液压平板硫化机的设计方案
液压平板硫化机,的设计方案
液压平板硫化机,的设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。
3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。
4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。
二、设计元器件的选用根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。
三、设计思路为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。
四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。
共5页第1页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。
平板硫化机液压系统设计
毕业设计600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计Vulcanizing press hydraulic system design班级高分子设备081学生姓名俞健学号830202036指导教师李晓光职称导师单位论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业专题（设计）任务书课题名称：600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计课题性质：毕业专题系名称：材料工程系专业：高分子设备08级班级：高分子设备081指导教师：李晓光学生姓名：俞健一、课题名称：平板硫化机——二、毕业专题（设计）主要内容：（一）平板硫化机设计主要设计参数：常用的模型制品平板硫化机的规格及主要技术特征主要技术特征QLB—D/Q600×600×2 公称压力/MN 1液压系统压力/Mpa 16柱塞行程/mm 250柱塞上升速度/mm/s 12热板尺寸/mm 600×600热板工作层数 2热板间距/mm 125加热功率/kw 16.2加热方式电热或汽热电机功率/kw 1.5质量/t 2.5外形尺寸/mm 1400×800×1700（二）本次毕业设计的主要目的是：1、通过本次毕业设计使学生综合运用机械设计基础及有关知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。
2、通过本次毕业设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置和高分子机械的一般设计方法和步骤。
3、提高学生的有关设计能力——计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计（CAD）能力等，使学生熟悉设计资料（手册、图册等）的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
4. 学习分析问题、解决实际工程问题的方法，提高独立设计的能力。
5. 学习一般设计说明书的撰写方法。
（三）设计内容及步骤课程设计的内容及步骤如下：1.设计准备阅读有关设计资料，研究分析设计任务书，明确设计要求等。
30T平板硫化机设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)30T平板硫化机设计THE DESIGN FOR 30T FLAT VULCANIZINGMACHINE学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本次设计的课题是30T平板硫化机，各种非模型制品及橡胶模型制品均可使用平板硫化机进行压制成型，也可用于压制发泡性橡胶制品或者各种热固性塑料。
通常情况下，可以使用具有独立结构的电气系统以及动力结构，并使用按钮集中控制。
经过综合考虑，本次的设计方案为四柱式下顶式结构的半自动型平板硫化机，主要结构零件是由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等构成的。
油缸结构为下缸式，安装在下机座内，油缸组为柱塞结构。
通过在图书馆和互联网的查询，充分了解了平板硫化机的相关设计知识和发展现状，在此基础上根据自己所学的相关知识，利用相关绘图软件，进行平板硫化机的相关设计。
液压系统负责向平板硫化机提供生产所需的压力，通常情况下，可以使用抵压工作液升起平台，以便实现平板硫化机的高低压协同工作，为了节省动力的消耗，应当在上层平板与待制品相接触后改用高压工作液。
加压时，使用杠杆与抵压工作液相互配合也可以。
硫化机的技术方案
硫化机技术方案一,机器主要用途和工作条件:1.本机主要适用于用来进行聚四氟乙塑料制品板材的压制成型,橡胶压制成型，锯末压制成型，五合板压制成型，也可作玻璃钢制品压制成型，同时也可完成工艺相近的其它材料的热压定型。
2．硫化机具有独立的液压系统和电气加热，可实现调整，自动半自动两种工作方式，在半自动操作方式下具有保压，自动排气，自动补压及自动回程功能。
温度怛定最高300度，温度采用自控。
3．加热系统：3.1 热板与托板中层加有隔热层。
3.2 隔热层厚度20MM。
3.3 隔热层起到保温节能功效。
3.4 采用电加热，导热油，蒸气三种加热方式。
二，机器主要结构形式1．机型为整体框式，四柱式结构。
2．主缸为单活塞缸结构，根据用户需求可配置快速升降附属缸，提高工作效率（内置六道密封）。
液压系统在主机右侧地面上四，主要结构及性能：硫化机主要机械部分，液压传动，加热板面，电气控制三大部分组成。
1．机械部分：1.1 由机身，主缸，泵站加热系统，电柜组成。
1.2 机身有整体框架，四柱结构，整体采用钢板制作（45#）而成。
热板依靠四角斜面导轨向上下运动，抗偏载能力强，且间隙可调。
1.3 主缸：主油缸为单柱塞缸结构。
油缸依靠缸体台肩固定于下横梁孔内并用油缸锁母固紧，柱塞上端用法兰与滑块紧连接。
柱塞杆表面硬化处理。
1.4 热板表面经精磨平整度达到国标。
确保产品质量。
1.5 主缸压力采用压力传感器检测并在显示屏上显示和设定；主缸保压最长时间为60分钟，在该时间内能自动补压。
1.6 液压垫行程位置采用接近开并控制，调整维修方便。
1.7 油缸主要密封采用优质密封圈，避免油缸渗漏，并具有很好的耐磨性，延长使用寿命。
1.8 机器的外观颜色由用户提供的色标制作。
2．液压部分：2.1 液压系统放置在主机右侧地面上，由插装阀，充液阀，集成油路，泵组及油箱等组成。
2.2 油箱采用封闭结构，装有过滤网和开有窗孔以便于清洗油箱。
2.3 主油路采用台湾达众品牌生产的插装阀集成系统，结构紧凑，通流能力强，响应快，性能稳定可靠，维修调整方便；故障率低，使用寿命长。
液压平板硫化机,的设计方法
液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．3．4．1压，上下运动最后恒温保压。
共5页第1页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
SJ2吸St失电下按住2电流大，加热器易损坏。
所以加温不均匀，给电急剧升温，停电时仍继续升温，温度失控造成的温差极大，不能满足硫化的温度要求。
为了克服上述的缺点，我采用了380V，Y结线提供电压，减少电流，加热器就不易损坏，根据技术要求，温差能控制在±5℃，选用700W小功率铁管添充加热器6根，加热器内藏加温，减少了热损失，整个平板的面积加温分布均匀，停电不继续升温。
达到了技术要求。
加温前，先设定所需的温度，按动自锁按钮SB1、SB2或SB3温度控制仪受电工作，加热接触器CZ1、CZ2或CZ3吸合，开始加温，待到达设定温度时，温度控制仪的常闭触点断开，供电停止，并进入恒温阶段。
3．保护电路选用的热继电器，做电动机和加热器的保护器件。
液压硫化平板机安装调试完成，历经了一年来的运行，工作性能稳定，全面达到技术要求，现在存在的问题是油泵电动机全压起动合模时，由于油压的作用机器。
液压硫化机液压原理的设计
1140液压硫化机液压原理的设计随着我国交通运输事业的迅速发展，高速公路不断铺设，这就对对汽车轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，因此对硫化机的工作精度要求也随之提高。
目前我国轮胎行业广泛应用的是50年代发展起来的机械式硫化机，由于本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：1. 上下热板的平行度、同轴度、机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；2. 连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。
3. 上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧的受力，大于两内侧的受力；4. 合模力是在曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此，生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
由于机械式轮胎硫化机存在的不可克服的弱点，已不能满足由于高速公路的发展，对汽车轮胎质量要求的日益提高。
因而世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机代替传统的机械式硫化机，这是因为液压式硫化机结构上具有如下特点：1. 机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好。
虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；2. 开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活洛模的精度也较为有利；3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响；4. 整机重量减轻，仅为机械式硫化机的1/3；5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。
一、液压式轮胎定型硫化机的工作程序液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。
硫化机液压回路控制设计
硫化机液压回路控制设计摘要：随着汽车工业的不断发展，人们不仅对轮胎的安全性能要求高，而且性价比要高。
作为生产轮胎最后一道工序的硫化机也受到轮胎厂的重视，不仅要求成品轮胎的动平衡性高，而且要求设备节能、降低噪音、降低油温等，达到降低成本的目的。
本文主要介绍现有硫机机的优缺点，针对这些缺点结合硫化机的结构特点对液压系统进行了重新设计，采用双比例变量泵对硫化机左右模独立控制，同时不同的动作可按需给设定不同的压力和流量。
达到节能、降低噪音、降低油温的目的。
本文给出了液压原理图、电气原理图和PLC梯形图。
液压控制系统主要是采用三菱Q系列PLC，通过在触模屏上设定参数对双比例变量泵进行控制，以实现左右模独立控制、节能、降低噪音和油温的效果。
经过对液压控制系统的重新设计后，运行平稳。
关键词：硫化机；比例变量泵；节能；噪音；油温1、绪论1.1 目的和意义目前国内轮胎定定型硫化机液压系统主要是采用变量柱塞泵来控制。
该供油系统中主要方式是采用普通限压式变量柱塞泵加上电磁比例换向阀进行操作。
液压硫化机的动力源是液压系统，液压系统在传递运动和动力过程中的功耗都转变为热能，致使系统温度升高，引起密封件及钢件磨损加快等很多不良影响。
因此，必须合理使用高效率的液压元件，合理设置和分配元件、管路，并对系统进行综合调节以提高系统的效率并将节能与环保技术应用到液压系统的每个环节。
在能源日益紧缺的今天，采用比例变量节能技术来提高液压系统的效率有十分重要的意义。
1.2 国内外现状和发展趋势液压系统是液压硫化机的重要组成部分，是硫化机动力来源。
液压系统的性能决定液压硫化机的整体性能及影响轮胎硫化质量。
目前国内液压系统主要是采用以下二种方式来控制：一、采用变量柱塞泵来控制。
该供油系统中主要方式是采用普通限压式变量柱塞泵加上电磁比例换向阀进行操作。
其特点是压力、流量是恒定输出，压力大小通过调压阀进行调整。
此控制方式缺点是存在能源浪费，且噪音较大。
600×600平板硫化机设计
一、主机主要参数设定根据GB10480—89和本机设计要求确定以下主要性能参数热板尺寸 mm 600×600热板层数 2热板单位面积压力 Mpa 2.70热板间距 mm 125电热功率 KW 900公称总压力 MN 1.00外形总尺寸 mm 900x750x2450重量 t 2.8公称合模力 MN 1.00工作液压力 Kg／cm2 160二、主机各零部件的设计计算2.1 柱塞设计计算柱塞是平板硫化机的主要零件，它与工作缸、密封装置、法兰等组成了传递液压能的部件，有外界的水泵或者油泵向工作缸注入不同压力的液体，工作缸内的柱塞在液压的作用下做轴向运动。
平板硫化机在操作中利用低压工作液升起平板，待制品与上层平板接触后用高压工作液工作。
2.1.1 柱塞的结构与材料柱塞和工作缸的结构形式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸内的液压的变动情况，平台的运动速度及其行程进行设计的。
本课题选用带作用式的下缸式平板硫化机。
在选择材料上，考虑到柱塞在使用和结构上要求有足够的耐弯曲及其抗压缩强度。
其次工作表面有防腐蚀性，本课题选用HT200灰铸铁。
2.1.2 柱塞外径确定⑴ 柱塞的外径的确定根据公称吨位和液压缸的压力来确定的，根据公式：p PD 785.02==28216785.01016=⨯⨯cm式中：2D —柱塞外径P —平板硫化机的公称吨位，1x10公斤 p —工作液的最高压力，160公斤/厘米2选D=300mm⑵ 柱塞内径的确定空气柱塞属于厚壁圆筒，在工作液作用下，承受均布的外压，加压后柱塞受径向、周向和轴向力的作用，除此之外，当柱塞的直径大于150毫米时，为了节省材料，减轻重量应制成空心的，因此本设计采用空心柱塞。
对铸铁等脆性材料，由于柱塞三向受压，按第三强度理论计算，其强度条件为：22-yrt σσσ=由于r σ=0，经受力分析可以得到下式： [][]yp r r σσ221-≤ 厘米上式中：[]y σ—铸铁的许用抗压压力，公斤/厘米 2 []100066000nyy ===σσ 公斤/厘米2y σ—铸铁的抗压强度极限，公斤/厘米 2 n —柱塞的安全系数，n=5～7 1r 2r —柱塞的内外半径则： 12.3710001602-100015r 1=⨯≤ cm=123.7mm取120r 1= mm 即1D =240mm 则柱塞的厚度302240300212=-=-=D D δmm 满足铸铁件壁厚 30≥δmm 的要求。
QLB-400X400X2框式平板硫化机毕业设计
摘要平板硫化机常用于加工橡胶模型制品、胶带、胶板等制品，是橡胶工业中的基本加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
框式平板硫化机全称框式液压传动平板硫化机。
框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、工作缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。
其发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
我主要设计的是框式平板硫化机的主要性能参数、主要零部件、传动系统和附属装置。
使它们有机的结合在一起，构成完整的框式平板硫化机。
关键词：平板硫化机、工作缸、工作缸、活动平台、上横梁。
AbstractVulcanizing machine model commonly used in the processing of rubber products, adhesive tape, plastic sheet and other products, the rubber industry's basic processing equipment, widely used in rubber industry. Box-type vulcanizing machine full name box type hydraulic vulcanizing press.Box-type vulcanizing machine main parts: piston, working cylinder, seals, pad sets, moving platform, heating panels, insulation panels, beams and frames on the board. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat adhesive tape, it has hot plate per unit area pressure, less maintenance and reliable operation of equipment and so on. Vulcanizing machine's main function is to provide the necessary pressure and curing temperature pressure from the hydraulic system generated by the hydraulic cylinder, the temperature provided by the heating medium. In the vulcanizing press rubber industry, the column level with vulcanizing machine is to use an earlier model, our past use of the flat belt vulcanizing machine is mostly column structure, but is more used box-type structure.The trend of the development is to improve the automatic level of mechanization, improved working conditions, increase productivity, reduce machine footprint, improve the attachment and extend the service life and so on.My main box-type design is the main flat vulcanizing machineperformance parameters, the main components, transmission and ancillary equipment. Make them organic combine to form a complete frame-type vulcanizing machine.Keywords: vulcanizing machine, working cylinder, piston, moving platform, on the beam.目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1)1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (4)第三章主要零部件的设计及校核 (5)3.1 柱塞 (5)3.1.1 结构与材料 (5)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (5)3.2 液压缸 (7)3.2.1 结构与材料 (7)3.2.2 结构尺寸 (7)3.3 密封装置 (10)3.3.1 密封装置的要求 (11)3.3.2 密封件 (11)3.4 热板 (11)3.4.1 材料 (12)3.4.2 选择电热元件 (12)3.4.3 安装方法 (12)3.5 活动平台 (13)3.5.1 结构材料 (13)3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (14)3.5.3 强度校核 (15)3.6 上横 (17)3.6.1 材料 (17)3.6.2 受力分析 (17)3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19)3.6.4 上横梁最大挠度 (21)3.7.1 结构及尺寸 (22)3.7.2 材料 (22)3.8 主机结构综述 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
抽真空平板硫化机变频比例液压系统设计
毕业设计（论文）任务书机电工程系液压与气动专业 1 班姓名：王超毕业设计（论文）时间：2010 年 3 月29 日至2010 年 6 月18 日毕业设计（论文）题目：抽真空平板硫化机变频比例液压系统设计毕业设计（论文）任务1.毕业设计（论文）的目的和意义抽真空平板硫化机是在常用平板硫化机基础上增加了抽真空功能的一种橡胶制品生产设备，用以提高产品质量以及适应某些原料的加工工艺要求。
抽真空平板硫化机采用液压传动，本课题将根据汽抽真空平板硫化机工况，对抽真空平板硫化机液压系统进行设计。
通过本次毕业设计使学生了解和掌握毕业设计所应遵循的步骤和程序，学生应掌握工程设计的基本方法，同时培养学生的自学能力；独立思考问题、解决问题的能力；综合运用所学知识的能力。
2.毕业设计（论文）课题任务的内容和要求设计原始参数：最大锁模力2MN，移模距离600mm主要设计内容：了解抽真空平板硫化机液压系统的工作原理，分析系统工况；综合运用知识确定抽真空平板硫化机液压系统的总体方案；确定抽真空平板硫化机液压系统的原理图；设计液压站，设计阀块等其它非标准零件，确定抽真空平板硫化机液压系统总装图。
设计基本要求：○1工厂毕业实习，撰写实习报告；○2结合设计题目，查阅相关资料，提出可行性方案，并写出开题报告；○3了解抽真空平板硫化机液压系统的工作原理，分析系统工况；○4综合运用知识确定抽真空平板硫化机液压系统的总体方案，确定抽真空平板硫化机液压系统的原理图；○5设计液压站，设计阀块等其它非标准零件，确定自动成型机液压系统总装图；○6根据课题要求，得出结论；○7撰写20000汉字毕业设计说明书一份；○8结合设计内容，完成3000汉字外文文献翻译。
3.毕业设计（论文）成果的要求○1完成开题报告一份；○2设计图纸折合后不少于3张A0图纸；○3完成设计说明书一份。
1毕业设计（论文）进度计划安排阶段应完成的主要工作计划起止时间1 调研，撰写实习报告及开题报告第6周～第8周2 方案论证，总体设计第9周～第11周3 液压原理图拟定第12周4 液压站设计第13周～第15周5 撰写毕业设计说明书；翻译外文文献第16周6 准备答辩第17周7主要参考文献[1] 李壮云.液压元件与系统 [M].第1版.北京：机械工业出版社，2005[2] 赵应樾.常用液压缸与其修理 [M].第1版.上海：上海交通大学出版社，1996[3] 刘永健，胡培金.液压故障诊断分析 [M].第1版.北京：人民交通出版社，1998[4] 赵永樾.常用液压阀与其修理 [M].第1版. 上海：上海交通大学出版社，1999[5] 章宏甲.液压传动 [M].第1版.北京：机械工业出版社，2001[6] 朱世久等.液压传动 [M].第1版.山东：山东科学技术出版社，1995[7] 路永祥.液压气动技术手册 [M].第1版.北京：机械工业出版社，2002[8] 马玉贵，马志军.液压件检修与故障排除问答 [M].第1版.北京：中国建材工业出版社，2001[9] 刘延俊.液压系统使用与维修 [M].第1版.北京：化学工业出版社，2006[10] 张利平.液压站设计与使用 [M].第1版.北京：海洋出版社，2004[11] 吴宗泽.机械设计师手册 [M].第1版.北京：机械工业出版社，2006[12] 官忠范.液压系统设计调节失误分析 [M].第1版.北京：机械工业出版社，1995[13] 杨培元.简明液压系统设计手册 [M].第1版.北京：机械工业出版社，1994[14] 雷天觉.液压工程手册 [M].第1版.北京：机械工业出版社，1989[15] 张利平.液压气动系统设计手册 [M].第1版.北京：机械工业出版社，1997指导教师（签名）：审批人（签名）：2。
第四组 平板硫化机的工作原理与参数
3.平板②
式中 P2—平板硫化机所能提供的压力，MN； F2—平板面积，m2； p2—平板所提供的压强，MPa。 平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必 须压力：
P 1 ≤P2
升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力：
升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力Pmin，应 包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降 时密封圈的摩擦力。
Pmin=G+R （MN）
③
式中 Pmin—用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN； G—平板硫化机可动部分的重力，MN； R—柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力，MN。
平板硫化机的总压力：
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重力、摩 擦阻力及硫化制品所需提供的压力。
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p与柱塞面积 F的乘积 式中
讨论题：
1.平板硫化机低压泵供油最低应？ 2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪些因素？ 3.平板硫化机标牌上压力是指什么？ 4.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面积计 算，你认为怎么计算更可靠？ 5.平板硫化机高压泵供油最低应？？ 6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节约成 本，提高效率和产量，你自制液压式硫化机结构上 应该怎样？ 7.自设条件，如何按制品要求和油泵压力选择平板 硫化机。
1.平板硫化机低压泵供油最低应？
由Pmin=G+R，用于升起平板硫化机可动部分所需要的最 低压力Pmin： 设D为柱塞直径,Pmin为低压工作时的最低压力； 则 P低=Pmin/nπD2 （MPa） 选择低压泵的压力应比上述结果稍大，因需把管道阻 力等因素考虑在内。
QLB-600×600侧板式平板硫化机主机设计(全套CAD图纸)
摘要本次设计设计的是QLB-600×600侧板式平板硫化机，介绍了平板硫化机的发展史，并对QLB-600×600侧板式平板硫化机的零部件进行了设计计算和校核。
平板硫化机作为一种硫化设备，有柱塞、工作缸、密封装置、法兰等组成的传递液压能的部件将液体的压力转变成带动平台运动的动能以及供应品硫化时所需要的压力能。
利用安置在热板中的加热设备与机械部分配合使用，加热、加压一定时间，就可满足制品硫化的三要素：时间、压力、温度。
侧板式平板硫化机的工作原理是，柱塞通过液压力带动可动平台上升，使被固定在平台上的热板一起上升，并与上层热板夹住制品，在一定时间的硫化作用下，形成成品。
由于模型橡胶制品、输送带、胶板及合成塑料的应用不断的发展，促进了平板硫化机的发展，同时也对平板硫化机的性能提出了更高的要求。
关键字：平板硫化机、侧板、硫化设备AbstractThis design desing is OLB-D150 /the600*600 side bar typep plate vulcanizing machine,introduced the plate vulcanizing machine history,and side bar type plate vulcanizing machine spare part has carried on the desing calculation to OLB-D150 /the600*600 and corrects.The plate vulcanizing machine took one kind of curing equipment,by the plunger,the woork cylinder,the packing assembly,the flange and so on the rtansmission hydraulic pressure which is composed can the pressure energy which the part transforms the liquid pressure leads the platfrm movement the kinetic energy as well as for product curing when ing places in the hot plate the heater and the machine part cordination use,the heating,compression certion time maysatisfy the product curing three essential factor:Time,pressrue,temperatrue.The side bar type plate vulcanizing machine principle of work is ,the plunger through the hydraulic pressure inpetus movable platform rise,causes to fix the bot plate rises together in the platform,and grips the produvt with the upper formation hot plate,in under certain time sulfurization,forms the end product.Because model rubber product,conveyor belt,off-set and synthesis plastic application unceasing development,promoted,the plate vulcanizing machine development,simultaneously also set a higher request to the plate vulcanizing macineperformance.Key words: Plate vulcanizing machine, The side bar type plate, Curing epuipment, Curing equipment,curing equipment目录摘要........................................................................... 错误!未定义书签。
XLB450X500框式平板硫化机设计设计说明
沈阳化工大学本科毕业论文题目：XLB-450×500框式平板硫化机设计院系：科亚学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制0803 学生姓名：张大全指导教师：倪洪启论文提交日期：2012 年 6 月 15 日论文答辩日期：2012 年 6 月 18 日毕业设计（论文）任务书科亚学院机制及其自动化专业机制0803班学生：张大全毕业设计(论文)题目：XLB-450×500平板硫化机设计毕业设计(论文)内容：1、壹号图纸6张（装配图、零件图、液压原理图）；2、计算说明书一份（A4纸、小四字20页以上）。
毕业设计(论文)专题部分：指导教师：倪洪启2012 年3 月10日教研室主任：年月日学院院长：年月日摘要平板硫化机的分类：1按用途不同，2按传动系统， 3按操纵系统， 4按平板加热方式， 5按结构不同工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式。
上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。
工作时，具体的动作过程如下：柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。
对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。
热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。
可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度及硫化制品的质量。
上横梁和底座的作用是来承受平板硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。
一种新型平板硫化机液压系统
第45卷 第23期·64·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)橡塑技术与装备（橡胶）及橡塑混炼技术领域，解决了导向杆下行过程中形成阻力较大，导致一般下压力不均衡以及克服阻力，导向杆使用寿命短、运行速度缓慢、工作效率低下的问题。
主要采用的技术方案为：一种密炼机压料导向装置，其包括：滑架、横梁、气缸以及滑轮/轴承；滑架设置于密炼室的顶部；横梁于滑架下方垂直穿过滑架设置，并且横梁与滑架的两竖直框相邻的两侧面上分别设有滑轮/轴承用于与立面配合；横梁远离滑架的两端分别连接于气缸的第一端，并且气缸的第二端接于密炼机机体上；其中，横梁下方通过导向杆连接有上顶栓，气缸通过横梁带动上顶栓沿滑架做上下的往复运动进行压料操作（申请专利号：CN201821507052.8）。
一种硫化机上的纠偏装置A kind of correction device on curing press本实用新型提供了一种硫化机上的纠偏装置，包括机架，机架上设置上、下横梁，在上、下横梁的相对面上分别设置有一组纠偏机构，两组纠偏机构上下对称，每组纠偏机构又以机架中心左右对称，纠偏机构包括基座、滑块及纠偏辊，基座上设置有导轨，滑块设置在导轨上可左右滑动，滑块上设置有丝杠螺母，基座上还设置有与滑块上的丝杠螺母相配的丝杠，纠偏辊设置在滑块上并可自由灵活转动。
该种硫化机上的纠偏装置，在拉带的过程中，锅内带坯及胶片就会自动对中，左右均匀分布，减少了合模时的调整时间，也确保了产品质量（申请专利号：CN201821383518.8）。
一种新型平板硫化机液压系统A new type of hydraulic system in molding press 本实用新型公开了一种新型平板硫化机液压系统，包括主液压系统和辅助液压系统，主液压系统包括高压电机、低压电机、液压泵、定压溢流阀、压力表、柱塞缸、一号换向阀、二号换向阀、充液阀、和一号液控单向阀，辅助液压系统包括活塞缸、二号液控单向阀、三号换向阀、四号换向阀、五号换向阀和节流阀。
精品机械设计制造及其自动化毕业设计 QLB-450X450框式平板硫化机设计
沈阳x x x大学科亚学院本科毕业设计题目： QLB-450X450框式平板硫化机设计专业：机械设计制造及其自动化班级： xxxx学生姓名： xxx指导教师： xxx论文提交日期： 2018年 6 月 1 日论文答辩日期： 2018年 6 月 5 日摘要平板硫化机主要是在橡胶成品还有胶带和胶板方面的工业加工应用的比较广泛，它在橡胶加工业有着举足轻重的作用，是橡胶加工业的首选加工设备应，它的全称是框式液压传动平板硫化机。
框架式平板硫化机的一些重要零部件包括：活塞，油缸，密封圈，垫台子，活动的平台，加热板，隔热板，上部框架梁、框板，等。
橡胶硫化机主要用于带平板硫化，它在一定的单位面积上受到的热板压力比较大，它的设备安全性能较高，后期的设备维护较好。
它的主要功能通过液压缸的运动来提供工业生产中所需要的压力和温度，其中温度主要是通过加热的介质产生。
在硫化橡胶产业，支柱式平板硫化机是使用旧的模式，在过去我们平板硫化机主要柱结构，现在使用的是框箱型结构。
随着它的不断发展，机械化水平会不断提高，生产效率和劳动也会有很显著的改善，同时机械的占地面积也会减少，附件的装配会趋于完美，零部件的寿命会提高等。
我的设计的最初计划包括平板硫化机的一些先关参数，以及一些主要的性能参考值、还有包括它的一些主要的结构部件和附属的零件以及传动的整体体系。
让他们能够形成一个整体而且高效的体系，最终完成整个平板硫化机的设计。
关键词：平板硫化机；工作缸；液压缸；活动平台；上横梁abstractVulcanizing machine model commonly used in rubber products, plastic, plastic sheets and other products, the basic processing equipment rubber industry, widely used in processing rubber industry. Type hydraulic curing machine curing press box the full name of the box.Box curing machine main parts: pistons, cylinders, seals, cushion covers, moving platforms, heating panels, insulation panels, beams and plate frame. Vulcanized rubber is mainly used for the treatment of flat tape, which has a hot plate pressure per unit area, less maintenance and reliable operation of the equipment and the like.The main function of vulcanizing press is to provide a pressure and temperature required for vulcanization pressure generated by a hydraulic cylinder by a hydraulic system, the temperature is provided by a heating medium. In the vulcanizing machine rubber industry, pillar flat belt vulcanizing press is to use the older kind of model, used in the past with our flat vulcanizing machine are mostly column structure, but the use of frame structure.Its development trend is to increase the mechanized automatic levels, improve working conditions, improve production efficiency and reduce machine footprint, improve and extend the life of attachment and so on.My main tank design is the primary vulcanizing machine performanceparameters, the main components, transmission and auxiliary equipment. So that their organic combine to form a complete frame vulcanize.Keywords:vulcanizing machine；working cylinder；piston；moving platform；on the beam目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机模压和硫化 (1)1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)1.2.2基本结构 (3)1.2.3工作原理 (3)1.3规格与技术特征 (4)第二章基本性能参数 (5)2.1基本性能参数 (5)第三章主要零部件的设计及校核 (6)3.1 柱塞 (6)3.1.1 结构与材料 (6)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (6)3.2 液压缸 (8)3.2.1 结构形式 (8)3.2.2材料 (8)。
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液压硫化平板
电加热控制电气的设计
一、设计要求
1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。
3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。
4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。
二、设计元器件的选用
根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。
三、设计思路
为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。
四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计
工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。
工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。
硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。
时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。
当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。
本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。
2．电加热的设计
电加热是按我多年的经验，根据陈旧硫化平板机不完善的状况改
造设计的。
传统硫化平板机的电加热采用的是220V供电，3根大功率加热管，加热电流大，加热器易损坏。
所以加温不均匀，给电急剧升温，停电时仍继续升温，温度失控造成的温差极大，不能满足硫化的温度要求。
为了克服上述的缺点，我采用了380V，Y结线提供电压，减少电流，加热器就不易损坏，根据技术要求，温差能控制在±5℃，选用700W小功率铁管添充加热器6根，加热器内藏加温，减少了热损失，整个平板的面积加温分布均匀，停电不继续升温。
达到了技术要求。
加温前，先设定所需的温度，按动自锁按钮SB1、SB2或SB3温度控制仪受电工作，加热接触器CZ1、CZ2或CZ3吸合，开始加温，待到达设定温度时，温度控制仪的常闭触点断开，供电停止，并进入恒温阶段。
3．保护电路选用的热继电器，做电动机和加热器的保护器件。
液压硫化平板机安装调试完成，历经了一年来的运行，工作性能稳定，全面达到技术要求，现在存在的问题是油泵电动机全压起动合模时，由于油压的作用机器震动。
我设想将其改为软起动，选用固态器件降压式起动，延时控制门极电压，线性改变导通，达到线性升压的目的。
以上便是我根据多年的工作经验，自行设计并安装调试的电加热液压硫化平板机控制系统，已在具体实践中得到肯定，在今后的设计中，我会大胆创新更好的完善设计，如有不足请提出宝贵建议，谢谢。
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