液压平板硫化机的设计方案

液压硫化平板

电加热控制电气的设计

一、设计要求

1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。

2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。

3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。

二、设计元器件的选用

根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。

三、设计思路

为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。

四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计

工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。

工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。

为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。

本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。2．电加热的设计

电加热是按我多年的经验，根据陈旧硫化平板机不完善的状况改

造设计的。传统硫化平板机的电加热采用的是220V供电，3根大功率加热管，加热电流大，加热器易损坏。所以加温不均匀，给电急剧升温，停电时仍继续升温，温度失控造成的温差极大，不能满足硫化的温度要求。为了克服上述的缺点，我采用了380V，Y结线提供电压，减少电流，加热器就不易损坏，根据技术要求，温差能控制在±5℃，选用700W小功率铁管添充加热器6根，加热器内藏加温，减少了热损失，整个平板的面积加温分布均匀，停电不继续升温。达到了技术要求。加温前，先设定所需的温度，按动自锁按钮SB1、SB2或SB3温度控制仪受电工作，加热接触器CZ1、CZ2或CZ3吸合，开始加温，待到达设定温度时，温度控制仪的常闭触点断开，供电停止，并进入恒温阶段。

3．保护电路选用的热继电器，做电动机和加热器的保护器件。

液压硫化平板机安装调试完成，历经了一年来的运行，工作性能稳定，全面达到技术要求，现在存在的问题是油泵电动机全压起动合模时，由于油压的作用机器震动。我设想将其改为软起动，选用固态器件降压式起动，延时控制门极电压，线性改变导通，达到线性升压的目的。

以上便是我根据多年的工作经验，自行设计并安装调试的电加热液压硫化平板机控制系统，已在具体实践中得到肯定，在今后的设计中，我会大胆创新更好的完善设计，如有不足请提出宝贵建议，谢谢。

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