余热发电技技术方案
余热发电设计方案
水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)附：原则性热力系统图1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。
本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；锅炉给水处理系统；汽轮机及发电机系统；电站循环冷却水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。
2.2 建设条件2.2.1 区域概况2.2.2 余热条件根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。
气烧辊道窑余热发电技术方案
气烧辊道窑余热发电技术方案一、辊道窑余热发电概述余热发电技术是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。
我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行系统的研制开发，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。
国家也把利用余热发电，作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。
但在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热发电方面是个空白。
根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的技术。
由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，大部份企业是把高品位的辊道窑排烟热量（温度400～800℃）和产品冷却热量（温度950～1200℃）直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。
陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。
由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的余热足够干燥所需热量；若直接利用辊道窑高品位余热（排烟温度400～800℃和产品冷却温度650～1200℃）用于干燥，则会导致干燥塔热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使辊道窑的能源浪费转移到干燥塔，干燥塔能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。
陶瓷企业的余热利用除原料干燥以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业根本就不利用而直接废弃。
根据陶瓷企业余热利用的现状，如何有效地提高余热的利用效率和利用价值，是本项目研究的目的。
电力作为二次能源，价值高且使用方便。
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
一、项目概况
1.1项目背景
水泥行业是一个消耗大量能源的行业，占据了国内全部能源消耗的
3.6%，而能源消耗对企业经济效益的影响是巨大的，为了改善能源利用率，降低生产成本，提高企业经济效益，减少污染物的排放，同时企业又极度
需要电能来保证正常的生产，因此在水泥生产线中增加余热发电设备，利
用水泥行业的余热可以节约能源，同时也可以提高企业经济效益，是当今
水泥行业的发展趋势。
1.2项目简介
本项目是一个2500t/d水泥生产线的余热发电项目，预计本项目的完
工后，可以节约能源，减少污染物的排放，同时为企业提供电力，从而改
善企业经济效益，实现可持续发展。
1.3项目规模
本项目是一个2500t/d水泥生产线余热发电项目，预计容量3.2MW，
包含两台发电机、一台电动机及其附属设备，以及配套的管网和控制系统等。
二、技术方案
2.1余热发电技术方案。
低温余热发电的利用技术
低温余热发电的利用技术作者：郑杰来源：《科学与技术》 2019年第1期摘要：余热资源来源丰富，按温度等级被分为（＞400度）高温余热、（250-～400度）中温余热、（＜250度）低温余热。
其中，高温、中温余热的热源品质较高，可选择余热利用方法较多，可选择各种型式的换热设备、拖动设备、发电设备。
低温余热的利用方法选择相对较少，低温余热只能产生热水或者低参数的蒸汽，应用领域相对较少。
所以，有时只能希望用来发电，接下来举例详细分析利用低温余热资源发电的方法。
关键词：低温余热；螺杆膨胀机；ORC发电1.低温余热发电利用的技术路线1.1 低温余热利用简介低温余热是指热源温低于250度，而常规汽轮机发电需要的蒸汽参数最低为1.27Mpa，温度为340度，即使补汽凝汽式机组的补汽，参数也在0.25MPa，温度200度。
余热用于发电的应用需要将热源换热成热水或者蒸汽，考虑换热器的换热效率、换热面积等因素，换热器最低要保证20度左右的端差，而温度140度蒸汽对应的饱和压力0.36Mpa（ａ），已不适用于常规汽轮发电机组。
因此，当余热热源温度在低于160度的热源就很难利用。
1.2 低温余热发电利用方式烧结厂全厂的热平衡，已没有能与之匹配简洁有效的直接利用方式，只能用来发电。
如果用来发电，可采用两种方式：1）将烟气换热成压力0.36MPa（ａ）、温度140度或者更低参数的饱和蒸汽，选用低品位热能汽轮机或者螺杆膨胀机进行发电；2）将烟气换热成热水，通过热水－制冷剂换热连接ORC发电系统直接发电。
2 低品位热能汽轮机或者螺杆膨胀机发电2.1 螺杆膨胀机工作原理：1）进气过程：介质经进气口进入转子的齿间容积后，将推动转子旋转，并使齿间容积不断扩大。
2）膨胀过程：随着齿间容积继续增大，介质体积膨胀温度降低，同时输出动力到转子的伸出轴处。
3）排气过程：当齿间容积排气口相通时，便开始排气过程，直至齿间容积减少为零，完成一个工作循环为止。
烧结机余热发电技术的详解
烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。
通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。
其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。
二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。
当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。
1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。
在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。
2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。
中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。
给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。
因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。
当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。
3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。
对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。
玻璃炉窑余热发电技术
玻璃炉窑余热发电技术[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。
通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。
[关键词]玻璃余热发电烟气1 前言玻璃炉窑一般使用石油焦、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，产生了废气余热资源。
玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在500℃左右。
利用余热进行发电，既能回收热量，又能满足玻璃生产用电，降低企业成本，有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
2 废气余热发电技术余热发电技术在钢铁、冶金、建材等行业中有着大量的应用实例。
目前已有的废气余热发电技术主要有：按形式，分为纯余热发电技术和带补燃的余热发电技术。
其中纯余热发电技术又分为高温余热发电和中低温余热发电。
按热力系统，分为单压余热发电系统和多压余热发电系统。
3 玻璃炉窑燃料结构全国有一半的产能采用的是天然气（51%），其次是石油焦（19%）、煤制气（19%）、重油（5%）、焦炉煤气（3%）、煤焦油（2%）及其他（1%）。
4 玻璃炉窑余热发电特点4.1 玻璃炉窑生产特点玻璃熔窑生产的主要是在一个窑龄（6~10年）内不停窑，这样就要求余热发电系统运行时满足以下要求：（1）在任何情况下保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行。
（2）在任何情况要保证窑内压力平稳，任何操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动，保证玻璃的质量。
（3）要适应玻璃窑频繁换向的工作特点。
针对以上特点的措施如下：（1）优化烟道系统设计，设置旁路及应急烟道，采用强制排风方式，保证在任何情况下排烟通畅。
（2）采用变频调节引风机，保证正常运行期间窑压平稳。
采取烟道切换控制技术，保证烟道切换时窑压平稳过度。
（3）热力系统设置调节旁路，适应窑向频繁切换，保证玻璃窑和余热发电系统正常运行，提高设备变工况能力。
4.2 玻璃行业中温废气余热资源特性（1）废气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大。
余热发电
前言
余热发电项目建设的意义 随着水泥工业技术和装备水平的不断提高， 随着水泥工业技术和装备水平的不断提高，窑 外分解技术日益普及，而且废气温度较低， 外分解技术日益普及，而且废气温度较低，如何经 济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电， 济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电， 已被国家列为重点科技开发项目。国内中、 已被国家列为重点科技开发项目。国内中、低温余 热利用方面也做了大量的工作， 热利用方面也做了大量的工作，许多科研院所为此 进行了大量的研究工作， 进行了大量的研究工作，随着我国工业水平的不断 进步，近年来低温余热发电技术逐步走向成熟， 进步，近年来低温余热发电技术逐步走向成熟，其 技术水平已经达到比较先进的水平， 技术水平已经达到比较先进的水平，有些甚至可以 达到国外先进水平。 达到国外先进水平。
前言
国家关于余热利用的产业政策 早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展 年国务院就制定并出台了一系列开展 早在 资源综合利用的政策， 资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约 并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、 并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、 消费等各个领域， 消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各 种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。 种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。《国务 院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合 利用意见的通知》（国发[1996]36号）等文件的精 利用意见的通知》 国发 号 国家经贸委于2000年7月下发了 月下发了――关于印发 神，国家经贸委于 年 月下发了 关于印发 资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》 《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通 知，
前言
国家关于余热利用的产业政策 利用低温废气余热进行发电， 利用低温废气余热进行发电，是国家制定的 十一五” 《“十一五”节能中长期专项规划》的重要组成部分， 十一五 节能中长期专项规划》的重要组成部分， 符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。 符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。 国家鼓励和支持利用水泥生产过程中排放的低温 废气余热建设余热电站， 废气余热建设余热电站，国家发改委等八部委联合发 出的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》 出的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》 指出，到2010年，40%的新型干法水泥生产线采用 指出， 年 的新型干法水泥生产线采用 低温余热发电技术，单位产品能耗下降25%。 低温余热发电技术，单位产品能耗下降 。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用
第11卷第5期中国水运V ol.11N o.52011年5月Chi na W at er Trans port M ay 2011收稿日期：33作者简介：朱飞（）男，武汉都市环保工程技术股份有限公司工程师。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用朱飞（武汉都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉430071）摘要：烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
文中对烧结冷却机纯低温余热发电热力工艺系统、热力参数、锅炉与烧结冷却机间烟气系统、烧结冷却机烟气罩的漏风改进等特点及发电能力进行了探讨、分析、比较，通过工程实例，为合理选择余热发电技术及提高发电能力提供参考。
关键词：烧结冷却机；低温余热发电；双压系统；烟气再循环；烟气罩中图分类号：TP273文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）05-0076-03一、前言在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够，但实际上烧结冷却机废气数量大，可供回收的热量也大。
烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
其与火电发电相比，不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
它是当前工业企业节能和环保要求下的必然趋势和产物，具有充分利用低温废气以达到变废为宝，净化环境的目的，是一项一举两得的资源综合利用工程项目。
近年来，随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济，国内钢铁、水泥生产线等纯低温余热发电技术得到蓬勃发展，多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程，使得余热发电技术日臻完善。
不同工程的不同热力系统，为用户提供了多种选择。
余热发电计划书
余热发电计划书1. 引言余热发电是将工业生产中产生的余热转化为电能的一种绿色能源利用方式。
通过余热发电，不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够降低工业生产过程中的能源消耗和环境污染。
本计划书将针对某工业企业的余热发电进行规划和实施方案的制定。
2. 目标和意义余热发电计划的目标是利用工业生产过程中产生的余热，通过适当的技术转化为电能，用于满足企业自身的电力需求。
具体意义如下：•减少对传统能源的依赖：通过余热发电，可以减少企业对传统能源的消耗，降低能源成本，并减少对能源供应的压力。
•降低能耗和排放：将余热充分利用，能够降低工业生产过程中的能源消耗和环境排放，实现节能减排的目标。
•提升企业形象：积极推行绿色能源利用方式，将有助于提升企业形象，满足社会对企业环境责任的要求。
3. 技术选型针对余热发电，根据企业的实际情况和需求，选择适合的技术方案。
3.1 热电联产热电联产是指将热能和电能同时产生使用的一种技术。
通过余热发电可以将废气中的余热转化为电能，并利用废热进行供暖或其他用途，达到能源综合利用的目的。
3.2 循环流化床发电技术循环流化床发电技术是在燃烧过程中利用余热发电的一种技术方式。
它采用循环流化床锅炉，将废气中的余热进行回收，并转化为电能。
3.3 海水淡化与余热发电技术海水淡化与余热发电技术将工业过程中产生的余热用于海水淡化，通过蒸发冷凝过程产生的蒸汽驱动涡轮机发电，实现余热的充分利用。
4. 实施方案在实施余热发电计划时，应按照以下步骤进行：4.1 能源调研和分析对企业的能源消耗进行调研和分析，了解生产过程中产生的余热来源和特点，选定合适的余热发电技术方案。
4.2 技术选型和设备采购根据能源调研和分析的结果，选择合适的余热发电技术方案，并进行相应的设备采购和安装。
4.3 建设和试运行根据技术选型和设备采购的结果，进行余热发电项目的建设工作，并进行试运行，验证技术方案的可行性。
4.4 运维和管理建设和试运行完成后，进行系统的运维和管理工作，包括设备的巡检、保养和维修，以保证余热发电系统的正常运行。
余热发电技术的主要分类
余热发电技术的主要分类
余热发电技术是一项能源回收技术，该技术利用生产过程中多余的热能转换为电能，不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电技术的主要分类包括高温烟气余热、化学反应余热、废气废液余热、低温余热（低于200℃），这些分类的具体解释如下：
1.高温烟气余热：这种余热来源于工业窑炉或锅炉排出的高温烟气。
例如，在钢铁行业的烧结工序中，有50%左右的热能被废气带走，这些废气带走的热能占烧结总能耗的五分之一以上。
利用这种余热进行发电，可以有效降低烧结工序的能耗，为企业节约降本。
2.化学反应余热：这种余热来源于化学反应过程中产生的热量。
例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
3.废气废液余热：这种余热来源于生产过程中产生的废气和废液。
这些废气和废液中含有大量的热量，通过回收和利用这些热量进行发电，可以为企业节约能源消耗。
4.低温余热（低于200℃）：这种余热来源于生产过程中低于200℃的废热。
例如，有些化工行业的生产过程中会产生大量的低温余热，这些余热可以通过回收和利用来发电，实现能源的循环利用。
余热发电技术是一种高效、环保的能源利用技术，通过回收和利用生产过程中产生的废热进行发电，不仅可以为企业节约能源消耗，降低成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
纯低温余热发电技术
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ｂ、窑尾预热器方面，最重要的改变是利用Ｇ级预 热器内筒设置过热器，利用450-600℃废气产生过 热蒸汽。在蒸汽参数达到预定目标时，Ｇ级预热 器进口废气温度仅降低20-25℃，这种变化是水泥 生产所允许的变化范围。
c、为了提高窑头熟料冷却机废气余热回收率，窑头 熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将窑头AQC 炉出口废气部分或全部返回冷却机。
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双压技术是根据水泥窑废气余热的品位的 不同, 余热锅炉分别生产较高压力和较低压力 的两路蒸汽。较高压力的蒸汽作为主蒸汽进入 汽轮机主进汽口推动汽轮机转动作功发电。余 热锅炉生产出较高压力的蒸汽后, 烟气温度降 低, 余热品位下降,那么根据低温烟气的品位, 再生产较低压力的低压进汽, 进入汽轮机的低 压进汽口, 辅助主蒸汽一起推动汽轮机作功发 电。
4、发电机，国内采用空冷式发电机；国外 也是。
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第二代纯低温余热发电技术
采用的重要技术措施有： ａ、窑头熟料冷却机方面，改变抽取窑头熟料冷 却机废气方式：多阶段抽取废气，使能量实现梯 级利用。即在冷却机进料端设置一抽取400-600℃ 抽废气口，作为过热器热源，产生过热蒸汽；冷 却机中部设置抽取260-360℃废气的抽废气口，作 为窑头AQC锅炉热源．产生饱和蒸汽，并产生0.10.5MP的饱和低压低温蒸汽和85-200℃热水。
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥烧结过程产生的余热具有高温、大量、热能密度高等特点，具有垂直发电的优点，可以有效利用水泥厂内部的温度高于外部的余热，从而产生电力，将余热能转换为电力，水泥厂热能发电技术的应用，可以实现工业园区的零排放，节约能源，改善生态环境，有效减少空气污染物的排放，改善人们自然大气和环境健康。
而且，水泥工厂余热发电技术比传统燃料发电技术具有更低的成本、更安全、更可靠的操作等优势，在发电技术发展史上还有价值观，带来更多的技术创新。
具体来说，水泥工厂余热发电技术主要包括余热发电技术、热能转换技术及应用技术三部分：
1、余热发电技术：包括余热回收系统、余热回收设备、余热利用机械、电气及控制相关设备；
2、热能转换技术：主要指热能转换器中的一种，如余热发电机、内燃机、热能耦合系统等；。
余热发电培训方案及培训计划
余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。
因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。
（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。
（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。
2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。
（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。
（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。
（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。
（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。
3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。
（1）理论培训。
通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。
（2）实践教学。
通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。
（3）案例分析。
通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。
（4）参观考察。
通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。
余热发电流程
余热发电流程
余热发电是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热来发电的技术。
通过余热发电，不仅可以减少能源的浪费，还可以降低对环境的影响，提高能源利用率。
下面将介绍余热发电的基本流程及其原理。
首先，余热发电的流程可以简单分为收集余热、转换能量和发电三个步骤。
在工业生产过程中，往往会产生大量的废热，这些废热如果不加以利用就会被浪费掉。
因此，首先需要收集并储存这些废热。
收集的方式可以有多种，例如利用换热器将废热转化为热水或蒸汽，然后通过管道输送到余热发电装置。
其次，转换能量是余热发电的关键步骤。
收集到的废热经过换热器转化为热水或蒸汽后，会被送入余热发电装置中的发电机组。
在发电机组中，热水或蒸汽的能量将被转化为机械能，驱动发电机旋转，产生电能。
这一过程需要通过适当的设备和技术来实现能量的转换，以确保能够高效地利用废热来发电。
最后，发电是余热发电流程的最终步骤。
经过能量转换后，发电机组将产生电能，这部分电能可以用于工业生产过程中的电力需
求，也可以并网供电，为社会提供清洁能源。
通过这一流程，废热
得到了有效的利用，不仅实现了能源的再生利用，还为企业节约了
能源成本，提高了经济效益。
总的来说，余热发电的流程是一个高效利用废热资源的过程，
通过收集、转换和发电三个步骤，实现了废热能量的再生利用。
这
种技术在工业生产中具有重要的意义，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
希望未来能有更多
的企业和工厂采用余热发电技术，共同为建设资源节约型社会做出
努力。
(完整word版)提高余热发电量的方案及措施
提高余热发电量的方案及措施在不影响水泥窑正常生产工艺、不增加电耗和热耗的前提下，如何提高水泥窑吨熟料发电量，一直是公司领导所关心的问题，同时也是电修车间及余热发电员工想要解决的问题。
影响水泥窑吨熟料发电量的因素和环节较多，通过加强对余热锅炉的维护保养，小改小革、提高余热锅炉的产气量是提高吨熟料发电量必要的前提条件。
车间将从以下三个方面开始进行治理和整改。
一、发电量偏低要先从车间内部查找原因，特别是像我厂己投入运行3年多的汽轮机及锅炉方面着手。
由于设备逐渐老化，一些设备存在漏油、漏气、振动增大等等现象，车间将设备作为日常管理重点，在做好日常设备监控及维护的同时，重点加强对设备的治理及技术改造，确保设备安全、稳定运行，充分发挥性能。
在设备管理上，电站部门将优化完善巡检制度，及时发现并维护损坏的窑尾炉振打装置，有针对性地对锅炉热风管道进行检查，防止管道内热量的无功损耗，对汽轮机加强保养，对漏油的地方进行处理，密切关注油温，冷却水温，振动的变化。
每周对设备进行专业点检，排查设备隐患；加强对备用设备的维护，定期切换备用设备，力求所有设备都能随时投入使用；利用停窑检修时机，对隐患设备进行维修，力求彻底消除隐患；坚持做好现场“滴、漏、跑、冒、”现象的治理，保证系统风量的稳定。
由于新装循环水供水泵直接在河道取水，水质变化大。
车间每天对循环水、补充水进行检测，针对性的控制好加药量及配比，对堵塞进水口的杂物进行清理，控制锅炉及冷凝器结垢，提高真空度，实现水的可循环利用，减少了水资源的浪费，降低生产成本。
在管理上，每月召开技术例会，对机组运行过程中中控操作员与现场巡检人员遇到的问题进行研讨，制定解决方案，落实整改，确保发电系统长期处于稳定运行状态。
二、发电量高低与窑产量、窑运转率也有一定关系，烧成车间正常运行，窑的可靠性系数高，窑的运转率100%，余热锅炉才能正常产汽，才能正常发电。
电修车间将加强总降的日常巡检，特别是现在天气转热，对总降及车间变压器、高压柜、变频器增加通风，加强散热，控制好功率因素达到0.98以上。
低温有机朗肯循环余热发电技术
低温有机朗肯循环余热发电技术目录1.低温余热发电概述 (1)2.ORC发电原理及流程 (2)3.ORC发电机组设备配置 (3)4.ORC发电机组特点 (3)5.低品位余热利用螺杆膨胀机发电系统技术原理 (4)6.膨胀机与换热器是有机朗肯循环系统的核心部件 (5)7.ORC螺杆膨胀发电机组对余热的利用 (6)7.1.市场背景 (6)7. 2.ORC原理 (7)7.3.ORC膨胀机人员适用范围及类别 (8)7.3.1.螺杆膨胀机分类 (8)7.3.2.ORC膨胀机热源适用范围 (8)7.3.3.类别 (8)8.余热利用解决方案 (9)8.1.热水（热液）余热回收 (9)8.2.低压蒸汽余热回收 (10)8. 3.柴油机余热利用 (13)1.低温余热发电概述目前世界各国都非常重视能源的有效利用，一些发达国家能源利用率都在50%以上，美国的能源利用率己超过60%,而我国只有30%左右。
我国能源利用率低的一个重要原因就是低温余热能源没有得到充分利用。
低温热源泛指温度小于250°C但大于80°C的热源，包括工业过程废热、太阳能、海洋温差、地热等。
在工业领域中，一般低温余热指的是200°C以下的工业生产过程产生的余热气、冷凝水、热水；150°C以下的气体以及锅炉、工业加热炉的排烟气等热量。
由于这部分余热其品位较低，回收系统初期投资大，回收期长，因此，在相当长的一段时间里低温余热资源都没有引起足够的重视。
低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽、热水等所含的低品位热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。
该技术利用余热而不直接消耗能源，不仅不对环境产生任何破坏和污染，反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。
由于低温余热发电大部分利用的是温度小于150°C的热源，此时传统的以水（蒸汽）为循环工质的发电系统由于产生的蒸汽压力低，导致发电效率较低，无法产生经济效益。
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
增强企业竞争力
采用先进的烧结余热发 电技术，可提高钢铁企 业的生产效率和产品质 量，增强企业的市场竞 争力。
THANKS。
01
进行详细的预算编制，包括设备购置、安装、运行和
维护的总成本。
资金筹措
02 通过企业自筹、政府补贴或银行贷款等方式筹措资金
，确保项目的顺利实施。
使用计划
03
制定合理的资金使用计划，确保项目各阶段的资金投
入与使用符合预算。
风险管理措施与应对方案
环境风险
评估烧结余热发电系统对环境的影响，采取 相应的环保措施，如废气处理、噪声控制等 。
政策支持
政府将加大对钢铁企业节能减排的支持力度，政策鼓励钢铁企业采 用烧结余热发电等节能技术。
市场需求
随着社会对环保和节能的关注度不断提高，市场对环保节能产品的 需求也将不断增加。
对钢铁企业可持续发展的贡献
提高能源利用效率
采用烧结余热发电技术 可有效提高钢铁企业的 能源利用效率，降低能 源成本。
减少环境污染
经济效益与社会效益分析
经济效益分析
根据烧结余热发电系统的运行数据，分析系统对钢铁企业经济效益的影响，包括 减少的能源费用、增加的营业收入等。
社会效益分析
从国家能源战略和环保政策的角度出发，分析烧结余热发电技术对减少碳排放、 节约能源、促进经济发展的贡献。
06
结论与展望
项目实施的意义与价值
减少能源消耗
节能减排效果评估
根据烧结余热发电系统的运行数据，评估每吨烧结矿的发电 量，以及减少的二氧化碳排放量，计算出系统的节能减排效 果。
技术创新与改进方案
玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电方案一想到玻璃窑炉余热发电，我脑海中瞬间浮现出一片火红的炉火，那是能量的源泉，也是成本的浪费。
不行，得把这部分余热利用起来，变成电能，为企业降本增效。
1.项目背景随着我国玻璃行业的快速发展，玻璃窑炉的能源消耗问题日益凸显。
在玻璃生产过程中，窑炉产生的余热是一种宝贵的资源，若能有效利用，将大大降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
2.项目目标本项目旨在利用玻璃窑炉余热进行发电，实现能源的二次利用，降低生产成本，提高企业的能源利用效率。
3.技术方案（1）余热回收系统我们需要对玻璃窑炉的余热进行回收。
这包括炉膛余热、烟道余热和冷却水余热。
炉膛余热可以通过设置余热锅炉进行回收，烟道余热可以通过烟道换热器进行回收，冷却水余热则可以通过水源热泵进行回收。
（2）发电系统回收到的余热将用于发电。
我们可以采用蒸汽轮机发电或者燃气轮机发电。
蒸汽轮机发电系统包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备；燃气轮机发电系统则包括燃气轮机、发电机等设备。
（3）控制系统为了保证发电系统的稳定运行，我们需要设置一套控制系统。
控制系统包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等，它们将对发电系统的运行参数进行实时监测和调整。
4.项目实施步骤（1）项目前期调研了解玻璃窑炉的生产情况，确定余热资源量，评估项目的可行性。
（2）设计方案根据调研结果，设计余热回收系统和发电系统，确定设备选型和技术参数。
（3）设备采购与安装根据设计方案，进行设备采购和安装，确保设备质量。
（4）系统调试与运行完成设备安装后，进行系统调试，确保发电系统正常运行。
（5）项目验收项目验收合格后，正式投入运行。
5.项目优势（1）节能降耗利用余热发电，可降低玻璃窑炉的能源消耗，提高企业的能源利用效率。
（2）经济效益（3）环保效益减少能源消耗，降低污染物排放，有利于环境保护。
6.项目风险（1）技术风险余热回收和发电技术需要一定的专业知识和经验，项目实施过程中可能遇到技术难题。
余热发电方案说明
余热发电方案说明余热发电是指利用工业生产中产生的余热作为能源，通过热能转化装置将其转化为电能的一种发电方式。
余热发电具有能够充分利用废热资源、提高能源利用效率和减少环境污染等优点，被广泛应用于许多行业和领域。
本文将从余热发电的原理、应用、技术和前景等方面进行详细的说明。
一、余热发电的原理余热发电的原理是利用工业生产过程中产生的废热，通过热能转化装置将其转化为电能。
工业生产中的许多过程都会产生大量的废热，如冶金、化工、纺织、电力等行业。
这些废热通常以高温的形式存在，如果不进行有效利用就会直接排放到环境中，造成能源浪费和环境污染。
余热发电的主要装置是余热锅炉和汽轮发电机组。
余热锅炉是将废热通过燃料燃烧或者传热的方式转化为蒸汽，然后通过汽轮发电机组将蒸汽产生的动力转化为电能。
余热发电过程中，烟气中的废热被捕获，传导给锅炉中的工质（如水或空气），使其发生相应的温度升高，并将工质蒸发为蒸汽，然后通过汽轮发电机组转化为电能。
这样，就可以将工业生产中的废热转化为可供使用的电能。
二、余热发电的应用余热发电广泛应用于许多行业和领域，尤其是对于高能耗、高温废气、废水的工业企业。
一方面，余热发电可以提高能源的利用效率，降低生产成本。
另一方面，余热发电可以减少废气和废水的排放，减少环境污染，符合环保要求。
以下是几个常见的应用领域：1.钢铁冶炼行业：钢铁冶炼是一个高温高能耗的过程，会产生大量的废热。
利用余热发电技术，可以将冶炼过程中的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。
2.化工行业：化工行业的许多工艺过程也会产生大量的废热。
通过余热发电技术，可以将废热转化为电能，提高能源利用效率，减少排放，降低生产成本。
3.纺织印染行业：纺织印染过程中需要用大量的热能。
通过余热发电技术，可以将生产过程中产生的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.电力行业：电力行业是一个庞大的耗能行业，电厂在发电过程中会产生大量废热。
钢铁行业余热的发电技术
“十二五”期间，钢铁工业之路如何走？在总结了一些相关领域专家及领导人关于今后钢铁工业等高耗能工业的节能减排之路的观点后，黄导为我国钢铁工业在“十二五”这五年期间余热发电之路提出了一些意见和建议。
根据钢铁工业“十二五”发展战略建议，黄导强调，要充分发挥调动各科研院所的力量，共同讨论研究重点问题；开展钢铁产业结构调整、节能减排调研工作，并通过书面函调和研究单位实地了解相结合，对节能和环保分别形成了一些调研报告成果。
此外，他也分析了钢铁企业余热资源高效合理利用提高能效的技术措施，钢铁工业余热能源利用相对成熟技术和难点技术。
烧结余热发电存在的问题在对重点钢铁工业烧结余热发电进行调研后，黄导总结出了烧结余热发电技术应用中存在的主要问题：1.汽机运行不稳定，额定发电量不达产实际运行中多数烧结余热发电机组中蒸汽参数较低，不能满足汽轮机要求，同时实施过程中部分钢铁企业应用“多炉单机”的模式更加加重此种现象的发生。
上述原因使得实际运行的发电量与设计的发电量数值差距在20%~30%以上。
2.废气温度波动大烧结生产中,随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同,其冷却过程中产生的废气温度也不同。
实际运行中余热回收段废气温度最高能达到500 ℃,最低时只有300 ℃左右。
大范围的温度波动给利用烧结余热发电带来了很大的困难。
3.烧结余热的热源连续性难以保证蒸汽发电是要求工质达到设计的温度、压力、流量并且要求运行稳定，波动范围要小，才能保证发电生产的正常安全。
在烧结生产中由于设备运行的不稳定性,短时间的停机很难避免,烧结矿物流的中断是经常出现的情况,所以烧结余热热源的连续性难以保证。
4.投资回收期较长烧结余热发电靠蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，而余热锅炉产生蒸汽需要回收大量的烟气余热，为了维持发电系统烟气的流速和流量，多数发电系统都采用引风或回风的设计思路，系统自身的耗电量也比较大，有的系统自耗电达到设计发电量的30%以上，影响烧结余热发电的经济效益，并延长了投资回报的时限。
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余热发电技术技术方案
一、项目简介：
我公司拟在宜宾市兴文县新建1条带9MW纯低温余热发电日产5000吨水泥熟料新型干法水泥生产线，项目于2008年10月28日经四川省发展和改革委员会核准（川发改产业[2008]674号）,计划在2010年初建成，配套纯低温余热发电同步建设。
9MW纯低温余热发电系统建设拟采用“BOT”(Build-Operate-Transfer,即:建设-运营-移交)方式，项目法人独立投资建设、运营、维护并最终在运营期满后无偿完好移交。
二、建设基本原则
保证余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，并最大程度的利用余热资源多发电，遵循“技术先进、生产可靠、运行成本低、节约投资”，具体原则如下：
1 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；
2 采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本投入；
3 采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；
4 电站主辅机的过程控制采用集散计算机控制系统；
5 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”；
6 设计与建设过程中要充分与水泥生产线设计院和业主交流沟通，在布局和热力参数等方面服从水泥生产线工艺统筹安排。
三、建设内容
1 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉及其辅助设备，汽轮发电机组及其辅助设备，室外热力管线, 粉尘收集（包括除尘系统）输送设备(送到业主指定库)等。
2 水处理系统：原水取水管网(到业主指定处接用);化学水处理系统；循环冷却水处理、冷却塔、泵站及水池；AQC炉加药处理、除氧系统；SP锅炉加药处理、除氧系统。
3 发电与供配电系统：汽轮机、发电机、接入系统、起动电源(到业主指定开关接电)、并网线路(发电送到业主指定开关) 、电气自动化控制设备及照明等。
4 DCS控制系统。
5 窑头窑尾废气接点开口、烟气阀门、管线连接等水泥生产线上的工艺改造系统。
6 余热发电厂房、操作室及办公设施。
7 其它配套设施。
四、工作内容
设计(包括热力系统、水处理系统、电气系统、DCS控制系统和接入系统等本余热电站的全部设计工作)、采购、建设、施工、调试、操作维修人员培训、运行等。
五、经济和技术指标要求
1 技术路线：采用目前国内先进成熟的新型干法水泥熟料生产线双压纯低温余热发电技术,选用设备设施为全新的和完整的。
2 热力系统、工艺布局、余热资源利用、供配电和操作控制系统等技术方案要充分与水泥生产线设计院和业主交流沟通，取得业主认可。
3 发电考核指标：在每kg熟料热耗小于3140kJ条件下，吨熟料平均发电量38kw.h。
4 发电机出口电压：10.5KV。
5 锅炉、汽轮机和发电机三大主机选配要求采用国内在水泥余热发电行业中知名厂家制造。
锅炉：杭州锅炉集团股份有限公司、川润、长沙锅炉厂有限责任公司、南通万达锅炉股份有限公司、盐城市锅炉制造有限公司、江苏叶诚。
汽轮机：青岛捷能、杭州中能汽轮动力有限公司、洛阳中信。
发电机：四川东风发电机厂、济南发电设备厂、杭州发电设备厂、洛阳中信。
六、项目管理
宜宾瑞兴实业有限公司有权邀请专业监理机构监督建设和安装工作的速度和设备制造质量，项目公司必须为现场视察人员准备图纸和设计的材料。
项目设计应符合现行国家标准及行业规范，满足第二条且控制系统应达到业内中上水平，设备及辅料采购和施工应符合设计规范要求。
七．项目调试
双方应按国家标准协商并就设备调试计划、程序达成共识。
应在设备开始调试前＿20＿天通知宜宾瑞兴实业有限公司。
宜宾瑞兴实业有限公司或其专家有权参加调试。
八、项目验收与考核
项目建成后由承建单位报业主进行项目验收与考核。
在工程竣工６个月后，向宜宾瑞兴实业有限公司提供3套完整图纸和相关文件。
（三大规程）
九、项目运行
运行期，即余热发电设备开始商业运行后的8年内负责其管理、运行、维护、修理和大修，应尽力确保状况良好。
为了从事必要的大修、维护、检查和修理，项目公司自竣工日起每年应停机检修一次。
十、技术交流文件结构
1 技术路线详细阐述，包括余热资源利用方案、配置等。
2 建设质量的保证措施。
3 建设进度计划，包括项目前期准备、设计、施工、试运行和运行等工作计划。
4 建设进度控制的措施。
5 吨熟料发电量、站自用电率等技术指标。
6 其他。
十一、工厂基本条件
1 自然条件：
1.1 气温及湿度
设备安装所在地四川省宜宾兴文县(古宋镇桃子坪村)全年平均
气温17.4度，平均最高气温21.3度，平均最低气温14.3度。
全年相对湿度84%，最大湿度100%，最小湿度16%，全年绝对湿度17.6%，最大40%，最小3.4%。
1.2 降雨
历年平均降雨量1234.7mm，最大1450.2mm，最小964.0mm。
1.3 天气
全年阴天日数184天，最多204天，最少151天。
平均晴天日数63.0，平均雾天日数6.6天。
1.4 2004年—2007年极大风速
极大平均风速11.63m/s；极大风速26.5 m/s；极大风速波动范围7.7 -26.5 m/s。
1.5 1998年—2007年无霜期日数
最长366天；最短310天；平均355天。
1.6 海拔高度：410米。
1.7 地震烈度：
依据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，附近城市的抗震设防烈度为VI度，地震动峰值加速度为0.05g
2 配电电压和冷却水
高压： 10KV
低压： 380/220V
水源：业主在厂内建有循环水池,进行了初级处理(不能直接用于余热发电), 业主指定接点。
冷却水温：℃
冷却水压：
3 窑运行产量：
4 废气参数(本表属设计院初设参数,仅供参考,实际参数需项目
建成后现场标定)。