USB厌氧反应器概述
ubf厌氧反应器工艺原理
ubf厌氧反应器工艺原理ubf厌氧反应器工艺原理，是指一种高效的生物处理技术，利用特殊的反应器和生物处理的微生物群体进行有机物的降解。
本文将从ubf厌氧反应器的定义、结构、工作原理及其应用等方面进行详细介绍。
ubf厌氧反应器是一种集化学、微生物学于一体的技术，用来处理高浓度有机废水，是在厌氧条件下将有机废水进行生化分解，气体转化和营养元素去除的过程。
它依靠微生物在无氧环境下分解有机物质，同时产生少量的生物质和部分甲烷，水中COD、BOD和NH3-N浓度均可以减少。
ubf厌氧反应器包括反应器本体，内部填料、气体吸附器和底部废物排放系统等组成，反应器本体一般选用圆柱形或是立方形。
（1）反应器本体：反应器本体构成了厌氧反应的主体结构，一般采用强、韧、坚固的材料，如高密度聚乙烯、玻璃钢等。
（2）内部填料：填料是ubf厌氧反应器中的重要部分，填料的目的在于增强微生物固附和附生，供电及反应物的分配均发生在填料内部。
填料当前使用的主要有聚合物、石英砂、飞灰和活性炭等。
（3）气体吸附器：气体吸附器能够减少废弃气体的排放，同时增加反应器内的氧气消耗，防止反应体中气气垫的形成，对于增强微生物生长有极大的优势。
（4）底部废物排放系统：底部废物排放系统是ubf厌氧反应器的重要组成部分，废物排除不干净容易造成淤塞，影响反应器的排放效果，因此需要采用底部废物排放系统来清除污泥。
ubf厌氧反应器的工作原理是利用微生物生长代谢能力强的特点，建立良好的微生物附着系统，将废水中的脱氧有机物利用微生物代谢，在厌氧环境下进行有机物去除。
废水经落水管进入反应器内，废水中的小有机分子开始分解，被转化为较大的有机物质，微生物从水中吸收有机物，产生生物质和能量，同时转换成能够自行崩解的化合物。
因此，厌氧反应器的工作环境要求是无氧或者缺氧，并且需要有一定的缓冲液。
ubf厌氧反应器广泛应用于城市生活污水、化工废水、因应急处理而产生的含有高浓度有机物质和氨氮的水质等等领域。
UASB厌氧反应器操作说明书
UASB厌氧反应器操作说明书一 UASB厌氧反应器的原理：在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。
通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。
UASB厌氧反应器的操作说明1开车：认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。
在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。
2操作过程：1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。
启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。
调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。
2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。
3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出；5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。
3停止：1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题；2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。
uasb反应器的特点
uasb反应器的特点
uasb反应器的特点
1、构造简单巧妙
沉淀区设在反应器的顶部，废水由反应器底部进入，向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气（主要成分为CH4和CO2），废水在升流的过程中夹带着沼气和厌氧菌固体物。
沼气在气室区进行固液分离，处理过的净化水由反应器顶部排走，废水完成了处理的全过程。
沉淀区的大部分污泥可返回污泥床区，可使反应器内保持足够的生物量。
由此可知，整个上半时集生物反应与沉淀于一体，反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便。
2、反应器内可培养出厌氧颗粒污泥
UASB反应器在处理大多数有机废水时，只要操作方法正确，一般均可在反应器内培养出厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的特性是有很高的去除有机物活性，密度比絮体污泥大，具有良好的沉淀性能，时反应器内可维持很高的生物量。
UASB厌氧反应器的设计
厌氧处理已经成功地于各种高、中浓度的废水处理中。
虽然中、高浓度的废水在相当程度上得到了解决，但是当污水中含有抑制性物质时，如含有硫酸盐的味精废水在处理上仍有一定的难度。
在厌氧处理领域应用最为广泛的是 UASB 反响器，所以本文重点讨论 UASB 反响器的设计方法。
但是，其与其它的厌氧处理工艺有一定的共同点，例如，流化床和 UASB 都有三相别离器。
而 UASB 和厌氧滤床对于布水的要求是一致的，所以结果也可以作为其他反响器设计。
包含厌氧处理单元的水处理过程普通包括预处理、厌氧处理(包括沼气的采集、处理和利用)、好氧后处理和污泥处理等局部，可以用图 1 所示的流程表示。
普通预处理系统包括粗格栅、细格栅或者水力筛、沉砂池、调节(酸化)池、营养盐和 pH 调控系统。
格栅和沉砂池的目的是去除粗大固体物和无机的可沉固体，这对对于保护各种类型厌氧反响器的布水管免于阻塞是必需的。
当污水中含有砂砾时，例如以薯干为原料的酿酒废水，怎么强调去除砂砾的重要性也无非分。
不可生物降解的固体，在厌氧反响器内积累会占领大量的池容，反响器池容的不断减少最终将导致系统彻底失效。
由于厌氧反响对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反响稳定运行的保证。
调节池的作用是均质和均量，普通还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。
在调节池中设有沉淀池时，容积需扣除沉淀区的体积；根据颗粒化和 pH 调节的要求，当废水碱度和营养盐不够需要补充碱度和营养盐(N、P)等；可采用计量泵自动投加酸、碱和药剂，通过调节池水力或者机械搅拌达中和作用。
同时，酸化池或者两相系统是去除和改变，对厌氧过程有抑制作用的物质、改善生物反响条件和可生化性也是厌氧预处理的主要手段，也是厌氧预处理的目的之一。
仅考虑溶解性废水时，普通不需考虑酸化作用。
对于复杂废水，可在调节池中取得一定程度的酸化，但是彻底的酸化是没有必要的，甚至是有害处的。
原理 ABR反应器是一种高效新型厌氧反应器
原理ABR反应器是一种高效新型厌氧反应器,ABR反应器内设置若干竖向导流板,将反应器分隔成串联的几个反应室,每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统(简称USB),废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次通过每个反应室的污泥床,废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得到去除[4]。
借助于废水流动和沼气上升的作用,反应室中的污泥上下运动,但是由于导流板的阻挡和污泥自身的沉降性能,污泥在水平方向的流速极其缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中[5,6]。
由此可见,虽然在构造上ABR可以看作是多个UASB的简单串联,但在工艺上与单个UASB有着显著的不同,ABR更接近于推流式工艺[4]。
ABR反应器独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室中的污水水质、环境条件相适应的微生物群落[4,6],从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到分离,使ＡＢＲ反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧处理系统[5]。
一般认为,两相厌氧工艺通过产酸相和产甲烷相的分离,两大类厌氧菌群可以各自生长在最适宜的环境条件下,有利于充分发挥厌氧菌群的活性,提高系统的处理效果和运行的稳定性[7]。
2.2开发ABR工艺的理论基础微生态系统理论厌氧处理实际上是借助于不同微生物种群间的协同作用并通过水解酸化(产酸及产乙酸)产甲烷等一系列生物反应将有机无底物转化为无机物的过程(图2)。
在此过程中,不仅各类型的微生物对环境条件的要求不同,而且它们通过对不同底物的利用而形成类似于生态系统中的食物链的营养关系,即微生态系统。
因而,为使厌氧处理系统持续稳定的运行,需创造适合于不同微生物种群生长的环境条件,使反应过程中物质的转化及能量的流动顺利地进行。
因而,两相及多相厌氧反应器(SMPAR,可由一个反应器或多个反应器串联实现,因而它并非特指某个反应器)技术的研究已成为开发新型厌氧反应器技术的生态学基础。
2.3 ABR反应器的类型ABR反应器自从80年代初诞生以来,科研人员为了进一步提高它的性能或者处理某些特别难降解的废水,对它进行了不同形式的优化改造。
USAB介绍
升流式厌氧污泥床USAB介绍一、概述（一）功能厌氧生物处理反应器是高浓度有机废水处理的有效工艺，升流式厌氧污泥床（UASB）是厌氧生物处理反应器一种，UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB）由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，其结构、运行操作维护管理相对简单，造价相对较低，技术成熟，受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
厌氧生物处理法适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/L也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
对于一般有机废水，当水温在30℃时，容积负荷可达10-20kg(COD)/(m3.d)。
目前已广泛用于高浓度有机废水（如工业废水、精细化工、农药、制药、焦化、啤酒、屠宰废水等）、城市污水的处理，COD去除率可达50-80%。
厌氧生物处理反应器主要有：厌氧接触法、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧流化床、颗粒污泥膨胀床（EGSB）等。
UASB反应器是一种运用广泛、设计成熟、高效的厌氧处理装置，据统计，全球及我国在运行的各类厌氧反应器中，UASB厌氧反应器占60%。
升流式厌氧污泥床工艺近年来在国内外发展很快，该工艺既节约了能源，基至可回收能量，又解决了环境污染问题，取得了较好的经济效益和社会效益。
具有广阔的应用前景。
（二）历史上流式厌氧污泥床反应器（UASB反应器）是荷兰学者Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。
当时她们在研究上流式厌氧滤池处理土豆加工和甲醇废水时注意到大部分的净化作用和积累得大部分厌氧微生物均在滤池的下部，于是便在滤池底部设置了一个不装填料的空间来积累更多的厌氧微生物量，后来干脆取消了池内的全部填料，并在池顶设置了一个气、固、液三相分离器，一种结构简单、处理效能很高的新型厌氧反应器便诞生了。
由于这种反应器结构简单、不用填料、没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并被广泛应用于工业废水和生活污水的处理中。
UASB厌氧反应器工艺原理及特点
UASB厌氧反应器工艺原理及特点1、UASB厌氧反应器的原理升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。
废水被尽可能均匀的引入到UASB厌氧反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。
附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。
UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB厌氧反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
2、UASB厌氧反应器的选型UASB厌氧反应器的材料，可采用碳钢、Lipp(或拼装结构)和混凝土结构。
对钢制结构的反应器需进行保温处理，钢池可考虑采用现场4~8mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板及彩色防护板保温和装饰，碳钢的防腐材料采用环氧树脂加玻璃布三层做法。
混凝土池不考虑保温问题。
附属设备如三相分离器、配水系统、走道、扶手、楼梯暂等不考虑。
对以上三种结构型式进行了技术经济比较。
当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用共用壁。
当建造多个矩形反应器时有其优越性。
对于大型UASB厌氧反应器建造多个池子的系统是有益的，这可以增加处理系统的适应能力。
如果有多个反应池的系统，则可能关闭一个进行维护和修理，而其他单元的反应器继续运行。
通过综合比较，钢结构和混凝土的投资相差不大，从整体比较来看，拼装结构或Lipp罐从投资上和年经常费用上均较低。
且且具有安装方便，施工周期短的优点。
但混凝土使用寿命远远高于碳钢结构池体，且无需考虑保温问题。
目前，我国的UASB厌氧反应器大多以钢筋混凝土为材料。
3、UASB厌氧反应器的特点UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;有机负荷高，水力停留时间短，例如采用中温发酵时，容积负荷一般为5-10kgCOD/(m3.d)左右;无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;UASB内设三相分离器，通常不设高效澄清池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备，运行动力较小。
UASB反应器设计说明
UASB反应器设计说明1）设计作用UASB反应器是进行废水处理的主要构筑物之一，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除大部分的有机污染物。
（2）设计参数选用设计资料参数如下：①参数选取：容积负荷（Nv）为：6kgCOD/（m3-d）；污泥产率为：0.1kgMLSS/kgCOD ；产气率为：0.5m3/kgCOD。
②设计水质：UASB反应器进出水水质指标如表3-4：表2-1UASB反应器进出水水质指标水质指标进水水质（mg/l）去除率（%）出水水质（mg/l）COD 2572 85 385.8BOD 1109 85 166.35SS 150 60 60③设计水量：Q = 1200m3/d = 50m3/h = 0.0139m3/s（3）工作原理UASB，即上流式厌氧污泥床反应器，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑、效率高的厌氧反应器，由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。
设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题［7］。
UASB厌氧反应器在高cod废水处理中的应用
UASB厌氧反应器在高cod废水处理中的应用今天我们介绍的是UASB厌氧反应器在高cod废水处理中的应用，对于我们生产部人员来说，这些专业的技术术语我们不能深入了解，但是人就是活到老，学到老，不断充实自我，不断提高，相信在以后的工作中会有所帮助。
首先，UASB反应器的基本特征是不用吸附载体，就能形成沉降性能良好的粒状污泥，保持反应器内高浓度的微物，因而可以承受较高的COD负荷(可高达30~50kgCOD/(m3.d)以上)，COD去除率可达90%以上。
而好氧生物处理中，效果最好的好氧纯生物流化床。
深井曝气等工艺COD负荷也只有10kgCOD/(m3.d)左右，COD去除率为70%~80%。
与其他厌氧生物反应器相比，UASB在高cod废水处理中的特点如下。
1、构造简单巧妙：沉淀区设在反应器的顶部，废水由反应器底部进入，向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2)，废水在升流的过程中夹带着沼气和厌氧菌固体物。
沼气在气室区进行固液分离，处理过的净化水由反应器顶部排走，废水完成了处理的全过程。
沉淀区的大部分污泥可返回污泥床区，可使反应器内保持足够的生物量。
由此可知，整个上半时集生物反应与沉淀于一体，反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便。
2、反应器内可培养出厌氧颗粒污泥：UASB反应器在处理大多数有机废水时，只要操作方法正确，一般均可在反应器内培养出厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的特性是有很高的去除有机物活性，密度比絮体污泥大，具有良好的沉淀性能，时反应器内可维持很高的生物量。
3、实现了污泥泥龄(SRT)与水力停留时间(HRT)的分离：由于在反应器内能维持很高的生物量，污泥泥龄很长，废水在反应器内的HRT较短，时SRT大于HRT，因而反应器具有很高的容积负荷率和很好的运行稳定性，这是现代厌氧反应器与传统厌氧反应器的最大区别。
4、UASB反应器对各类废水有很大的适应性：UASB反应器不仅可以出来高浓度有机废水，如酒精、糖蜜、柠檬酸等生产废水，也可以出来中等浓度有机废水，如啤酒、屠宰、软饮料等生产废水，并且可以出来低浓度有机废水，如生活污水、城市污水等。
UASB厌氧反应器
用途与介绍UASB 上升式厌氧污泥床（Up flow Anaerobic Sludge BlanketExpanded Granular Sludge Bed，UASB），由荷兰 Lettinga 教授于 1977 年发明的第二代厌 氧反应器，通过 40 余年的发展，UASB 厌氧反应器已经成为运用最为广泛，技 术最为成熟的厌氧反应器。
到目前为 止，UASB 上升式厌氧污泥床技术已成 功应用于造纸、食品加工、酒类酿造、 垃圾渗滤液、柠檬酸及医药化工等诸多 行业的废水处理中。
图 1：某污水厂工程 UASB 实体型号说明UASB — ∕结构和工作原理有效水深（m） 池体内径（m） 上升式厌氧污泥床UASB 上升式厌氧污泥床基本构造如图 2所示，它有配水系统、污泥反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统、沼气收集系统组成。
废水自底部进入，通过配水系统尽可能均匀的图 2：UASB 构造示意图将废水分布于反应器底部，废水自下而上通过UASB 反应器。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。
微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，部分附着在颗粒污泥上。
在颗粒污泥层的 上部，因水流和气泡的搅动，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥 层，可进一步分解有机物。
气、固、液混合体逐渐上升经三相分离器后，其沼气进入 气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到污泥床。
经沉淀澄清后的废水作为 处理水排出反应器。
工艺技术特点：UASB 上升式厌氧污泥床的结构和工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方 面比其它反应器具有如下特点：1、污泥床内生物量多，折合浓度计算可达 20~30g/L； 2、容积负荷率相对较高，在中温发酵条件下，一般 10kgCODcr/m3?d 左右，废水在 反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。
厌氧反应器说明
厌氧反应器说明厌氧反应器是一种用于生物处理废水的设备，其工作原理是在缺氧条件下利用微生物将有机废物转化为可降解的物质。
厌氧反应器通常由一个密封的容器组成，内部填充有生物质料和水。
在厌氧条件下，微生物通过发酵过程将有机废物转化为气体和液体产物。
厌氧反应器在废水处理中起着重要的作用。
与传统的好氧处理系统相比，厌氧反应器具有以下几个优点。
首先，厌氧反应器能够处理高浓度的有机废物，包括含有重金属和有毒物质的废水。
其次，厌氧反应器不需要额外的能源供应，因为微生物在厌氧条件下能够自行产生能量。
此外，厌氧反应器还能够产生可再生能源，如甲烷气体。
因此，厌氧反应器不仅可以减少废水处理的成本，还可以为能源供应做出贡献。
厌氧反应器的工作过程是一个复杂的生物学过程。
首先，有机废物进入反应器后，微生物开始以厌氧呼吸的方式进行代谢。
这个过程涉及到多种微生物群体的相互作用，包括产甲烷菌、酸化菌和亚硝化菌等。
这些微生物根据废水中的有机物质类型和浓度进行相应的代谢反应，最终将有机废物转化为甲烷气体和其他可降解的物质。
在厌氧反应器中，微生物的代谢过程受到多种因素的影响。
首先，温度是一个重要的影响因素。
在不同的温度条件下，微生物的代谢速率和产物种类会发生变化。
其次，pH值对微生物的生长和代谢也有重要影响。
不同类型的微生物对酸碱度有不同的适应性，因此在操作厌氧反应器时需要控制好pH值的范围。
此外，废水的营养成分浓度和废水的流速等因素也会对厌氧反应器的处理效果产生影响。
厌氧反应器已经在许多领域得到了广泛应用。
在工业废水处理中，厌氧反应器可以有效去除有机废物和污染物，减少对环境的影响。
在农业领域，厌氧反应器可以将农业废弃物转化为甲烷气体，用作能源供应或作为肥料。
此外，厌氧反应器还可以应用于城市污水处理、生物质能源生产等方面。
然而，厌氧反应器也存在一些问题和挑战。
首先，厌氧反应器对操作和维护要求较高，需要专业人员进行管理。
其次，厌氧反应器中微生物的生长和代谢过程受到多种因素的影响，因此需要对反应器进行精确的控制和监测。
UASB厌氧反应器工艺原理及特点
UASB厌氧反应器工艺原理及特点1、UASB厌氧反应器的原理升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。
废水被尽可能均匀的引入到UASB厌氧反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。
附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。
UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB厌氧反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
2、UASB厌氧反应器的选型UASB厌氧反应器的材料，可采用碳钢、Lipp(或拼装结构)和混凝土结构。
对钢制结构的反应器需进行保温处理，钢池可考虑采用现场4~8mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板及彩色防护板保温和装饰，碳钢的防腐材料采用环氧树脂加玻璃布三层做法。
混凝土池不考虑保温问题。
附属设备如三相分离器、配水系统、走道、扶手、楼梯暂等不考虑。
对以上三种结构型式进行了技术经济比较。
当建立两个或两个以上反应器时，矩形反应器可以采用共用壁。
当建造多个矩形反应器时有其优越性。
对于大型UASB厌氧反应器建造多个池子的系统是有益的，这可以增加处理系统的适应能力。
如果有多个反应池的系统，则可能关闭一个进行维护和修理，而其他单元的反应器继续运行。
通过综合比较，钢结构和混凝土的投资相差不大，从整体比较来看，拼装结构或Lipp罐从投资上和年经常费用上均较低。
且且具有安装方便，施工周期短的优点。
但混凝土使用寿命远远高于碳钢结构池体，且无需考虑保温问题。
目前，我国的UASB厌氧反应器大多以钢筋混凝土为材料。
3、UASB厌氧反应器的特点UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;有机负荷高，水力停留时间短，例如采用中温发酵时，容积负荷一般为5-10kgCOD/(m3.d)左右;无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;UASB内设三相分离器，通常不设高效澄清池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备，运行动力较小。
上流式厌氧生物反应器(UASB)工艺简介
上流式厌氧生物反应器（UASB）工艺简介
上流式厌氧生物反应器（UASB），是荷兰学者Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。
其基本原理是：反应器主体分为上下两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在下部的反应区内是沉淀性能良好的厌氧污泥床；高浓度有机废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为甲烷和二氧化碳，气、液、固由顶部三相分离器分离。
出水COD的去除率可达到80%以上，容积负荷5—10kgCOD/（m3.d），分离后的沼气可作为能源利用。
厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性，在不需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等，进水COD 浓度范围为几百至几万毫克升。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。
主要优点
UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L；
有机负荷高，水力停留时间短，例如采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/（m3.d）左右；
无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；
UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备，运行动力较小。
UASB工艺原理图。
uasb工艺原理
uasb工艺原理UASB工艺原理UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺是一种高效的生物处理技术，广泛应用于污水、有机废水和固体有机废物的处理。
本文将详细介绍UASB工艺的原理。
一、UASB工艺概述UASB工艺是一种基于厌氧消化原理的生物处理技术，通过在无氧条件下利用微生物将有机废水中的有机物质分解成甲烷和二氧化碳，从而实现废水的净化和资源化利用。
该技术具有处理效率高、运行成本低、占地面积小等优点，在全球范围内得到广泛应用。
二、UASB反应器结构UASB反应器通常由上部进料区、中部反应区和下部沉淀区组成。
进料区通常位于反应器顶部，通过进料管将污水引入反应器；反应区为主要反应区域，其中填充了大量微生物颗粒；沉淀区位于反应器底部，其中收集并沉淀了未被微生物颗粒消化的污泥。
三、UASB微生物群落在UASB反应器中，微生物群落是实现有机物质分解的关键。
UASB反应器内的微生物群落通常由四类微生物组成：酸化菌、乙酸菌、脱氮菌和甲烷菌。
这些微生物通过协同作用，将有机物质分解成甲烷和二氧化碳。
四、UASB反应器运行原理UASB反应器主要基于三个原理来运行：上升流、厌氧消化和污泥沉淀。
1. 上升流UASB反应器采用上升流方式进行废水处理。
废水从反应器底部进入，向上流动并与填充在反应区中的微生物颗粒接触，从而实现有机物质的分解。
2. 厌氧消化在UASB反应器中，废水处于无氧状态下，并且没有外部供氧。
在这种条件下，微生物群落通过厌氧代谢将有机物质分解成甲烷和二氧化碳。
其中，酸化菌将有机物质转化为挥发性脂肪酸（VFA），乙酸菌将VFA进一步转化为乙酸和氢气，脱氮菌将氢气和硝酸盐还原成氨，甲烷菌利用乙酸和二氧化碳生成甲烷。
3. 污泥沉淀在UASB反应器中，未被微生物颗粒消化的污泥会沉淀到反应器底部。
这些污泥可以通过周期性的排放或回流来控制反应器内部的微生物群落结构和活性。
五、UASB工艺优势UASB工艺相比其他废水处理技术具有以下优势：1. 处理效率高：UASB工艺能够高效地将有机废水中的有机物质分解成甲烷和二氧化碳，从而实现废水的净化和资源化利用。
USB厌氧
UASB厌氧厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
目录一、引言二、UASB的由来三、UASB工作原理四、UASB内的流态和污泥分布五、外设沉淀池防止污泥流失六、UASB的设计七、UASB的启动八、UASB工艺的优缺点九、结语一、引言厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。
近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。
而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。
对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。
二、UASB的由来1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。
使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。
UASB厌氧罐
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载UASB厌氧罐地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容UASB厌氧罐上流式UASB反应器废水从反应器的底部进入，向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体、颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器作用尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。
反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。
只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。
水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。
UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。
形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。
USB厌氧反应器概述
触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形 式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥 床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相 分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进 入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的 沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至 斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥 分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 基本出要求 有： （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保 持良好的沉淀性能； （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环 境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的 污泥浓度； （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥 层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。 四、UASB 内的流态和污泥分布 1.原理分析介绍 UASB 内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一 般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多， 形 成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时， 这 股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。 在 远离这股上升气、 水流的地方容易形成死角。 在这些死角处也具有一定的产气量， 形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区， 这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液 体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况，这个界面不明显。有关试 验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。 UASB 内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB 内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高， 悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的 颁， 当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。 试验表明， 污水通过底部 0． 4－0．6m 的高度，已有 90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活 性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有 大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因， 而这又归于污 泥具有良好的沉淀性能。
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UASB 具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保 有大量的厌氧污泥。 工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降 性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污 泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使 UASB 不能在较高的负荷 下稳定运行。 2.三个运行期 根据 UASB 内污泥形成的形态和达到的 COD 容积负荷，可以将污泥颗粒化过 程大致分为三个运行期： （ 1 ）接 种启动 期： 从接种 污泥开 始到污 泥床内 的 COD 容积 负荷达 到 5kgCOD/m3．d 左右，此运行期污泥沉降性能一般； （2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污 泥床内的总 SS 量和总 VSS 量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉 降性能不太好； （3）颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上 逐步充满整个 UASB。当污泥床容积负荷达到 16kgCOD/m3．d 以上时，可以认为 颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很好。 五、外设沉淀池防止污泥流失 在 UASB 内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但 由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于 冲击负荷及水质突然变化， 可能使反应区内污泥膨胀， 结果沉淀区固液分离不佳， 发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。 为了减少出水所带的悬浮物进 入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。 设置外部沉淀池的好处是： （1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期； （2）去除悬浮物，改善出水水质； （3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺 的稳定性； （4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。 六、UASB 的设计 1.基本设计 UASB 的工艺设计主要是计算 UASB 的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求 的平衡量。 UASB 的池形状有圆形、方形、矩形。污泥床高度一般为 3－8m，多用钢筋混 凝土建造。当污水有机物浓度比较高时，需要的沉淀区与反应区的容积比值小， 反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。当污水有机物浓度低时，需要 的沉淀面积大，为了保证反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采
UASB 厌氧反应器
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性， 在毋需提供外源能量的条 件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物 处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水 BOD 最高浓度可达数万 mg/l，也可适 用于低浓度有机废水，如城市污水等。 一、引言 厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为 5－10kgCOD/m3.d，最 高的可达 30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、 可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。 在全社会提倡循环经济， 关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧 生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展 十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥 床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺 EGSB 和 IC 厌氧反应器，发展十分迅速。 而升流式厌氧污泥床 UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简 称 UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污 水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。 对于不同含固量污水的 适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已 经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。 本文试图就 UASB 的运行机理和工艺特征以及 UASB 的设计启动等方面作一简 要阐述。 二、UASB 的由来 1971 年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通 过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。 使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB） 反 应器的雏型。1974 年荷兰 CSM 公司在其 6m3 反应器处理甜菜制糖废水时，发现 了活 性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge） 。 颗粒污泥的出现，不仅促进了以 UASB 为代表的第二代厌氧反应器的应 用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。 三、UASB 工作原理 基本原理 UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。 在底部反应区内存留大量厌氧污泥， 具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下 部形成污泥层。 要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接
用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部的池形。 2.满足要求 气液固三相分离器是 UASB 的重要组成部分，它对污泥床的正常运行和获良 好的出水水质起十分重要的作用，因此设计时应给予特别的重视。根据经验， 三 相分离器应满足以下几点要求： 1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉 淀区影响沉淀； 2、沉淀器斜壁角度约可大于 45 度角； 3、沉淀区的表面水力负荷应在 0.7m3/m2.h 以下，进入沉淀区前，通过沉淀 槽低缝的流速不大于 2m/m2.h； 4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中； 5、应防止集气器内产生大量泡沫。 第 2、3 两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。 对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度 污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。 但 是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过 20kgCOD/m3.d，UASB 高度尚未见到有大于 10m 的报道，第三代厌氧反应器除外。 污泥与液体的分离基于污泥絮凝、 沉淀和过滤作用。 所以在运行操作过程中， 应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、 沉 淀性能， 不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至 关重要。 特别要注意避免气泡进入沉淀区， 要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很 好分离。 在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中 必须事先就考虑到： （1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形 成； （2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况 下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。 如上所述，UASB 中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的 气泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中 的关键是要均匀——匀速、匀量。 UASB 容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通 过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。 3.UASB 反应器的设计计算 3.1 设计参数 (1) 污泥参数 设计温度 T=25℃ 容积负荷 NV=8.5kgCOD/(m .d)
3
污泥为颗粒状
污泥产率 0.1kgMLSS/kgCOD, 产气率 0.5m /kgCOD (2) 设计水量 Q=2800m3/d=116.67m3/h=0.032 m3/s。 (3) 水质指标 表5 水 质 指 标 进 水 水 质 设计去除率 设计出水水质 UASB 反应器进出水水质指标 BOD（㎎∕L） 2340 90% 234 SS（㎎∕L） 568 / 568 3735 85% 560 COD（㎎∕L）
触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形 式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥 床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相 分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进 入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的 沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至 斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥 分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 基本出要求 有： （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保 持良好的沉淀性能； （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环 境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的 污泥浓度； （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥 层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。 四、UASB 内的流态和污泥分布 1.原理分析介绍 UASB 内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一 般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多， 形 成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时， 这 股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。 在 远离这股上升气、 水流的地方容易形成死角。 在这些死角处也具有一定的产气量， 形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区， 这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液 体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥 层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试 验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。 UASB 内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB 内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高， 悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的 颁， 当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。 试验表明， 污水通过底部 0． 4－0．6m 的高度，已有 90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活 性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有 大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因， 而这又归于污 泥具有良好的沉淀性能。