模具加工工艺(1)

E P
EP
细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器， 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要 用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨 钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等 。
MC-加工电 极
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为其加工 效率，精度，成功率较高。
150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300
机加工工艺理论知识
L
L
车床加工：主要加源自文库一些圆件，攻牙，滚 花等，精度大约0.05MM。
HT/ST/委外加工工艺
热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使 用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的 硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等， 还有一些类似如热处理的特殊处理，如： 镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光 等等。。。。。。
职责：节约加工成本，保持各加工单位流 程的顺畅。
M
M
铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM 。通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和 槽（大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台 ，最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加 工。（如果六面体都难加工，那加工其它部位更 是难上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接 决定零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺 台！）
丝 电砂刻光硬色色黑管
丝
络阳阳 极极
R M L H S S G T M P EP W W E S D P H B W B Q
G
TT G
GC G
E E SBKL CAAKC
12
为厂内加工代码
为委外加工代码
加工精度
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
TG
钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加 工零件的外形，高度，段差的到位及开粗 。精度一般为正负0.002MM.
G
精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般 为正负0.002MM.
S G
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大，对于同等或相近的厚 度零件可一起加工，大大减少了磨床加工 平面的时间，提高了效率，降低了成本（ COSDOWN）。
模具加工工艺(1)
2020/8/14
目录
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
工艺工程师执掌和职责
目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型 ，自动化，生技）的发包图档，经审图， 打印后，再把零件制定合理的加工方法（ 工艺流程），并预估工时，协助课长处理 异常，跟踪加工进度。
TG/ G
各工段讲解：RG
前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购； 追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬 料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木，压克力等等。。 。。。。包括一些零件的开粗，切断，粗加工 等等。。。。。。
MC-加工钢 料
WE 2
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件，为了预 防变形量，选择粗割，最后精割到位。
快丝 WE1：加工内容同上，精度正负 0.01MM.
E S
ES
放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。
单位毫米=MM
± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM
机加工机台行程
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或
RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题
需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段 ，避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪 ，在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要 准的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具 加工成本的浪费。 熟练运用三角函数。
P G
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内 。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也 会采用PG加工到位。
QC-检测仪 器
机加各工段之工段代码
备铣车热深 大 塑冲 加 光穿 快 慢 放喷雕抛镀黑白染品
料床床处冷 理处 理
水 磨
磨磨 工 学 中 磨孔 心