甲醇储罐设计
甲醇储罐氮封系统工艺设计
甲醇储罐氮封系统工艺设计甲醇储罐氮封系统工艺设计一、引言甲醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、医药等领域。
在甲醇的生产和储存过程中，由于其易挥发性和易燃性，需要采取一系列的安全措施来确保生产过程的安全性。
其中，甲醇储罐氮封系统是一种常用的安全措施，本文将详细介绍其工艺设计。
二、设计目标1. 实现甲醇储罐内部气体压力的控制，防止罐内压力过高或过低；2. 阻止外界空气进入储罐内部，避免甲醇挥发和与氧气发生反应；3. 在必要时能够通过调节氮气流量来实现储罐内部压力的调节；4. 设计合理的排放系统，确保储罐内部压力过高时能够及时排放。
三、系统组成1. 氮气供应系统：包括氮气源、压缩机、干燥器等设备。
氮气源可以选择液态氮或者其他形式的高纯度氮气，通过压缩机将氮气压缩至所需压力，并通过干燥器去除其中的水分和杂质。
2. 氮气输送系统：包括输送管道、阀门等组件。
输送管道应选择耐腐蚀材料，如不锈钢或聚四氟乙烯等，以保证氮气的纯净度。
3. 氮气封闭系统：包括储罐内部的封闭装置。
一般来说，储罐顶部设有一个密封盖，并通过密封圈与储罐连接。
在密封盖上设置有进气阀门和排放阀门，用于调节储罐内部的压力。
4. 压力控制系统：包括压力传感器、控制仪表等设备。
压力传感器安装在储罐内部，用于实时监测储罐内部的压力变化；控制仪表则根据传感器反馈的数据来控制进气阀门和排放阀门的开闭程度，以实现对储罐内部压力的控制。
四、工艺流程1. 氮气供应：将液态氮或高纯度氮气从氮气源输送至压缩机，经过压缩机的压缩和干燥器的处理后，得到所需的氮气。
2. 氮气输送：将氮气通过输送管道输送至储罐顶部的封闭装置。
在输送过程中，应注意保持管道的密封性，避免外界空气进入。
3. 储罐封闭：将储罐顶部的密封盖与储罐连接，并确保密封圈的完好。
在密封盖上设置进气阀门和排放阀门，并确保其与储罐内部相连通。
4. 压力控制：安装压力传感器于储罐内部，通过控制仪表对传感器反馈的数据进行处理，并根据设定值控制进气阀门和排放阀门的开闭程度，以实现对储罐内部压力的控制。
甲醇储罐氮封系统工艺设计
甲醇储罐氮封系统工艺设计一、引言甲醇储罐是工业生产中常见的一种容器，用于储存甲醇等化学品。
由于甲醇具有易燃、挥发性等特性，为了确保储存安全，需要对甲醇储罐进行氮封，防止空气进入罐内引发事故。
本文将对甲醇储罐氮封系统的工艺设计进行探讨。
二、储罐氮封系统的作用和原理1.作用：–防止罐内产生过高的压力和温度，保证储存安全；–防止罐内氧气进入，防止发生爆炸事故；–防止空气中的湿气进入，降低甲醇损失。
2.原理：–利用氮气替代空气，降低罐内氧气浓度；–利用氮气的惰性，防止甲醇与氧气发生反应；–控制罐内温度和压力，确保储存的稳定和安全。
三、储罐氮封系统的工艺设计1.氮气供应系统：–选择稳定可靠的氮气供应商；–根据储罐容量和氮气消耗率确定氮气供应量；–设置氮气供应参数，包括压力、流量和纯度等。
2.氮气管网：–根据储罐布置和氮气需求确定管网布置；–确定管道材质和规格，保证氮气输送的安全和可靠；–设置管网阀门和仪表，实现氮气的控制和监测。
3.氮气发生器：–根据储罐容量和氮气需求选择合适的氮气发生器；–确定氮气发生器的工艺参数，包括温度、压力和流量等；–设计和布置氮气发生器的设备和管道，确保氮气的产生和输送。
4.氮气封闭装置：–在储罐上设置氮气封闭装置，包括氮气进口和出口管道、阀门和仪表等；–设置氮气封闭装置的参数，如进出口压力、流量和纯度等；–根据储罐的特点和氮气需求，设计和选择合适的封闭装置。
四、储罐氮封系统的操作流程1.氮气供应准备：–检查氮气供应系统的氮气质量和供应压力，确保正常运行；–打开氮气供应系统的阀门，准备供应氮气。
2.开启氮气封闭装置：–打开储罐上的氮气进口阀门，将氮气导入罐内；–监测氮气的进口压力和流量，调整控制阀门，保持稳定。
3.控制储罐温度和压力：–根据储罐的工艺要求，调整氮气供应参数，控制罐内温度和压力；–监测罐内温度和压力，及时调整氮气供应量，保持稳定。
4.停止氮气供应：–当储罐内压力和温度稳定时，可以停止氮气供应；–关闭氮气封闭装置的进口阀门，停止氮气的供应。
10000m^3甲醇内浮顶储罐设计
2 罐顶设计2.1 罐顶结构与厚度核算本设备选用自支承式带肋球壳拱顶结构。
顶板由瓜皮板和中心顶板组成。
瓜皮板分别为16块、32块及64块。
连接中心顶板的为32块的瓜皮板，二者厚度均取8mm ；二次连接的瓜皮板为64块；最后与罐壁连接的为16块，厚度均为10mm 。
肋板均选100mm 宽，8mm 厚。
则估算出罐顶总质量约60000kg ，折算成单位面积载荷为60000×9.8÷(π/4×302)=863.3Pa 。
考虑罐顶附加载荷取值，且不小于1200Pa ，故取P L =2063.3Pa 。
2.2 带肋球壳许用外载荷计算许用外载荷。
20.5[]0.0001m h S m t t P E R t=� (1-2)式中：[P ]为带肋球壳的许用外载荷(kPa)；E 为设计温度下刚才的弹性模量(MPa)；取192000MPa 。
R S 为球壳的曲率半径(m)，取30m 。
t h 为罐顶板有效厚度(mm)，取6.8mm 。
t m 为带肋球壳的折算厚度(mm)。
此值按照《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341—2014附录H 相关计算得22.5mm 。
将数据带入式中，得[P ]=17.81kPa 。
2.3 拱顶稳定性核算储罐带有罐壁通气孔，则储罐内部无内压，故只校核外载荷作用下的稳定性。
带肋球壳的稳定性验算应满足下式要求：P L ≤[P ] (1-3)综合以上，式1-3是成立的，故稳定性满足要求。
3 包边角钢截面积核算罐壁顶部设置包边角钢，以承受从罐顶传来的横向力。
计算与包边角钢相连的罐顶和罐壁各16倍板厚的截面应满足下式：2mim Pa 8tan pD F σϕθ= (1-4)式中：p 为储罐单位面积载荷，为2063.3Pa ；D 为储罐直径，30m ；σ为包边角钢的许用应力，取2.30×108Pa ；φ为焊接接头系数，取0.9；θ为罐顶与罐壁连接处罐顶的水平夹角(°)，取30°。
甲醇储罐设计规范
甲醇储罐设计规范甲醇储罐是存储甲醇的设备，其设计应符合相关的规范和标准，以保证储罐的安全和可靠性。
以下是甲醇储罐设计规范的主要内容：1. 设计压力和温度：甲醇储罐应根据实际使用要求确定设计压力和温度。
设计压力通常不得低于正常操作压力的1.25倍，设计温度通常为-40°C至55°C。
2. 材料选择：储罐的材质应选择耐腐蚀性能好、耐压性能高的材料，如碳钢、不锈钢等。
对于密封性要求较高的区域，可选用外涂一层防腐胶。
3. 结构设计：甲醇储罐的结构设计应考虑内外压力、温度变化等因素对储罐的影响。
通常采用圆形、柱形或球形结构，底部应设有底阀、松散阀等安全设备。
4. 安全装置：甲醇储罐应配备安全阀、泄漏探测器、防火装置等安全设备，以保障储罐在故障情况下的安全操作和紧急处理能力。
5. 容积计算：储罐的容积应根据实际存储需求进行计算和确定。
容积计算应考虑液位变化、温度变化等因素，并预留一定的安全裕量。
6. 储罐的操作与维护：储罐应具备方便操作和维护的条件，如设有观察孔、检修门等。
同时，应定期对储罐进行维护和检查，确保其正常运行。
7. 环境保护：储罐应设有排放口，以便处理废气和废水。
同时，应定期对废气和废水进行检测和处理，以减少对环境的影响。
8. 监控系统：储罐应配备监控系统，实时监测储罐内的温度、压力、液位等参数，并与中控室相连，以便及时处理异常情况。
9. 储罐的防火设计：储罐应对火灾进行防护设计，如设有防火隔离带、防火涂层等。
同时，应定期进行消防设备检查和维护，确保其有效性。
总之，甲醇储罐的设计规范是为了保证储罐的安全运行和环境保护，设计人员在设计储罐时应严格遵守相关规范和标准，并结合实际情况进行合理设计。
甲醇储罐设计排气安全要求
甲醇储罐设计排气安全要求甲醇储罐是一种特殊的液体储罐，用于储存甲醇等液体化学品。
在储存甲醇时，需要对储罐进行特殊的设计，以确保其排气的安全性。
储罐排气的目的是为了调节罐内压力，避免罐内压力过高而导致罐体破裂。
储罐排气的安全性在设计过程中是非常重要的，应该按照以下要求进行设计。
1. 排气管道设计要求甲醇储罐的排气管道应该设置在罐体的最高点，以便排出罐内的气体。
排气管道应该与罐体相连，并且应该足够坚固和耐腐蚀。
在排气管道上应该安装闸阀、球阀等控制装置，以便在需要时关闭或打开排气管道。
2. 压力表和安全阀的安装和作用为了确保甲醇储罐排气的安全性，应该在排气管道上安装压力表和安全阀。
压力表用于测量罐内的压力，而安全阀则是当罐内压力过高时，打开安全阀以便让罐内的气体排出。
安全阀的膜片应该足够坚固和耐腐蚀，以确保其长期可靠运行。
3. 排气管道的长度和直径的计算在甲醇储罐排气管道的设计中，应该根据罐体的容积和储液高度来计算排气管道的长度和直径。
管道的直径应该足够大，以便让气体在排出时能够顺畅流动，而不会因为管道直径太小而导致管道堵塞。
在计算排气管道的长度时，应该考虑气体排出所需的时间，以确保气体能够及时地排出罐体。
4. 排气管道的排放位置和安全距离的计算甲醇储罐的排气管道的排放位置应该考虑周围环境的安全性。
排气管道应该远离易燃物质和人员聚集区域，以减少排气管道引发火灾或爆炸的风险。
在计算排气管道的排放位置时，还应该考虑气体的密度和风向等因素。
另外，应该计算排气管道的安全距离，以确保在排气管道故障或气体泄漏时，周围环境的安全性。
5. 排气管道的维护和更新甲醇储罐排气管道的维护和更新非常重要，应该按照规定的检查周期进行检查和维修。
排气管道的控制装置和安全阀应该及时更换和更新，以确保其持续可靠运行。
以上是甲醇储罐设计排气安全的一些要求和注意事项。
在储罐排气的设计中，应该严格按照相关标准和规范进行设计，以确保储罐排气的安全性。
甲醇存储工程设计报告
甲醇存储工程设计报告1. 引言甲醇是一种重要的有机溶剂和化工产品，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，需要建设一个甲醇存储工程，用于储存和分配甲醇产品。
本报告将详细介绍甲醇存储工程的设计方案。
2. 工程概述甲醇存储工程位于工业园区内，总占地面积约5000平方米。
主要包括储存罐区、输送管道、控制室和配套设施等。
3. 设计方案3.1 储存罐区储存罐区主要由甲醇储罐组成，根据需求规模设计了15个甲醇储罐，每个储罐容量为5000吨。
储罐采用了钢结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
为了确保安全，每个储罐都配备了安全阀、压力传感器和液位传感器等监测设备。
3.2 输送管道甲醇存储工程与甲醇生产工厂之间通过输送管道连接。
输送管道采用了不锈钢材料，具有降低腐蚀和泄漏的风险。
为了提高输送效率，管道设计了合理的坡度和直径，并设置了泵站进行液体的输送。
3.3 控制室控制室是甲醇存储工程的核心部分，负责监控和控制整个工程的运行。
控制室内安装了PLC系统和远程监控系统，能够实时监测各个储罐的压力、温度和液位等参数，并通过自动控制系统进行调整和维护。
3.4 配套设施甲醇存储工程还包括一些配套设施，如消防设备、灭火系统和排污系统等。
消防设备包括灭火器、灭火泡沫和消防水管等，能够及时响应火灾事故。
灭火系统采用了自动喷水和喷雾化的方式，能够快速灭火。
排污系统能够合理处理甲醇生产过程中产生的废水和废气。
4. 安全措施为确保甲醇存储工程的安全运行，我们制定了以下安全措施：1. 设立安全警告标识，提示工作人员注意安全；2. 制定详细的操作规程和应急预案，提高工作人员的安全意识和应对能力；3. 建立防火墙、监控摄像和门禁系统，加强安全监控；4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；5. 培训工作人员，提高其对甲醇存储工程的操作技能和安全意识。
5. 结论甲醇存储工程是一个关键的工程项目，设计合理的储存和分配方案，能够有效满足市场需求。
甲醇储罐设计方案
目录第1章甲醇的理化性质11.1 甲醇主要的物理性质11.2 化学性质21.3 甲醇的危险性21.3.1 防爆炸性21.3.2 防火性21.3.3 有毒性2第2章储罐的设计12.3 罐体选材12.4 封头结构及选材12.5 壁厚：12.6 封头壁厚计算22.7 人孔选择22.8 进出料管的选择22.9 液位计的设计22.10 排污阀的选型32.11 温度计：32.12 放空阀：32.13 检尺口32.14 取样口32.15 防静电32.16 可燃气体报警（SH3063-1999）42.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》42.18 围堰（API Std 2510）42.19 防火堤4第3章甲醇储罐的消防设计66甲醇储罐的灭火方法3.13.1.1 冷却法63.1.2 隔离法63.3 甲醇储罐的泡沫管道设计83.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择83.3.2 泡沫发生器的数目83.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置83.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：9 3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：93.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
113.3.8 泡沫枪113.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求：113.3.10 泡沫管道布置图13*：13注3.4 甲醇储罐应急事故预案143.4.1 编制目的143.4.2 危险目标143.4.3 应急指挥143.4.4 事故处理153.4.5 规定和要求15第4章冷却系统164.1水喷雾系统的作用174.2选择系统类型174.3系统组成设施174.5工作原理174.5设施介绍174.5.1报警阀组1718管道4.5.2．4.5.3 消防水箱184.5.4 水泵接合器184.5.5 末端试水装置184.5.6 水流指示器204.5.7 冷却用水量20第5章安全管理措施215.1 甲醇的物化性质215.2 甲醇的危险特性215.3 区域规划和总平面布置215.4 储罐型式235.5 电气的防爆235.6 甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性235.7 事故应急救援系统24第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
甲醇罐区设计规范
甲醇罐区设计规范甲醇储罐设计第1章甲醇的理化性质1.1 甲醇主要的物理性质甲醇是一种无色透明的液体，具有特殊的气味和燃烧性能。
其密度为0.7918g/cm³，沸点为64.7℃，熔点为-97.8℃。
甲醇在常温下易挥发，易吸湿，且易溶于水和大多数有机溶剂。
1.2 化学性质甲醇是一种重要的有机化学原料，广泛用于化学合成、医药、涂料、塑料、橡胶、香料等领域。
其化学性质活泼，在氧化剂的作用下会发生燃烧反应，产生二氧化碳和水。
同时，甲醇还可以和酸、碱反应，生成相应的盐。
1.3 甲醇的危险性1.3.1 防爆炸性甲醇具有易燃易爆的特性，容易与空气形成可燃气体，一旦遇到明火或高温，就会发生爆炸事故。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防爆炸措施的实施。
1.3.2 防火性在甲醇的储存和使用过程中，由于其易燃性，容易引发火灾。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防火措施的实施，如设置灭火器、火灾报警系统等。
1.3.3 有毒性甲醇具有一定的毒性，长期接触会对人体造成危害，甚至会导致中毒和死亡。
因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到有毒气体的排放和处理问题，确保工作人员的安全。
电22.10 排污阀的选型在选择排污阀时，需要考虑的因素包括介质、温度、压力和管道尺寸等。
排污阀的材料应该与介质相容，同时要考虑介质的腐蚀性和粘度。
温度和压力也是选型的重要因素，需要根据实际工况选择合适的排污阀。
此外，管道的尺寸也需要考虑，以确保排污阀的连接方式和尺寸与管道相匹配。
32.11 温度计温度计是用于测量介质温度的仪器，常见的温度计有水银温度计、电子温度计和红外线温度计等。
在选择温度计时，需要考虑介质的温度范围、精度要求和使用环境等因素。
对于高温介质，应选择能够承受高温的温度计，同时要注意温度计的安装位置和保护措施。
32.12 放空阀放空阀是用于排放管道内部气体的阀门，常用于管道启动和停止时的气体排放。
在选择放空阀时，需要考虑介质的性质、流量和压力等因素。
甲醇储罐施工方案设计
原料罐区甲醇储罐（141TK001）制作安装施工方案二O一二年九月目录一、工程概况 (3)二、技术参数： (3)三、编制依据 (3)四、人力投入及施工计划 (3)1、人力投入： (3)2、施工计划： (3)五、施工前的准备 (4)1、材料的检查和验收 (4)2.材料的验收：............................................. 错误！未定义书签。
六、基础检查验收 (5)七、预制加工 (5)1、底板预制 (5)2、壁板预制 (5)八、贮罐组装焊接 (6)九、组对与焊接 (6)1、罐底板铺设与焊接 (6)2、罐壁及罐顶组焊 (7)3、罐体组装 (8)4、其它构件及附属设备的安装 (10)十．焊接 (10)1、概述 (10)2、焊接管理制度 (10)3.焊缝无损检测 (14)十一．储罐总体试验 (15)1、罐底的严密性试验 (15)2、罐壁的严密性试验 (15)3、罐体充水试验 (15)十二．防腐 (16)十三．安全技术措施 (16)十四．环境保护措施 (17)十五．交工验收 (17)附表一、施工机具明细表 (17)附表二、手段用料表 (177)十六．储罐制作排版图 (18)第一章．概述一、工程概况由我公司承建的原料罐区一台3600 m3甲醇储罐。
原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。
由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度，确保工程质量，特编制此方案。
二、技术参数：三、编制依据：1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。
3.中国天辰工程有限公司设计院设计的图纸及其它文件。
四、人力投入及施工计划1、人力投入：铆工：5名；电焊工8名；气焊工：2名；起重工：2名；技术员：1名；其他管理人员：2名，电工1名，其他人员6名。
2、施工计划：五、施工前的准备1、材料的检查和验收1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
常压甲醇储罐的压力保护系统设计
常压甲醇储罐的压力保护系统设计常温下储存甲醇的常压储罐在使用过程中会因为环境温度的变化引起内压的改变，在操作过程中也会因为收发物料引起罐内压的变化。
如果环境温度过高或出现火灾工况，都可能造成罐内超压；而环境温度过低或发料时，又可能造成罐内负压失稳，甚至抽瘪储罐。
本文分析了常压甲醇储罐的压力保护系统设计。
标签：常压甲醇储罐；压力保护系统；设计甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。
又称“木醇”或“木精”。
是无色有酒精气味易挥发的液体。
1 甲醇储罐的选型1.1 储罐结构形式按储罐的不同结构形式划分可分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐和套顶储罐。
1.2 固定顶罐与浮顶罐的优缺点比较外浮顶储罐，浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，与固定顶罐相比较大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的储罐。
与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨、雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。
2 甲醇储罐罐体结构罐体设计2.1 罐顶甲醇储罐外顶应安装通气孔、量油孔及其导管、透光孔、液位计、罐顶入孔。
一是罐顶通气孔。
通气孔宜设置在罐顶中央顶板范围内，罐顶通气孔的最小面积宜选323cm2，API650规定最小开孔面积为322.5cm2。
二是量油孔。
量油孔应设置在罐顶梯子平台附近距罐壁800-1200mm处。
三是透光孔。
透光孔应设置在罐顶并距罐壁800-1000mm处。
只设置一个透光孔时，应安装在罐顶梯子及操作平台附近。
设置两个及以上透光孔时，应沿圆周均匀分布，并与入孔、清扫孔相对设置。
但应有一个透光孔安装在罐顶梯子及操作平台附近。
四是罐顶入孔。
罐顶入孔应设在方便操作的位置，并避开罐内附件。
对内浮顶储罐，在其固定顶上应设置不少于1个DN500mm或DN600mm的入孔。
甲醇储罐工程设计方案
甲醇储罐工程设计方案一、设计方案概述甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于化工生产中，因其易燃易爆的特性，储存要求较高。
因此，对于甲醇储罐的设计和工程施工需要特别慎重。
本文将从储罐选址、设计标准、结构设计、安全防护等方面展开详细介绍。
二、储罐选址在确定甲醇储罐选址时，需要考虑以下因素：地质条件、交通便利程度、周围环境以及与周围建筑物的距离等。
首先，地质条件要求选址地点不宜有地质灾害隐患，如地震、滑坡等；其次，交通便利程度要求储罐到达道路畅通，便于运输车辆进出；再者，周围环境要求储罐周围无易燃易爆物质存放，且距离居民区、学校、医院等人口密集区要符合规定的安全距离。
最后，与周围建筑物的距离要求储罐与其他建筑物之间有一定的防护距离。
三、设计标准甲醇储罐的设计应符合国家相关法律法规和行业标准，如《危险化学品储存场所安全规范》（GB 50158-2009）、《甲醇仓储输送设施设计规范》（GB 17378-2007）等。
同时，根据实际情况结合公司内部标准，进行设计，并在设计中充分考虑到甲醇易燃易爆的特性，尽可能减少安全隐患。
四、结构设计1. 储罐材质选择甲醇储罐的材质选择需要考虑到甲醇的特性，一般采用碳钢或不锈钢材质制作，其中不锈钢材质的耐腐蚀性更好，适用于储存高纯度的甲醇。
2. 储罐容积储罐的容积应该根据生产需求和现场条件进行合理确定，同时要考虑到甲醇的膨胀性和运输的需要。
3. 储罐结构甲醇储罐一般为圆柱形，其设计需考虑到内外压力、受力分布等因素，同时设置相关的检测和转运设施。
五、安全防护1. 泄露风险预防在甲醇储罐的设计中，需要预留泄露风险预防的措施，如设置泄漏报警装置、防火防爆系统、泄露收集装置等，确保泄露时能及时发现和处理。
2. 防火防爆措施甲醇易燃易爆，因此在储罐的设计中需要设置相关的防火防爆措施，如设置防爆门、防爆窗、防爆灯具等，以确保工作环境的安全。
3. 安全监测系统储罐需要设置相关的安全监测系统，如设置气体监测仪、温度监测仪、压力监测仪等，及时监测储罐内部的气体浓度、温度和压力，以及时发现异常情况并采取措施。
大型甲醇储罐安全设计
1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
15M3甲醇储罐设计
15M3甲醇储罐设计甲醇储罐是用于储存甲醇的设备，其设计需要考虑到甲醇的特性、安全性和操作性。
本篇文章将介绍一个用于储存15m3甲醇的储罐设计。
首先，我们需要了解甲醇的特性。
甲醇是一种无色、透明液体，具有较低的沸点和闪点，易燃易爆。
因此，在设计储罐时，应考虑到甲醇的易燃性和安全性。
其次，设计储罐时需要考虑到储罐的材料。
由于甲醇具有高腐蚀性，我们需要选择耐腐蚀的材料来制造储罐。
一般来说，316不锈钢是常用的材料之一，可以抵抗甲醇的腐蚀。
接下来，我们需要考虑储罐的尺寸和形状。
15m3的储罐可选择圆柱形或方形。
一般而言，方形储罐可以更好地利用空间，而圆柱形储罐则更易于设计和制造。
为了确保储罐的安全，我们需要设计相应的安全系统。
储罐应配备压力传感器和温度传感器，以监测储罐内的压力和温度。
此外，我们还可以考虑添加报警系统和自动灭火系统，以确保在发生事故时及时采取措施。
在设计储罐时，还需考虑到容量和操作性。
15m3的储罐应该具备足够的容量来储存所需的甲醇，并且应该容易进行操作和维护。
为了方便操作，可以在储罐上设置上、下料口和排污口，并使用适当的泵设备进行填充和排除甲醇。
此外，在储罐的设计中，还应考虑到环境因素。
储罐应考虑地震和风力等因素的影响，确保储罐的稳定性和安全性。
最后，我们需要进行储罐的施工和测试。
在施工过程中，需要遵循相关的安全规范和施工标准。
完成施工后，应进行相应的测试和检查，确保储罐的质量和性能。
综上所述，15m3甲醇储罐的设计需要考虑到甲醇的特性、安全性和操作性。
在设计过程中，我们应选择耐腐蚀的材料，确定储罐的尺寸和形状，并设计相应的安全系统。
此外，还需在施工和测试过程中遵循相关的规范和标准，以确保储罐的质量和性能。
甲醇储罐氮封系统工艺设计方案
甲醇储罐氮封系统工艺设计方案甲醇储罐是工业生产中常见的储存液体甲醇的设备。
为了确保储罐内甲醇的安全存放和运输，氮封系统的设计至关重要。
本文将对甲醇储罐氮封系统的工艺设计方案进行深入探讨，并分享我对该系统的观点和理解。
1. 储罐氮封系统的基本原理储罐氮封系统是通过向储罐内注入氮气，使储存的液体甲醇与外界的空气隔绝，从而达到防止甲醇蒸发、避免氧化和减少爆炸风险的目的。
通过控制氮气的流量和压力，可以实现储罐内气氛的稳定，确保储存甲醇的质量和安全。
2. 氮封系统的组成和工艺设计（1）氮气供应系统：氮气供应系统是氮封系统的核心部分，主要由氮气压缩机、氮气贮存罐和氮气输送管道组成。
氮气供应系统需要根据实际情况确定氮气的供应量和压力，并通过管道将氮气输送到储罐内。
（2）氮气流量和压力控制系统：氮气流量和压力控制系统用于控制氮气的供应量和压力，确保储罐内气氛的稳定。
通过采用流量控制阀和压力传感器等设备，可以实现对氮气流量和压力的精确控制。
（3）安全监测和报警系统：安全监测和报警系统是氮封系统中必不可少的部分，用于监测储罐内气氛的浓度和压力，并在出现异常情况时及时发出警报。
这样可以确保操作人员能够及时采取措施，防止事故的发生。
3. 深度探讨甲醇储罐氮封系统的关键问题和挑战（1）氮气流量和压力的确定：氮气流量和压力的确定是氮封系统设计中的一个重要问题。
过高的流量和压力会导致能源浪费，过低则无法满足储存甲醇的要求。
在设计过程中需要考虑储罐的容量、环境温度、甲醇的性质等因素，并结合经验数据确定合适的流量和压力范围。
（2）系统的稳定性和可靠性：储罐氮封系统的稳定性和可靠性是确保储存甲醇安全的关键。
系统设计中应充分考虑部件的选型和安装质量，并采取必要的措施确保系统的正常运行。
定期进行系统维护和检修也是保证系统稳定性和可靠性的重要手段。
4. 我对甲醇储罐氮封系统的观点和理解甲醇储罐氮封系统的设计方案需要综合考虑流程工艺、安全性和经济性等因素。
甲醇储罐设计
目录第1章甲醇的理化性质 (1)1.1 甲醇主要的物理性质 (1)1.2 化学性质 (2)1.3 甲醇的危险性 (2)1.3.1 防爆炸性 (2)1.3.2 防火性 (2)1.3.3 有毒性 (2)第2章储罐的设计 (1)2.3 罐体选材 (1)2.4 封头结构及选材 (1)2.5 壁厚： (1)2.6 封头壁厚计算 (2)2.7 人孔选择 (2)2.8 进出料管的选择 (2)2.9 液位计的设计 (2)2.10 排污阀的选型 (3)2.11 温度计： (3)2.12 放空阀： (3)2.13 检尺口 (3)2.14 取样口 (3)2.15 防静电 (3)2.16 可燃气体报警（SH3063-1999） (4)2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》 (4)2.18 围堰（API Std 2510） (4)2.19 防火堤 (4)第3章甲醇储罐的消防设计 (6)3.1 甲醇储罐的灭火方法 (6)3.1.2 隔离法 (6)3.3 甲醇储罐的泡沫管道设计 (8)3.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择 (8)3.3.2 泡沫发生器的数目 (8)3.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置 (8)3.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
(10)3.3.8 泡沫枪 (10)3.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求： (10)3.3.10 泡沫管道布置图 (11)注*： (11)3.4 甲醇储罐应急事故预案 (12)3.4.1 编制目的 (12)3.4.2 危险目标 (12)3.4.3 应急指挥 (13)3.4.4 事故处理 (13)3.4.5 规定和要求 (14)第4章冷却系统 (15)4.1水喷雾系统的作用 (15)4.2选择系统类型 (15)4.3系统组成设施 (15)4.5工作原理 (15)4.5设施介绍 (15)4.5.1报警阀组 (15)4.5.2管道 (17)4.5.4 水泵接合器 (17)4.5.5 末端试水装置 (17)4.5.6 水流指示器 (18)4.5.7 冷却用水量 (18)第5章安全管理措施 (19)5.1 甲醇的物化性质 (19)5.2 甲醇的危险特性 (19)5.3 区域规划和总平面布置 (19)5.4 储罐型式 (20)5.5 电气的防爆 (20)5.6 甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性 (20)5.7 事故应急救援系统 (21)第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
15M3_甲醇储罐设计说明
目录一序言（一）设计任务（二）设计思想（三）设计特点二储罐总装配示意图三材料及结构的选择（一）材料的选择（二）结构的选择四设计计算内容（一）设计温度和设计压力的确定（二）名义厚度的初步确定（三）容器的压力实验（四）容器应力的校核计算（五）封头的设计（六）人孔的设置（七）支座的设计确定（八）各物料进出管位置的确定及其标准的选择（九）液位计的设计（十）焊接接头设计五设计小结六参考资料太原科技大学材料科学与工程学院过程设备课程设计指导书课程设计题目：（15）M3甲醇储罐设计课程设计要求及原始数据（资料）：一、课程设计要求：1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3.设计计算采用电算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4.工程图纸要求计算机绘图。
5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。
二、原始数据：设计条件表管口表课程设计主要内容：1．设备工艺设计2．设备结构设计3．设备强度计算4．技术条件编制5．绘制设备总装配图6．编制设计说明书应交出的设计文件(论文)：1.设计说明书一份2.总装配图一张(折合A1图纸一张)一序言（一）设计任务：针对化工厂中常见的甲醇储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。
（二）设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
（三）设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常，低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装
甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装甲醇是一种广泛应用于工业生产和能源领域的化学品。
在能源领域中，甲醇通常使用作为燃料，在汽车、火车等交通工具中应用广泛。
由于甲醇燃料的易燃性和挥发性，甲醇的储罐和输送管道的设计和安装需要格外注意。
储罐和输送管道的材料选择储罐和输送管道的材料选择直接关系到其使用寿命和安全性。
在设计甲醇储罐时，常使用不锈钢或陶瓷材料，这两种材料都具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
而输送管道则通常使用碳素钢或锌板材料，其韧性好，能够承受一定的压力和磨损，同时也具有一定的耐腐蚀性能。
储罐和输送管道的设计在设计甲醇储罐和输送管道时，需根据使用需求、安全要求以及环境条件等综合考虑，力求达到以下几个目标：1. 安全性高：储罐和输送管道的设计应严格遵循国家相关标准和要求，确保其安全性高，能够承受一定的压力和温度变化，避免发生泄漏、爆炸等安全事故。
2. 节省空间：在综合考虑安全性的基础上，应尽可能地节省储罐和输送管道的空间，避免资源浪费。
3. 维护方便：设计时要注重储罐和输送管道的维护和清洁，方便人员对其进行检查和维修。
4. 环境友好：储罐和输送管道的设计应注重环保要求，避免对周围环境造成影响。
储罐和输送管道的安装在储罐和输送管道安装过程中，需注意以下几个方面：1. 安装地点选择：储罐和输送管道需安装在平坦、坚固、无泥沙、无强烈震动和无较大温度差异的场地上。
2. 安装方法：储罐和输送管道的安装需规范操作，严格遵循国家相关标准和要求，确保安全可靠。
3. 设备维护：储罐和输送管道的维护需定期进行，清洁、检测和更换有问题的设备或部件，确保其正常运行。
4. 处置废弃设备：在设备到达使用寿命或损坏后，应按照环保要求进行处理，避免造成环境污染。
总结甲醇燃料的储罐和输送管道的设计和安装涉及到许多方面，需要进行全面的考虑和规划。
在设计和安装过程中，应注重安全、节约资源、方便维护和环境友好等多种考虑因素，同时需遵循国家相关标准和要求，确保设备的质量和安全。
甲醇球形储罐设计说明
钢制球形储罐计算单压力容器专用计算软件位计算条件简图拉杆与支柱连接形式相邻球壳形式混和式近震还是远震近震地震设防烈度8场地土类别2球壳分带数3支柱数目n16一根支柱上地脚螺栓个数 n d2压力试验类型液压地面粗糙度类别B充装系数 k 0.85公称容积2500.0m3球罐中心至支柱底板底面的距离 H09580.0mm拉杆与支柱交点至基础的距离 l6000.0mma点(支柱与球壳连接最低点)至2300.0mm球罐中心水平面的距离 L a支柱类型轧制钢管支柱外直径 d o480.0mm支柱厚度 13.0mm拉杆直径 65.0mm耳板和支柱单边焊缝长 L1500.0mm拉杆和翼板单边焊缝长 L2 250.0mm支柱和球壳焊缝焊脚尺寸 S10.0mm耳板和支柱焊缝焊脚尺寸 S19.0mm拉杆和翼板焊缝焊脚尺寸 S210.0mm球壳钢板负偏差C1 0.0mm球壳腐蚀裕量 C2 2.0mm拉杆腐蚀裕量 C T 2.0 mm地脚螺栓腐蚀裕量 C B 3.0mm支柱底板腐蚀裕量 C b 3.0mm保温层厚度无保温mm保温层密度无保温 kg/m3设计压力 p 1.60MPa 试验压力 p T 2.00MPa 设计温度 25.0︒基本风压值 q0500.0 N/m2基本雪压值 q600.0 N/m2物料密度ρ2791.0kg/m3附件质量 m77000.0 kg焊接接头系数φ 1.00支柱底板与基础的摩擦系数 f S0.3球壳径D i 16838.9mm主体设计参数设计压力 (MPa) 1.6 支柱底板与基础的摩擦系数0.3 设计温度 (℃) 25 压力试验类型液压容器公称容积(m3) 2500 试验压力(MPa) 2 壳体腐蚀裕量(mm) 2 指定壳体材料负偏差为0 0 壳体焊接接头系数 1球型壳体输入数据容器充装系数0.85 基本雪压值(N/m2) 600 物料密度(Kg/m3) 791 球壳类型混合型壳体保温层厚度(mm) 0 地震类型近震壳体保温层重度(Kg/m3) 0 地震强度八级附件质量(Kg) 7000 场地土类型II级球壳分带数 3 地面粗糙度类别B类基本风压值(N/m2) 500第1球带输入数据该带球壳名义厚度(mm) 45 壳体材料在常温下的许应用力(MPa) 174 该带底部至液面距离(mm) 0 壳体材料在设计温度下许应用力(MPa) 174 壳体材料16MnR(正火) 壳体材料在常温下屈服点(MPa) 305第2球带输入数据该带球壳名义厚度(mm) 45 壳体材料在常温下的许应用力(MPa) 174 该带底部至液面距离(mm) 0 壳体材料在设计温度下许应用力(MPa) 174 壳体材料16MnR(正火) 壳体材料在常温下屈服点(MPa) 305第3球带输入数据该带球壳名义厚度(mm) 45 壳体材料在常温下的许应用力(MPa) 174 该带底部至液面距离(mm) 0 壳体材料在设计温度下许应用力(MPa) 174 壳体材料16MnR(正火) 壳体材料在常温下屈服点(MPa) 305球壳支撑件和附件设计数据输入拉杆与支柱连接形式0 支柱底板材料16MnR(正火) 支柱数目16 支柱底版材料屈服点(MPa) 305 支柱外径(mm) 480 拉杆直径(mm) 65 支柱壁厚(mm) 13 拉杆腐蚀裕量(mm) 2 支柱底板腐蚀裕度(mm) 3 拉杆材料类型 3 支柱材料类型管材拉杆材料16Mn 支柱材料20(GB9948) 拉杆材料屈服点(MPa) 275 支柱材料屈服点(MPa) 245支柱与球壳连接最低a点至主球2300 地脚螺栓材料40MnB 壳中心水平面距离(mm)一根支柱上地脚螺栓个数 2 地脚螺栓材料屈服点(MPa) 635 地脚螺栓公称直径(mm) 36 球壳中心至支柱底板底面距离Ho(mm) 9580 地脚螺栓腐蚀裕度(mm) 3 拉杆与支柱交点至基础距离 I(mm) 6000 耳板和支柱单边焊缝长L1(mm) 500 耳板材料16MnR(热轧) 拉杆和翼板单边焊缝长L2(mm) 250 耳板材料屈服点(MPa) 325 支柱和球壳焊缝焊脚尺寸(mm) 10 翼板材料16MnR(正火) 耳板和支柱焊缝焊脚尺寸(mm) 9 翼板材料屈服点(MPa) 345 拉杆和翼板焊缝焊脚尺寸(mm) 10 销子材料35销子材料屈服点(MPa) 265。
甲醇(乙醇)储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计
甲醇(乙醇)储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计1概述：甲醇(ＣＨ3.ＯＨ)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧性,其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。
同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。
由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2.火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2007-11-92.1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,2.0℃时的饱和蒸气压为12..8ｋＰａ(96ｍｍＨｇ),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。
以地面固定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按10℃考虑,则1台装料系数为85%的5000ｍ3.储罐挥发损失达77.2.ｋｇ/ｄ。
由此可见,甲醇的挥发性较强,储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945ｍＰａ.ｓ(2.0℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。
同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。
因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。
2.3.高易燃性：甲醇的闪点11.1℃(闭杯),根据美国防火协会ＡＮＳＩ/ＮＦＰＡ3.0、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》(ＧＢ50160-92.)、《危险货物品名表》(ＧＢ12.2.68-90),甲醇属中闪点(-18～2.3.℃)、甲类火灾危险性可燃液体。
可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。
由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物,在一定的浓度范围内遇火源而发生的,因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。
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目录第1章甲醇的理化性质 (1)1.1 甲醇主要的物理性质 (1)1.2 化学性质 (2)1.3 甲醇的危险性 (2)1.3.1 防爆炸性 (2)1.3.2 防火性 (2)1.3.3 有毒性 (2)第2章储罐的设计 (1)2.3 罐体选材 (1)2.4 封头结构及选材 (1)2.5 壁厚： (1)2.6 封头壁厚计算 (2)2.7 人孔选择 (2)2.8 进出料管的选择 (2)2.9 液位计的设计 (2)2.10 排污阀的选型 (3)2.11 温度计： (3)2.12 放空阀： (3)2.13 检尺口 (3)2.14 取样口 (3)2.15 防静电 (3)2.16 可燃气体报警（SH3063-1999） (4)2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》 (4)2.18 围堰（API Std 2510） (4)2.19 防火堤 (4)第3章甲醇储罐的消防设计 (6)3.1 甲醇储罐的灭火方法 (6)3.1.2 隔离法 (6)3.3 甲醇储罐的泡沫管道设计 (8)3.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择 (8)3.3.2 泡沫发生器的数目 (8)3.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置 (8)3.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
(10)3.3.8 泡沫枪 (10)3.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求： (10)3.3.10 泡沫管道布置图 (11)注*： (11)3.4 甲醇储罐应急事故预案 (12)3.4.1 编制目的 (12)3.4.2 危险目标 (12)3.4.3 应急指挥 (13)3.4.4 事故处理 (13)3.4.5 规定和要求 (14)第4章冷却系统 (15)4.1水喷雾系统的作用 (15)4.2选择系统类型 (15)4.3系统组成设施 (15)4.5工作原理 (15)4.5设施介绍 (15)4.5.1报警阀组 (15)4.5.2管道 (16)4.5.4 水泵接合器 (16)4.5.5 末端试水装置 (16)4.5.6 水流指示器 (17)4.5.7 冷却用水量 (17)第5章安全管理措施 (18)5.1 甲醇的物化性质 (18)5.2 甲醇的危险特性 (18)5.3 区域规划和总平面布置 (18)5.4 储罐型式 (19)5.5 电气的防爆 (19)5.6 甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性 (19)5.7 事故应急救援系统 (20)第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
甲醇的分子式CH3OH，相对分子质量是32.04,。
在常温常压下，纯甲醇是无色，不流动的，不挥发，可燃的有毒液体，有类似乙醇的气体。
甲醇可与水、乙醇、乙醚等多种有机液体互溶，但不能和脂肪烃类有机液体互溶。
甲醇气体和空气混合，在一定混合范围内可形成爆炸混合物，爆炸极限 6.0%~36.5%(体积)。
甲醇与大部分气体具有良好可溶性。
1.1 甲醇主要的物理性质气体在甲醇的溶解度单位m3/TCH3OH第1章甲醇的电导率，主要取决于它含有的能电离的杂质，如硫、胺、硫化物和金属物质等。
工业生产的精甲醇都含有一定量的有机杂质，其一般电导率1*10-6~7*10-7 Ω-1.cm-1.1.2 化学性质甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有饱和脂肪醇的性质。
其化学性能很活泼，如氧化反应，氨化反应，酯化反应，卤化反应，脱水反应，裂解反应等，甲醇可与多种物质反应。
其毒性：致死剂量75ml(59.3g)/60kg，在中等毒性范围内。
腐蚀性：常温污水是无腐蚀性，铝、铅例外，对某些塑料、橡胶，有一些溶胀性。
1.3 甲醇的危险性1.3.1 防爆炸性甲醇生产从原料开始从半成品和产品及副反应生成具有毒、易燃、易爆、易腐蚀等危险因素；同时又是在高温高压的情况下进行。
如合成甲醇低压法5Mpa，高压法30Mpa下进行，且连续性强，工艺操作比较严格。
因此在生产过程中要高度重视安全生产。
1.3.2 防火性工业介质易爆，必定易燃，防止着火更加重要。
往往爆炸和着火同时发生，不论物理还是化学爆炸，定然随之发生大火。
因此防爆大部分措施也适用于防火。
1.3.3 有毒性1.3.3.1急性中毒常见于误服。
其中毒程度，一般随误服剂量和中毒人的体质不同而异甲醇急性中毒症状如下；轻度，恶心，头晕，中度，腹痛，视力减退，重度，四肢无力，嘴唇发紫等。
1.3.3.2慢性中毒甲醇的蒸汽有一定的刺激作用，可发生湿疹，皮炎，上呼吸道炎，结膜炎等症状。
南京工业大学本科生课程设计（论文）第2章储罐的设计2.1 设计高度一般储罐高径比为1.2，大型储罐高径比小于1，经计算的储罐高为20m，直径18m 。
2.2 设计压力按压力容器《压力容器安全监察规程》规定，取1.05到1.3倍最大工作压力为设计压力，所以取223.5kpa合适。
设计温度为25℃，在-20到200℃条件下工作属于常温容器。
2.3 罐体选材16MnR比较经济，所以选择16MnR钢板为制造筒体和封头的材料。
钢板标准号为GB6654-1996.通体结构设计为圆筒形，制造容易，安装内件方便，承压能力较好，使用最广。
2.4 封头结构及选材封他吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
查椭圆形封头标准（JB/T4737-95）2.5 壁厚：为节约制造成本，将罐体分为5层。
圆筒的计算压力为223.5kpa，容积筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，去焊接接头系数为 1.00，全部无损探伤。
取许用应力为163Mpa。
第2章2.6 封头壁厚计算标准椭圆形封头a:b=2:1封头计算公式：可见封头厚度近似等于筒体厚度，则取同样厚度。
因为封头厚度≥16㎜则标准椭圆形封头的直边高度h=35㎜。
a2.7 人孔选择容器上开设人孔规定当Di＞1000时至少设一个人孔，压力容器上开孔最好是圆形的，人孔公称直径最小尺度为Φ400㎜。
2.8 进出料管的选择材料：容器管一般采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。
材料16MnR。
结构：接管伸进设备内切成45度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损和腐蚀。
2.9 液位计的设计液位计的种类很多，常用玻璃板液位计有三种：透光式、反射式、视镜式。
选用反射式玻璃板液位计，标准号HG21590-95，法兰形式及其代号C型（长颈对焊突面管法兰HG20617-97），液位计型号R型公称压力PN4.0，使用温度0到250℃。
安全阀的选型（两个）南京工业大学本科生课程设计（论文）2.10 排污阀的选型选择无缝钢管GB8163-87热轧钢为材料的排污管焊接在容器底部，尺寸为Φ89×12mm 。
2.11 温度计：一般罐壁上安装三个，上部，中部，下部各一个，以便于检查对比。
2.12 放空阀：放空阀安装在储罐的顶部，做成向下U型弯，作火炬系统时，需将U型弯角去掉。
2.13 检尺口一般安装在储罐顶部。
2.14 取样口根据GB/T 6680-2003采样的基本要求2.14.1采样人员必须熟悉被采液体化工的特性、安全操作的有关知识及处理方法，严格遵守GB/T 3723的各项规定。
2.14.2采样前应进行预检，并根据检查结果制定采样方案，按此方案采的具有代表性的样品。
2.15 防静电根据《石油化工企业设计防火规范》，对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
第2章2.16 可燃气体报警（SH3063-1999）系统的最基本的构成包括检测器和报警器组成的可燃气体报警仪，或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪，也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统。
2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》取基础厚度为0.3m ，利用勾股定理可得基础下底直径为3.35×2+18=24.7m2.18 围堰（API Std 2510）L=8.15000=53m综上得，围堰高1.8m ，边长53m 。
根据GB50351-2005，选用砖、砌块防火墙，双面抹水泥砂浆，厚度为250mm 。
2.19 防火堤2.19.1 防火堤的要求防火堤：用于常压液体储罐组，在油罐和其他液态危险品储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。
2.19.2 防火堤尺寸的计算油罐组防火堤有效容积应按下式计算[3]:V= A*Hj-(V1+V2+V3+V4) 所以防火堤的总长度为52.49×4=209.93m 。
高度为 2.2m 2.20 防静电与雷击：2.20.1 防止静电甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。
因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:2.20.2 防雷击：由于雷电在极短时间内放出巨大的能量,如果甲醇罐区内的易燃易爆区域遭受雷击,就易造成火灾、爆炸事故。
为抑制和减少雷电的危害,应设置防雷装置,常见的南京工业大学本科生课程设计（论文）有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。
针对甲醇罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶）,防雷设施的设置也各异。
2.20.3 消除静电（GB50160-2008 9.2 9.3.）2.20.3.1储罐均应采取防静电接地措施。
防静电接地电阻值不宜大于10Ω。
储罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。
2.20.3.2 储罐内各金属构件必须与罐体等电位连接并接地。
为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道、不带电的金属部分，都应接地保护，接地电阻不得大于10欧，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
2.20.3.3 当储罐内壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于所储存液体的电阻率，就不会妨碍电荷的逸散。
2.20.3.4 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出1m长的裸露金属面。
2.20.4 储罐装甲醇安全操作:(1) 充装方式;(2) 罐静置时间;(3) 消除附加静电2.20.5 使用抗静电添加剂2.21 雷电防护GB50057根据《建筑物防雷设计规范》甲醇储罐区及甲类仓库应划分为第一类防雷建筑物。