系统进行定期检 修，及时发现并处理设备故障。
CHAPTER
智能化矿井生产系统的发展趋势
自动化技术应用
信息化管理
智能决策支持
绿色矿井生产系统的发展趋势
节能减排
通过采用先进的节能技术和设备，降 低矿井生产过程中的能耗和排放，实 现绿色生产。
资源循环利用
环境友好型采矿技术
研发和应用环境友好型采矿技术，降 低采矿活动对生态环境的破坏。
对矿井生产过程中产生的废弃物进行 资源化利用，减少对环境的污染。
02
矿井生产系统的主要设 备
CHAPTER
采煤设备
采煤机
01
装载机
02
刨煤机
03
运输设备
刮板输送机 皮带输送机 矿车
ventilation设备
局部通风机
煤矿生产系统介绍
09
调度系统：负责 生设备的维修和维
护
生产流程
01
采煤：使用采煤 机、液压支架等
设备进行开采
02
运输：通过皮带 输送机、刮板输 送机等设备将煤
炭运输至地面
03
提升：使用提升 机将煤炭提升至
地面
04
洗选：对煤炭进 行洗选，去除杂 质，提高煤炭质
量
05
储存：将洗选后 的煤炭储存在煤 仓中，等待销售
提高安全生产水平：采用先进的安 04 全技术，降低生产事故的发生率
自动化掘进
自动化掘进技术是煤矿生 产系统发展的重要方向
自动化掘进可以提高生产 效率，降低人工成本
自动化掘进可以减少人工 操作失误，提高生产安全
自动化掘进可以降低环境 污染，实现绿色生产
02 优化生产流程：减少
不必要的生产环节， 降低事故发生率
03 采用先进技术：引进
先进的生产设备和技 术，提高生产效率和 安全水平
04 加强培训教育：定期
对员工进行安全培训 和教育，提高员工的 安全技能和意识
智能化开采
1
自动化采煤：通过 自动化设备实现无
人化采煤
2
远程控制：通过远 程控制技术实现远
煤矿生产系统组成
01
采煤工作面：负 责开采煤炭
02
掘进工作面：负 责掘进巷道
03
通风系统：负责 提供新鲜空气和
排出有害气体
04
排水系统：负责 排出地下水
05
供电系统：负责 提供电力供应
06
运输系统：负责 煤炭和材料的运
输
07
安全监测系统： 负责监测生产过 程中的安全隐患
08
通信系统：负责 生产过程中的通
煤矿生产管理系统
煤矿生产管理系统1.系统概述本系统依据煤矿企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，使得企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。
为企业构建一个基于信息化手段的、贯穿“计划à执行à反馈à分析”管理思想的不断优化的生产调度管理平台。
提供灵活报表管理功能，用户可以根据需要采用报表设计工具进行报表定制。
引入工程项目的管理思路，实现以企业原煤生产拉动相关业务的管理模式。
将生产活动按照生产特点划分成不同专业的工程项目，根据工程项目特点组织生产活动、进行生产过程跟踪和控制，从定性管理逐步过渡为定量管理，从而不断提升企业管理水平。
2.系统功能格润特公司根据多年的行业项目实施经验，提出的生产调度指挥中心信息化系统整体解决方案包括工业视频、电话调度指挥及录音系统、模拟系统、瓦斯监控、电力监控、产量监控、生产调度管理系统等七大分系统。
这些系统共同构成和担负着煤矿信息化生产调度环节的管理、检测、协调、控制、调度等职责。
其中，生产调度管理系统是生产调度人员日常工作及紧急事务处理最频繁使用的一个系统，担负着整个系统的信息录入、统计、分析、汇总、设计与打印报表、紧急与日常事件处理、以及与其他部门信息交互等重要工作，调度人员80%以上的工作涉及到生产调度管理系统。
生产调度系统是整个生产调度指挥中心信息系统的核心所在。
生产调度管理系统主要由基础数据管理、矿井档案管理、调度基础业务、调度交接班管理、事故信息管理、生产计划管理、生产验收管理、综合统计询、生产报表管理、系统设置等部组成。
如图：我们针对煤矿的特点，制定了以下功能：•基础数据管理构建全矿生产指标、队组生产任务完成、采面衔接等基础数据管理，确保了系统数据中频繁使用的、关键信息项数据的统一性和唯一性，保证统计报表的准确性；同时避免了在业务单据中重复录入，从而提升了整体系统的效率。
矿井生产系统
定式和移动式两种。井下水泵房为固定式，竖井和斜井掘
进时可采用移动式。 一、矿井排水系统 1、采区排水 上山采区：自流至大巷水沟内。下山采区，下山底部设
采区水仓，用水泵排至大巷水沟。
2、大巷排水：3—5‰的坡度，水沟自流。 3、井底排水：井底水仓（8小时的涌水量）、水泵房。
二、矿井排水设备
（一）矿井涌水量
（2）钢绳牵引带式输送机。适用于长运距输送的特殊型带
式输送机 （3）水平弯曲带式输送机 ：能在水平面内改向折曲输送 物料的带式输送机。 （4）大倾角带式输送机。在倾角为±16°～25°范围内使 用的带式输送机 （5）管状带式输送机。物料在输送过程中完全处于封闭状 态的带式输送机。
（6）气垫式带式输送机。不用托辊（或不用上托辊），将
应等工作。
井下生产系统有掘进、采煤和运输提升等三个主要过程
，还有通风、排水、材料和动力供应等辅助生产系统。
井下生产系统的主要任务是保证井下采煤、掘进、运输 、提升、排水和通风等工作正常进行，把采掘出来的煤炭和 矸石输送到地面，再和地面生产系统相衔接。同时，将动力 、材料和设备，送至所需地点。
第一节
（四）大巷运输方式 电机车运输；胶带输送机运输。
（五）井筒提升方式
1、平硐
直接用电机车或胶带输送机运输 2、斜井 箕斗；胶带输送机；串车。 3、立井
箕斗；罐笼。
二、运输与提升设备类型
（一）运输设备类型
1、输送机 （1）刮板输送机：适用于倾角小于25℃的采煤工作面 。
（2）带式输送机：
（1）可伸缩带式输送机。是机械化采煤工作面中顺槽运输 的配套输送机
第五节
）。
压缩空气供给系统
生产压缩空气的机器，称为空气压缩机（简称压气机 目前，煤矿使用着各种风动机具，如风钻、凿岩机、 混凝土喷射机等。
煤矿生产系统及生产工艺
煤矿生产系统及生产工艺煤矿生产系统是指在煤矿生产过程中，通过各种设备和工艺流程，将地下煤矿资源开采并转化为可用的能源资源的一套完整的生产系统。
煤矿生产系统主要包括井下开采系统和地面处理系统两部分。
井下开采系统是矿井生产的核心部分，它主要由矿井井筒、巷道、矿井设备和开采工艺流程组成。
矿井井筒是矿井的主体结构，是井下生产的基础设施。
在井筒内，通过巷道将矿石运输到地面，同时也是控制瓦斯、水等井下环境的管道。
矿井设备主要包括采煤机、运输设备、通风设备等，它们通过协同作业实现煤矿的高效、安全生产。
开采工艺流程主要包括煤层开拓、煤矿通风、支采抽放、巷道建设等，这些工艺流程将煤矿资源开采转化为可用的煤炭能源。
地面处理系统主要是对地下开采产生的煤炭进行加工和运输，以满足燃煤发电、钢铁冶炼、化工等行业的需求。
地下开采产生的煤炭首先通过运输设备将煤炭从井下输送到地面的处理厂，然后进行煤炭的破碎、筛分和洗选，以提高煤炭的质量和市场竞争力。
随后，通过输送带将加工后的煤炭运输到外界，同时还需要进行煤尘防治和环境保护工作，以减少煤矿对周围环境的影响。
煤矿生产工艺是实现煤矿生产系统运行的关键，其中包括煤矿开采、矿井通风、瓦斯抽放、矿井排水等一系列工艺流程。
煤矿开采工艺主要包括采煤、支采、施工等，它们通过巷道的开发、支架的安装、采煤机的运行等步骤实现煤矿的开采。
矿井通风工艺主要是通过通风设备，通过矿井井筒将新鲜空气输送到井下，同时将井下的有害气体排出矿井，保证矿井内的空气清新，并防止煤矿瓦斯爆炸等灾害事故的发生。
瓦斯抽放工艺通过瓦斯抽放系统将煤矿井下的瓦斯抽出并进行利用，既可以减少矿井瓦斯的积聚，同时也可以将瓦斯作为燃料利用。
矿井排水工艺主要是通过井筒和巷道进行排水，保持井下环境的干燥，同时也减少地下水的积聚。
总之，煤矿生产系统及其生产工艺是煤矿开采和加工的关键环节，它将地下的煤矿资源转化为可用的能源资源。
通过不断的创新和改进，煤矿生产系统和工艺可以提高煤炭开采和加工的效率，保证煤矿生产的安全和环保，并为社会提供稳定的煤炭能源供应。
什么叫矿井生产系统？PPT教学课件
2
3上煤与3下煤层间距33米；
3下煤距第三层灰岩42米；
第三层灰岩距16煤102米；
16煤距奥灰45米。
2020/12/10
3
煤层
本区含煤地层为二迭系下统山西组及石炭系上统太原组，含煤地层平均厚度 约275m，共含煤14层，煤层总平均厚度9.76m，含煤系数3.5%。全区主 要可采煤层3层，其中：山西组2层（3上煤、3下煤），太原组1层（16煤）。
按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发 〔2010〕23号，以下简称《通知》）关于“煤矿和非煤矿山要制 定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、 紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术 装备，并于3年之内完成”的要求，为建设完善煤矿井下监测监控、 人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系 统（以下简称安全避险“六大系统”），全面提升煤矿安全保障能力。
切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。
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17
法律法规 1．享有对企业安全生产情况的知情权、监督权和建议权，有权要求 煤矿企业提供企业的安全生产情况和了解作业场所、工作岗位存在的 事故隐患、防范措施及应急方法。 2．享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利，煤矿企业未能 提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。 3．有权抵制违章指挥和拒绝冒险作业，有权制止违章作业行为。 4．遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、撤离作业 场所，并采取紧急避险措施。 5．有自觉遵守国家有关法律、法规和各项规章制度的义务。 6．有爱护生产设备、设施和正确使用安全防护用品的义务。 7．有及时报告险情、参加抢险救灾的义务。 8．因工受到伤害时，有依法要求企业进行赔偿、并享受工伤和社会 保险的权利。 9．发现违反国家安全生产法律、法规和规章制度的生产行为时，以 及因监督、制止违规生产行为受到打击报复和迫害时，可向地方煤矿 安全监管部门、国家煤矿安全监察机构和工会组织投诉举报。
煤矿安全生产系统
煤矿安全生产系统煤矿安全生产系统是指为了保障煤矿安全生产，采用现代化信息技术手段，构筑起一套完备的管理体系和技术手段，实现对煤矿全过程的监控、管理和预警，从而提高煤矿安全生产水平的系统。
煤矿安全生产系统主要由监测监控子系统、安全管理子系统和应急救援子系统三部分组成。
监测监控子系统包括对煤矿地质情况、气体浓度、温度、湿度等因素进行实时监测，并通过传感器等设备获取的数据传输到中控室，实现对煤矿的实时监控。
安全管理子系统则包括对煤矿的日常安全管理、生产管理、消防管理等方面进行规范化管理，制定并执行安全生产规章制度，确保煤矿的安全生产。
应急救援子系统则是为了应对突发事件而设计的，包括建立应急预案、组织事故应急救援队伍、配备救援装备等，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
煤矿安全生产系统的核心是数据采集和处理。
通过煤矿的传感器、监测设备等采集到的数据，经过数据传输和处理，将关键信息传输到监控中心，在中心进行各种数据分析和判断，并根据结果采取相应的措施，以确保煤矿的安全生产。
同时，系统还支持对数据的存储和查询功能，以备日后参考和分析。
煤矿安全生产系统的实施，可以大大提高煤矿的安全性能和生产效益。
首先，实时的数据监测和控制可以提早发现煤矿存在的安全隐患，及时采取措施加以解决。
其次，系统化的安全管理和规范化的作业流程可以提高煤矿的管理效率，减少人为操作的错误和事故隐患。
最后，应急救援子系统的建立可以在事故发生时迅速组织救援力量，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
当然，煤矿安全生产系统的建设也面临一些困难和挑战。
一方面，系统的建设需要大量的投资和技术支持，尤其是在煤矿数量较多的地区，需要统一规划和统一建设，以确保系统的正常运行。
另一方面，煤矿工人的技术水平参差不齐，需要进行培训和教育，提高其对系统的应用能力。
总之，煤矿安全生产系统是煤矿行业的一项重要举措，它将现代化信息技术与煤矿生产管理相结合，提供了一种全方位、高效率的安全管理手段。
矿山主要生产系统及采矿方法概述
§1 提升与运输 §2 矿井通风 §3 矿井排水 §4 矿井压气供应 §5 采矿方法分类 §6 矿石损失与贫化 §7 对金属矿床开采的基本要求
§1 提升与运输
矿山提升与运输是矿山生产的重要环节，其主要任 务是将采掘工作面采下的矿石运到地表选厂或贮矿场， 将掘进废石运到地表废石堆场，以及运送材料、设备、 人员等。
采炭所长和保安科长的两个日本人不可能不知道这一点。
一、矿井通风及其重要性
依靠通风动力，将定量的新鲜空气，沿着既定的通 风路线不断地输入井下，以满足回采工作面、掘进
工作面、机电硐室、火药库、以及其他用风地点的 需要，同时将用过的污浊空气不断地排出地面。这 种对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业 过程叫矿井通风。
（3）电机车
井下用的电机车有架线式和蓄电池式两种，金属矿山主要采 用架线式电机车。架线式电机车由受电弓将电流自架线引入电机 车的电动机，并利用轨道做电流的回路。一般都以直流电为电源 ，需要在地下设变流所，将交流电变为直流电。
架线式电机车结构简单，易于维护，运输费用较低，但电弓 常冒火花，不能在有瓦斯和矿尘爆炸危险的矿山使用。
一、矿井提升
矿井提升实际上就是井筒中的运输工作，是全矿运 输系统中的重要环节。矿井提升设备包括提升机、提升 容器、提升钢丝绳、井架、天轮及装卸设备等。由于矿 井提升工作是使提升容器在井筒中以高速度作往复运动， 因此，要求提升机运行准确、安全可靠。
1、提升机
目前我国金属非金属地下矿山使用的提升机主要有单 绳缠绕式矿井提升机（有单筒、双筒两种型式）和多绳 摩擦式矿井提升机等。
1—主导轮； 2—钢丝绳； 3—天轮 ； 4—提升容器； 5—导向轮
云海煤矿生产系统情况说明
云海煤矿生产系统情况说明云海煤矿是一家位于山西省的大型煤矿企业，拥有先进的生产设备和专业的矿山工人队伍。
本文将详细介绍云海煤矿的生产系统情况。
首先，云海煤矿的生产系统采用了现代化的采矿设备和技术。
矿井通风系统采用了高效、低噪声的风机，确保矿井内空气流通，为矿工提供良好的工作环境。
井下输送设备采用了自动化控制系统，提高了运输效率和安全性。
矿井内安装了智能化监测系统，实时监测矿井的温度、湿度和有害气体浓度，为矿工工作提供了安全保障。
其次，云海煤矿注重矿山作业的安全性。
矿井内设置了严格的安全警示标识，明确标识出危险区域和安全通道。
矿工在工作前必须接受安全培训，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和安全鞋等。
同时，云海煤矿还定期开展矿山安全演练和事故应急预案培训，提高了矿山事故应对能力。
再次，云海煤矿注重矿山环境保护。
矿山周边建有大型水池和污水处理设施，对矿井和工业废水进行处理，确保污水排放符合国家环境保护标准。
矿井内安装了煤尘收集装置和煤气抽采装置，减少了矿井内煤尘和有害气体的排放。
同时，云海煤矿还开展了环境监测和治理工作，定期对矿山周边环境进行监测，确保环境指标符合国家要求。
此外，云海煤矿积极推动科技创新和信息化建设。
矿山内部建有大数据中心，实现了生产数据的实时监控和分析，提高了生产效率和质量。
云海煤矿还引进了先进的机械化采煤设备，提高了开采效率和煤炭回收率。
同时，矿山内部推广了云计算和物联网技术，实现了设备的智能化管理和故障预警，减少了生产故障和停机时间。
总之，云海煤矿的生产系统采用了先进的设备和技术，注重矿山安全和环境保护。
通过科技创新和信息化建设，提高了生产效率和质量，为企业的可持续发展提供了支持。
云海煤矿将继续致力于打造更加安全、高效和环保的生产系统，为国家的煤炭产业做出更大的贡献。
煤矿生产系统概述74页文档
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
生产系统概况c
山西煤销集团阳城演礼煤业有限公司地面生产系统概况一、主井生产系统主井为斜井，倾角α=24°，净宽5.0m，装备一台带宽为B=1000mm 的钢丝绳芯带式输送机，担负全矿井原煤提升任务。
1、地面生产系统工艺布置原则根据现有场地情况，结合地形地貌，统筹兼顾，尽量利用现有空地，使工艺走向流畅，布置合理。
2、主斜井地面生产系统工艺布置由主斜井带式输送机提升至主井井口房的原煤，经转载带式输送机先进入原煤缓冲仓，容量800t。
在转载带式输送机头部设有除铁器。
仓下安设一台甲带给料机，其给煤量Q=225t/h。
原煤经转载带式输送机进入筛分间，采用博后筛将来煤直接筛分为+50mm、25-50mm、13-25mm、0-13mm四个粒度级别。
+50mm级块煤进行手拣矸石，手拣矸带式输送机带宽B=1000mm，通过机头分岔溜槽进入大块煤仓，大块煤仓直径15m，容量3500t；人工拣出的矸石经溜槽滑入矸石仓，矸石仓6m×6m，容量300t；25-50mm级块煤通过水平带式输送机至中块煤仓，煤仓直径15m，容量3500t；13-25mm级块煤通过水平带式输送机至小块煤仓，煤仓直径15m，容量3500t；0-13mm级经筛下溜槽直接进入末煤仓，末煤仓直径18m，容量4500t。
每个装车仓下口设四套定值皮带秤汽车装车系统，矸石仓下设一台电液动平板闸门来完成汽车装车。
为防止末煤筒仓中煤起拱堵仓，在末煤筒仓设有空气炮共计60台。
各块煤筒仓均设有特制块煤仓专用螺旋溜槽，防止块煤坠落破碎。
地面设有SCS-100型汽车衡一台，产品煤外运销售计量均通过汽车衡计量。
3、主要设备设计选型地面生产系统生产能力按Q=225t/h。
同时考虑到配件的互换性及维修方便，同类设备一般采用同型号以降低维修难度和配件品种。
输送机按TD75标准计算公式选型。
传动滚筒轴功率计算：N0=(k1×Lh×v+ k2×Lh×Q+0.00273×Q×H)×k3×k4+∑N＇式中：k1-空载运行功率系数k2-物料水平运行功率系数k3-附加功率系数(查表取值)k4-卸料车功率系数，k4=1.0N＇-犁式卸料器及导料槽长度超过3m时的附加功率。