模具加工工艺(1)
模具加工工艺
模具加工工艺
模具加工工艺包括切削加工、热处理、表面处理和检测等工序，它们是模具制造的基本环节。
1、切削加工：采用切削加工工艺，使模具结构尺寸精度达到
要求，同时使模具表面光洁度提高，以保证模具的使用寿命。
2、热处理：热处理是改善模具性能的重要手段，它可以改善
模具的硬度、强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
3、表面处理：表面处理是改善模具表面结构和性能的重要手段，它可以降低模具表面的摩擦系数，防止模具表面腐蚀，以提高模具的使用寿命。
4、检测：检测是模具加工工艺的重要环节，它可以检测模具
尺寸精度、表面光洁度等，以保证模具质量。
模具加工规范及规范流程图
模具加工工艺及流程图一．拉延模1．OP10下模座-凸模一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.）3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
验证正确后在数控上完成凸模2D 轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。
4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔.2．OP10压边圈与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台压边圈安装的到底限位块凸模2D 轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共压型时合模机的顶杆过孔底面加工余量百位线加工好到百位线为100装模快速定位用的十槽,也控加工快速定位模具装定位,常用于冲压另件流水线装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面模具的送料方向上下模连接板安装面 模座底面与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔与下模座配合的Y 向外导板安装面与上模座配合的Y 向外导板平衡块安装面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线压料用的拉延荊1. 压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X 向导板安装面, Y 向导板安装面按图纸尺寸加工, 耐磨板安装背托不能铣掉.同时铣X 向,Y 向基准边,打上钢印并记录.2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
模具加工工艺
1、飞刀：按要求粗飞六个面，毛料基准角B、C、D三个面 精飞打直角；加工尺寸为：1093X 238 X 297
4、深孔钻：基准角取数，按2D图加工B面、、D面、 E面、F面水路孔；
钻水路，共4个孔
毛料基准角 2、钻床：XY基准边取数，钳工划线打点，加工B、C、D 三个面工艺螺丝孔，攻M20螺牙； 3、数控铣：XY基准边靠数，顶面为0，A面黄色面精加工， 绿色面单边留2mm余量粗加工。非基准两侧按3D长宽方向 拉基准，基准深度为20mm；加工基准标示（红色）精加工
加工附视图
导向槽取数加工附视图
单边留0.3mm余量
碰数面
16、高速铣：工艺台垫工艺立脚，加工基准边靠数，基准平 面为0。按3D单边留0.3mm半精加工A面胶位面、分型面；
精加工
14、线切割：垫15度斜度夹具，导向槽取数，按图加工T 形槽及两侧面导向槽； 加工T形槽
及导向槽 胶位面留0.05mm抛光余量 精加工到数 碰数面
基准平台精加工
钻水路，共4个孔
钻 水 路， 共 3 个 孔
钻 水 路， 共 3 个 孔
加工基准角
1
123456零件加工工艺
5、数控铣：校表平面拉平，加工基准角靠数，顶面为0。精 加工B面和C面；
6、钻床：按点加工C面16个耐磨板螺丝底孔； 加工附视图 7、数控铣：基准边靠数，底面为0。按3D精加工D面；
10、钻床：按点加工D面32个螺丝孔；
12、钻床：按点加工B面28个螺丝孔；
3
123456零件加工工艺
13、侧铣：基准边靠数，按3D精加工B面镶块槽及封水圈， 4个工艺立脚平台及2个运水平台精加工； 15、数控铣：工艺台垫工艺立脚，加工基准边靠数，基准平 面为0。按3D单边留0.3mm半精加工A面胶位面、分型面；
模具制造工艺
圆柱形凸模加工工艺(1)备料。
毛坯需要铸造并经退火处理。
(2)车。
车外圆, 钻顶尖孔（因为凸模中心有一Φ3mm 圆孔, 顶尖孔可合适钻大些）, 要求Φ32mm 轴与Φ30mm 轴一起车出, 并各留0.5mm 磨量, 车出右端面及圆角R4mm; 调头车出Φ36mm 轴, 车出左端面, 并确保50mm, 钻出顶尖孔及Φ3mm 小孔(3)钳。
划线并钻攻M5工艺螺孔(4)热处理。
淬火并回火, 检验硬度是否为58~62HRC 。
(5)车。
研磨两端顶尖孔(6)磨。
磨出外圆Φ002.030-mm 及Φ025.0009.032++mm 并确保同轴度要求(7)钳。
将凸模装入固定板。
(8)磨。
与固定板同磨左端面, 翻身磨出右端面。
(9)车。
修光圆角R4mm电火花线切割加工1.下料。
毛坯需锻成方形并经退火处理。
2.刨。
刨六个面, 将毛坯刨成六面体。
3.钳。
钻穿丝孔, 在程序加工起点处钻出直径为2-3mm 穿丝孔; 钻、功固定凸模用两个螺孔。
4.热处理。
淬火、 回火并检验硬度。
5.磨。
磨上、 下平面。
6.电加工。
7.钳。
研磨凸模工作部分。
成形磨削1.下料。
毛坯需锻成方形并经退火处理。
2.刨。
刨六个面。
3.磨。
磨上、 下平面及角尺面4.钳。
划线, 钻、 功固定凸模用两个螺孔。
5.镗。
在坐标镗床上加工圆孔和非圆孔预制孔。
6.铣。
铣加工毛坯外形(放余量)。
7.钳。
锉修非圆孔直至达成要求。
8.热处理。
淬火、 回火并检验硬度。
9.磨。
磨上、 下平面。
10.钳。
内孔按冲孔凸模修间隙（或在冲孔凸模头部修出间隙）; 外形与凹模配间隙。
11.成形磨削。
按一定磨削程序磨削凸模外形。
导柱1.备料2.车。
粗车外圆, 留0.5mm 磨量, 钻顶尖孔。
3.热处理。
热处理采取渗碳淬火。
4.按技术要求进行检验。
5.磨外圆。
留研磨量0.01-0.015mm 。
6.研磨。
将导柱装夹在车床上, 在导柱表面均匀地涂上一层研磨剂, 套上研磨环。
导柱由车床带动旋转, 用手握住研磨环作轴向往复运动。
模具加工的工艺流程
模具加工的工艺流程
朋友！今天来跟你唠唠模具加工这档子事儿。
咱先说说这模具加工啊，那可是个精细活儿！我干这行都 20 多年啦，哇，时间过得可真快！想当年我刚入行的时候，那真是啥都不懂，到处碰壁，唉！
一开始，咱得有个设计图纸，这就好比盖房子得先有个蓝图，你说是不是？这图纸可得整清楚喽，尺寸、形状啥的，一点儿都不能马虎！我记得有一次，就因为图纸上一个小细节没看清，结果做出来的模具完全不对，那叫一个惨！
然后就是选材啦，这材料就像人的骨架，得结实耐用。
有时候选材料也头疼，市场上五花八门的，选不好就容易出岔子。
我曾经好像选错了一次材料，结果模具的强度不够，唉，又得重新来过。
接下来就是粗加工啦，这时候机器轰鸣，那声音，“嗡嗡嗡”的，震得耳朵都麻了。
这一步可不能着急，得慢慢来。
说到这儿，我突然想起有一次，有个同事在粗加工的时候图快，结果精度完全不行，被老板骂得狗血淋头，哈哈！
然后就是半精加工和精加工，这可得考验技术和耐心啦。
一点点地打磨，就像雕琢一件艺术品。
有时候我都觉得自己像个艺术家，嘿嘿！
在加工的过程中，还得不停地测量、检查，生怕出一点儿差错。
嗯...这一步要是出错，那前面的功夫可就都白费啦！
对了，还有热处理这一步，这就像给模具“强身健体”，让它更耐用。
不过这热处理的温度和时间可得把握好，不然就容易变形。
我记得好像有个新同事，在这一步就搞砸过，哎呀！
我这又扯远啦！模具加工这工艺流程，每一步都很关键，一步错步步错。
朋友，你可得记住喽！
不知道我讲的这些，你能明白不？要是有啥不懂的，尽管问我！说不定我还能想起更多的趣事跟你分享分享，哈哈！。
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
0
0
0
0
1
2
3
4
模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
04
模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
模具加工工艺
模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖 一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技 术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处 理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热 方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精 度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。
生产工艺流程——模具生产工艺
生产工艺流程
——模具生产工艺
前言
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品， 大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣 以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。 模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与 精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、 外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、 压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
模具的分类
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
模具是什么？
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金 属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具 统称为模具。 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部 分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装 夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在 腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将 制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下 一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
模具生产工艺
购入材料 成品
开模
包装
模具加工步骤和工艺
模具加工步骤和工艺嘿，咱今儿就来唠唠模具加工这档子事儿！模具加工啊，就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都得恰到好处。
首先呢，得有个设计。
这就好比给模具定个调，要做成啥样儿，心里得有谱啊！设计不好，那后面可就全乱套啦。
接下来就是选材啦。
这材料就像是舞蹈演员的身体，得结实、耐用，能经得住各种折腾。
要是材料不行，那跳着跳着不就散架啦！然后就是加工啦，这可是关键的环节。
车啊、铣啊、钻啊，各种手段都得上。
就像舞者在舞台上尽情展示各种高难度动作，得把那材料雕琢成咱想要的模样。
加工的时候可得小心，不能马虎。
你想啊，要是这儿多削一点，那儿少磨一点，那最后出来的模具还能用吗？这可不是闹着玩的呀！接着就是热处理啦。
这热处理就像是给模具来个特训，让它变得更强大、更坚韧。
经过热处理，模具就像被注入了一股神奇的力量。
再往后就是装配啦。
把各个零部件都组装到一块儿，就像把舞蹈的各个动作串起来一样，得严丝合缝，不能有一点差错。
最后就是检验啦。
这检验可重要了，就像给舞蹈打分一样。
要是不合格，那可不行，得重新来过。
模具加工的每一个步骤都不简单啊，都得用心去对待。
就像一场精彩的演出，每一个环节都得完美配合，才能呈现出最棒的效果。
咱可不能小瞧了这些步骤和工艺，它们可是决定着模具质量的关键呢！你说是不是？想想看，要是没有这些严谨的步骤和工艺，那我们生活中的好多东西都没法生产出来啦。
那些精致的小玩意儿、大型的机械部件，可都离不开模具加工呀。
所以啊，模具加工真的是一门大学问。
咱得好好研究，好好琢磨，让这门技术不断发展，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。
你说呢？咱可不能小瞧了这模具加工的魅力呀！。
模具加工工艺-2013-11
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斜顶T型块
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斜顶导滑块
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滑块加工工艺
1.准备：加工工艺螺丝孔； 2.SKZ: 加工水路及胚头(如果有斜水 路需要卧铣或五轴加工导引孔)； 3.NCWX: 加工斜导柱避空孔； 4.NC：第一面加工底面行位夹销孔或 行位槽； 第二面加工头部形状； 第三面加工导滑部位,斜导柱孔倒角； 5.ES: 加工筋位、清角等内容； 6.NCWZ：耐磨板槽；
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方斜顶加工工艺
类型一
1. 中走丝按图一轮廓加工，留0.3mm余量； 2. 磨床将平面精磨到数，保证工件不变形； 3.慢走丝将头部和尾部线割到位参照图二指示； 4.NC,ES按线割出基准面加工头部形状； 5.慢走丝落料； 6.铣床加工油槽和尾部螺丝孔。
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3. 如果有火花工序,火花加工筋位和清角: 4. 线割慢丝加工外形
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斜顶加工工艺
1. 准备:加工工艺螺丝孔，螺丝过孔及坯头；
2. NC：详见图，如没有特殊指示各配合面不需要留余量； 3.ES：根据具体情况进行清角和加工筋位等； 4.线割慢丝加工外形; 5.排料加工工艺同单个加工.
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模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具典型零件的加工工艺
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公 差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆 度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工 艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体， 并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两 个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工
模具注塑加工工艺大全
模具注塑加工工艺大全是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具模具价格流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
精密模具的尺寸精度往往达μm级。
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程模具加工是一种制造工艺，用于制造各种工业产品。
模具加工工艺流程包括设计、制造、加工和测试等步骤。
下面将详细介绍模具加工工艺流程。
设计模具加工的第一步是设计。
设计师需要根据客户的要求和产品的需求，绘制出模具的图纸。
设计师需要考虑到模具的尺寸、形状、材料、加工工艺等因素。
设计师还需要使用CAD软件进行模具的三维建模，以便于后续的制造和加工。
制造制造是模具加工的第二步。
制造师需要根据设计师提供的图纸，选择合适的材料进行制造。
常用的材料有钢、铝、铜等。
制造师需要使用各种机床和工具，如车床、铣床、钻床、磨床等，对模具进行加工和成型。
制造师需要根据设计师提供的图纸，精确地加工出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。
加工加工是模具加工的第三步。
加工师需要对制造好的模具进行加工和修整。
加工师需要使用各种工具和设备，如磨头、砂轮、刀具等，对模具进行加工和修整。
加工师需要根据设计师提供的图纸，精确地加工出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。
测试测试是模具加工的最后一步。
测试师需要对制造好的模具进行测试和检验。
测试师需要使用各种测试设备和工具，如三坐标测量仪、显微镜、硬度计等，对模具进行测试和检验。
测试师需要根据设计师提供的图纸，精确地测试出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。
总结模具加工工艺流程包括设计、制造、加工和测试等步骤。
每个步骤都需要专业的技术和设备，以确保模具的精度和质量。
模具加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域。
模具加工工序及工艺
铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在， 两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当 距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触 的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下 我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表 面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个 面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响 放电加工出的形腔与产品一致。
2）火花位的取值参考： 手机类相机类等精密产品：R（粗加工）：-0.15/S F（精加工）：-0.05/S 一般产品： R（粗加工）：-0.5/S F（精加工）：-0.15/S 最小电极： 》0.03/s
腔加工
加工少用于 加工少用于 型腔加工
型腔加工Байду номын сангаас型腔加工
3． 铜公结构及各部分作用与设计取值：
一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和
避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：
上图几个 参考取值：W1 和 W2 取》5~10 左右，H1 取》3~5，H2 取》10，H3 取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1 和 L2 铜公 的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分 模面 PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。 铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。 注： A：产品形状部分 ： 它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜 公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状） 就是由这个部分来加工的。 B：直身位 ： 它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到 需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。 C：打表、分中位 ： 在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中 就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确 的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正， 定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。 以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜 公将无法使用。 4．火花位：
模具零件加工工艺流程
模具零件加工工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠模具零件加工工艺流程这档子事儿。
你说模具零件加工，那就好比是给一个大机器打造合身的小零件，每个都得恰到好处，不然这机器可就运转不灵光啦！咱先说说选材吧，这就好比是给要盖房子选砖头，得挑结实的、合适的。
不同的模具需要不同的材料，就跟不同的房子得用不同的砖头一个理儿。
要是选错了材料，那后面可就麻烦大啦，加工起来费劲不说，做出来的零件还可能不顶事儿呢！选好了材料，就得开始加工啦。
这就像是雕琢一块璞玉，得精心打磨。
车削、铣削、磨削等等，各种手段都得上。
车削就像是给材料瘦身，铣削像是给它雕刻出各种形状，磨削呢就像是给它抛光，让它变得光滑细腻。
这一步步的，可都不能马虎，就跟咱给自己打扮一样，得细致入微。
加工过程中还得注意尺寸精度和表面质量。
尺寸要是不对，那装都装不上去，那不就白瞎啦！表面质量也很重要啊，要是粗糙得跟砂纸似的，那能好用吗？这就好比是一件衣服，要是皱皱巴巴的，穿出去也不好看呀。
然后还有热处理呢，这可相当于是给零件来个“强身健体”。
通过热处理，让零件变得更结实、更耐用。
就像咱锻炼完身体，更有劲儿了一样。
再说说装配吧，这就像是搭积木，得把一个个小零件巧妙地组合在一起。
每个零件都得在自己的位置上，不能松也不能紧，得刚刚好。
不然这模具用起来可就不顺畅啦。
哎呀，你想想，要是模具零件加工不好，那生产出来的东西能好吗？就好比是一辆车，要是零件都不行，那还能跑得稳当吗？所以啊，这模具零件加工工艺流程可真是太重要啦，一点都不能马虎！咱得认真对待每一个环节，就像对待宝贝一样。
这样做出来的模具零件才能质量过硬，才能让咱的生产顺顺利利的呀！这可不是开玩笑的事儿，这是关系到产品质量和生产效率的大事儿呢！你说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
模具零件加工工艺分析
• 3.复合模 • （1）首先加工成形冲孔凸模。 • （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用
冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。
• （3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸 凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。
• （4）按样板或划线刨外形。 • （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。 • （6）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模
要求。一般刃口部分为Ra1.6-0.8μm，其余非工作部分允 许Ra25-12.5μm。
• （5）硬度 • 1）加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要
求：凹模硬度：60-64HRC；凸模硬度：58-62HRC。
• 2）凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装 配固定板部位）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于 HRC38-40。
• （一）冲裁模的加工特点 • 这里主要介绍单工序冲载模、连续模、复
合模这三类冲裁模的加工特点。
• 1. 单工序冲裁模 • 单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要
求，实行工件单独制作与配作相结合。装 配时按图样要求，根据实践经验及习惯作 法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间 隙均匀方可。
• 2. 级进模 • （1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样
孔。
• （7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 • （8）装配时，先装上模，再装下模。 • 上述所介绍的冲裁模制造方法，只是传统的手工制模方法。
当你所在工厂有先进的设备时，连续模可以先制作凹模， 然后再以凹模为基准，配作凸模、凸模固定板及卸料板； 而对于复合模，可首先加工凸模，并使凸模比图样要求在 长度方向长一些，然后以此作为电极，用电火花加工凸凹 模形孔。再作一个与凸凹模外形一样的电极，加工凹模孔。
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机加工机台行程
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
丝 电砂刻光硬色色黑管
丝
络阳阳 极极
R M L H S S G T M P EP W W E S D P H B W B Q
G
TT G
GC G
E E SBKL CAAKC
12
为厂内加工代码
为委外加工代码
加工精度
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
TG/ G
各工段讲解：RG
前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购； 追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬 料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木，压克力等等。。 。。。。包括一些零件的开粗，切断，粗加工 等等。。。。。。
模具加工工艺(1)
2020/8/14
目录
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
工艺工程师执掌和职责
目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型 ，自动化，生技）的发包图档，经审图， 打印后，再把零件制定合理的加工方法（ 工艺流程），并预估工时，协助课长处理 异常，跟踪加工进度。
首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或
RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题
需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段 ，避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪 ，在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要 准的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具 加工成本的浪费。 熟练运用三角函数。
L
L
车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚 花等，精度大约0.05MM。
HT/ST/委外加工工艺
热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使 用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的 硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等， 还有一些类似如热处理的特殊处理，如： 镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光 等等。。。。。。
TG
钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加 工零件的外形，高度，段差的到位及开粗 。精度一般为正负0.002MM.
G
精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般 为正负0.002MM.
S G
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大，对于同等或相近的厚 度零件可一起加工，大大减少了磨床加工 平面的时间，提高了效率，降低了成本（ COSDOWN）。
E P
EP
细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器， 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要 用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨 钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等 。
MC-加工电 极
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为其加工 效率，精度，成功率较高。
P G
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内 。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也 会采用PG加工到位。
QC-检测仪 器
机加各工段之工段代码
备铣车热深 大 塑冲 加 光穿 快 慢 放喷雕抛镀黑白染品
料床床处冷 理处 理
水 磨
磨磨 工 学 中 磨孔 心
150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300
机加工工艺理论知识
MC-加工钢 料
WE 2
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件，为了预 防变形量，选择粗割，最后精割到位。
快丝 WE1：加工内容同上，精度正负 0.01MM.
E S
ES
放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。
职责：节约加工成本，保持各加工单位流 程的顺畅。
M
M
铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM 。通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和 槽（大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台 ，最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加 工。（如果六面体都难加工，那加工其它部位更 是难上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接 决定零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺 台！）