炼钢单元熔融金属安全风险评估

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金属冶炼安全风险评估和管理

金属冶炼安全风险评估和管理

风险识别与评估
危险源辨识
识别金属冶炼过程中可能存在的 危险源,如高温、高压、有毒有 害物质等。
风险评估方法选择
根据企业实际情况选择合适的风 险评估方法,如事故树分析、危 险指数评价等。
风险等级划分
根据评估结果,将风险划分为不 同等级,为制定风险控制措施提 供依据。
风险控制措施的制定
制定风险控制计划
应急预案与演练
制定应急预案,明确 应急组织、应急流程 和应急资源等。
对演练过程中发现的 问题进行总结分析, 不断完善应急预案和 演练方案。
定期进行应急演练, 提高员工应对突发事 件的能力和自救互救 能力。
05
安全风险评估与管理的效果评估
评估方法的选择
安全检查表法
通过制定详细的安全检查表,对金属冶炼过程中的各个环节进行 逐项检查,确保各项安全措施得到有效执行。
风险矩阵法
根据金属冶炼过程中可能出现的风险因素,制定风险矩阵表,对风 险进行分级管理,明确各级风险的应对措施。
事故树分析法
通过分析金属冶炼过程中可能发生的事故,找出事故的直接和间接 原因,制定相应的预防措施。
评估结果的运用
01
风险预警
根据评估结果,对存在高风险的 环节进行预警,及时采取措施降 低风险。
针对不同等级的风险,制定相应的控制措施,如设备维护、员工 培训、应急预案等。
实施风险控制措施
按照制定的计划,逐一落实各项控制措施,确保风险得到有效控 制。
监控与改进
定期对风险控制措施进行评估和调整,以确保其持续有效。
04
安全风险管理的策略和措施
制定安全管理政策与制度
制定全面的安全管理制度和政策,明确各级管理人员和员工的安全职责和要求。

炼钢单元熔融金属安全风险评估

炼钢单元熔融金属安全风险评估

炼钢单元熔融金属安全风险评估炼钢单元是金属冶炼过程中的重要环节,通过炉内高温的熔融金属,将不同的金属加工成所需的纯度和形状,但同时也会产生一定的安全隐患。

本文将从炼钢单元的安全风险评估入手,探讨炼钢单元的安全问题及其防范措施。

一、安全隐患及其风险评估1. 熔炼过程中可能发生的意外事故,例如金属溅出、爆炸、燃烧等,对人员和设备都会造成伤害。

在评估时需要考虑事故可能出现的概率以及可能造成的损失程度等因素。

2. 熔融金属产生的高温会引起火灾风险,需要评估火灾发生的概率以及可能造成的影响。

3. 熔融金属排放可能导致环境的污染,需要考虑排放物的种类、排放量以及可能对环境造成的危害等因素。

4. 熔炼设备的老化、失效等问题,也可能产生安全隐患。

在评估时需要考虑设备的使用年限、维护情况等因素。

二、安全防范措施为了防范炼钢单元中可能出现的安全隐患,可以采取以下措施:1. 设立安全警示标识。

通过对设备周围的安全警示标识进行设置,可以提醒人员注意遵守安全规定,以达到预防事故的目的。

2. 加强培训。

加强员工关于环境、设备、作业等方面的安全培训,提高员工的安全意识和防范意识,同时加强对安全规定的宣传工作,让员工充分了解并遵守规定。

3. 定期维护设备。

定期检查设备的维护情况,发现设备存在问题及时进行维修和更换。

有效维护设备的操作性能和安全防范功能,以减少设备损坏和使用过程中的安全风险。

4. 采取隔离措施。

对于产生有害污染物的操作,采取有效的排放措施,避免对环境产生影响。

并且对于熔融金属进行隔离,使其不会对设备、人员产生伤害。

5. 强化安全检查。

定期进行安全隐患检查,通过检查合理发现存在的问题,及时采取措施减少潜在的安全风险隐患。

同时强化安全风险预警措施,避免事件发生。

三、结尾通过以上的分析和措施,可以有效降低炼钢单元中存在的安全隐患,确保炉内操作的安全和健康。

但是在实际操作中,还需要不断改善安全措施,提高安全意识来避免操作过程中发生的意外事故,最大限度保障相关工作人员的安全。

炼钢单元熔融金属安全风险评估规程规程

炼钢单元熔融金属安全风险评估规程规程

炼钢单元熔融金属安全风险评估规程规程一、前言熔炼金属是一种常见的工业生产工艺,其过程中涉及到高温、高压等风险因素,因此熔炼金属的安全风险评估显得尤为重要。

本规程旨在为炼钢单元熔融金属安全风险评估提供参考,以保障生产过程中人员和设备的安全。

二、评估对象炼钢单元熔融金属过程中涉及到的所有设备和环节,包括但不限于金属炉、熔炼设备、金属材料、操作流程等。

三、评估内容(一)人身安全评估1.金属炉的安全性评估金属炉中若发生熔融金属泄露或喷溅等情况,将会对人员的健康造成严重危害。

因此需对金属炉的运行状态、熔炼温度等参数进行细致的评估,确保金属炉的安全运行。

2.熔炼设备的安全性评估熔融金属的操作需要依靠相应的熔炼设备,设备的安全性是评估炼钢单元安全性的重要指标之一。

对熔炼设备的质量、安全性能进行评估,确保熔炼设备能够在极端情况下保证人员的安全。

3.操作流程的安全性评估炼钢单元的熔融金属操作流程需要严格执行相关安全规程,确保操作人员在高温、高压等情况下仍能保证自身安全。

因此需要对操作流程的合理性、规范性进行评估。

(二)环境安全评估1.熔炼金属的环境安全评估熔融金属操作过程中将会释放出大量的气体和铁锈等污染物,对环境造成严重影响。

因此需要对熔炼金属操作的排放情况、废气处理设备的运行效果等进行评估,确保熔融金属操作不对环境造成危害。

2.金属材料的环境安全评估金属材料存在着一定的环境污染和危害,需要对其生产、加工和运输等过程中产生的环境污染做出评估,并制定相应的环保措施。

四、评估方法评估方法可以从定性评估和定量评估两个维度考虑。

(一)定性评估采用经验评估法等方法,对评估对象的安全情况进行抽象的描述。

(二)定量评估采用概率分析法、故障树分析等方法,对评估对象的安全风险进行量化分析。

五、评估结果评估结果包括熔融金属操作的所有安全风险,以及对可能存在的危害和风险的分析和解决方案。

结果需要通过评估报告的形式反馈给评估对象和有关方面,以便于更好地避免和控制安全风险。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(转炉炼钢)一、生产准备 (3)(一)皮带机上料 (3)(二)废钢准备 (4)(三)进铁水(倒罐站) (4)(四)铁水预处理 (5)(五)钢水包、铁水包、中间包准备(冷修) (5)(六)钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)(一)转炉兑铁水 (7)(二)转炉加废钢 (8)(三)转炉冶炼 (8)(四)转炉出钢、倒渣 (10)(五)钢水精炼 (11)(六)炉下作业 (12)(七)炉衬、出钢口维护 (13)(八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运) (13)(九)钢渣磁选 (14)(十)炉役 (14)三、钢水连铸 (15)(一)铸机开浇前准备 (15)(二)铸机上钢水 (16)(三)大包浇注 (17)(四)中间包浇注 (18)(五)脱引锭、铸坯切割 (20)(六)坯库作业、钢坯精整 (20)(七)铸机设备点检、检修、维护 (22)(八)事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)(一)液态金属吊运作业 (24)(二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)(三)其他起重作业 (25)(四)起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位:炼钢填表人:填表时间:序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备(一)皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带,应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

炼钢单元熔融金属安全风险评估

炼钢单元熔融金属安全风险评估

炼钢单元熔融金属安全风险评估一、炼钢系统简况公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢,并使其具有一定的物理化学性能和力学性能,主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”:脱碳、脱硫、脱磷、脱氧;“两去”: 去除有害气体、去除有害杂质;“两调整”:调整钢液温度,调整合金料成分。

⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。

钢中含碳量增加,则硬度、强度、脆性都将提高,而延展性能将下降;反之,含碳量减少,则硬度、强度下降,而延展性提高。

所以,炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。

⑵去除杂质,主要包括:①脱磷、脱硫:对绝大多数钢种来说,P、S均为有害杂质,P可引起钢的冷脆,而S则引起钢的热脆,因此,要求在炼钢过程中尽量除之。

②脱氧:由于在转炉冶炼过程中,向熔池中输入大量的氧以氧化杂质,致使钢液中溶入一定量的氧,它将大大影响钢的质量。

因此,需降低钢中的含氧量。

一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成(如Al、Si、Mn等合金)。

③去除气体和非金属夹杂物:钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮;非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。

在转炉冶炼中,主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出,引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。

⑶调整钢液成份和温度。

为保证钢的各种物理、化学性能,除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外,还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围;为保证钢液能顺利浇铸,根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。

⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。

通过连铸,将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。

炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。

转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整,调运到连铸平台,钢液由钢包注入中间包内,中间包暂时储存钢液,再浇注到结晶器内,钢液在结晶器内迅速冷却,形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯,随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出,中间包内的钢水也连续地注入结晶器内,带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却,当拉到规定位置时,铸坯内部完却凝固,然后将铸坯切割成规定的尺寸,由出坯装置送到热轧厂进行轧制。

轧钢-固溶危险源辨识与风险评价信息表(04)

轧钢-固溶危险源辨识与风险评价信息表(04)

冶金企业轧钢/固溶单元危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域(部位、场所):轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好,作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四2作业人员使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四3作业人员夹具夹运钢坯过多,未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数,起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固1 3 10 30 四4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米 1 3 10 30 四二、加热(加热炉、退火炉、热处理)5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应使用蒸汽、氮气为置换介质;吹扫或引气过程中,不准在煤气设施上栓、拉电焊线。

2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。

1 6 8 48 三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。

其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。

1 6 10 60 三7作业人员高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时,远离除鳞箱,注意氧化铁皮飞出。

1 6 2 12 四8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中(包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等),不得靠近、清扫、修理。

必要时要有可靠的安全防护措施,并设置安全监护人。

1 62 12 四9加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa,易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1.当煤气压力低于3500Pa时(声光报警),联系升压。

2.当煤气压力降于2500Pa时,各段煤气切断阀自动切断(同时自动开启各段氮气吹扫阀)1 6 8 48 三10煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。

金属冶炼安全风险评估与防范

金属冶炼安全风险评估与防范

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采用先进的安全技术,如自动化控 制系统、安全防护设备等
提高员工安全意识,加强安全培训 和教育,提高员工安全操作技能和 应急处理能力
安全监管效果评估与改进
评估方法:采用 定量和定性相结 合的方法,如事 故率、损失率等 指标
评估内容:包括 安全管理制度、 安全设施、安全 培训等方面
污染
案例三:某铜 厂发生火灾事 故,造成重大
经济损失
案例四:某铅 厂发生中毒事 故,导致员工
健康受损
安全事故原因分析
操作不当:员工未 按照规定操作,导 致设备故障或爆炸
设备故障:设备老 化、维护不当,导 致设备故障或爆炸
安全管理不到位: 安全管理制度不完 善,员工安全意识 淡薄
环境因素:高温、 高压、有毒有害气 体等环境因素可能 导致安全事故
化学伤害:有 毒有害气体、 液体等
环境污染:废 气、废水、废 渣等
职业健康:粉 尘、噪声、辐 射等
风险等级划分
低风险:操作简单,风险 较小
中风险:操作复杂,风险 中等
高风险:操作难度大,风 险较高
极高风险:操作难度极大, 风险极高
风险控制措施
加强员工培训,提高安全意识 定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患 配备必要的安全防护设备,如防护服、安全帽等 制定应急预案,确保在发生安全事故时能够及时应对和处理
应急预案的主要内 容:明确应急组织、 应急流程、应急资 源和救援力量等方 面的要求,确保在 事故发生时能够迅 速启动应急预案, 有效控制事态发展。
应急预案的演练与 评估:定期组织应 急演练,提高应急 处置能力;对应急 预案进行定期评估 和修订,确保预案 的针对性和有效性。

金属冶炼行业较大风险辨识和管控指南

金属冶炼行业较大风险辨识和管控指南

金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南序号场所部位较大风险风险代码检查内容标准规范检查情况备注有色金属熔融工艺1 熔融区域吊运时起重机及吊具故障伤人。

0503/0507 吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机应符合冶金起重机的相关要求;横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,应进行定期检查,发现问题应及时处理。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2 熔融区域铜水等熔融有色金属及渣的吊运时伤人。

0503/0507 会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不应设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3 熔融区域熔融有色金属及液渣的罐(包、盆)等容器耳轴断裂,造成人员伤亡。

0503/0507 盛装熔融有色金属及液渣的罐(包、盆)等容器耳轴应按要求定期进行探伤检测。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4 熔融区域熔融金属遇水、易燃物发生火灾爆炸。

0504/0508 熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水,不应放置易燃易爆物品。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5 铸造、浇铸区域熔炉发生故障情况时,熔融金属无法及时排出,造成事故。

0512 熔融有色金属铸造、浇铸流程应设置紧急排放和应急储存设施,紧急排放和应急储存设施应处于良好的备用状态。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准6 炼炉窑、铸造机、加热炉无应急处置措施,发生故障时无法及时制止事故发生。

0501/0505 采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件,应设置应急水源。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准7 冶炼炉窑无安全设施,无法及时监测设备实时运行情况。

0502/0506 冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置;开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置,应实施出水温度定期人工检测。

存在冷却水进入炉内风险的闭路循环元件,应设置进出水流量差监测报警装置,应设工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准置防止冷却水大量进入炉内的安全设施(如快速切断阀等)。

金属加工实验室(熔融)风险辨识与管控

金属加工实验室(熔融)风险辨识与管控
7.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐,应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时,容器(灌、包)周围4m内不可有非作业人员,防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
8.吊运的熔融金属液面应与盛装熔融口保持至少300mm的距离。
9.熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建(构)筑物和作业人员保持适当的安全距离,不可与其他物体碰撞。
5.起重机的吊具(钩)、钢丝绳、盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检测,凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。
6.起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥,同一时刻只一个一人指挥,指挥信号应符合妖气。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊,起吊前应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。
10.熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆,并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施,没有完善、可靠的制动措施。
.装载熔融金属的车辆在园区道路上的行驶速度不得超过10km/h。
12.应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养,发现隐患要立即进行整改。
13.熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建(构)筑物等应当采取隔热防护措施。
1.熔融金属加工、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水,正上方不得存在滴、漏水隐患。
2.对原料、辅助材料严格检查,确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
3.输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。
4.吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机,司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次(对外报检)。

小炼钢安全风险评估

小炼钢安全风险评估

小炼钢安全风险评估钢铁冶炼过程中可能存在一些安全风险,请注意以下几个方面进行评估和管理:1. 火灾风险:冶炼过程中涉及高温和大量燃料,容易引发火灾。

需要对工作场所进行防火检查和测试,并采取必要的消防措施,如安装灭火器和自动喷水系统,并教育员工如何使用这些设备。

2. 化学风险:冶炼过程中产生有害气体和化学物质,如二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等。

应评估和监测这些有害物质的排放情况,并采取适当的排气系统和防护设备,如防毒面具和防护服。

3. 机械风险:钢铁冶炼涉及到大型机械设备和高速旋转的零部件,如破碎机和搅拌机。

需要对设备进行定期检查和维护,并培训员工正确使用和维修机械设备,以避免意外事故的发生。

4. 物料搬运风险:在冶炼过程中需要处理大量的原料和成品,包括重型材料和高温物质。

确保工作场所的物料存储和搬运区域符合安全标准,并提供合适的搬运设备和个人防护装备,如起重机和手套。

5. 电气风险:冶炼过程中需要使用大量的电力设备和线路,如电炉和电动机。

确保所有电气设备符合安全标准,并进行定期的检查和维护,以减少电火灾和触电事故的风险。

6. 噪音和震动风险:冶炼过程中产生的噪音和震动可能对员工的健康产生负面影响。

评估工作场所的噪音和振动水平,并采取必要的隔音和减震措施,如安装噪音屏障和减震装置。

7. 人员伤害风险:冶炼过程中可能涉及重体力劳动和高温环境,存在员工因疲劳、热应激和意外伤害等因素导致的伤害风险。

对员工进行安全培训和警示教育,提供个人防护装备,并合理安排工作时间和休息间隔,以减少人员伤害的可能性。

通过评估和管理这些安全风险,可以确保小炼钢过程中的工作场所安全,并保护员工的身体健康。

金属冶炼安全风险评估与控制

金属冶炼安全风险评估与控制

案例四:某锌厂 采用先进的防火 技术,提高火灾 防范能力,降低 火灾风险。
技术发展趋势与展望
智能化:利用人工智能、大数据等技术提高安全风险识别和预警能力
绿色化:采用环保技术,降低冶炼过程中的污染排放
自动化:提高自动化水平,减少人工操作,降低人为失误风险
标准化:建立统一的安全风险评估和控制标准,提高行业整体安全水平 国际化:加强国际合作,引进国外先进技术和管理经验,提升国内金属冶炼安全 水平
风险应对:制定应对风险的应急预案 风险沟通:与员工、供应商、客户等利益相关者进行风险
沟通
风险防范措施
加强安全 教育,提 高员工安 全意识
完善安全 管理制度, 明确安全 责任
加强设备 维护,确 保设备安 全运行
加强现场 管理,消 除安全隐 患
加强应急 管理,提 高应急处 置能力
加强安全 检查,及 时发现和 整改安全 隐患
改进措施:加强培训内容、 改进教学方法、增加实践机
会等
持续改进:定期进行效果评 估,根据评估结果进行改进
Part Seven
金属冶炼安全风险 国际合作与交流
国际安全标准与法规比较研究
国际安全标准:ISO 45001、 IEC 61508等
国际安全法规:欧盟REACH 法规、美国OSHA法规等
比较研究:不同国家和地区的 安全标准和法规差异
高风险:可能导致 人员伤亡、财产损 失或环境破坏的风 险
中风险:可能导致 轻微人员伤亡、财 产损失或环境破坏 的风险
低风险:可能导致 轻微人员伤亡、财 产损失或环境破坏 的风险
风险评估案例分析
案例一:某钢铁厂发生爆炸事故, 造成多人伤亡
案例三:某铝冶炼厂发生火灾事故, 造成重大经济损失

工贸企业(金属冶炼类)风险评估指南

工贸企业(金属冶炼类)风险评估指南

工贸企业(金属冶炼类)风险评估指南
1概述
(1)适用人群:该评估指南可供政府建设工程管理部门、安全责任主体单位(企业的安全监管等岗位的人员),安全管理系统的研发人员使用。

(2)编制思路:本指南主要考虑企业固有风险因素以及企业安全管理因素,对工贸企业(金属冶炼类)进行风险评价。

企业固有风险因素主要考虑到金属冶炼工艺以及周围环境的情况;企业安全管理因素主要考虑了企业的安全标准化以及智能管理平台建设情况。

(3)评分规则:本指南评估采用100分制,根据打分结果按照风险从高到低依次分为红色(85分以上)、橙色(75至85分以下)、黄色(55至75分以下)、蓝色(55分及以下)四个等级。

(4)引用文件:(凡未注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件)
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》(国家安全生产监督管理总局令〔第91号〕)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)
《国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》(安监总管四〔2010〕125号)
《煤气隔断装置安全技术规范》(AQ2048-2012)
《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)
《广东省应急管理厅关于安全风险分级管控办法(试行)》(粤应急规〔2019〕1号)2评价指标
风险主要指标以及权重见下表:
表工贸企业(金属冶炼类)风险评价指标及评分标准。

炼钢安全指引:风险辨识分级管控

炼钢安全指引:风险辨识分级管控

炼钢安全指引:风险辨识分级管控炼钢系统安全风险辨识分级管控工作指南本指南旨在为炼钢系统的安全风险辨识、评估、控制、监控、报告以及培训、应急管理和持续改进提供全面的指导。

通过本指南,希望能够提高炼钢企业的安全管理水平,降低安全风险,保障员工生命安全和生产稳定。

1.风险识别风险识别是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的第一步,主要涉及对整个生产过程中可能存在的危险源进行识别。

风险识别需要考虑以下方面:●原料与辅料:识别可能的化学危害、放射性危害以及生物危害等。

●生产工艺:了解生产过程中的高温、高压、熔融金属等危险因素。

●设备设施:识别设备设施的缺陷、不良作业条件等。

●人员操作:识别因操作不当或失误引发的潜在风险。

●环境因素:考虑气候、地震、地质等环境条件的影响。

1.风险评估风险评估是在风险识别的基础上,对每一种危险源进行量化评估,以确定其对安全性的影响程度。

风险评估可以采用以下方法:●概率-后果评价法:根据危险源引发事故的概率和后果进行评估。

●风险矩阵法:将危险源和可能的事故后果进行分级,形成风险矩阵。

●其他评估方法:如LEC法、风险矩阵+法等。

1.风险控制风险控制是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的核心环节,主要包括以下措施:●定期维护和检查设备设施,确保其处于良好状态。

●规范操作流程,提高员工的安全意识和技能水平。

●营造安全文化,强化员工的安全意识。

●制定应急预案,开展应急演练,提高应对突发事件的能力。

1.风险监控风险监控是在风险控制的基础上,对炼钢系统进行实时监控,以确保及时发现和解决潜在风险。

风险监控可采用以下手段:●安全检查:定期或不定期开展安全检查,发现和整改潜在风险。

●数据分析:利用大数据、人工智能等技术手段,对生产过程进行实时数据分析,发现异常情况。

●在线监测:对关键设备、部位进行在线监测,及时发现设备设施的异常情况。

1.风险报告风险报告是在风险识别、评估和控制过程中形成的相关数据和信息进行汇报和总结的过程。

炼铁厂安全评估

炼铁厂安全评估

炼铁厂安全评估
炼铁厂的安全评估是为了评估炼铁厂的安全状况,发现潜在的安全风险并制定相应的安全措施,以确保炼铁过程中的人员和设备安全。

炼铁厂的安全评估通常包括以下几个方面:
1. 安全设施评估:评估炼铁厂是否具备必要的安全设施,如消防设备、紧急停车装置、安全疏散通道等,并检查这些设施的有效性和完整性。

2. 风险评估:对炼铁厂的各个环节进行风险评估,确定潜在的安全风险点,如高温、高压、易燃易爆物料的处理、设备故障等,并评估这些风险的可能性和影响程度。

3. 作业程序评估:评估炼铁厂的作业程序,包括设备操作、维护、紧急情况应对等,检查这些程序是否符合安全要求,并提出改进建议。

4. 培训与意识评估:评估炼铁厂员工的培训情况和安全意识程度,检查是否有足够的培训措施和安全宣传活动,并提出改进建议。

5. 安全管理评估:评估炼铁厂的安全管理制度和措施,包括安全责任制、安全管理流程、事故报告和调查等,检查其是否能够有效地管理安全风险,并提出改进建议。

通过炼铁厂的安全评估,可以及时发现和解决潜在的安全问题,提高炼铁过程中的安全性和稳定性,保障员工生命财产安全,并确保炼铁工艺正常运行。

炼钢单元熔融金属安全风险评估

炼钢单元熔融金属安全风险评估

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炼钢单元熔融金属安全风险评估
建筑装饰工程的设计与施工是一门新兴的专业,因此随着市场经济的发展,建筑装饰工程也日益增多,其电气设计和施工安装是建筑装饰工程的一个重要环节,在装饰工程又占有相当大的比例。

电气设计与施工的好坏直接影响着建筑装饰工程的质量,直接涉及到建筑装饰工程的安全与防火的质量。

建筑装饰电气防火包括电源配电设备、电气线路和用电设备及接地系统的防火。

(1)正确选择低压电网系统的接地形式
在附设有变配电所的高层建筑应选择TN-S系统。

而由城市公用变压器低压线路供电的建筑装饰工程或由单位变压器低压线路供电的建筑装饰工程应用TN-C-S系统。

TN-S或TN-C-S 系统,是符合防止人身间接触电,线路损坏和电气火灾等方面的保护要求的。

(2)电气线路的防火
建筑装饰工程的电源线、配电干线及分支等电气线路无论是采用电缆或绝缘导线均应选用良好的铜芯电缆或铜芯绝缘导线,并要求25平方毫米以下电缆或导线在低压380/220伏三相四线制中应选用等截面电缆或导线。

因为电气线路是电气系统的重要组成部分。

电气线路引起的火灾是因为电气线路漏电、短。

2023年度安全风险辨识评估报告~冶炼厂

2023年度安全风险辨识评估报告~冶炼厂

2023年度安全风险辨识评估报告~冶炼厂引言本文档是对冶炼厂2023年度安全风险进行辨识评估的报告。

通过对冶炼厂的各项安全风险进行全面分析和评估,旨在为冶炼厂管理层提供决策参考,以确保员工和设施的安全。

方法本次评估采用综合性的方法,包括但不限于以下步骤:1. 收集相关信息:收集冶炼厂的安全手册、历史事故记录、员工投诉和建议等相关信息。

2. 风险辨识:通过分析冶炼厂的生产过程和工作环境,识别潜在的安全风险因素。

3. 风险评估:对辨识出的安全风险进行评估,包括风险的可能性、影响程度和应对能力等方面的考量。

4. 结果分析:根据评估结果,对各个安全风险进行综合分析,确定优先处理的风险和制定相应的应对策略。

结果根据本次评估的结果,冶炼厂的安全风险主要包括但不限于以下方面:1. 生产设备故障风险:由于设备老旧或维护不到位,可能引发设备故障导致事故发生。

2. 化学品泄漏风险:在化学品储存和运输过程中,可能发生泄漏事故,对人员和环境造成威胁。

3. 人员操作错误风险:人员操作失误可能引发事故,如操作不当、忽视安全规程等。

4. 火灾风险:由于电气设备、存储物料等原因,可能发生火灾事故。

5. 人员意外伤害风险:工作场所存在人员跌倒、碰撞等风险,可能导致人员受伤。

建议针对上述辨识出的安全风险,冶炼厂管理层应采取以下措施来降低风险和提升安全性:1. 更新设备:及时更换老旧设备,并加强设备维护和检修工作,确保设备正常运行。

2. 加强化学品管理:建立完善的化学品存储和运输管理制度,严格执行相关规定,确保化学品的安全使用。

3. 培训和考核:对员工进行安全操作培训,加强对操作规程的考核和监督,提高员工的安全意识和操作能力。

4. 设施安全改进:加强电气设备维护,采取防火措施,确保工作场所的安全性。

5. 安全意识提升:组织定期的安全演和培训活动,提高员工对安全风险的认识和应对能力。

结论本次评估报告对冶炼厂的安全风险进行了辨识和评估,并提出了相应的建议。

炼钢单元连铸高温金属溶液作业安全风险评估表

炼钢单元连铸高温金属溶液作业安全风险评估表
2、中间包打结、烘烤质量达不到使用要求;
一般风险
二类危险源(点)控制管理办法
保证中间包的打结质量,保证中间包的烘烤时间。
3
大包事故回转
1、大包事故回转故障、不能正常工作
一般风险
二类危险源(点)控制管理办法
每日交接班对大包事故驱动装置进行试运行,保证工作可靠
4
区域环境
1、事故渣坑、渣盘存在潮湿或有积水;
一般风险
二类危险源(点)控制管理办法
要求人员必须使用点动戴卸油缸
注:按照一般、较大、重大划分风险等级。一般风险:人员偶尔或经常进入此区域,有可能造成人身伤害事故,能立即整改;较大风险:人员偶尔或经常进入此区域,极因短期不能整改监护运行;重大风险:人员不能进入此区域,一旦进入会导致人身伤害事故,存在问题需要停机(停产)进行立即整改。
较大风险
二类危险源(点)控制管理办法
结晶器突然断水时严禁二次送水
3、结晶器断水后,保安水压力不足。
一般风险
二类危险源(点)控制管理办法
保安水设备设施完好、压力正常,不得低于0.4MPa
2
中间包
1、中包水口机件侵蚀发红,未采取预防控制措施;
一般风险
二类危险源(点)控制管理办法
浇铸过程中及时关注机件使用情况,按工艺要求周期更换水口,对发现机件水口存在异常情况应立即组织更换或堵流操作。
炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估表
单位(区域)名称:炼钢厂
序号
检查项目及内容
存在问题
风险等级
依据制度及标准规范
整改意见或建议
1
结晶器、保安水
1、结晶器上下法兰漏水时继续浇铸;
一般风险
二类危险源(点)控制管理办法
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炼钢单元熔融金属安全风险评估
一、炼钢系统简况
公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢,并使其具有一定的物理化学性能和力学性能,主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”:脱碳、脱硫、脱磷、脱氧;“两去”: 去除有害气体、去除有害杂质;“两调整”:调整钢液温度,调整合金料成分。

⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。

钢中含碳量增加,则硬度、强度、脆性都将提高,而延展性能将下降;反之,含碳量减少,则硬度、强度下降,而延展性提高。

所以,炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。

⑵去除杂质,主要包括:①脱磷、脱硫:对绝大多数钢种来说,P、S均为有害杂质,P可引起钢的冷脆,而S则引起钢的热脆,因此,要求在炼钢过程中尽量除之。

②脱氧:由于在转炉冶炼过程中,向熔池中输入大量的氧以氧化杂质,致使钢液中溶入一定量的氧,它将大大影响钢的质量。

因此,需降低钢中的含氧量。

一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成(如Al、Si、Mn等合金)。

③去除气体和非金属夹杂物:钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮;非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。

在转炉冶炼中,主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出,引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。

⑶调整钢液成份和温度。

为保证钢的各种物理、化学性能,除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外,还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围;为保证钢液能顺利浇铸,根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。

⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。

通过连铸,将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。

炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。

转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整,调运到连铸平台,钢液由钢包注入中间包内,中间包暂时储存钢液,再浇注到结晶器内,钢液在结晶器内迅速冷却,形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯,随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出,中间包内的钢水也连续地注入结晶器内,带液芯的铸坯在二次冷却区接
受喷水的强制冷却,当拉到规定位置时,铸坯内部完却凝固,然后将铸坯切割成规定的尺寸,由出坯装置送到热轧厂进行轧制。

炼钢厂的主要设备设施有:60T转炉四座、120T转炉两座,四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座,200T混铁炉四座、400T混铁炉一座。

二、评估依据
1、法律法规
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行)(2)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(2010年7月1
日起施行)
(3)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(2008年2月1日起施行)
(4)《生产安全事故应急预案管理办法》(2009年5月1日起施行)(5)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日起施行)(6)《冶金企业安全生产监督管理规定》(2009年11月1日起施行)(7)《特种设备质量监督与安全监察规定》(2000年10月1日起施行)
(8)《起重机械安全监察规定》(2007年6月1日起施行)
2、公司管理制度和相关规定
(1)陕西龙门钢铁有限责任公司安全生产检修制度
(2)陕西龙门钢铁有限责任公司非常规作业安全管理规定
(3)陕西龙门钢铁有限责任公司危险作业申请审批制度
(4)陕西龙门钢铁有限责任公司安全标准化达标管理办法
3、其他相关文件或资料
(1)起重机械安全规程(GB6067-2010)
(2)炼钢安全规程(AQ2002-2004)
(3)企业安全生产标准化基本规范(AQ/T9006-2010)
三、评估范围
1、1280m3高炉两座,1800m3高炉两座
2、铸运:铁水罐46个,罐架车43个,150T、125T行车各一台
四、安全风险评估表(附后)
五、对策措施建议
钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。

熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸,高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。

钢铁企业在生产过程中,要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验,严格控制生产工艺条件,强化安全管理工作,具体从以下几个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。

1、防止熔融金属遇水爆炸
(1)熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水,正上方不得存在滴、漏水隐患。

(2)输送、储存熔融金属所使用的设备设施、渣铁沟在输送、储存前须经充分干燥。

2、熔融金属的安全吊运要求
(1)吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机,司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。

(2)起重机的吊具(钩)、钢丝绳、盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检测,凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。

(3)起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥,同一时刻只应一人指挥,指挥信号应符合要求。

吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊,起吊前应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。

(4)吊运装有铁水的罐,应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m 的净空距离。

倾倒熔融金属时,铁水罐周围4m内不可有非作业人员,防止熔融金属飞溅或洒落伤人。

(5)放铁时罐内铁水距罐体上沿保持至少300mm的距离。

(6)熔融金属运输车辆应当与建(构)筑物和作业人员保持规定的安全距离,不可与其他物体碰撞。

3、运输熔融金属的车辆安全要求
(1)熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆,并设置安全监控系统。

熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施,设有完善、可靠的制动措施。

(2)装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h,在高炉下行驶或倒罐时,不应大于5km/h。

(3)装运熔融金属的专用车辆,不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。

跨越道路上方的管道应采取隔热措施。

(4)应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养,发现隐患要立即进行整改。

4、熔融金属作业现场管理
(1)冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点,不得设在风口平台和出铁场的下部,其门窗应避开铁口、渣口;也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。

(2)熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建(构)筑物等应当采取隔热防护措施。

(3)承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建(构)筑物,应定期进行结构安全鉴定。

(4)起重设备进行改造时,应当同时对承重厂房结构进行荷载核定,保证承重结构具有足够的承重能力。

5、熔融金属泄漏处置
(1)熔融金属泄漏后,在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体,防止熔融金属大面积流淌或流入积水,尤其是半封闭空间环境中的积水。

(2)当熔融金属引起可燃物着火时,应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救,不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。

(3)存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员,应当配备阻燃服及其他防护用品。

六、评估结论
炼钢厂对熔融金属爆喷风险高度重视,对目前炼钢厂存在熔融金属风险的高炉、铸运等区域,进行严格管控,从管理制度方面进行完善,建立了高温金属溶液管理办法和事故防范控制管理办法,针对高炉、铸运区域作业明细及重点防范内容,制定了专项检查表,并严格按照制度要求的频次进行检查,积极组织对发现问题进行整改治理,同时,针对个别不可控因素,积极引进先进技术对防范重点部位进行实时监控,对设备隐患进行精细检查,确保设备设施运行状态安全可控。

依托岗位双述及岗位禁令的学习与掌握,强化相关从业人员的操作水平,组织基层单位定期开展应急处置措施演练学习,促进各级人员应急能力提升,促使炼钢厂熔融金属风险处于受控状态。

另一方面,炼钢厂实际作业中仍存在因个别操作人员责任意识不强或管理不到位,导致的熔融金属险肈事件,如放铁期间铁水装入量过满,检查维护不到位导致的渣沟侵蚀泄露等问题,暴露了炼钢厂在管理方面存在的短板,针对此类问题,炼钢厂进一步强化管控手段与日常检查,最大限度降低系统风险,确保安全形势长稳久顺。

通过风险分析评估,炼钢单元熔融金属安全风险等级均为一般或较大,无重大风险,处于安全受控状态。

七、评估人(签名)
八、评估日期:2014年6月24日
炼钢单元熔融金属安全风险评估表单位(区域)名称:炼钢厂
炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估表(连铸部分)
炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估表(天车部分)
注:按照一般、较大、重大划分风险等级。

一般风险:人员偶尔或经常进入此区域,有可能造成人身伤害事故,能立即整改;较大风险:人员偶尔或经常进入此区域,极易造成人身伤害事故,存在问题因生产、备品备件原因短期不能整改监护运行;重大风险:人员不能进入此区域,一旦进入会导致人身伤害事故,存在问题需要停机(停产)进行立即整改。

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