研磨&3D基础知识

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研磨常见的缺陷及原因

研磨常见的缺陷及原因研磨是一种常见的表面处理工艺，在许多行业中都得到了广泛应用。

然而，研磨过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能导致零件的功能和外观受到损害。

本文将探讨研磨常见的缺陷及其原因。

1. 划伤/划痕划伤和划痕是研磨过程中常见的缺陷，可能出现在被研磨表面。

划伤的原因主要有以下几点：（1）进给速度过快：进给速度过快会导致磨具在与工件接触的过程中产生较大的切削力，切削力过大会使研磨过程中产生的磨料颗粒产生切削过程中的滚动、剪切和滑移的情况，从而形成划伤。

（2）研磨液温度过高：当研磨液温度过高时，会使研磨液中的润滑剂和防锈剂挥发，表面润滑不足，形成研磨划伤。

（3）砂轮质量差：如果砂轮制备工艺不合理，砂轮中的砂粒分布不均匀或者砂粒形状不一致，会造成划伤。

2. 毛刺毛刺是研磨过程中常见的缺陷，指的是工件边缘出现的不规则小凸起。

毛刺的原因主要有以下几点：（1）进给速度过慢：进给速度过慢会导致磨具在与工件接触的过程中产生较小的切削力，切削力过小时，磨料颗粒无法从工件表面带走已经切削下来的屑料，从而形成毛刺。

（2）砂轮质量差：砂轮中砂粒分布不均匀或砂粒形状不一致会导致研磨过程中出现较大的表面粗糙度，从而形成毛刺。

（3）工艺参数设置不合理：如果研磨过程中的砂轮磨削速度、进给速度等工艺参数设置不合理时，容易造成毛刺。

3. 法兰度法兰度是指研磨过程中工件表面的局部凹凸不平。

法兰度的原因主要有以下几点：（1）工件刚度不足：如果工件刚度不足，在研磨过程中会发生弹性变形，从而形成法兰度。

（2）砂轮质量差：砂轮中的砂粒分布不均匀或者砂粒形状不一致会导致研磨过程中出现较大的表面粗糙度和局部凹凸不平，从而形成法兰度。

（3）研磨过程的振动：如果在研磨过程中出现振动，会导致研磨产生不均匀的切削力，从而形成法兰度。

4. 烧伤烧伤是指研磨过程中工件表面局部区域发生过热而损坏的现象。

烧伤的原因主要有以下几点：（1）过高的进给速度：过高的进给速度会导致切削过程中摩擦产生的热量无法及时散发，积累的热量会导致工件表面局部区域过热，从而形成烧伤。

研磨

灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好
研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等材料
精研磨和抛光硬质合金，人造宝石等硬质材料
磨料系列与用途（续）
系列磨料名称代号特性适用范围
粗、精研磨硬质合金、人造金刚石、半导体等
精研磨或抛光钢、玻璃等材料
金刚人造金石石系天然金石
其他氧化铁
研磨剂：研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂
1)磨料：在研磨中起切削作用，研磨效率研磨精度和磨料有密切的关系。磨料的粗细表示，按颗粒尺寸分为41个粒号；有两种表示方法。尺寸大于50μm 的磨粒用网筛法；如：60# 磨粒是指它可以通过一英寸（25.4mm)长度上含有60个网眼的筛网。(分别是：4、 5、6、7、8、10、12、……180 、220、240）共27个粒号。尺寸小于50μm 的磨粒，成微粉状，一般用显微镜测量方法，测量其磨粒的实际宽度尺寸。微粉代号用W表示，如：W40表示颗粒大小为40～28μm 。（分别是：W63、W50、W40……W1.5、 W1.0、W0.5)共14个粒号。
4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。研磨原理手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。
研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。 1）物理作用：研磨时要求研具材料要比被研磨的工件要软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。这些微小的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。由于研具和工件的相对运动，使半固定或浮动磨粒在工件和研具之间做运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。 2）化学作用：有的研磨剂还起化学作用，例如：采用氧化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工件表面，很快就形成一层极薄的氧化膜，而且氧化膜又容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。

研磨

练习
教材P86：56、57
2）研具类型
①研磨平板
②研磨环
③研磨棒
2、研磨剂
研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。
1）磨料：在研磨时起切削作用，研磨的效率、
精度都与磨料有密切的关系。
磨料的种类：
①氧化铝系 ②碳化物系 ③金刚石系 ④其他
磨料的粗细
磨料的粗细用粒度表示，有两种表示方法： 1）磨粉类：有4号，5号，…，240号共27个，粒度号越大，磨粒越细。 2）微粉类：有W63,W50 ,…,W0.5共14个，号数越大，磨粒越粗。选用 100号 ~240号: 最初的研磨加工。 W 40 ~ W 20: 粗研磨加工。 W 14 ~ W 7: 半精研磨加工。 W 5 以下：精研磨加工。
研磨用的研磨棒（环）工作部分的长度应是工件研磨长度的1.5倍，锥度必须与工件锥度相同。
4、研磨时的注意事项
（1）研磨的压力和速度：压力大，速度快则研磨效率高。但压力、速度太大，工件表面粗糙，工件容易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使表面划伤。一般： • 对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压力、较低的速度进行研磨； • 对大的较软的工件或精研时，就应用较小的压力、较快的速度进行研磨。
3、研磨余量
研磨是微量切削，每磨一遍能磨去的金属层不超过 0.002㎜，研磨余量不能太大，也不宜大小。一般在 0.005-0.030㎜之间比较合适。
二、研磨用的工具和材料 1、研具
1）对研具材料的要求：其硬度要比被研磨工件低，具有较高的耐磨性和稳定性，组织均匀且有较好的嵌存磨料的性能
常用的研具材料 ①灰铸铁 ②球墨铸铁 ③软钢 ④铜
注意：在研磨中，应防止工件发热，若引起发热，应暂停，待冷却后再进行研磨。（2）研磨中的清洁工作：若忽视了清洁工作，轻则工件表面拉毛，重则会拉出深痕而造成废品。另外，研磨后应及时将工件清洗干净并采取防锈措施。

研磨

研磨科技名词定义中文名称：研磨英文名称：lapping定义：用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。

应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

目录编辑本段1. [pestle; grind]∶用工具研成粉末2. [abrade polish]∶用磨料摩擦器物使变得光洁详细解释1.研究琢磨。

唐贾岛《送僧归天台》诗：“妙宇研磨讲，应齐智者踪。

” 宋曾巩《送郑州邵资政》诗：“探讨篇章洽，研磨术业该。

” 明高攀龙《罗文庄公传》：“遂研磨体认於道心、人心、理气、性命、神化、阴阳，皆极其旨奥。

” 清唐孙华《赠南翔医士王灿英》诗：“惟君洞视见症结，长桑秘録经研磨。

”2.细磨使粉碎或光滑。

宋陶谷《清异录·璧友》：“余家世寳一砚……背阴有字曰：‘璧友’。

铭云：‘ 华先生制。

天受玉质，研磨百为。

夫惟岁寒，非友而谁？’” 宋晁贯之《墨经·研》：“凡墨户不工於制作，而工於研磨。

”如：研磨药物。

编辑本段分类研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。

①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W研磨机7。

③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。

研磨材料种类

研磨材料种类研磨材料是一种用于研磨、抛光和修整工件表面的材料，广泛应用于各种工业领域。

根据不同的研磨需求，研磨材料种类繁多，本文将对常见的研磨材料进行介绍。

1. 砂纸。

砂纸是一种常见的研磨材料，通常用于手工研磨工件表面。

砂纸的研磨颗粒大小不同，可根据需要选择粗砂纸或细砂纸进行研磨，常用于木材、金属和涂料表面的研磨和抛光。

2. 砂轮。

砂轮是一种利用砂粒磨削工件表面的研磨工具，广泛应用于机械加工和制造业。

砂轮的种类繁多，包括树脂砂轮、金刚石砂轮、氧化铝砂轮等，可用于粗磨、半精加工和精加工工件表面。

3. 研磨石。

研磨石是一种天然磨料，常用于手工研磨和抛光工件表面。

研磨石的种类包括天然研磨石和人造研磨石，具有磨削效率高、磨损小的特点，适用于金属、陶瓷和玻璃等材料的研磨和修整。

4. 研磨剂。

研磨剂是一种用于磨削和抛光工件表面的粉末材料，常用于机械加工和表面处理。

研磨剂的种类包括氧化铝、碳化硅、金刚石等，具有不同的硬度和磨削性能，可根据工件材料和加工要求选择合适的研磨剂进行研磨。

5. 抛光膏。

抛光膏是一种用于抛光和修饰工件表面的粘合剂状材料，常用于精加工和表面处理。

抛光膏的种类包括金属抛光膏、玻璃抛光膏、陶瓷抛光膏等，具有不同的抛光效果和耐磨性能，可用于不同材料的抛光和修整。

6. 研磨布。

研磨布是一种用于研磨和抛光工件表面的布料材料，常用于手工研磨和机械加工。

研磨布的种类包括金刚砂布、氧化铝布、硅 carbide 布等，可根据需要选择不同材质和颗粒大小的研磨布进行研磨和抛光。

总结。

研磨材料种类繁多，根据不同的研磨需求和工件材料，选择合适的研磨材料至关重要。

通过本文的介绍，希望能够帮助大家更好地了解常见的研磨材料，为工件的研磨和抛光提供参考和指导。

研磨工艺技术

研磨工艺技术研磨工艺技术，又称为研磨加工技术，是一种对物体表面进行磨削、抛光等处理的工艺。

研磨工艺技术在很多行业中得到广泛应用，如机械制造、电子、建筑等。

本文将从研磨工艺技术的原理、工艺流程和常用方法等方面进行阐述。

研磨工艺技术的原理主要基于磨料颗粒对物体表面的切削作用。

通过在磨料和物体表面的接触面上施加一定的压力，使磨料颗粒与物体表面发生相对运动，并对其进行切削，从而达到抛光或磨削的效果。

同时，在研磨过程中，还需通过冷却液或润滑油等添加剂的作用，来冷却和润滑磨削区域，提高研磨效率和质量。

研磨工艺技术的工艺流程一般包括准备工作、研磨过程和后处理等环节。

准备工作主要包括确定研磨目标、选择研磨方法和工艺参数，以及对研磨设备和工具进行检查和调整。

研磨过程中，需要根据物体的尺寸、形状和表面粗糙度等要求，选择合适的研磨方法和研磨工具，并根据需要进行多次研磨，逐渐减小磨粒的粒径，最终达到所需的表面精度和光洁度。

后处理阶段主要是对研磨后的物体进行清洗、脱脂和防锈等处理，以保证表面质量和使用寿命。

常用的研磨方法有手工研磨、机械研磨和化学机械研磨等。

手工研磨是一种传统的方法，通常适用于小型物体或表面形状复杂的物体。

机械研磨是一种常见的自动化研磨方法，通过机械设备进行研磨，可以提高研磨的效率和精度。

化学机械研磨则结合了化学和机械的特点，通过磨料和化学试剂的共同作用，实现对物体表面的研磨和抛光，适用于一些对表面粗糙度要求较高的物体。

总之，研磨工艺技术是一项重要的加工技术，可以有效地改善物体的表面质量和性能。

通过合理选择研磨方法和工艺参数，结合适当的处理措施，可以实现对不同物体的研磨需求。

然而，研磨过程中也要注意控制研磨力、温度和研磨液的使用，以防止物体表面的变形、热损伤和腐蚀等问题。

随着科技的不断发展，研磨工艺技术也将不断更新和改进，为各行各业的发展提供更好的支持。

《钳工》第十章_研磨

第九章研磨第一节研磨的基本概念1．研磨的概念：研磨，就是利用研具和研磨剂从工件表面磨掉一层微薄的金属，使工件具有极大的表面光洁度，同时还能保证工件的精确尺寸和紧合密封良好的一种精密的加工方法。

当一个工件经车削或磨削加工以后，凭肉眼看去，工件的表面已很光滑，不过用显微镜把它放大来看，就会清楚地看出：工件的表面仍然是粗糙的，甚至象一高一低的山丘一样(如表9—1)。

要使工件达到高的光洁度和精确尺寸，就要把工件实行研磨，这就是研磨的作用和目的。

研磨在工具、量具和机器制造业中应用是很广的。

如柴油机的曲轴、滚动轴承等运动件，都要经过研磨后才能达到光滑性能良好，运转正常，减小轴与轴承的摩擦和发热，从而保证了工件的使用寿命。

对于要求密封性良好的气门阀、油压控制阀等工件，都要经过研磨，才能达到图纸要求。

2．研磨的原理：工件通过用研磨剂与研具（研具的材料应比工件软一些）互相研磨，研磨剂受到工件与研具的压力而部分嵌入了研具内，就象砂轮一样，有了无数的切削刃，因而研磨时就产生了切削作用。

一般来说，每研磨一遍所磨去的金属厚度不超过0.002毫米，所以研磨余量一般应为0.005～0.03毫米。

但是随着工件尺寸大小不同而有所不同，研磨余量的选择参见表9—2和表9—3工件研磨后获得的光洁度，跟研磨时的压力、速度、研磨粉（剂）的粗细有着密切的关系。

长期的生产实践说明，当压力大、速度慢、研磨粉（剂）粗的时候，工件的光洁度低；而压力小、速度高、研磨粉（剂）细时，则工件的光洁度高。

一般说来，研磨的速度在1 0～1 5米／分之间（每分钟往复大约5 0～6 0次／分）o对于精度要求较高的工件，速度也不能超过3 0米／分，以避免因为高速发热影响精度，起着相反的加工效果。

第二节研具和磨料的选择1．研具的材料：研具是一种研磨时决定工件表面和几何形状的标准工具，一般有平板、圆盘、圆柱棒等。

研具的材料要选择比工件材料软些，才能使研磨剂嵌入研具的表面。

研磨与抛光的步骤及注意事项

研磨与抛光的步骤及注意事项研磨与抛光是一种常见的表面处理技术，用于改善材料表面的质量和外观。

无论是金属、木材还是塑料等材料，都可以通过研磨与抛光来获得光滑、平整和亮丽的表面。

本文将介绍研磨与抛光的步骤及注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、研磨的步骤及注意事项1.准备工作：首先，需要准备好研磨所需的工具和材料，包括砂纸、研磨机、研磨液等。

同时，要确保工作区域干净整洁，以防止杂质进入研磨过程。

2.粗研磨：在进行粗研磨前，要先确定研磨的目标和要求。

根据需要，选择合适的砂纸颗粒大小，然后用研磨机将砂纸固定好。

在研磨过程中，要保持适当的压力和速度，避免过度研磨或过快研磨导致材料损坏。

3.中研磨：中研磨是在粗研磨后进行的，主要目的是去除粗研磨过程中留下的痕迹和磨损。

同样，选择合适的砂纸和研磨液，并控制好研磨的压力和速度，以免影响研磨效果。

4.细研磨：细研磨是在中研磨后进行的最后一道研磨工序。

此时，要使用更细的砂纸，并配合适当的研磨液进行研磨。

细研磨的目的是去除中研磨过程中留下的微小痕迹，使表面更加光滑。

5.清洁与检查：研磨完成后，需要对材料进行清洁，以去除研磨过程中产生的污垢和残留物。

同时，仔细检查研磨后的表面，确保其符合要求。

二、抛光的步骤及注意事项1.准备工作：与研磨类似，抛光也需要准备好相应的工具和材料，如抛光机、抛光毛刷、抛光膏等。

同样，要保持工作区域的干净整洁，以确保抛光效果。

2.粗抛光：粗抛光是最先进行的一道工序，主要用于去除研磨过程中残留的痕迹和瑕疵。

根据需要选择合适的抛光毛刷和抛光膏，并控制好抛光机的转速和压力，以获得理想的抛光效果。

3.中抛光：中抛光是在粗抛光后进行的，目的是进一步改善表面质量和光洁度。

同样，选择合适的抛光毛刷和抛光膏，并控制好抛光机的参数，以获得满意的中抛光效果。

4.细抛光：细抛光是最后一道抛光工序，主要用于提高表面的光亮度和光滑度。

在细抛光时，要选择最细的抛光毛刷和抛光膏，并进行适当的抛光处理，以获得最终的抛光效果。

研磨效率计算公式

研磨效率计算公式研磨效率的计算公式如下：研磨效率= (出料量- 进料量) / (进料量×时间×功率) ×100%其中，进料量和出料量需要在特定时间范围内进行测量，时间可以按小时进行计算，功率可以根据研磨机的型号和参数进行查询。

这个公式可以帮助我们评估研磨机的性能，分析生产效益及能耗水平，从而制定相应的生产计划、控制成本。

此外，提高研磨效率的方法包括优化设备结构、控制进出料量、合理选择研磨介质等。

这些方法有助于研磨机更有效地研磨物料，减少能耗消耗，提高生产效率，降低生产成本。

以上信息仅供参考，具体的计算公式和方法可能因设备、物料等因素而有所不同。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。

研磨效率和生产效率都是衡量生产效益的重要指标，但它们所关注的角度略有不同。

研磨效率主要关注的是研磨过程本身的性能，它是指单位时间内研磨物料的能力，或者单位能耗下物料研磨的效果。

研磨效率的提高意味着研磨机能够更好地完成研磨任务，减少物料在研磨过程中的损失和能耗，提高产品质量和生产效率。

而生产效率则更广泛地考虑了整个生产过程的效益，它不仅包括研磨效率，还涉及到设备利用率、工艺流程优化、生产计划管理等多个方面。

生产效率的提高意味着整个生产过程更加高效、稳定、可控，能够更快地完成生产任务，提高产品质量和降低成本。

因此，研磨效率和生产效率是相互关联、相互促进的。

提高研磨效率可以为提高生产效率奠定基础，而生产效率的提高则需要综合考虑整个生产过程的各个环节，包括研磨效率的优化。

在实际生产中，需要根据具体情况制定合理的生产计划和工艺流程，优化设备配置和操作方式，提高研磨效率和生产效率，从而实现更好的经济效益和市场竞争力。

正确的研磨方法是什么

正确的研磨方法是什么研磨是一种常见的加工工艺，用于将原材料加工成所需的粒度和形状。

正确的研磨方法对于产品的质量和生产效率都有着重要的影响。

那么，什么才是正确的研磨方法呢？下面我们就来详细探讨一下。

首先，正确的研磨方法需要选择合适的研磨设备。

不同的原材料和加工要求需要不同类型的研磨设备，比如球磨机、研磨机、砂磨机等。

选择合适的设备可以提高研磨效率，减少能耗，同时也能保证产品的质量。

其次，正确的研磨方法需要合理选择研磨介质。

研磨介质的选择对于研磨效果有着直接的影响。

一般来说，硬度大、耐磨性好的介质可以提高研磨效率，减少磨损，延长设备的使用寿命。

常见的研磨介质有钢球、砂子、陶瓷球等，需要根据具体的加工要求来选择合适的介质。

再者，正确的研磨方法需要控制研磨参数。

包括研磨速度、研磨时间、研磨介质的填充率等参数都会对研磨效果产生影响。

合理的研磨参数可以保证产品的粒度分布均匀，降低能耗，提高生产效率。

此外，正确的研磨方法需要注意研磨过程的监控和调整。

通过对研磨过程的实时监控，可以及时发现问题并进行调整，保证产品质量稳定。

比如，可以通过实时监测研磨设备的电流、电压、温度等参数来判断设备的工作状态，及时发现异常情况并进行处理。

最后，正确的研磨方法需要做好设备的维护保养工作。

定期对研磨设备进行检查、清洁、润滑等保养工作，可以保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

综上所述，正确的研磨方法需要选择合适的设备和介质，控制研磨参数，监控和调整研磨过程，做好设备的维护保养工作。

只有做到这些，才能保证产品的质量和生产效率。

希望本文的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

研磨

研磨
（3）研套：用来研磨轴类工件的外圆表面。由：夹箍、研套、紧固螺钉、调整螺钉组成。
研磨
• （二）研磨剂：研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。 • 1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。
磨料的系列与用途：
系列氧化铝系磨料名称棕刚玉白刚玉铬刚玉单晶刚玉碳化黑碳化硅绿碳化硅碳化硼代号 A WA PA SA C GC BC 特性适用范围棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削粗糙度值低淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高黑色有光泽，硬度比白刚玉高，脆而锋利导热性和导电性良好。绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的导热性和导电性灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好粗、精研磨刚铸铁和黄铜精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及薄壁零件研磨量具、仪表零件等研磨不锈钢、高钒高速钢等强度高韧性大的材料研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材料研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等材料精研磨和抛光硬质合金、人造宝石等硬质材料
研磨
2）研磨内圆柱表面： 1）将工件套在研磨棒上进行研磨，研磨棒的外径应比工件内径小0.01-0.025mm，研磨棒工作部分的长度一般为工件长度的1.5-2倍。 2）将研磨棒装夹在车床卡盘内或钻床的主轴上，然后把工件套在研磨棒上进行研磨。 3）研磨时应调节研磨棒与工件配合的松紧程度，一般以手把持工件不感觉十分费力为宜 4）研磨时如孔口两端积有过多的研磨剂时，应及时清理，否则会造成两端孔口成喇叭口形状。如孔口要求很高，可将研磨棒的两端直径修得略小一些，避免孔口被研磨过量。 5）研磨后将工件清洗于净，冷却至室温后进行测量。

研磨作业流程

研磨作业流程
研磨作业流程通常包括以下步骤：
1. 预处理：清理待研磨工件表面的油污、锈蚀或氧化层，确保接触面洁净。

2. 装夹定位：将工件稳固地固定在研磨机的工作台上，确保加工过程中的稳定性和精确度。

3. 选择研磨工具：根据工件材质和精度要求，选择合适的研磨盘或砂轮，并调整其粒度和硬度。

4. 设置参数：设定研磨机的转速、进给量（对于自动研磨机）、研磨时间等工艺参数。

5. 开始研磨：启动研磨机，对工件进行逐步精细加工，期间可能需要多次更换砂轮或调整研磨条件以达到所需尺寸与表面粗糙度。

6. 过程监控：实时监控研磨状态，防止过热、变形或过度磨损等问题。

7. 质量检查：研磨结束后，测量工件尺寸精度及表面质量，确
认是否符合设计要求。

8. 清理维护：清理工作台与研磨工具，做好设备维护保养工作。

研磨释义

研磨释义研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

词目：研磨拼音：yan mo基本解释1. [pestle; grind]∶用工具研成粉末2. [abrade polish]∶用磨料摩擦器物使变得光洁详细解释1.研究琢磨。

唐贾岛《送僧归天台》诗：“妙宇研磨讲，应齐智者踪。

” 宋曾巩《送郑州邵资政》诗：“探讨篇章洽，研磨术业该。

” 明高攀龙《罗文庄公传》：“遂研磨体认於道心、人心、理气、性命、神化、阴阳，皆极其旨奥。

” 清唐孙华《赠南翔医士王灿英》诗：“惟君洞视见症结，长桑秘録经研磨。

”2.细磨使粉碎或光滑。

宋陶谷《清异录·璧友》：“余家世寳一砚……背阴有字曰：…璧友‟。

铭云：… 华先生制。

天受玉质，研磨百为。

夫惟岁寒，非友而谁？‟” 宋晁贯之《墨经·研》：“凡墨户不工於制作，而工於研磨。

”如：研磨药物。

分类研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。

①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。

③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。

研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。

湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。

研磨

充填聚合物
未充填聚合物
四、研磨工具
三．铸铁研磨工具及其嵌砂
铸铁研磨工具具合良好的嵌砂性、耐磨性，良好的可加工性；
铸铁的良好的嵌砂性能是由其金相组织决定的。铸铁组织小的石墨 (c)的硬度极低，磨粒易被嵌入，但又极易游出石墨的洞穴，所以石墨处的嵌入性较差。珠光体组织与铁素体是铸铁的基本组织，其硬度比磨料要软的多，所以磨粒能嵌到金属基体表面上。铸铁中渗碳体(Fe3C) 能起到对磨料的限位作用；
研磨分类
3.软磨粒研磨
在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于研具与工件之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μ m)。
研磨
一、研磨原理及过程
一.脆性材料的研磨
•磨粒作用在有凸凹和微裂纹的表面上，一部分磨粒在压力作用下压入研磨盘中，用露出的磨粒尖端刻划工件表面进行微切削加工。另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动，产生滚轧效果
硬脆材料表面拉伸应力最大部位产生微裂纹。当纵横交错的裂纹扩展并互相交叉时，受裂纹包围的部分就会发生脆性破裂并崩离出小碎块来形成切屑
以w1的金刚砂为例说明嵌砂程序：
1.用脱脂棉将两块研磨平板擦净； 2.涂划硬脂酸； 3.将配制好的研磨混合剂(刚玉+硬脂酸+航空汽油)倒在研磨平板表面上，用量约为为15—20mL； 4.用手涂抹均匀，并待汽油完全挥发； 5.滴加煤油3—5滴，并涂抹均匀； 6.将一块平板扣在另一块研磨平板上，由两个人用手按∞晃动上板．并间作族转180，反复推拉数次(5—10次)； 7.待到板面乌黑发亮时，取下上面研磨平板，并用脱脂棉擦净；

研磨作业指导书

研磨作业指导书一、任务背景研磨是一种常见的表面加工工艺，用于改善工件的表面质量和精度。

研磨作业是一项需要高度技术和经验的工作，需要操作人员具备一定的知识和技能。

本指导书旨在为研磨作业提供详细的指导，确保操作人员能够正确、安全地进行研磨作业。

二、操作准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解研磨作业的基本原理和操作流程。

2. 确保操作人员已经戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。

3. 检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运行，无任何异常情况。

4. 准备研磨所需的研磨工具和磨料，确保其质量和数量符合要求。

5. 清理研磨现场，确保工作区域整洁、干净，以防止杂物对操作的干扰。

三、操作步骤1. 确定研磨的目标和要求，了解需要研磨的工件的材料、尺寸和表面粗糙度要求。

2. 根据工件的要求选择合适的研磨工具和磨料，确保其能够满足工件的加工要求。

3. 将工件固定在研磨设备上，确保工件稳定且位置正确。

4. 根据研磨工具的类型和工件的要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。

5. 开始研磨操作，根据工件的形状和要求选择合适的研磨方式，如平面研磨、圆柱研磨等。

6. 在研磨过程中，要保持研磨工具和磨料的良好状态，及时更换磨料，以保证研磨效果。

7. 定期检查工件的研磨质量，确保其满足要求，如表面光洁度、尺寸精度等。

8. 研磨完成后，及时清理研磨设备和工作区域，将废料和杂物进行分类处理。

四、注意事项1. 在进行研磨作业前，要对研磨设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生意外事故。

2. 操作人员在进行研磨作业时，要戴上适当的个人防护装备，保护自己的安全。

3. 在研磨过程中，要注意操作规范，遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。

4. 在研磨过程中，要随时关注研磨工具和磨料的磨损情况，及时更换，以保证研磨效果。

5. 在研磨作业结束后，要及时清理研磨设备和工作区域，保持整洁，以便下次使用。

研磨方法

研磨方法
1、研磨工具
（1）一般研磨使用标准平板，精研磨时使用精密光滑平板。

（2）研具材料要比工件软，以使磨料能嵌入研具而不是嵌入工件内。

2、研磨剂
（1）磨料
（2）研磨液
（3）研磨膏
3、研磨的要点
（1）直线往复式。

常用于研磨有台阶的狭长平面。

（2）直线摆动式。

用于研磨圆弧面。

（3）螺旋式。

研磨圆片或圆柱形工件的端面。

（4）8字形或仿8字形。

常用于研磨小平面。

4、平面研磨的方法
（1）一般平面。

工件沿平板全部表面，按8字形、仿8字形或螺旋式运动轨迹进行研磨。

（2）狭窄平面研磨。

防止被研磨平面产生倾斜和圆角。

《钳工》第十章研磨

第九章研磨第一节研磨的基本概念1．研磨的概念：研磨，就是利用研具和研磨剂从工件表面磨掉一层微薄的金属，使工件具有很高的表面光洁度，同时还能保证工件的精确尺寸和紧合密封良好的一种精密的加工方法。

当一个工件经车削或磨削加工以后，凭肉眼看去，工件的表面已很光滑，然而用显微镜把它放大来看，就会清楚地看出：工件的表面仍然是粗糙的，甚至象一高一低的山丘一样(如表9—1)。

要使工件达到高的光洁度和精确尺寸，就要把工件进行研磨，这就是研磨的作用和目的。