余热发电方案

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余热发电工程施工方案

余热发电工程施工方案一、项目背景余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过有效利用工业生产中的余热，可以减少能源浪费，降低生产成本，同时也对环境起到一定的净化作用，因此备受行业关注。

本次余热发电工程项目位于某家大型钢铁厂，该厂生产废热丰富，且经过初步分析与评估，满足余热发电的基本条件。

该项目计划利用工厂产生的高温废气进行余热发电，项目规模较大，设计总装机容量为10000KW，属于较为复杂的余热发电工程。

为了确保工程施工能够顺利进行，特制定本施工方案。

二、总体设计思路1. 技术选型根据该钢铁厂的实际情况，本项目拟采用直接循环余热发电技术，通过余热锅炉与汽轮发电机组的结合，实现废热的有效利用。

此外，还将采用先进的数控系统进行监控与管理，以确保工程运行安全稳定。

2. 工程施工方案本项目总体施工方案分为以下几个步骤：（1）前期准备首先，需要对工程现场进行勘察和测量，了解施工环境以及场地情况；其次，进行工程设计评审和技术方案论证，确定最合适的施工方案；然后，编制施工组织设计方案和施工方案，确定施工队伍和施工计划等；最后，准备必要的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。

（2）土建施工在完成前期准备之后，需要进行土建施工。

主要包括场地平整、基础施工、设备基础浇筑等工序。

在这个过程中，需要根据当地的气候和地质条件，科学合理地设计土建方案，并保证施工质量。

（3）设备安装土建施工完成后，需要进行设备安装工作。

这是整个工程中最为重要的一个环节，需要严格按照设备安装图纸和要求进行安装，确保设备的安全和正常运行。

（4）电气接线设备安装完成后，需要进行电气接线。

这是工程的最后一个环节，需要确保电气接线的质量和安全。

三、工程施工计划1. 工程施工周期该项目总投资较大，施工任务复杂，预计施工周期为12个月。

具体的施工周期安排如下：前期准备：1个月土建施工：3个月设备安装：4个月电气接线：2个月试运行与调试：2个月2. 施工队伍组织本项目施工队伍由总包施工队伍和分包施工队伍组成，总包施工队伍负责整体施工任务的协调和管理，分包施工队伍负责具体的施工任务的执行。

余热发电运营方案

余热发电运营方案一、项目概述余热发电是利用工业生产过程中产生的热能来发电的一种技术，通常用于工业企业的余热利用。

随着我国工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的余热也越来越多，如果能够有效利用这些余热来发电，不仅可以减少能源消耗，还可以降低对环境的影响，达到节能减排的目的。

因此，余热发电已经成为了国内外工业界关注的热点。

在本项目中，我们将采用余热发电技术，利用工业企业排放的余热来发电。

项目的主要内容包括余热发电设备的安装调试、余热发电的运营管理以及与供电局的对接等。

二、余热发电设备的选择与安装1. 余热发电设备的选择在余热发电项目中，选择合适的余热发电设备至关重要。

根据实际情况，我们可以选择适合的余热发电设备，包括有机朗肯循环发电机组、热管式余热发电机组、蒸汽余热发电机组等。

在设备选择时，需要考虑工业生产过程中产生的余热温度、余热量以及发电量等因素，综合考虑选用合适的发电设备。

2. 余热发电设备的安装余热发电设备的安装需要根据具体情况进行布局设计，根据工业生产过程中产生的余热情况进行合理的布局，并进行设备的安装调试。

同时，需要对设备进行严格的检测和验收，确保设备的安全性和运行稳定性。

三、余热发电的运营管理1. 运营管理团队的组建为了保证余热发电项目的正常运行，需要组建一支专业的运营管理团队，包括技术人员、运维人员、管理人员等。

运营管理团队将负责设备的日常运行、维护保养，以及项目的管理和运营工作。

2. 运营管理流程的建立在余热发电项目中，需要建立科学的运营管理流程，包括设备的日常巡检、定期维护、故障处理等工作流程。

同时，需要建立设备运行数据的收集和分析系统，及时发现并解决设备运行中出现的问题。

3. 安全管理与环保措施作为工业生产的附属设备，余热发电设备在运行过程中可能会存在一定的安全隐患，因此需要加强安全管理工作，制定科学的安全管理制度，保证设备的安全运行。

同时，需要加强环保措施，减少对环境的影响，达到绿色发展的目的。

余热发电方案2(1).

郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。

公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。

公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。

拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a“AT 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。

年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。

公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。

目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。

公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。

高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。

编写余热发电实施方案

编写余热发电实施方案余热发电是一种能有效利用工业生产过程中产生的余热能量，将其转化为电能的技术。

余热发电实施方案的编写对于提高能源利用效率、减少能源浪费具有重要意义。

本文将就余热发电实施方案的编写进行探讨。

首先，余热发电实施方案的编写需要对工业生产过程中的余热能量进行充分的了解和分析。

通过对生产设备的热能流动进行监测和测量，确定余热能量的产生情况和分布规律，为余热发电设备的选型和布局提供依据。

其次，针对不同工业生产过程中的余热能量特点，制定相应的余热发电实施方案。

根据余热能量的温度、流量、稳定性等特点，选择合适的余热发电设备，如热交换器、蒸汽透平发电机等，并确定其布置位置和连接方式，确保余热能量能够有效转化为电能。

在实施方案的编写过程中，需要考虑到余热发电设备的运行维护和安全管理。

制定设备的定期检测、保养和维修计划，确保余热发电设备的长期稳定运行。

同时，加强对余热发电设备的安全管理，建立健全的安全生产制度和操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

此外，余热发电实施方案的编写还需要考虑到经济效益和环境效益的综合考量。

通过对余热发电项目的投资成本、运行成本和收益进行全面分析和评估，制定合理的投资回收期和利润预期。

同时，对余热发电项目的环境影响进行评估，确保项目的实施符合环保要求，减少对环境的影响。

综上所述，余热发电实施方案的编写需要全面考虑余热能量的特点、设备的选型布置、运行维护安全管理以及经济环境效益等方面的因素。

只有在充分考虑各方面因素的基础上，才能制定出科学合理、可行性强的余热发电实施方案，实现对余热能量的有效利用，为工业生产的可持续发展贡献力量。

有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案

有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。

本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。

二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。

公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。

三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。

2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。

储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。

（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。

2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。

蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。

（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。

2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。

四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。

（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。

玻璃窑炉余热发电方案

玻璃窑炉余热发电方案玻璃窑炉余热发电项目技术方案二○一一年三月目录1.项目综述 (1)1.1项目名称............................................................................ .................................................................11.2项目背景............................................................................ .................................................................11.3编制依据............................................................................ .................................................................11.4设计原则及指导思想............................................................................ .............................................11.5拟建地点............................................................................ .................................................................21.6建设范围及分界线............................................................................ .................................................21.7建设年限............................................................................ .................................................................41.8主要技术经济指标............................................................................ . (4)2.项目建设的必要性和条件 (5)2.1建设必要性............................................................................ .............................................................52.2余热电站的安全性............................................................................ .................................................52.3余热条件.............................................................................................................................................62.4地质及水文条件............................................................................ .....................................................72.5气象条件............................................................................ .................................................................72.6水源............................................................................ .........................................................................82.7热负荷............................................................................ (8)3.工程设想 (9)3.1烟风系统............................................................................ .................................................................93.2热力系统............................................................................ .................................................................93.3主机选择............................................................................ ...............................................................123.4总图运输............................................................................ ...............................................................143.5电气............................................................................ .......................................................................153.6热工控制............................................................................ (18)-1-3.7给排水............................................................................ ...................................................................253.8建筑、结构............................................................................ ...........................................................273.9采暖通风及空调............................................................................ (28)4.消防 (30)4.1建筑物及构筑物要求............................................................................ ...........................................304.2电气设施防火要求............................................................................ ...............................................304.3消防水............................................................................ ...................................................................314.4事故照明及疏散指示标志的设置............................................................................ (31)5.环境保护 (32)5.1主要污染物分析............................................................................ ...................................................325.2噪声治理及其影响分析............................................................................ .......................................325.3废水治理及其排放与影响分析............................................................................ . (33)6.劳动安全及工业卫生 (34)6.1综述............................................................................ .......................................................................346.2防火防爆............................................................................ ...............................................................346.3防电伤、防机械损伤、防坠落............................................................................ ............................356.4防尘、防毒、防化学伤害............................................................................ ...................................356.5防噪音、防振动............................................................................ ...................................................356.6防暑降温............................................................................ ...............................................................366.7事故照明及疏散指示标志的设置............................................................................ (36)7.运转非政府及设计定员 (37)7.1组织机构............................................................................ ...............................................................377.2项目定员............................................................................ (37)8.项目轮廓进度 (38)-2-9.投资估计 (39)9.1工程概况............................................................................ ...............................................................399.2投资估算编制原则和依据............................................................................ ...................................399.3投资估算............................................................................ (39)-3-1.项目综述1.1项目名称1.2项目背景玻璃生产中排放量大量400℃～600℃高温烟气，（合肥）有限公司拟将针对其3座500t/d玻璃窑炉的烟气余热展开废旧利用，废旧热量用作发电，回供厂区生产采用。

余热发电承包运营方案

余热发电承包运营方案一、承包运营方案概述1. 承包运营方案的定义承包运营方案是指一个具有余热发电技术专业知识和资源的公司或机构与工业企业达成合作协议，从而将其余热通过余热发电技术进行利用，并负责该技术项目的设计、建设、运营和维护，同时分享发电收益。

2. 承包运营方案的目的承包运营方案的目的在于帮助工业企业实现对余热发电技术的引进和利用，充分发挥企业资源和环境保护效益，降低生产成本，提高经济效益，并与承包运营方共同分享发电收益。

3. 承包运营方案的组成承包运营方案主要包括三个部分：余热发电项目的引进与设计、建设与投产、运营与维护。

具体包括余热发电技术方案的制定，工程设计，设备采购，施工建设，机组投产，运营管理和设备维护等内容。

二、承包运营方案的流程1. 项目洽谈承包运营方案的流程首先是项目洽谈，即承包运营方初步了解工业企业的生产情况、余热资源的利用情况以及企业的发展规划和需求，然后对余热发电项目进行可行性分析和评估，确定项目的技术方案和经济效益，并与企业进行沟通和洽谈。

2. 技术设计项目洽谈确定后，承包运营方将进行技术设计，即进行余热发电项目的详细设计和方案制定，包括机组选型、工程布局、能源转换、系统集成等内容，并提出项目建设的预算和周期。

3. 建设投产技术设计方案确定后，承包运营方将进行项目的施工建设，包括设备采购、现场安装、调试投产等工作，并按照约定的周期和质量保障标准完成项目的建设任务。

4. 运营维护余热发电项目建设完毕后，承包运营方将进行项目的运营管理和设备维护，保障项目的正常运行和发电效率，同时与工业企业共同分享发电收益，实现项目的经济效益。

5. 结算分红根据合同约定，承包运营方和工业企业将进行发电收益的结算分红，确保双方的合作利益，增强合作的长期稳定性和可持续性。

三、承包运营方案的特点1. 专业化服务承包运营方案具有专业的技术团队和运营管理团队，能够为工业企业提供全方位的余热发电解决方案，帮助企业充分发挥余热资源，提高能源利用效率和环保效益。

余热发电技技术方案

余热发电技技术方案余热发电是指利用工业过程中产生的废热能源来发电的技术。

随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的余热资源日益增多，有效利用这些余热资源可以节约能源和减少环境污染。

下面将介绍一种基于余热发电的技术方案。

工业生产过程中产生的余热资源主要包括高温余热和低温余热两种类型。

高温余热主要指的是产生温度在300℃以上的废热，而低温余热主要指的是产生温度在100℃以下的废热。

对于这两类余热资源的利用，需要采用不同的技术方案。

对于高温余热的利用，可以采用透平发电技术。

透平发电技术是指利用高温余热来产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。

这种技术方案具有效率高、发电量大的特点。

透平发电技术在许多工业领域已经得到广泛应用，如钢铁、化工等行业。

对于低温余热的利用，可以采用有机朗肯循环（ORC）发电技术。

ORC发电技术是指利用低温余热来加热有机工质（如有机液体），使其沸腾并产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。

相比于透平发电技术，ORC发电技术可以利用温度较低的余热，例如生活垃圾焚烧产生的低温余热。

此外，ORC发电技术还具有运行稳定、可靠性高的特点。

在余热发电技术方案的实施过程中，还需要考虑以下几个方面的问题。

首先，需要对工业生产过程中产生的余热资源进行准确的测量和评估，确定其产热量和温度等参数。

其次，需要选择合适的余热发电技术和设备，如蒸汽透平机组或ORC机组。

同时，还需要考虑余热发电系统与工业生产过程的协调，确保余热资源的稳定供应和发电系统的可靠运行。

最后，还需要进行经济性分析和环境影响评估，评估余热发电技术方案的可行性和效益。

总之，利用工业生产过程中产生的余热资源进行发电是一种重要的节能减排技术。

通过采用透平发电技术和ORC发电技术等余热发电技术方案，可以有效利用余热资源，提高能源利用效率，减少环境污染。

未来应继续加大对余热发电技术的研发和推广力度，进一步提高其应用水平，推动可持续发展。

余热发电计划书

余热发电计划书1. 引言余热发电是将工业生产中产生的余热转化为电能的一种绿色能源利用方式。

通过余热发电，不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够降低工业生产过程中的能源消耗和环境污染。

本计划书将针对某工业企业的余热发电进行规划和实施方案的制定。

2. 目标和意义余热发电计划的目标是利用工业生产过程中产生的余热，通过适当的技术转化为电能，用于满足企业自身的电力需求。

具体意义如下：•减少对传统能源的依赖：通过余热发电，可以减少企业对传统能源的消耗，降低能源成本，并减少对能源供应的压力。

•降低能耗和排放：将余热充分利用，能够降低工业生产过程中的能源消耗和环境排放，实现节能减排的目标。

•提升企业形象：积极推行绿色能源利用方式，将有助于提升企业形象，满足社会对企业环境责任的要求。

3. 技术选型针对余热发电，根据企业的实际情况和需求，选择适合的技术方案。

3.1 热电联产热电联产是指将热能和电能同时产生使用的一种技术。

通过余热发电可以将废气中的余热转化为电能，并利用废热进行供暖或其他用途，达到能源综合利用的目的。

3.2 循环流化床发电技术循环流化床发电技术是在燃烧过程中利用余热发电的一种技术方式。

它采用循环流化床锅炉，将废气中的余热进行回收，并转化为电能。

3.3 海水淡化与余热发电技术海水淡化与余热发电技术将工业过程中产生的余热用于海水淡化，通过蒸发冷凝过程产生的蒸汽驱动涡轮机发电，实现余热的充分利用。

4. 实施方案在实施余热发电计划时，应按照以下步骤进行：4.1 能源调研和分析对企业的能源消耗进行调研和分析，了解生产过程中产生的余热来源和特点，选定合适的余热发电技术方案。

4.2 技术选型和设备采购根据能源调研和分析的结果，选择合适的余热发电技术方案，并进行相应的设备采购和安装。

4.3 建设和试运行根据技术选型和设备采购的结果，进行余热发电项目的建设工作，并进行试运行，验证技术方案的可行性。

4.4 运维和管理建设和试运行完成后，进行系统的运维和管理工作，包括设备的巡检、保养和维修，以保证余热发电系统的正常运行。

余热发电运行实施方案

余热发电运行实施方案余热发电是一种能够有效利用工业生产过程中产生的余热能量的发电方式，可以提高能源利用率，减少能源浪费，对于工业生产企业来说具有重要的意义。

为了确保余热发电设备的正常运行，提高发电效率，制定一套科学的运行实施方案至关重要。

首先，对余热发电设备进行定期检查和维护是保证设备正常运行的关键。

定期检查设备的各个部件是否存在损坏或者老化现象，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的稳定性和可靠性。

在设备运行过程中，要定期清洗设备表面和内部，防止灰尘和杂质堆积影响设备的散热效果，确保设备正常运行。

其次，合理调整余热发电设备的运行参数，确保设备处于最佳运行状态。

根据工业生产过程中的实际情况，灵活调整余热发电设备的运行参数，如温度、压力等，以提高发电效率。

同时，根据季节和气候变化，调整设备的运行模式，确保设备在不同环境条件下都能够正常运行。

此外，加强对余热发电设备的监控和管理也是保证设备正常运行的重要举措。

通过安装监控系统，实时监测设备的运行状态和数据，及时发现和解决设备运行中的问题。

建立健全的设备管理制度，明确设备管理责任人，做好设备的档案管理和维护记录，确保设备的管理工作有序进行。

最后，加强员工培训和技能提升，提高员工对余热发电设备运行维护的专业能力。

通过定期的技术培训和学习交流，提高员工对设备运行原理和维护方法的理解和掌握，增强员工的技能水平，提高设备的运行效率和安全性。

综上所述，制定科学合理的余热发电运行实施方案，对于提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命具有重要意义。

只有加强设备的定期检查维护，合理调整设备的运行参数，加强设备的监控管理，提高员工的技能水平，才能保证余热发电设备的正常运行，实现能源的有效利用和节约。

RTO余热发电施工方案

RTO余热发电施工方案1. 引言RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种常用于工业废气治理的设备，通过高温氧化处理废气中的有机物质。

废气中的有机物质在经过RTO处理后，被转化为二氧化碳和水蒸气，从而实现废气的净化和排放的合法化。

然而，在RTO处理过程中，会产生大量的热能，如果能够将这些热能有效利用，就可以实现余热发电，提高能源利用效率。

本文将介绍RTO余热发电施工方案，包括余热发电系统的设计、施工过程中需要注意的事项等内容。

2. 余热发电系统设计2.1 主要组成部分RTO余热发电系统主要由以下几个组成部分组成：1.RTO设备：包括燃烧炉、热交换器等设备，用于处理工业废气并产生热能。

2.蒸汽发生器：将RTO设备产生的热能转化为蒸汽能源。

3.蒸汽涡轮机：利用蒸汽能源驱动涡轮机转动，产生机械能。

4.发电机：将涡轮机转动产生的机械能转化为电能。

5.辅助系统：包括冷却系统、供水系统、泄压系统等，用于保证余热发电系统的稳定运行。

2.2 设计考虑因素在设计RTO余热发电系统时，需要考虑以下几个因素：1.废气特性：废气的成分、温度和流量等参数，将直接影响到RTO设备的设计和运行。

2.热能转化效率：蒸汽发生器和涡轮机的设计和选型，应考虑如何最大程度地提高热能的转化效率，以增加发电系统的能源利用效率。

3.发电系统容量：根据工厂的实际用电需求，确定发电机的容量，并合理安排蒸汽发生器和涡轮机等设备的数量和规格。

4.系统安全性：应采取相应的措施，确保余热发电系统的安全运行，避免发生意外事故。

3. 施工过程中的注意事项3.1 安全防护在施工过程中，应严格按照相关安全规范操作，确保工作人员的人身安全。

特别是在RTO设备的安装和调试过程中，需要注意防止火灾和爆炸等风险。

3.2 施工图纸在施工过程中，需要根据设计方案提供的施工图纸进行安装和调试。

施工图纸应明确标注各个设备的尺寸、位置和连接方式，以确保施工质量。

余热发电整套启动方案

余热发电整套启动方案1. 引言余热发电是指利用工业生产过程中产生的余热，通过热能转换装置转换为电能的过程。

它不仅可以提高能源利用效率，还可以降低能源消耗，减少环境污染。

本文档将介绍余热发电整套启动方案，包括余热发电原理、技术要点、启动流程等内容。

2. 余热发电原理余热发电的原理基于热力学中的卡诺循环过程。

当工厂的生产过程中产生高温高压蒸汽时，可以利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。

而产生电能之后，蒸汽冷凝为水，在循环过程中起到冷却的作用。

这样就可以将工业生产过程中产生的余热转化为电能，并且还能提供冷却效果。

3. 技术要点余热发电的技术要点包括余热采集、转换装置、电能产生和供电等。

3.1 余热采集余热采集是余热发电的关键步骤，它直接影响到余热发电的效率和可持续性。

常见的余热采集方式包括管壳式热交换器和余热锅炉等。

在余热采集过程中，需要注意余热的温度和流量，以保证余热发电系统的正常运行。

3.2 转换装置转换装置是将余热转换为电能的关键设备，包括涡轮发电机组、蒸汽冷凝器和余热回收装置等。

涡轮发电机组是将蒸汽能量转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。

蒸汽冷凝器用于将蒸汽冷凝为水，同时提供冷却效果，保证整个系统的稳定运行。

3.3 电能产生和供电余热发电系统产生的电能可以通过变压器升压，再通过配电网供电给工厂使用。

同时，余热发电系统还可以以并网方式接入国家电网，将产生的电能出售给电力公司，实现能源的回收和利用。

4. 启动流程余热发电整套启动流程包括设备安装调试、系统运行试验和正式运行等阶段。

4.1 设备安装调试在设备安装调试阶段，需要对余热采集设备、转换装置和电能产生设备进行安装和调试。

确保各设备之间的正常连接和运行。

4.2 系统运行试验系统运行试验阶段是为了验证整个余热发电系统的性能和可靠性。

通过对系统各部分进行试验，包括热交换器的热效率、涡轮发电机组的输出功率等。

4.3 正式运行在完成系统运行试验后，余热发电系统可以正式投入运行。

余热发电设计方案

余热发电设计方案第一篇：余热发电设计方案热控方案6.1 工程概况6.1.1工程概况本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。

6.2、热工自动化水平DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。

另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。

分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。

机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。

6.3 热工自动化系统的配置与功能热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。

热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。

DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。

DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。

6.3.1分散控制系统（DCS）本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。

6.3.1.1 DCS各系统的功能：a.数据采集系统（DAS）DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。

其主要功能包括：显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。

制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。

对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。

历史数据存储和检索功能等。

性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD 上显示。

低温余热发电系统设计方案

低温余热发电系统设计方案1. 需考虑的问题低温余热发电系统的窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上，两锅炉阻力均小于1000Pa。

设计时，必须考虑下列问题：(1)窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机的能力是否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉的条件；(2) 原料磨的热风系统能否满足工艺要求；(3) 该两台锅炉系统的安装是否不破坏原生产厂房。

经对窑系统设计资料认真复核，确认增设两台锅炉系统后所涉及的上述设备能力可以满足要求，不须作任何改造；两台锅炉系统的布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源，经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%的烘干要求。

双压纯低温余热发电技术介绍双压余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理，在同一台余热锅炉中设置2个不同压力等级的汽水系统，分别进行汽水循环，产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机，推动汽轮机做功发电，双压余热发电系统使能量得到合理利用，热回收效率高。

余热资源参数不同，余热锅炉的低压受热面与高压受热面有不同的布置方式。

根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热特点和工艺要求，经过余热利用后，要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。

使窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置的双压余热发电系统简图如图1。

双压余热发电系统与常规余热发电系统不同之处在于其窑头(AQC)余热锅炉增设了低压汽水系统，其汽轮机组在第四压力级之后增加了补汽口，并适当增大补汽口以后汽轮机通流部分面积。

采用双压系统的主要目的是为了提高系统循环效率。

使低品位的热源充分利用，获得最大限度的发电功率，降低窑头(AQC)双压余热锅炉的排气温度；其次是双压系统的低压蒸汽是过热的，进入汽轮机后能保证汽轮机内的蒸汽最大湿度控制在14％以下，使汽轮机叶片工作在安全范围内，并提高机组的效率；同时低压蒸汽还可用于供热等其它需要热源的地方，提高运行灵活性。

硅铁矿热炉余热发电系统设计方案

硅铁矿热炉余热发电系统设计方案2019年10月3日矿热炉生产中烟气温度约400℃左右，烟气带走的热量约为输入总热量的40%~50%。

因此，充分利用余热资源实现节能减排、保护环境具有重要的现实意义。

硅铁矿热炉生产运行特点：(1)热负荷不稳定。

在连续稳定的生产工艺中，加料、熔化、出料时，烟气温度变化较大，难以人工控制;(2)硅石和煤炭是硅铁冶炼的原料，烟尘中含SiO2和SO2。

SiO2具有较强的粘附性，粒径极小，比表面积大，绝热性能强。

其粘附在换热管束上致使换热效果恶化。

除灰技术研究的主要问题即如何更有效的去除粘附在换热管上的SiO2粉尘。

烟道中的部分SO2转化成SO3，与水蒸汽接触产生硫酸蒸汽。

当锅炉受热面温度低于硫酸蒸汽露点时，则其在管壁凝结造成低温腐蚀。

目前在硅铁矿热炉上实施余热发电项目的单位分别采用不同的除灰方式,不同的余热锅炉型式、不同的蒸汽参数、不同的余热发电方案，在硅铁行业节能降耗、减少污染排放方面取得初步成效。

但都不同程度地存在某些问题。

发展、完善低温低压余热锅炉的研究与设计方案亟待解决的关键问题:首先研制高效吹灰技术，取代结构复杂、笨重、多发故障的机械除灰方式;其次是采用强化换热技术,取代目前体积庞大、耗用钢材较多的光管结构余热锅炉;第三，选择适当的蒸汽参数，选择最佳的系统配置。

余热资源某冶炼公司现有4台25.5MVA硅铁矿热炉，实测每台硅铁矿热炉产生的烟气温度约350〜550℃左右，流量102000Nm3/h(正常工况)，出料时流量97500Nm3/h。

运行工况具有一定波动性，依据测量参数，结合行业经验数据，取设计方案烟气参数，烟尘成分及粒度。

硅微粉呈灰白色，质轻粒细，容重约为200kg/m3,安息角约为48度，吸湿差。

硅铁烟尘的主要成分以SiO2为主，占90%以上;比电阻高，在225℃时，比电阻不低于1.0x10的11次方W.cm。

高电绝缘性：比电阻通常在10的11次方~10的13次Ω.cm，具有极强隔热性，热传导率≤0.05W/mK(由于多孔性),粉尘以小粒径为主，小于5微米的硅微粉占93%以上。

玻璃窑炉余热发电方案

玻璃窑炉余热发电方案一想到玻璃窑炉余热发电，我脑海中瞬间浮现出一片火红的炉火，那是能量的源泉，也是成本的浪费。

不行，得把这部分余热利用起来，变成电能，为企业降本增效。

1.项目背景随着我国玻璃行业的快速发展，玻璃窑炉的能源消耗问题日益凸显。

在玻璃生产过程中，窑炉产生的余热是一种宝贵的资源，若能有效利用，将大大降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

2.项目目标本项目旨在利用玻璃窑炉余热进行发电，实现能源的二次利用，降低生产成本，提高企业的能源利用效率。

3.技术方案（1）余热回收系统我们需要对玻璃窑炉的余热进行回收。

这包括炉膛余热、烟道余热和冷却水余热。

炉膛余热可以通过设置余热锅炉进行回收，烟道余热可以通过烟道换热器进行回收，冷却水余热则可以通过水源热泵进行回收。

（2）发电系统回收到的余热将用于发电。

我们可以采用蒸汽轮机发电或者燃气轮机发电。

蒸汽轮机发电系统包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备；燃气轮机发电系统则包括燃气轮机、发电机等设备。

（3）控制系统为了保证发电系统的稳定运行，我们需要设置一套控制系统。

控制系统包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等，它们将对发电系统的运行参数进行实时监测和调整。

4.项目实施步骤（1）项目前期调研了解玻璃窑炉的生产情况，确定余热资源量，评估项目的可行性。

（2）设计方案根据调研结果，设计余热回收系统和发电系统，确定设备选型和技术参数。

（3）设备采购与安装根据设计方案，进行设备采购和安装，确保设备质量。

（4）系统调试与运行完成设备安装后，进行系统调试，确保发电系统正常运行。

（5）项目验收项目验收合格后，正式投入运行。

5.项目优势（1）节能降耗利用余热发电，可降低玻璃窑炉的能源消耗，提高企业的能源利用效率。

（2）经济效益（3）环保效益减少能源消耗，降低污染物排放，有利于环境保护。

6.项目风险（1）技术风险余热回收和发电技术需要一定的专业知识和经验，项目实施过程中可能遇到技术难题。

余热发电方案

宝信钢铁有限公司烧结冷却机低温余热发电设计方案焦作市迈科冶金机械有限公司第一章项目建设的规模根据宝信钢铁公司提供数据及我司技术人员进行的热力计算：1、110m2烧结机鼓风机风量：230400m3/h（利用系数：1.6，一、二段风量为1600m3/t）2、设计取值烟气进口温度380℃烟气性质为热空气3、余热锅炉基本参数主蒸汽额定蒸发量为11.6t/h主蒸汽额定蒸汽压力2.1MPa主蒸汽温度330℃付蒸汽额定蒸汽发量为3.27t/h付蒸汽额定蒸汽压力0.4MPa付蒸汽饱和蒸汽温度151℃锅炉进水温度36℃锅炉排污率1%4、配备3000KW 的发电机组，项目建成后每小时将发3000 度电第二章工艺技术方案第一节系统选择从烧结机出来的380℃烟气经余热锅炉换热后，余热锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电。

1.目前国内发电汽水系统有三种系统。

1.1、单压系统采用单级进汽汽轮机及单压烧结余热锅炉的单压不补汽系统。

一般余热锅炉排气温度在170℃，排气用于烘干物料。

由于废气余热得不到充分利用，相应影响了发电能力，在这三种系统中单压系统发电能力最低。

1.2、双压系统采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统，烧结余热锅炉生产两个不同的蒸汽，一为主蒸汽，另一个为低压补汽。

由于设置了低压蒸发段，低压蒸汽压力：0.35MPa ，低压蒸汽饱和温度148 ℃，再加上设置了低压省煤器，排烟温度能降到110℃左右。

在这三种系统中双压系统发电能力最高，但投资最大。

1.3、复合闪蒸单级补汽系统采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补汽系统，烧结余热锅炉生产主蒸汽同时生产高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸汽，二次蒸汽补入汽轮机。

虽然冷却机废气余热被充分利用了，但由于闪蒸器的出水未能转换为电能，降低了系统的发电能力，但由于有闪蒸汽补进汽轮机，所以发电能力和投资在前两系统之间。

2.我司综合考虑客户投资和运行的经济性选用双压系统。

2.1 工艺流程给水经给水泵进入余热锅炉，经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进入汽轮机作功发电。

余热发电项目实施方案

余热发电项目实施方案一、项目背景。

余热发电是利用工业生产过程中产生的余热能量，通过余热发电设备转化为电能的一种环保节能技术。

随着我国工业化进程的加快，工业生产中的余热资源日益丰富，利用余热发电技术可以有效减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率，具有重要的经济和环保意义。

二、项目概况。

本项目位于工业园区内，园区内有多家规模较大的工业企业，生产过程中产生的余热资源丰富。

余热发电项目的建设将充分利用这些余热资源，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区提供清洁能源，同时减少温室气体排放，具有良好的社会和环保效益。

三、项目实施方案。

1. 技术选型。

余热发电技术有多种，针对本项目的特点，我们选择了型余热发电设备，该设备具有高效率、稳定性好、适应性广等特点，能够有效利用不同温度、不同压力的余热资源，发电效果显著。

2. 设备布局。

根据现场实际情况，我们将余热发电设备布置在各个工业企业的余热源附近，通过管道将余热资源输送到发电设备，最大限度地利用余热资源，提高发电效率。

3. 运行管理。

为了确保余热发电设备的正常运行，我们将建立完善的运行管理制度，包括设备定期检查维护、运行数据监测分析、安全生产管理等，确保设备长期稳定运行。

4. 项目效益。

余热发电项目的建设将为园区提供清洁能源，减少温室气体排放，同时也能为企业节约能源成本，提高企业经济效益。

项目建成后，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区和企业带来可观的经济和环保效益。

四、项目进展。

目前，余热发电项目已完成前期可行性研究和初步设计，相关手续已经办理完毕，项目建设进入了实施阶段。

我们将严格按照项目实施方案，加快项目建设进度，确保项目能够按时投产，为园区和企业带来实实在在的经济和环保效益。

五、总结。

余热发电项目是一项具有重要经济和环保意义的项目，通过充分利用工业生产中的余热资源，实现了能源的再生利用，减少了对传统能源的依赖，降低了环境污染，为企业和社会带来了双重效益。

余热发电方案说明

余热发电方案说明余热发电是指利用工业生产中产生的余热作为能源，通过热能转化装置将其转化为电能的一种发电方式。

余热发电具有能够充分利用废热资源、提高能源利用效率和减少环境污染等优点，被广泛应用于许多行业和领域。

本文将从余热发电的原理、应用、技术和前景等方面进行详细的说明。

一、余热发电的原理余热发电的原理是利用工业生产过程中产生的废热，通过热能转化装置将其转化为电能。

工业生产中的许多过程都会产生大量的废热，如冶金、化工、纺织、电力等行业。

这些废热通常以高温的形式存在，如果不进行有效利用就会直接排放到环境中，造成能源浪费和环境污染。

余热发电的主要装置是余热锅炉和汽轮发电机组。

余热锅炉是将废热通过燃料燃烧或者传热的方式转化为蒸汽，然后通过汽轮发电机组将蒸汽产生的动力转化为电能。

余热发电过程中，烟气中的废热被捕获，传导给锅炉中的工质（如水或空气），使其发生相应的温度升高，并将工质蒸发为蒸汽，然后通过汽轮发电机组转化为电能。

这样，就可以将工业生产中的废热转化为可供使用的电能。

二、余热发电的应用余热发电广泛应用于许多行业和领域，尤其是对于高能耗、高温废气、废水的工业企业。

一方面，余热发电可以提高能源的利用效率，降低生产成本。

另一方面，余热发电可以减少废气和废水的排放，减少环境污染，符合环保要求。

以下是几个常见的应用领域：1.钢铁冶炼行业：钢铁冶炼是一个高温高能耗的过程，会产生大量的废热。

利用余热发电技术，可以将冶炼过程中的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。

2.化工行业：化工行业的许多工艺过程也会产生大量的废热。

通过余热发电技术，可以将废热转化为电能，提高能源利用效率，减少排放，降低生产成本。

3.纺织印染行业：纺织印染过程中需要用大量的热能。

通过余热发电技术，可以将生产过程中产生的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。

4.电力行业：电力行业是一个庞大的耗能行业，电厂在发电过程中会产生大量废热。