风塔塔筒制作工艺3-滚弧回圆

1、适用范围

本工艺适用于本公司风电塔架的制作。

2、编制依据

2.塔架总图及相关零部件图。

2.2风塔塔架技术条件。

3、风塔塔架制作工艺流程

4、滚弧及回圆制作工艺

H 原材料入厂检验 H 材料复验及焊接工艺评定

H 数控切割下料 K 坡口加工 K 滚弧

K 纵缝焊接 H 回圆 H VT UT H 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接 H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形

H 喷漆 包装发运

K: 关键工序 H ：停检点

H 筒体与筒体依次组对

H VT UT RT

K 环缝焊接

H VT UT RT K 开孔并组对焊接门框

H 检测塔架同轴度平行度等

H VT MT K 定位并焊接风塔附件

4.1滚制筒体与组对纵缝

在卷板机上先压头，后滚圆。滚制筒体时应注意，把钢印号滚在筒体内侧。

用同径内卡样板检查，要求在板端部1000mm范围之内，其间隙不大于2mm,其它部位间隙不大于3mm。组对纵缝时须保证与法兰面对接部位的筒体端面须为平齐，其余筒体中点对齐对纵缝。组对对接间隙0～1mm,纵缝错边量≤2mm。滚制筒体时注意保护好筒子不被划伤。

在纵缝的延长部位点固引（熄）弧板和产品试板，引（熄）弧板长度至少为100mm(厚度与筒体相同)，产品试板为150 mm×600 mm。

应采用与筒体母材相匹配的焊材施工，定位焊长度50～60mm，间距300～400mm,焊高4～5mm。点焊后经质检员检验合格，转纵缝焊接工序。

4.2回圆

回圆前应将引弧板及产品试板火焰切割去除，不允许切割掉母材，切割时要留有2-5mm的打磨余量，切除后应磨平。

按卷板工艺守则校圆，每节筒体最大最小直径差见各项目技术协议或工艺卡

片、任意局部表面凹凸度见各项目技术协议或工艺卡片。

筒节对接纵向钢板的翘边误差，见各项目技术协议或工艺卡片。

威海龙江重工机械装备有限公司企业标准

QJ/ZD 11-03-02

风塔塔架通用制造工艺

滚弧回圆作业指导书

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2011-04-15发布2011-04-20实施威海龙江重工机械装备有限公司发布