甲醇储罐设计方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案一、背景介绍甲醛和甲醇是常见的有机化学品，广泛应用于化学工业生产、医药制造、科学研究等领域。
然而，甲醛和甲醇的性质具有刺激性强、易燃、易挥发等风险特点，储存、运输和使用过程中需要采取严格的防腐安全技术措施。
二、储罐选型和设计1. 储罐选用符合相关国家标准的防腐材料制成，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 储罐设计应考虑容器强度、密封性能和防腐性能，确保储存安全和防腐效果。
3. 储罐的设计应满足法规要求，包括容量、压力、温度、耐腐蚀性等。
三、涂料保护1. 在储罐内壁和外表面涂覆防腐涂料，形成一层保护膜，阻隔储存介质与容器材料的接触。
2. 选择抗化学腐蚀、耐高温的防腐涂料，确保长期稳定的防腐性能。
3. 定期检查涂层的附着力和防腐性能，如发现损坏或老化，及时修补或更换。
四、设备监控和报警系统1. 安装液位、压力和温度传感器，实时监测储罐内介质的状态。
2. 配备报警系统，当液位、压力和温度超过安全范围时，及时报警并采取相应的应急措施。
3. 储罐周边安装视频监控设备，实时监测外部环境和可能的风险。
五、防火措施1. 储罐内外配置合适的防火设施，如灭火器、喷淋系统等。
2. 建立完善的防火安全管理制度，定期进行演练和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 在储罐附近设置防火隔离带，限制其他设备和人员进入，减少火灾风险。
六、密封措施1. 储罐的连接和接口部分采用密封材料，确保介质不泄漏。
2. 建立定期检查储罐密封性能的制度，发现泄漏及时进行修复。
3. 定期清洗和维护储罐，防止介质残留和堆积的损害。
七、操作规程和安全培训1. 建立储罐操作规程，明确操作程序和安全措施，严格执行。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 要求员工佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。
八、应急预案和演练1. 制定完善的应急预案，包括泄漏、火灾等各种突发情况的应对措施。
2. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和员工的反应能力。
甲醇储罐氮封系统工艺设计
甲醇储罐氮封系统工艺设计甲醇储罐氮封系统工艺设计一、引言甲醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、医药等领域。
在甲醇的生产和储存过程中，由于其易挥发性和易燃性，需要采取一系列的安全措施来确保生产过程的安全性。
其中，甲醇储罐氮封系统是一种常用的安全措施，本文将详细介绍其工艺设计。
二、设计目标1. 实现甲醇储罐内部气体压力的控制，防止罐内压力过高或过低；2. 阻止外界空气进入储罐内部，避免甲醇挥发和与氧气发生反应；3. 在必要时能够通过调节氮气流量来实现储罐内部压力的调节；4. 设计合理的排放系统，确保储罐内部压力过高时能够及时排放。
三、系统组成1. 氮气供应系统：包括氮气源、压缩机、干燥器等设备。
氮气源可以选择液态氮或者其他形式的高纯度氮气，通过压缩机将氮气压缩至所需压力，并通过干燥器去除其中的水分和杂质。
2. 氮气输送系统：包括输送管道、阀门等组件。
输送管道应选择耐腐蚀材料，如不锈钢或聚四氟乙烯等，以保证氮气的纯净度。
3. 氮气封闭系统：包括储罐内部的封闭装置。
一般来说，储罐顶部设有一个密封盖，并通过密封圈与储罐连接。
在密封盖上设置有进气阀门和排放阀门，用于调节储罐内部的压力。
4. 压力控制系统：包括压力传感器、控制仪表等设备。
压力传感器安装在储罐内部，用于实时监测储罐内部的压力变化；控制仪表则根据传感器反馈的数据来控制进气阀门和排放阀门的开闭程度，以实现对储罐内部压力的控制。
四、工艺流程1. 氮气供应：将液态氮或高纯度氮气从氮气源输送至压缩机，经过压缩机的压缩和干燥器的处理后，得到所需的氮气。
2. 氮气输送：将氮气通过输送管道输送至储罐顶部的封闭装置。
在输送过程中，应注意保持管道的密封性，避免外界空气进入。
3. 储罐封闭：将储罐顶部的密封盖与储罐连接，并确保密封圈的完好。
在密封盖上设置进气阀门和排放阀门，并确保其与储罐内部相连通。
4. 压力控制：安装压力传感器于储罐内部，通过控制仪表对传感器反馈的数据进行处理，并根据设定值控制进气阀门和排放阀门的开闭程度，以实现对储罐内部压力的控制。
甲醇储罐氮封系统工艺设计
甲醇储罐氮封系统工艺设计一、引言甲醇储罐是工业生产中常见的一种容器，用于储存甲醇等化学品。
由于甲醇具有易燃、挥发性等特性，为了确保储存安全，需要对甲醇储罐进行氮封，防止空气进入罐内引发事故。
本文将对甲醇储罐氮封系统的工艺设计进行探讨。
二、储罐氮封系统的作用和原理1.作用：–防止罐内产生过高的压力和温度，保证储存安全；–防止罐内氧气进入，防止发生爆炸事故；–防止空气中的湿气进入，降低甲醇损失。
2.原理：–利用氮气替代空气，降低罐内氧气浓度；–利用氮气的惰性，防止甲醇与氧气发生反应；–控制罐内温度和压力，确保储存的稳定和安全。
三、储罐氮封系统的工艺设计1.氮气供应系统：–选择稳定可靠的氮气供应商；–根据储罐容量和氮气消耗率确定氮气供应量；–设置氮气供应参数，包括压力、流量和纯度等。
2.氮气管网：–根据储罐布置和氮气需求确定管网布置；–确定管道材质和规格，保证氮气输送的安全和可靠；–设置管网阀门和仪表，实现氮气的控制和监测。
3.氮气发生器：–根据储罐容量和氮气需求选择合适的氮气发生器；–确定氮气发生器的工艺参数，包括温度、压力和流量等；–设计和布置氮气发生器的设备和管道，确保氮气的产生和输送。
4.氮气封闭装置：–在储罐上设置氮气封闭装置，包括氮气进口和出口管道、阀门和仪表等；–设置氮气封闭装置的参数，如进出口压力、流量和纯度等；–根据储罐的特点和氮气需求，设计和选择合适的封闭装置。
四、储罐氮封系统的操作流程1.氮气供应准备：–检查氮气供应系统的氮气质量和供应压力，确保正常运行；–打开氮气供应系统的阀门，准备供应氮气。
2.开启氮气封闭装置：–打开储罐上的氮气进口阀门，将氮气导入罐内；–监测氮气的进口压力和流量，调整控制阀门，保持稳定。
3.控制储罐温度和压力：–根据储罐的工艺要求，调整氮气供应参数，控制罐内温度和压力；–监测罐内温度和压力，及时调整氮气供应量，保持稳定。
4.停止氮气供应：–当储罐内压力和温度稳定时，可以停止氮气供应；–关闭氮气封闭装置的进口阀门，停止氮气的供应。
10000m^3甲醇内浮顶储罐设计
2 罐顶设计2.1 罐顶结构与厚度核算本设备选用自支承式带肋球壳拱顶结构。
顶板由瓜皮板和中心顶板组成。
瓜皮板分别为16块、32块及64块。
连接中心顶板的为32块的瓜皮板，二者厚度均取8mm ；二次连接的瓜皮板为64块；最后与罐壁连接的为16块，厚度均为10mm 。
肋板均选100mm 宽，8mm 厚。
则估算出罐顶总质量约60000kg ，折算成单位面积载荷为60000×9.8÷(π/4×302)=863.3Pa 。
考虑罐顶附加载荷取值，且不小于1200Pa ，故取P L =2063.3Pa 。
2.2 带肋球壳许用外载荷计算许用外载荷。
20.5[]0.0001m h S m t t P E R t=� (1-2)式中：[P ]为带肋球壳的许用外载荷(kPa)；E 为设计温度下刚才的弹性模量(MPa)；取192000MPa 。
R S 为球壳的曲率半径(m)，取30m 。
t h 为罐顶板有效厚度(mm)，取6.8mm 。
t m 为带肋球壳的折算厚度(mm)。
此值按照《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341—2014附录H 相关计算得22.5mm 。
将数据带入式中，得[P ]=17.81kPa 。
2.3 拱顶稳定性核算储罐带有罐壁通气孔，则储罐内部无内压，故只校核外载荷作用下的稳定性。
带肋球壳的稳定性验算应满足下式要求：P L ≤[P ] (1-3)综合以上，式1-3是成立的，故稳定性满足要求。
3 包边角钢截面积核算罐壁顶部设置包边角钢，以承受从罐顶传来的横向力。
计算与包边角钢相连的罐顶和罐壁各16倍板厚的截面应满足下式：2mim Pa 8tan pD F σϕθ= (1-4)式中：p 为储罐单位面积载荷，为2063.3Pa ；D 为储罐直径，30m ；σ为包边角钢的许用应力，取2.30×108Pa ；φ为焊接接头系数，取0.9；θ为罐顶与罐壁连接处罐顶的水平夹角(°)，取30°。
甲醇储罐设计规范
甲醇储罐设计规范甲醇储罐是存储甲醇的设备，其设计应符合相关的规范和标准，以保证储罐的安全和可靠性。
以下是甲醇储罐设计规范的主要内容：1. 设计压力和温度：甲醇储罐应根据实际使用要求确定设计压力和温度。
设计压力通常不得低于正常操作压力的1.25倍，设计温度通常为-40°C至55°C。
2. 材料选择：储罐的材质应选择耐腐蚀性能好、耐压性能高的材料，如碳钢、不锈钢等。
对于密封性要求较高的区域，可选用外涂一层防腐胶。
3. 结构设计：甲醇储罐的结构设计应考虑内外压力、温度变化等因素对储罐的影响。
通常采用圆形、柱形或球形结构，底部应设有底阀、松散阀等安全设备。
4. 安全装置：甲醇储罐应配备安全阀、泄漏探测器、防火装置等安全设备，以保障储罐在故障情况下的安全操作和紧急处理能力。
5. 容积计算：储罐的容积应根据实际存储需求进行计算和确定。
容积计算应考虑液位变化、温度变化等因素，并预留一定的安全裕量。
6. 储罐的操作与维护：储罐应具备方便操作和维护的条件，如设有观察孔、检修门等。
同时，应定期对储罐进行维护和检查，确保其正常运行。
7. 环境保护：储罐应设有排放口，以便处理废气和废水。
同时，应定期对废气和废水进行检测和处理，以减少对环境的影响。
8. 监控系统：储罐应配备监控系统，实时监测储罐内的温度、压力、液位等参数，并与中控室相连，以便及时处理异常情况。
9. 储罐的防火设计：储罐应对火灾进行防护设计，如设有防火隔离带、防火涂层等。
同时，应定期进行消防设备检查和维护，确保其有效性。
总之，甲醇储罐的设计规范是为了保证储罐的安全运行和环境保护，设计人员在设计储罐时应严格遵守相关规范和标准，并结合实际情况进行合理设计。
甲醇储罐的课程设计
设计任务书设计课题：甲醇贮罐的机械设计工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2200mm筒体长度（不含封头）：L0=3819mm设计内容：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置5.相关校核计算设计人：学号：指导老师：完成时间：目录一、材料及结构选择 (1)1 材料的选择 (1)2 结构的选择 (2)2.1封头的选择 (2)2.2人孔的选择 (2)2.3 法兰的选择 (3)2.4 液面计的选择 (3)2.5 鞍式支座的选择 (3)二、设计计算内容 (4)1 设计温度和设计压力的确定 (4)1.1设计温度的确定 (4)1.2贮罐长度以及内径确定 (4)1.3设计压力的确定 (4)2 罐体壁厚设计 (4)3 封头厚度设计 (5)3.1计算封头厚度 (5)3.2校核罐体与封头水压试验强度 (6)4 鞍座设计 (6)4.1罐体质量m1 (6)4.2 封头质量m2 (7)4.3 甲醇质量m3 (7)4.4 附件质量m4 (7)4.5 贮罐总质量 (8)5 人孔设计 (8)6 人孔补强设计 (10)7 选配工艺接管 (10)7.1碱液进料管 (10)7.2碱液出料管 (10)7.3排污管 (11)7.4液面计接管 (11)7.5放空管接口管 (11)7.6安全阀接口管 (11)8 总装置配图 (12)参考文献 (13)一、材料及结构选择1 材料的选择甲醇的物理化学性质化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精分子式OH CH 3,分子量32.04，有类似乙醇气味的无色透明，易挥发性液体，密度（20℃）0.7913g/mL ，熔点为—97.8℃，沸点为64.65℃。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
甲醇是最常用的有机溶剂之一，与水互溶且体积缩小，能与甲醇乙酸等多种有机溶剂互溶，甲醇为有毒化工产品，用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要用于精细化工、塑料等领域，用来制造甲醛。
甲醇存储工程设计报告
甲醇存储工程设计报告1. 引言甲醇是一种重要的有机溶剂和化工产品，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，需要建设一个甲醇存储工程，用于储存和分配甲醇产品。
本报告将详细介绍甲醇存储工程的设计方案。
2. 工程概述甲醇存储工程位于工业园区内，总占地面积约5000平方米。
主要包括储存罐区、输送管道、控制室和配套设施等。
3. 设计方案3.1 储存罐区储存罐区主要由甲醇储罐组成，根据需求规模设计了15个甲醇储罐，每个储罐容量为5000吨。
储罐采用了钢结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
为了确保安全，每个储罐都配备了安全阀、压力传感器和液位传感器等监测设备。
3.2 输送管道甲醇存储工程与甲醇生产工厂之间通过输送管道连接。
输送管道采用了不锈钢材料，具有降低腐蚀和泄漏的风险。
为了提高输送效率，管道设计了合理的坡度和直径，并设置了泵站进行液体的输送。
3.3 控制室控制室是甲醇存储工程的核心部分，负责监控和控制整个工程的运行。
控制室内安装了PLC系统和远程监控系统，能够实时监测各个储罐的压力、温度和液位等参数，并通过自动控制系统进行调整和维护。
3.4 配套设施甲醇存储工程还包括一些配套设施，如消防设备、灭火系统和排污系统等。
消防设备包括灭火器、灭火泡沫和消防水管等，能够及时响应火灾事故。
灭火系统采用了自动喷水和喷雾化的方式，能够快速灭火。
排污系统能够合理处理甲醇生产过程中产生的废水和废气。
4. 安全措施为确保甲醇存储工程的安全运行，我们制定了以下安全措施：1. 设立安全警告标识，提示工作人员注意安全；2. 制定详细的操作规程和应急预案，提高工作人员的安全意识和应对能力；3. 建立防火墙、监控摄像和门禁系统，加强安全监控；4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；5. 培训工作人员，提高其对甲醇存储工程的操作技能和安全意识。
5. 结论甲醇存储工程是一个关键的工程项目，设计合理的储存和分配方案，能够有效满足市场需求。
甲醇罐区设计规范
甲醇罐区设计规范甲醇储罐设计第1章甲醇的理化性质1.1 甲醇主要的物理性质甲醇是一种无色透明的液体，具有特殊的气味和燃烧性能。
其密度为0.7918g/cm³，沸点为64.7℃，熔点为-97.8℃。
甲醇在常温下易挥发，易吸湿，且易溶于水和大多数有机溶剂。
1.2 化学性质甲醇是一种重要的有机化学原料，广泛用于化学合成、医药、涂料、塑料、橡胶、香料等领域。
其化学性质活泼，在氧化剂的作用下会发生燃烧反应，产生二氧化碳和水。
同时，甲醇还可以和酸、碱反应，生成相应的盐。
1.3 甲醇的危险性1.3.1 防爆炸性甲醇具有易燃易爆的特性，容易与空气形成可燃气体，一旦遇到明火或高温，就会发生爆炸事故。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防爆炸措施的实施。
1.3.2 防火性在甲醇的储存和使用过程中，由于其易燃性，容易引发火灾。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防火措施的实施，如设置灭火器、火灾报警系统等。
1.3.3 有毒性甲醇具有一定的毒性，长期接触会对人体造成危害，甚至会导致中毒和死亡。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到有毒气体的排放和处理问题，确保工作人员的安全。
电22.10 排污阀的选型在选择排污阀时，需要考虑的因素包括介质、温度、压力和管道尺寸等。
排污阀的材料应该与介质相容，同时要考虑介质的腐蚀性和粘度。
温度和压力也是选型的重要因素，需要根据实际工况选择合适的排污阀。
此外，管道的尺寸也需要考虑，以确保排污阀的连接方式和尺寸与管道相匹配。
32.11 温度计温度计是用于测量介质温度的仪器，常见的温度计有水银温度计、电子温度计和红外线温度计等。
在选择温度计时，需要考虑介质的温度范围、精度要求和使用环境等因素。
对于高温介质，应选择能够承受高温的温度计，同时要注意温度计的安装位置和保护措施。
32.12 放空阀放空阀是用于排放管道内部气体的阀门，常用于管道启动和停止时的气体排放。
在选择放空阀时，需要考虑介质的性质、流量和压力等因素。
甲醇储罐施工方案设计
原料罐区甲醇储罐（141TK001）制作安装施工方案二O一二年九月目录一、工程概况 (3)二、技术参数： (3)三、编制依据 (3)四、人力投入及施工计划 (3)1、人力投入： (3)2、施工计划： (3)五、施工前的准备 (4)1、材料的检查和验收 (4)2.材料的验收：............................................. 错误！未定义书签。
六、基础检查验收 (5)七、预制加工 (5)1、底板预制 (5)2、壁板预制 (5)八、贮罐组装焊接 (6)九、组对与焊接 (6)1、罐底板铺设与焊接 (6)2、罐壁及罐顶组焊 (7)3、罐体组装 (8)4、其它构件及附属设备的安装 (10)十．焊接 (10)1、概述 (10)2、焊接管理制度 (10)3.焊缝无损检测 (14)十一．储罐总体试验 (15)1、罐底的严密性试验 (15)2、罐壁的严密性试验 (15)3、罐体充水试验 (15)十二．防腐 (16)十三．安全技术措施 (16)十四．环境保护措施 (17)十五．交工验收 (17)附表一、施工机具明细表 (17)附表二、手段用料表 (177)十六．储罐制作排版图 (18)第一章．概述一、工程概况由我公司承建的原料罐区一台3600 m3甲醇储罐。
原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。
由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度，确保工程质量，特编制此方案。
二、技术参数：三、编制依据：1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。
3.中国天辰工程有限公司设计院设计的图纸及其它文件。
四、人力投入及施工计划1、人力投入：铆工：5名；电焊工8名；气焊工：2名；起重工：2名；技术员：1名；其他管理人员：2名，电工1名，其他人员6名。
2、施工计划：五、施工前的准备1、材料的检查和验收1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
甲醇储罐工程设计方案
甲醇储罐工程设计方案一、设计方案概述甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于化工生产中，因其易燃易爆的特性，储存要求较高。
因此，对于甲醇储罐的设计和工程施工需要特别慎重。
本文将从储罐选址、设计标准、结构设计、安全防护等方面展开详细介绍。
二、储罐选址在确定甲醇储罐选址时，需要考虑以下因素：地质条件、交通便利程度、周围环境以及与周围建筑物的距离等。
首先，地质条件要求选址地点不宜有地质灾害隐患，如地震、滑坡等；其次，交通便利程度要求储罐到达道路畅通，便于运输车辆进出；再者，周围环境要求储罐周围无易燃易爆物质存放，且距离居民区、学校、医院等人口密集区要符合规定的安全距离。
最后，与周围建筑物的距离要求储罐与其他建筑物之间有一定的防护距离。
三、设计标准甲醇储罐的设计应符合国家相关法律法规和行业标准，如《危险化学品储存场所安全规范》（GB 50158-2009）、《甲醇仓储输送设施设计规范》（GB 17378-2007）等。
同时，根据实际情况结合公司内部标准，进行设计，并在设计中充分考虑到甲醇易燃易爆的特性，尽可能减少安全隐患。
四、结构设计1. 储罐材质选择甲醇储罐的材质选择需要考虑到甲醇的特性，一般采用碳钢或不锈钢材质制作，其中不锈钢材质的耐腐蚀性更好，适用于储存高纯度的甲醇。
2. 储罐容积储罐的容积应该根据生产需求和现场条件进行合理确定，同时要考虑到甲醇的膨胀性和运输的需要。
3. 储罐结构甲醇储罐一般为圆柱形，其设计需考虑到内外压力、受力分布等因素，同时设置相关的检测和转运设施。
五、安全防护1. 泄露风险预防在甲醇储罐的设计中，需要预留泄露风险预防的措施，如设置泄漏报警装置、防火防爆系统、泄露收集装置等，确保泄露时能及时发现和处理。
2. 防火防爆措施甲醇易燃易爆，因此在储罐的设计中需要设置相关的防火防爆措施，如设置防爆门、防爆窗、防爆灯具等，以确保工作环境的安全。
3. 安全监测系统储罐需要设置相关的安全监测系统，如设置气体监测仪、温度监测仪、压力监测仪等，及时监测储罐内部的气体浓度、温度和压力，以及时发现异常情况并采取措施。
大型甲醇储罐安全设计
1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
15M3甲醇储罐设计
15M3甲醇储罐设计甲醇储罐是用于储存甲醇的设备，其设计需要考虑到甲醇的特性、安全性和操作性。
本篇文章将介绍一个用于储存15m3甲醇的储罐设计。
首先，我们需要了解甲醇的特性。
甲醇是一种无色、透明液体，具有较低的沸点和闪点，易燃易爆。
因此，在设计储罐时，应考虑到甲醇的易燃性和安全性。
其次，设计储罐时需要考虑到储罐的材料。
由于甲醇具有高腐蚀性，我们需要选择耐腐蚀的材料来制造储罐。
一般来说，316不锈钢是常用的材料之一，可以抵抗甲醇的腐蚀。
接下来，我们需要考虑储罐的尺寸和形状。
15m3的储罐可选择圆柱形或方形。
一般而言，方形储罐可以更好地利用空间，而圆柱形储罐则更易于设计和制造。
为了确保储罐的安全，我们需要设计相应的安全系统。
储罐应配备压力传感器和温度传感器，以监测储罐内的压力和温度。
此外，我们还可以考虑添加报警系统和自动灭火系统，以确保在发生事故时及时采取措施。
在设计储罐时，还需考虑到容量和操作性。
15m3的储罐应该具备足够的容量来储存所需的甲醇，并且应该容易进行操作和维护。
为了方便操作，可以在储罐上设置上、下料口和排污口，并使用适当的泵设备进行填充和排除甲醇。
此外，在储罐的设计中，还应考虑到环境因素。
储罐应考虑地震和风力等因素的影响，确保储罐的稳定性和安全性。
最后，我们需要进行储罐的施工和测试。
在施工过程中，需要遵循相关的安全规范和施工标准。
完成施工后，应进行相应的测试和检查，确保储罐的质量和性能。
综上所述，15m3甲醇储罐的设计需要考虑到甲醇的特性、安全性和操作性。
在设计过程中，我们应选择耐腐蚀的材料，确定储罐的尺寸和形状，并设计相应的安全系统。
此外，还需在施工和测试过程中遵循相关的规范和标准，以确保储罐的质量和性能。
甲醇储罐氮封系统工艺设计方案
甲醇储罐氮封系统工艺设计方案甲醇储罐是工业生产中常见的储存液体甲醇的设备。
为了确保储罐内甲醇的安全存放和运输，氮封系统的设计至关重要。
本文将对甲醇储罐氮封系统的工艺设计方案进行深入探讨，并分享我对该系统的观点和理解。
1. 储罐氮封系统的基本原理储罐氮封系统是通过向储罐内注入氮气，使储存的液体甲醇与外界的空气隔绝，从而达到防止甲醇蒸发、避免氧化和减少爆炸风险的目的。
通过控制氮气的流量和压力，可以实现储罐内气氛的稳定，确保储存甲醇的质量和安全。
2. 氮封系统的组成和工艺设计（1）氮气供应系统：氮气供应系统是氮封系统的核心部分，主要由氮气压缩机、氮气贮存罐和氮气输送管道组成。
氮气供应系统需要根据实际情况确定氮气的供应量和压力，并通过管道将氮气输送到储罐内。
（2）氮气流量和压力控制系统：氮气流量和压力控制系统用于控制氮气的供应量和压力，确保储罐内气氛的稳定。
通过采用流量控制阀和压力传感器等设备，可以实现对氮气流量和压力的精确控制。
（3）安全监测和报警系统：安全监测和报警系统是氮封系统中必不可少的部分，用于监测储罐内气氛的浓度和压力，并在出现异常情况时及时发出警报。
这样可以确保操作人员能够及时采取措施，防止事故的发生。
3. 深度探讨甲醇储罐氮封系统的关键问题和挑战（1）氮气流量和压力的确定：氮气流量和压力的确定是氮封系统设计中的一个重要问题。
过高的流量和压力会导致能源浪费，过低则无法满足储存甲醇的要求。
在设计过程中需要考虑储罐的容量、环境温度、甲醇的性质等因素，并结合经验数据确定合适的流量和压力范围。
（2）系统的稳定性和可靠性：储罐氮封系统的稳定性和可靠性是确保储存甲醇安全的关键。
系统设计中应充分考虑部件的选型和安装质量，并采取必要的措施确保系统的正常运行。
定期进行系统维护和检修也是保证系统稳定性和可靠性的重要手段。
4. 我对甲醇储罐氮封系统的观点和理解甲醇储罐氮封系统的设计方案需要综合考虑流程工艺、安全性和经济性等因素。
甲醇储罐工程设计方案范本
甲醇储罐工程设计方案范本1. 项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，甲醇作为一种清洁、高效的能源替代品，其在能源领域的应用越来越广泛。
为此，本项目旨在建设一个甲醇储罐工程，以满足日益增长的甲醇储存需求。
2. 项目概况2.1 项目名称：甲醇储罐工程2.2 项目地点：XX市XX区2.3 项目规模：储存甲醇10000m³2.4 储存方式：地上式球形钢制甲醇储罐2.5 设计寿命：30 年3. 储罐设计3.1 储罐材质储罐本体采用 Q235B 钢板制作，内外表面进行防腐处理，防腐层材料为环氧富锌底漆和环氧树脂面漆。
3.2 储罐形状及尺寸储罐采用球形结构，直径为 20m，高度为 18m。
3.3 储罐壁厚根据储罐的设计压力和直径，计算得到壁厚为 60mm。
3.4 储罐附件3.4.1 液位计：采用雷达液位计，实现实时监测储罐内甲醇液位。
3.4.2 温度计：采用电子温度计，实现实时监测储罐内甲醇温度。
3.4.3 安全阀：设置压力安全阀，防止储罐内压力超过设计压力。
3.4.4 泄压装置：设置泄压管道，将多余的压力排放至安全区域。
4. 储罐基础设计4.1 基础形式：采用环形基础，基础材料为混凝土。
4.2 基础尺寸：根据储罐重量和地基承载力计算得到基础直径为 22m，深度为1.5m。
5. 施工及验收5.1 施工过程中，应严格按照设计文件和施工规范进行，确保储罐质量。
5.2 储罐安装完毕后，进行验收，包括外观检查、防腐层检查、焊接质量检查、附件功能检查等。
6. 安全防护措施6.1 储罐区域设置安全防护围栏，限制人员进出。
6.2 储罐区域内安装监控摄像头，实现实时监控。
6.3 储罐区域配备消防器材，定期进行消防演练。
7. 环境保护措施7.1 储罐顶部设置通风口，确保储罐内部空气流通。
7.2 储罐底部设置排水口，将积水排放至指定区域。
本方案仅为甲醇储罐工程设计的一般性范本，具体设计参数和施工要求需根据实际项目情况进行调整。
大型甲醇储罐安全措施设计
大型甲醇储罐安全措施设计背景近年来，随着工业化进程的不断加快，大型化生产已经成为了常态。
甲醇作为一种重要的有机化学品，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，在使用甲醇的过程中，安全问题成为了最为重要的考虑因素之一。
这其中最为关键的是甲醇储存环节的安全性，尤其是大型储罐的安全。
如何保证大型甲醇储罐的安全已经成为了现代工厂安全生产的重要议题之一。
安全措施的重要性甲醇是一种易燃易爆的有机化合物，易燃范围比较大，低于甲醇的爆炸极限浓度约为6%~7%。
而对于甲醇的储存，常用的方式是使用大型的储罐，为了避免安全事故的发生，需要采取一系列的安全措施来确保储罐的安全运行。
在大型甲醇储罐的设计与建设过程中，安全措施的可靠性是最为关键的。
例如，在储罐的设计中，必须考虑到储罐的承载能力、燃气扩散系数、通风道路等因素，以防止因为甲醇的燃爆，造成较大的人身或财产损失。
另外，从操作方面考虑，也需要在储存甲醇的过程中，对储罐进行持续监测和维护，使得储罐的安全运行能够保证。
安全措施储罐的安全措施可以分为以下几个方面：储罐的使用与维护1.储罐的装填和卸储必须进行盯人操作，确保储罐内无残留物。
2.储罐内壁面应保持干燥清洁，以免发生腐蚀或积水情况。
3.要定期对储罐内的甲醇进行检测，以保证甲醇浓度不会超过爆炸极限。
4.储罐内应放置保温材料，以防止甲醇在储存过程中因为温度过高而发生爆炸。
储罐的构造与维护1.储罐的构造必须符合国家标准要求（例如GB12337-2014《金属固定式危险货物储罐技术条件》）。
2.储罐的墙面必须采用高质量的耐腐蚀材料。
3.储罐的压力传感器必须安装在储罐内部，以便及时监测储罐内部的压力变化。
4.储罐的墙体必须进行防腐处理，以防腐蚀。
储罐的运输与存放1.在储罐运输时，必须要保证储罐装填稳定。
2.储罐运输的途中，要使用德式绞车等专业卸载设备，以保证安全卸载。
3.在存放储罐时，要考虑储罐周边的环境（例如有无火源），以确保储罐的安全。
甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装
甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装甲醇是一种广泛应用于工业生产和能源领域的化学品。
在能源领域中，甲醇通常使用作为燃料，在汽车、火车等交通工具中应用广泛。
由于甲醇燃料的易燃性和挥发性，甲醇的储罐和输送管道的设计和安装需要格外注意。
储罐和输送管道的材料选择储罐和输送管道的材料选择直接关系到其使用寿命和安全性。
在设计甲醇储罐时，常使用不锈钢或陶瓷材料，这两种材料都具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
而输送管道则通常使用碳素钢或锌板材料，其韧性好，能够承受一定的压力和磨损，同时也具有一定的耐腐蚀性能。
储罐和输送管道的设计在设计甲醇储罐和输送管道时，需根据使用需求、安全要求以及环境条件等综合考虑，力求达到以下几个目标：1. 安全性高：储罐和输送管道的设计应严格遵循国家相关标准和要求，确保其安全性高，能够承受一定的压力和温度变化，避免发生泄漏、爆炸等安全事故。
2. 节省空间：在综合考虑安全性的基础上，应尽可能地节省储罐和输送管道的空间，避免资源浪费。
3. 维护方便：设计时要注重储罐和输送管道的维护和清洁，方便人员对其进行检查和维修。
4. 环境友好：储罐和输送管道的设计应注重环保要求，避免对周围环境造成影响。
储罐和输送管道的安装在储罐和输送管道安装过程中，需注意以下几个方面：1. 安装地点选择：储罐和输送管道需安装在平坦、坚固、无泥沙、无强烈震动和无较大温度差异的场地上。
2. 安装方法：储罐和输送管道的安装需规范操作，严格遵循国家相关标准和要求，确保安全可靠。
3. 设备维护：储罐和输送管道的维护需定期进行，清洁、检测和更换有问题的设备或部件，确保其正常运行。
4. 处置废弃设备：在设备到达使用寿命或损坏后，应按照环保要求进行处理，避免造成环境污染。
总结甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装涉及到许多方面，需要进行全面的考虑和规划。
在设计和安装过程中，应注重安全、节约资源、方便维护和环境友好等多种考虑因素，同时需遵循国家相关标准和要求，确保设备的质量和安全。
甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准版)
甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0240甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准版)一、工程概况****化工有限公司甲醛装置共有4台储罐，两台甲醇储罐，两台甲醛储罐，储罐底直径均为8.1米，罐顶距离地面高度约9.5米。
本工程为逐个罐内倒空罐内物料进行清水置换罐内残液，然后打开人孔用风机往罐内注入空气置换罐内空间，直到合格。
再进行罐顶防腐、更换拦杆作业，本作业涉及高空作业，动火作业，安全风险较大，需要编制专项施工安全技术方案，并经审批后实施。
编制依据储罐图纸。
防腐涂装作业安全操作规程。
动火作业危险源风险分析及控制措施三、组织机构本工程组织成立项目部，组织置换和防腐、动火工作，负责安全、质量、进度的管理和控制。
项目经理：***项目副经理：***技术负责人：***安全负责人：***施工负责人：***施工人员：置换人员4人，防腐工4人，动火人员4人四、施工方案1、工艺人员将将要施工的储罐残液用防爆型小流量泵泵入另一储罐中。
２、工艺人员将罐内注入清水进行置换3次。
3、打开罐底人孔及罐顶人孔，用风机从罐底人孔送新鲜空气对储罐进行空气置换，直到检测合格。
４、罐区作好防护措施５、罐顶更换栏杆。
６、罐顶防腐。
五、施工步骤1、人员培训、安全教育全体成员进行施工技术、方案学习，参加安全教育合格。
动火、置换作业人员必须持有相应特种作业人员证。
2、材料准备、检查（1）高空业安全带必须完好，无破损。
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目录第1章甲醇的理化性质11.1 甲醇主要的物理性质11.2 化学性质21.3 甲醇的危险性21.3.1 防爆炸性21.3.2 防火性21.3.3 有毒性2第2章储罐的设计12.3 罐体选材12.4 封头结构及选材12.5 壁厚：12.6 封头壁厚计算22.7 人孔选择22.8 进出料管的选择22.9 液位计的设计22.10 排污阀的选型32.11 温度计：32.12 放空阀：32.13 检尺口32.14 取样口32.15 防静电32.16 可燃气体报警（SH3063-1999）42.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》42.18 围堰（API Std 2510）42.19 防火堤4第3章甲醇储罐的消防设计66甲醇储罐的灭火方法3.13.1.1 冷却法63.1.2 隔离法63.3 甲醇储罐的泡沫管道设计83.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择83.3.2 泡沫发生器的数目83.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置83.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：9 3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
113.3.8 泡沫枪113.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求：113.3.10 泡沫管道布置图13*：13注3.4 甲醇储罐应急事故预案143.4.1 编制目的143.4.2 危险目标143.4.3 应急指挥143.4.4 事故处理153.4.5 规定和要求15第4章冷却系统164.1水喷雾系统的作用174.2选择系统类型174.3系统组成设施174.5工作原理174.5设施介绍174.5.1报警阀组1718管道4.5.2．4.5.3 消防水箱184.5.4 水泵接合器184.5.5 末端试水装置184.5.6 水流指示器204.5.7 冷却用水量20第5章安全管理措施215.1 甲醇的物化性质215.2 甲醇的危险特性215.3 区域规划和总平面布置215.4 储罐型式235.5 电气的防爆235.6 甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性235.7 事故应急救援系统24第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
甲醇的分子式CH3OH，相对分子质量是32.04,。
在常温常压下，纯甲醇是无色，不流动的，不挥发，可燃的有毒液体，有类似乙醇的气体。
甲醇可与水、乙醇、乙醚等多种有机液体互溶，但不能和脂肪烃类有机液体互溶。
甲醇气体和空气混合，在一定混合范围内可形成爆炸混合物，爆炸极限6.0%~36.5%(体积)。
甲醇与大部分气体具有良好可溶性。
1.1甲醇主要的物理性质液体密/kg.m-3791.3蒸汽粘0.14024.5/kg.m-3表面张 Mn.m-11.43蒸气密35.295沸 /kg.mol-1蒸发潜热64.℃64,熔-97.℃/kg.mol-1熔融热-97.闪/kg.mol-1生成-201,.2216.气体开2℃-238.73 25℃）闭杯 12.0℃液体（ / kg.mol-1 燃烧热自然点764.09 ℃气体 473在空气中726.16 461液体在氧气中℃2.1*10-3 临界常数热导率 /[J/m.s.k)]0.05 7.97 Mpa 空气中最大允许浓度临界压力 /(g.m-3)空气中爆炸极限（体积分数%）临界温度 240℃6.0 上限118 临界体积36.5 下限0.244 临界压缩系数 Mpa.S 粘度液体粘度0.5945m3/TCH3OH 气体在甲醇的溶解度单位乙炔乙烷甲烷二氧化碳一氧化碳氢气气体名称．溶解度 0.10 0.25 4.0 0.60 2.50 10.50甲醇的电导率，主要取决于它含有的能电离的杂质，如硫、胺、硫化物和金属物质等。
工业生产的精甲醇都含有一定量的有机杂质，其一般电导率1*10-6~7*10-7?-1.cm-1.1.2化学性质甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有饱和脂肪醇的性质。
其化学性能很活泼，如氧化反应，氨化反应，酯化反应，卤化反应，脱水反应，裂解反应等，甲醇可与多种物质反应。
其毒性：致死剂量75ml(59.3g)/60kg，在中等毒性范围内。
腐蚀性：常温污水是无腐蚀性，铝、铅例外，对某些塑料、橡胶，有一些溶胀性。
1.3甲醇的危险性1.3.1防爆炸性甲醇生产从原料开始从半成品和产品及副反应生成具有毒、易燃、易爆、易腐蚀等危险因素；同时又是在高温高压的情况下进行。
如合成甲醇低压法5Mpa，高压法30Mpa下进行，且连续性强，工艺操作比较严格。
因此在生产过程中要高度重视安全生产。
1.3.2防火性工业介质易爆，必定易燃，防止着火更加重要。
往往爆炸和着火同时发生，不论物理还是化学爆炸，定然随之发生大火。
因此防爆大部分措施也适用于防火。
1.3.3有毒性1.3.3.1急性中毒常见于误服。
其中毒程度，一般随误服剂量和中毒人的体质不同而异甲醇急性中毒症状如下；轻度，恶心，头晕，中度，腹痛，视力减退，重度，四肢无力，嘴唇发紫等。
1.3.3.2慢性中毒甲醇的蒸汽有一定的刺激作用，可发生湿疹，皮炎，上呼吸道炎，结膜炎等症状。
第2章储罐的设计2.1设计高度一般储罐高径比为1.2，大型储罐高径比小于1，经计算的储罐高为20m，直径18m。
2.2设计压力按压力容器《压力容器安全监察规程》规定，取1.05到1.3倍最大工作压力为设计压力，所以取223.5kpa合适。
设计温度为25℃，在-20到200℃条件下工作属于常温容器。
2.3罐体选材16MnR比较经济，所以选择16MnR钢板为制造筒体和封头的材料。
钢板标准号为GB6654-1996.通体结构设计为圆筒形，制造容易，安装内件方便，承压能力较好，使用最广。
2.4封头结构及选材封他吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
查椭圆形封头标准（JB/T4737-95）2.5壁厚：为节约制造成本，将罐体分为5层。
圆筒的计算压力为223.5kpa，容积筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，去焊接接头系数为1.00，全部无损探伤。
取许。
163Mpa用应力为2.6封头壁厚计算标准椭圆形封头a:b=2:1封头计算公式：可见封头厚度近似等于筒体厚度，则取同样厚度。
因为封头厚度≥16㎜则标准椭圆形封头的直边高度h=35㎜。
a2.7人孔选择容器上开设人孔规定当Di＞1000时至少设一个人孔，压力容器上开孔最好是圆形的，人孔公称直径最小尺度为Φ400㎜。
2.8进出料管的选择材料：容器管一般采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。
材料16MnR。
结构：接管伸进设备内切成45度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损和腐蚀。
2.9液位计的设计液位计的种类很多，常用玻璃板液位计有三种：透光式、反射式、视镜式。
选用反射式玻璃板液位计，标准号HG21590-95，法兰形式及其代号C型（长颈对焊突面管法兰HG20617-97），液位计型号R型公称压力PN4.0，使用温度0到250℃。
安全阀的选型（两个）额定蒸汽压力(Mpa) 整定压力值（两个阀门分别为）+0.05Mpa 工作压力+0.03Mpa 工作压力0.8≦2.10排污阀的选型选择无缝钢管GB8163-87热轧钢为材料的排污管焊接在容器底部，尺寸为Φ89×12mm。
2.11温度计：一般罐壁上安装三个，上部，中部，下部各一个，以便于检查对比。
2.12放空阀：放空阀安装在储罐的顶部，做成向下U型弯，作火炬系统时，需将U型弯角去掉。
2.13检尺口一般安装在储罐顶部。
2.14取样口根据GB/T 6680-2003采样的基本要求2.14.1采样人员必须熟悉被采液体化工的特性、安全操作的有关知识及处理方法，严格遵守GB/T 3723的各项规定。
2.14.2采样前应进行预检，并根据检查结果制定采样方案，按此方案采的具有代表性的样品。
2.15防静电根据《石油化工企业设计防火规范》，对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
．）2.16可燃气体报警（SH3063-1999系统的最基本的构成包括检测器和报警器组成的可燃气体报警仪，或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪，也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统。
罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》2.172+18=24.7m×，利用勾股定理可得基础下底直径为3.35取基础厚度为0.3m）围堰（API Std 25102.1850001.8=53m L=综上得，围堰高1.8m，边长53m。
根据GB50351-2005，选用砖、砌块防火墙，双面抹水泥砂浆，厚度为250mm。
2.19 防火堤2.19.1防火堤的要求防火堤：用于常压液体储罐组，在油罐和其他液态危险品储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。
2.19.2防火堤尺寸的计算油罐组防火堤有效容积应按下式计算[3]:V= A*Hj-(V1+V2+V3+V4)所以防火堤的总长度为52.49×4=209.93m。
高度为 2.2m2.20防静电与雷击：2.20.1防止静电甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。
因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:2.20.2防雷击：由于雷电在极短时间内放出巨大的能量,如果甲醇罐区内的易燃易爆区域遭受雷击,就易造成火灾、爆炸事故。
为抑制和减少雷电的危害,应设置防雷装置,常见的．有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。
针对甲醇罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶）,防雷设施的设置也各异。
2.20.3消除静电（GB50160-2008 9.2 9.3.）2.20.3.1储罐均应采取防静电接地措施。
防静电接地电阻值不宜大于10Ω。
储罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。
2.20.3.2储罐内各金属构件必须与罐体等电位连接并接地。
为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道、不带电的金属部分，都应接地保护，接地电阻不得大于10欧，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
2.20.3.3当储罐内壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于所储存液体的电阻率，就不会妨碍电荷的逸散。