关于污泥沉降
污泥浓度(MLSS)、活性污泥浓度(MLVSS)、污泥指数(SVI)、污泥沉降比(SV30)的测定
污泥浓度（MLSS）、活性污泥浓度（MLVSS）、污泥指数（SVI）、污泥沉降比（SV30）的测定1 适用范围活性污泥的污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比。
2 定义污泥浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。
单位：mg/L。
污泥沉降比是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。
污泥指数是指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后，1g干污泥所占的容积，以ml计。
3 仪器3.1 天平3.2 定量滤纸3.3 烘箱3.4 真空泵3.5 扁嘴无齿镊子3.6 实验室其它常用仪器4 采样与样品保存实验室样品采集在干净的玻璃瓶内，采样之前用待采的水样清洗三次，然后采集具有代表性的水样100―200ml，盖严瓶塞。
应尽快分析。
5 测定步骤5.1 滤纸准备用扁嘴无齿镊子夹取定量滤纸放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于103―105℃烘干半小时后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg，记录（W1，单位毫克）。
将恒重的滤纸放在玻璃漏斗内。
5.2 试样SV30、MLSS、SVI测定用100ml量筒量取充分混合均匀的试样100ml，静止30分钟后读取沉淀后污泥所占的体积V（ml）。
倾去上述量筒中清液，用准备好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。
（为提高过滤速度，应采用真空泵进行抽滤。
）将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103―105℃下烘2~3小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止，记录（W2，单位毫克）。
5.3试样MLVSS测定（1）将干净的坩埚放入烘箱中干燥一小时，取出放在干燥器中冷却至平衡温度，称重，重量为W3（单位毫克）；（2）测定完MLSS的滤纸和泥放在1中的坩埚中，然后放入冷的马弗炉中，加热到600℃灼烧60分钟，在干燥器中冷却并称重，W4（单位毫克）；（从温度达到600℃开始计时）6 计算6.1 污泥浓度MLSS（mg/L）=（W2–W1）/0.1（单位毫克/ 升）6.2 污泥指数SVI（ml/g）= V/（W2–W1）*0.001（单位毫升/克）6.3 污泥沉降比SV30= V÷100×100%（单位百分数）6.4 MLVSSMLVSS=[(W2+W3 – W1)- W4]/0.1 （单位毫克/ 升）式中：V —— 100ml试样在100ml量筒中，静止30分钟沉淀后污泥所占的体积，ml；W1 ——过滤前，滤纸+ 称量瓶重量，mg；W2 ——过滤后，滤纸+ 称量瓶重量，mg；W3 ——坩埚重量，mg；W4 ——灼烧后，坩埚+ 泥重量，mg。
污泥沉降比(SV)异常情况的判断及对策!
1、沉降比取样及观测1、沉降比的取样地点尽量位于曝气池末端曝气均匀位置，这样的水样更具有代表性，沉降过程也更能模拟二沉池沉降环境；2、用取样器或者水舀等工具取样，迅速倒入量筒，防止污泥沉降，如果时间过长，可搅拌后倒入量筒至1000m l刻度处；3、量筒中的污泥混合液用玻璃棒搅拌均匀后静置30分钟后记录沉淀污泥层与上清液交界处的刻度数值就是污泥沉降比。
4、做s v30避免日光照射和振动。
5、沉淀前5分钟的观察最重要，可以通过菌胶团絮凝快慢，大小及成层沉淀来判断菌胶团活性等！2、污泥颜色（好氧池原水无色）1、黄色好氧活性污泥正常，含有铁盐的活性污泥会略带点红色；2、活性污泥颜色发黑大多为厌氧或缺氧；3、活性污泥颜色发灰，溶解氧异常升高，可能出现污泥中毒现象；4、活性污泥老化时，污泥呈现黄褐色。
3、气味良好的活性污泥略带泥土香味，闻上去感觉良好，某些工业废水则因本身水中成分不同，气味也不尽相同。
4、污泥形态1、良好的活性污泥形态规则、密实，有坚固的微生物结构，良好的沉降性能，以及较高的微生物量，泥水界面清晰；2、沉降比高，污泥松散，泥水界面不清晰，结合镜检及S V I指数判断是否出现污泥膨胀；3、新生污泥较老化污泥相比而言，颜色略浅，沉降性也差些，污泥部分能见到明显分层，这在培菌初期是污泥启动的表现，说明污泥中的细菌微生物已经开始适应当前水质；4、污泥沉降性良好，上清液清澈，有少量悬浮碎泥，说明有机负荷低或曝气过度；5、污泥性状良好，但上清液浑浊，透明度低，说明有机负荷高，及时采取措施，降低好氧进水负荷；6、污泥经过长时间沉淀，出现块状上浮，上浮污泥中含有细小气泡，则是反硝化现象的表现。
另外，S B R系统通过对污泥沉降的观测，能够粗略判断出泥位深度，为排水提供指导，防止污泥排出，影响出水水质。
沉降比试验因为其参数重要性及所需设备简单（只需一个量筒跟计时工具即可）而被广泛应用，通过对“色香味形”的判断，能够粗略判断好氧系统发生的问题，具体因水质的不同，污泥也会有不同的颜色以及气味，具体问题的判定还应当结合各项实验数据及仪表检测数据。
SBR工艺运行中活性污泥沉降性下降的原因分析及对策
下，在冬季时，污泥所占的体积要比夏天的大，沉淀污泥会出现成块
或颜色变深的现象。为了确保污泥体积不超过设计容量，应在冬季
加大剩余污泥的排放量，而实际并未增加。②ＤＯ 较高，由于鼓风机
曝气量较大，反应池内 ＤＯ 过高，导致有机物分解过快，从而使微生
物缺乏营养，活性污泥老化，结构松散，沉降性能下降。
2 对策
表 1 污泥沉降性能对比试验
2.1 投加 序号 絮凝剂 为了 １
２ 提高活性污 ３ 泥沉降性能， ４
结合工艺实 ５
时间 ／ｍｉｎ ０ ５ １０ １５ ２０
原样 ／％ １００ ９０ ８１ ７０ ６０
加药样 １／％ １００ ８７ ７４ ６２ ５４
加药样 ２／％ １００ ８５ ７２ ６１ ５３
际问题，我们 ６
１．５ｍｇ／１００ｍＬ 标准投加，每日需增加药剂费用约 １．５ｔ×２０００ 元
／ｔ＝３０００ 元。
2.2 降低曝气量 通过调整鼓风机曝气量，降低反应池内 ＤＯ，
将鼓风机频率由 ７８０ｒ／ｍｉｎ 调整至 ７３０ｒ／ｍｉｎ，继续跟踪 Ｃ１ 池，沉降
比试验数据见表 ２。 表 2 污泥沉降比试验数据
日期 ５ｍｉｎ／％ １０ｍｉｎ／％ ２０ｍｉｎ／％ ２５ｍｉｎ／％ ３０ｍｉｎ／％ ６０ｍｉｎ／％
２５
５１
４８
４８
制定了在活 ７
３０
４９
４４
４５
性污泥中投加絮凝剂（聚合氯化铝）的小试方案。方案为：分别向试验
样品中按照 １ｍｇ／１００ｍＬ（加药样 １）加聚合氯化铝，试验数据见表 １。试验结果显示，投加絮凝剂后活
性污泥沉降效果改善不明显，且需增加药剂费用。如按照
１２０２ ８５
７０
５４
曝气池混合液污泥沉降比(SV)及作用
曝气池混合液污泥沉降比（SV）及作用
答污泥沉降比（SV）的英文是Settling Velocity，又称30min沉降率，是曝气池混合液在量筒内静置30min后所形成的沉淀污泥容积占原混合液容积的比例，以%表示。
一般取混合液样1000ml，用满量程1000ml量筒测量，静置30min后泥面的高度恰好就是SV的数值。
由于SV值的测定简单快速，因此是评定活性污泥浓度和质量的常用方法。
SV值能反映曝气池正常运行时的污泥量和污泥的凝聚性、沉降性能等。
可用于控制剩余污泥排放量，SV的正常值一般在15%30%之间，低于此数值区说明污泥的沉降性能好，但也可能是污泥的活性不良。
可少排泥或不排泥或加大曝气量。
高于此数值区，说明需要排泥操作，或应采取措施加大曝气量，也可能是丝状菌的作用使污泥发生膨胀，需加大进泥量或减少曝气量。
2污泥沉降性能的测定
污泥沉降性能的测定[实验目的]（1）通过实验加深对活性污泥活性的理解。
（2）学会对污泥污泥沉降比、污泥指数的实验测定及计算方法。
[实验原理]活性污泥是活性污泥法污水处理系统中的主体作用物质，活性污泥性能的优劣，对活性污泥处理系统的净化效果起着决定性的影响。
所以，只有活性污泥反应器——曝气池中的活性污泥具有很高的活性才能有效的降解水中有机污染物，达到净化水体的预定目标，在工程上人们也常通过测定沉淀性能来判断污泥活性。
①污泥沉降比，简称为SV污泥沉降比又称为30min沉降率。
它是指混合液在量筒中静置30min后所形成的沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，以百分数表示。
污泥沉降比不仅在一定程度上反映了活性污泥的沉降性能，还能够反映曝气池运行过程中的活性污泥量，可用以控制、调节剩余污泥的排放量，还能通过它及时发现污泥膨胀等异常现象，它是评价污泥数量和质量的重要参数。
②污泥指数，简称为SVI污泥指数也称为污泥容积指数。
它是指曝气池出口处的混合液，在经过30min净沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占有容积，单位为ml/g，通常习惯把单位省去。
SVI值可通过下式计算，即SVI=）（混合液中悬浮固体干重）（静沉形成活性污泥容积混合液g l mll1min 301式中SV——污泥沉降比（%）；MLSS——污泥干重（g）。
污泥指数表示的是经30min静沉后污泥密度的倒数，因此，比较客观的评价活性污泥的松散程度，沉淀、凝聚的性能。
[实验设备及仪器]（1）实验用模型（2）烘箱（1台）（3）秒表、量筒（100ml）、滤纸、漏斗、三角瓶、移液管、称量瓶、干燥器（4）测悬浮物仪器（5）可选用污泥离心浓缩机[实验用试剂]（1）水样[实验步骤]（1）将活性污泥浓缩脱水后去除上清液。
（2）量取一定量的浓缩污泥放入大烧杯中。
（3）用虹吸管准备取出100ml混合液注入100ml量筒内，当液面到100ml刻度时开始计时，并观察沉淀过程，当时间为1min，3min，5min，10min，15min，20min，30min 时分别记下污泥容积。
污泥沉降比在活性污泥法处理污水中的应用
关 键 词 污 泥 沉 降 比 活 性 污 泥 法 污 水 处 理
污泥 沉 降 比 （ Ｖ％） 是 指 曝气 池 混合 液 在 １ ０ Ｓ ， ００
ｍＬ量 筒 中 ， 静置 、 沉淀 ３ ｎ后 ， ０ｍｉ 沉淀 污泥 与混合 液 体 积 比， 以直观 反映 出活性 污 泥颜色 、 降速 度 、 可 沉 污 泥絮体 沉 降 堆 积 的致 密 程 度 、 量 比例 及 上 清 液 浊 泥 度 ； 以计算 得 出污泥指 数 ， 断 出污 泥性 状 ， 于 污 可 判 对 泥运行 控制 调整具 有重 要 的指 导作用 。 营养 物质 （ 即有机 物 ） 是影 响 污泥 微 生 物 生 长 量 状 态和 生长 阶段最重 要 的因素 。有机 物 （ 与微生 物 Ｆ） （ 的比值 （ 泥 负 荷 率 Ｆ ： Ｍ） 污 Ｍ） 活性 污 泥影 响污 是 水 去除有 机物 效果 的重要 因素 。可用 下式表示 ：
为代 表 的生物处 理 单 元 ， 在 运 行操 作 和 管 理 中， 而 有
效 控 制 活性 污 泥 （ 即微 生 物 菌 群 ） 状 最 简易 、 直 性 最
观 、 合理 的措施 就 是 污 泥 沉 降 比 ， 最 它能 够 综 合 体 现 出活性 污泥微 生物 的生 物数量 和 生长状 态 ， 观反 映 直
油 气 田 环 境 保 护
技术 与研究
污 泥 沉 降 比在 活性 污泥 法处 理 污 水 中 的应 用
污泥沉降比(SV30)指标检测通用版规程
污泥沉降比（SV30）指标检测通用版规程以下为通用版的污泥沉降比（SV30）指标检测规程。
1、定义SV30 即污泥沉降比，将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进1000 ml 量筒中至满刻度，静置 30 分钟，则沉降污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比(％)，又称污泥沉降体积(SV30)，以 ml 表示。
因为污泥沉降 30 分钟后，一般可达到或接近最大密度，所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。
2、仪器量筒，1000 ml。
3、采样和样品贮存3.1 采样：监测 SV30 的样品应剔除各类大型纤维杂质和大小碎石块等无机杂质，特别注意样品的代表性。
3.2 样品贮存：采集的水样应尽快分析测定。
贮存样品不能加入任何保护剂，以防破坏物质在固、液间的分配平衡，应贮存在4℃冷藏箱中，但最长不得超过12 小时。
4、步骤将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进 1000 ml 量筒中至满刻度（VS），静置 30 分钟后读数，读出的毫升数记为 V1。
5、计算结果的表示式中：V1 ——沉降后的污泥体积数（ml）VS ——倒入量筒中的混合液体积数（ml）注：结果保留到小数点后第一位。
6、相关文件曝气池工况指标行业标准XX水务/环保公司化验与检测管理办法7、相关记录8、观察要点及判断8.1 观察上清液液面是否有油状物、浮渣、气泡，并要用手轻扇量筒口闻气味。
①油状物通常表现不明显，注意仔细观察朦胧的油状物覆盖液面；油状物存在的原因，进水含有矿物油或乳化油、洗涤剂和消泡剂；进水过少，相对曝气过度活性污泥解体所致；活性污泥老化解体。
②浮渣通常为棕黄色、黑色絮状团浮于液面，存在原因：曝气过度；活性污泥老化；液面油状物所致；污泥中毒；丝状菌膨胀；活性污泥缺氧。
③气泡通常表现为液面与量筒间的成排气泡（较大）或附着与液面浮渣的气泡（较小）。
形成原因：曝气过度；活性污泥老化；液面油状物所致；反硝化所致；丝状菌膨胀。
④气味在沉降初期闻，土腥味重则活性高；酸碱味重则混合液PH异常；臭味重则可能缺氧；其它异味可考虑特殊工业废水流入。
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法活性污泥系统异常是指污水处理过程中，污泥的处理过程出现了问题，可能导致废水的处理效果下降或者系统运行出现故障。
以下是一些常见的活性污泥系统异常以及解决方法：1.污泥沉降异常：污泥沉降异常是指污泥在系统中沉降速度变慢或者完全不沉降。
这可能是由于过度拔节、过度膨胀、污泥浓度过高或者污泥细菌活性不足等原因引起的。
解决方法包括适当增加活性污泥系统中的氧气供应，减少污泥的负荷，加强污泥的曝气以增加氧气供应，或者添加剂来改善污泥细菌的活性。
2.污泥脱水异常：污泥脱水异常是指在活性污泥系统中，污泥脱水效果下降或者存在脱水问题。
这可能是由于污泥浓度过高、污泥成分变化、污泥颗粒过大等原因引起的。
解决方法包括增加或调整污泥的絮凝剂投加量，调整污泥浓度、颗粒大小，或者使用机械加工方法对污泥进行预处理，以提高污泥的脱水性能。
3.污泥气味异常：污泥气味异常是指在活性污泥系统中，产生了刺鼻、难闻的气味。
这可能是由于污泥中存在硫化物、硝化物、氨或者挥发性有机物等物质产生的。
解决方法包括添加氧化剂来降解有机物，添加酸或碱来调节污泥的pH值，消除硫化物和硝化物的产生，以及适当控制污泥的温度和湿度等，以减少气味的产生。
4.污泥损耗异常：污泥损耗异常是指活性污泥系统中，污泥的浓度和数量出现快速下降。
这可能是由于污泥中损失了一部分固体物质，或者系统中有异常的流量导致了污泥的损耗。
解决方法包括审查系统中的流量平衡和化学物质利用情况，修复任何产生污泥损耗的问题，并适当调整废水的进水流量和负荷，以保持污泥的稳定性。
5.活性污泥系统厌氧状态异常：活性污泥系统需要在厌氧和好氧条件下交替进行，以完成废水中有机物的去除。
如果系统中厌氧状态异常，可能导致废水处理效果下降，甚至出现系统堵塞现象。
解决方法包括检查系统中的氧气供应是否足够，适当调整污水的进水流量和负荷，以及优化污泥的曝气和搅拌等设备，以确保厌氧条件下的正常运行。
污泥沉降实验报告
一、实验目的通过本次实验，了解污泥沉降的基本原理，掌握污泥沉降比（SS）的测定方法，分析污泥沉降性能与污水处理效果之间的关系，为污水处理工艺的优化提供理论依据。
二、实验原理污泥沉降是指活性污泥在静置过程中，由于重力作用，密度较大的污泥颗粒逐渐沉淀到底部，形成污泥层，而较轻的活性污泥和溶解性物质则浮于上层。
污泥沉降性能是衡量污水处理效果的重要指标之一，沉降性能好的污泥易于从处理系统中分离，有利于后续的污泥处理和资源化利用。
污泥沉降比（SS）是指在一定条件下，污泥沉淀到底部形成的污泥层体积与原混合液体积的比值。
SS值越小，表明污泥沉降性能越好。
三、实验材料与方法1. 实验材料- 活性污泥：取自污水处理厂曝气池- 量筒：1000ml- 秒表- 搅拌棒- 水浴锅2. 实验方法（1）取一定量的活性污泥混合液，用搅拌棒搅拌均匀。
（2）将搅拌后的混合液倒入量筒中，至刻度线处。
（3）将量筒放置在水平桌面上，静置沉降30分钟。
（4）用搅拌棒轻轻搅动量筒底部污泥，使其重新悬浮，记录此时的体积V1。
（5）将量筒中的混合液倒入另一个量筒中，静置沉降30分钟。
（6）用搅拌棒轻轻搅动量筒底部污泥，使其重新悬浮，记录此时的体积V2。
（7）计算污泥沉降比（SS）：SS = (V1 - V2) / V2 × 100%四、实验结果与分析1. 实验结果（1）实验测得污泥沉降比为15%。
（2）在实验过程中，观察到污泥沉降速度较快，沉降性能较好。
2. 实验分析（1）污泥沉降比（SS）为15%，表明污泥沉降性能较好，有利于后续的污泥处理和资源化利用。
（2）污泥沉降性能受多种因素影响，如污泥浓度、污泥絮体颗粒大小、污泥絮体性状、水温等。
在本实验中，污泥浓度较低，污泥絮体颗粒大小适中，有利于污泥沉降。
（3）污泥沉降性能与污水处理效果密切相关。
良好的污泥沉降性能有利于提高处理效率，降低能耗，减少污泥处理成本。
五、结论1. 污泥沉降实验结果表明，污泥沉降性能较好，有利于后续的污泥处理和资源化利用。
污泥浓度(MLSS)、活性污泥浓度(MLVSS)、污泥指数(SVI)、污泥沉降比(SV30)的测定
污泥浓度（MLSS）、活性污泥浓度（MLVSS）、污泥指数（SVI）、污泥沉降比（SV30）的测定1 适用范围活性污泥的污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比。
2 定义污泥浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。
单位：mg/L。
污泥沉降比是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。
污泥指数是指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后，1g干污泥所占的容积，以ml计。
3 仪器3.1 天平3.2 定量滤纸3.3 烘箱3.4 真空泵3.5 扁嘴无齿镊子3.6 实验室其它常用仪器4 采样与样品保存实验室样品采集在干净的玻璃瓶内，采样之前用待采的水样清洗三次，然后采集具有代表性的水样100―200ml，盖严瓶塞。
应尽快分析。
5 测定步骤5.1 滤纸准备用扁嘴无齿镊子夹取定量滤纸放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于103―105℃烘干半小时后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg，记录（W1，单位毫克）。
将恒重的滤纸放在玻璃漏斗内。
5.2 试样SV30、MLSS、SVI测定用100ml量筒量取充分混合均匀的试样100ml，静止30分钟后读取沉淀后污泥所占的体积V（ml）。
倾去上述量筒中清液，用准备好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。
（为提高过滤速度，应采用真空泵进行抽滤。
）将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103―105℃下烘2~3小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止，记录（W2，单位毫克）。
5.3试样MLVSS测定（1）将干净的坩埚放入烘箱中干燥一小时，取出放在干燥器中冷却至平衡温度，称重，重量为W3（单位毫克）；（2）测定完MLSS的滤纸和泥放在1中的坩埚中，然后放入冷的马弗炉中，加热到600℃灼烧60分钟，在干燥器中冷却并称重，W4（单位毫克）；（从温度达到600℃开始计时）6 计算6.1 污泥浓度MLSS（mg/L）=（W2–W1）/0.1（单位毫克/ 升）6.2 污泥指数SVI（ml/g）= V/（W2–W1）*0.001（单位毫升/克）6.3 污泥沉降比SV30= V÷100×100%（单位百分数）6.4 MLVSSMLVSS=[(W2+W3 – W1)- W4]/0.1 （单位毫克/ 升）式中：V —— 100ml试样在100ml量筒中，静止30分钟沉淀后污泥所占的体积，ml；W1 ——过滤前，滤纸+ 称量瓶重量，mg；W2 ——过滤后，滤纸+ 称量瓶重量，mg；W3 ——坩埚重量，mg；W4 ——灼烧后，坩埚+ 泥重量，mg。
厌氧池污泥沉降比多少合适
在不同的污水处理办法中，厌氧污泥处理法不仅环保而且二次损害少。
在正规运行系统中通过污泥沉降比可以直接了解污泥凝聚、沉淀性能的好坏，还能在一定程度上定量反映污泥的浓度大小。
因此确定适合的污泥沉降比是指导工艺正常有效运行的重要参数。
污泥沉降比sludge settling velocity简称SV。
是指废水好氧生物处理中，曝气池混合液在量筒内静置30 min后所形成的沉淀污泥容积占原混合液容积的比例，以%表示。
不同污水处理场的SV值差别很大，SV的正常值一般在15%～30%之间，低于此数值区说明污泥的沉降性能好，但也可能是污泥的活性不良。
可少排泥或不排泥或加大曝气量。
高于此数值区，说明需要排泥操作，或应采取措施加大曝气量，也可能是丝状菌的作用使污泥发生膨胀，需加大进泥量或减少曝气量。
另外厌氧池污泥沉降比的高低判定还与这些因素相关：活性污泥浓度会影响沉降比的最终沉降值。
活性污泥控制浓度越高，活性污泥沉降比的最终结果就越大，反之则越小。
这是因为活性污泥浓度较高时，生物数量多，在压缩沉淀后自然就会出现较高的沉降比了。
这与其他也能导致沉降比升高的因素相区别的要点是，观察沉降压缩后的活性污泥是否密实，色泽是否呈深棕揭色。
通常非活性污泥浓度升高导致沉降比升高的情况中多半压实性差，色泽暗淡。
当然，活性污泥浓度过低对沉降比影响也很明显，但是往往不是由于操作人员刻意降低活性污泥浓度导致沉降比过低的，而是进水有机物浓度过低导致的。
这样的情况，操作人员总觉得活性污泥浓度控制过低，就努力的去拉高活性污泥浓度，结果就是出现活性污泥老化，最后的沉降比观察会发现活性污泥压缩性高、色泽深暗、上清液清澈但夹有细小絮体等典型活性污泥老化的现象。
如果是异常排泥出现的沉降比过低，通过观察也可以发现此时沉降的活性污泥色泽淡、压缩性差，沉降的活性污泥稀少。
由于SV值测定简单快速，故常用于评定活性污泥浓度及质量。
SV能反映曝气池正常运行时的污泥量和污泥的凝聚、沉降性能。
浅谈SSF悬浮污泥混凝沉降技术的设计优化
浅谈SSF悬浮污泥混凝沉降技术的设计优化1、前言目前我国大部分油田已经进入了三次采油期，聚合物驱和三元复合驱采油技术的发展导致油田污水性质发生了显著的变化，同时油田采出水经过多次回注，悬浮物粒径越来越小，导致油田污水过滤处理难度加大。
现阶段国内外大部分油田采油过程中产生的含油污水处理方法主要为：除油混凝沉降过滤。
混凝沉降是整个污水处理过程中的核心部分，混凝沉降阶段的效率直接影响到出水的水质。
目前提高混凝沉降效率的方法主要是采取多加药剂。
但是增大药剂量后虽然在一定程度上提高了混凝沉降效率，也带来了负面的影响。
增大药剂投加量后会使生产运行成本增加；产泥量变多；没有反应完的药剂在管道内残留，有可能产生腐蚀。
我们也一直致力于提高混凝沉降效率方面的试验和研究。
SSF悬浮污泥混凝沉降技术在一定程度上能够避免上述问题，同时对混凝沉降效率也有明显的提高。
2、SSF悬浮污泥混凝沉降工艺原理SSF（Suspended Sludge Filtration）悬浮污泥混凝沉降技术缘于SPR高浊度污水净化系统，其机理和给水处理中水力循环澄清池类似，核心包括加药沉降部分和污水净化器，所以SSF污水净化处理技术是一种物理、化学结合的方法。
2.1 SSF悬浮污泥混凝沉降机理SSF悬浮污泥混凝沉降工艺的核心部分SSF污水净化装置，打破了传统的静态滤料机械过滤模式，巧妙设计符合Stokes定律和同向凝聚理论，通过絮凝增大颗粒直径，可提高颗粒沉降速度。
2.2 Stokes定律水中颗粒悬浮物的沉降速度可以用Stokes定律描述（当Re≤2，呈层流状态）。
式中，u—颗粒沉降速度；ds—颗粒直径；ρs、ρl—颗粒和液体的密度；μ—液体黏度，N·S/m²。
[1]2.3 同向凝聚理论使细小颗粒凝聚长大的作用是因流体扰动使颗粒之间碰撞而结合的结果称之为同向凝聚。
若有效碰撞分数为ap，水中相碰撞的粒子为同一种颗粒，则因有效碰撞使颗粒减少的速率可以用公式：式中ap—有效碰撞分数，Z—颗粒直径。
沉降比在活性污泥法处理污水中的运用研究
沉降比在活性污泥法处理污水中的运用研究1. 沉降比的定义沉降比是指在一定的时间内，悬浮在液体中的微小颗粒在单位高度上的下降速度与重力的比值。
在活性污泥法处理污水中，沉降比是指在絮凝沉淀过程中，污泥颗粒的沉降速度与漂浮速度之比。
理论上，沉降比越大，颗粒沉降速度越快，污泥沉淀效果越好。
通过研究和控制沉降比，可以提高活性污泥法处理污水的效率和水质。
2. 沉降比的影响因素在活性污泥法处理污水中，影响沉降比的因素有很多，主要包括污泥颗粒的大小、形状、密度等因素，以及污水中的气泡含量、液体的粘度、搅拌强度等因素。
污泥颗粒的大小和形状对沉降比的影响最为重要。
一般来说，颗粒越小，沉降比越小，颗粒越大，沉降比越大。
搅拌强度、液体的粘度等参数也会对沉降比造成一定的影响。
3. 沉降比在活性污泥法中的应用在活性污泥法处理污水中，沉降比是评价沉淀效果的重要指标。
通过控制污泥颗粒的大小、形状等因素，可以提高沉降比，从而提高污泥的沉淀效果。
通过调整污水中的气泡含量、液体的粘度等参数，也可以影响沉降比，从而改善活性污泥法的处理效果。
（1）沉降比与污泥颗粒特性的关系：通过研究不同尺寸、形状、密度的污泥颗粒在不同液体环境中的沉降比，探讨沉降比与污泥颗粒特性的关系，为优化污泥颗粒特性提供依据。
（2）控制沉降比的新方法：通过调整污泥颗粒特性、改变液体环境参数等方式，探索新的控制沉降比的方法，提高活性污泥法处理污水的效率。
（3）沉降比与处理效果的关系：通过实验和模拟研究，探讨沉降比与活性污泥法处理污水的处理效果之间的关系，为提高污水处理效率提供理论依据。
沉降比在活性污泥法处理污水中的运用研究具有重要意义。
通过研究和控制沉降比，可以进一步提高活性污泥法处理污水的效率和水质，为改善环境质量、保护水资源做出重要贡献。
希望在不久的将来，沉降比的研究能够取得新的突破，为我国城市污水处理技术的发展提供更多的支持和保障。
污泥沉降性SV30曝气池控制主要因素
污泥沉降性SV30曝气池控制主要因素
污泥沉降性SV30 是指曝气池混合液静止30min 后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30 常在15－30％之间。
污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。
污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
测定水质指标来指导运行：BOD／COD 之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25 表示可生化性好，BOD／COD≤0.1 表示生化性差。
进出水BOD／COD 变化不大，BOD 也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD 比进水BOD／COD 下降快，说明运行正常。
出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l 时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l 则表示污泥沉降性能良好。
（4）曝气池控制主要因素：
1.维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l 为宜。
2.保持水中合适的营养比，C（BOD）:N:P＝100 : 5：1
3.维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。
污泥形状异常及分析。
污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比的测定
污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比的测定1 适用范围曝气池活性污泥的污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比。
2 定义污泥浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。
单位：mg/L。
污泥沉降比是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。
污泥指数是指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后，1g干污泥所占的容积，以ml计。
3 仪器3．1 天平3．2 定量滤纸3．3烘箱3．4真空泵3．5扁嘴无齿镊子3．6实验室其它常用仪器4 采样与样品保存实验室样品采集在干净的玻璃瓶内，采样之前用待采的水样清洗三次，然后采集具有代表性的水样100―200ml，盖严瓶塞。
应尽快分析。
5 测定步骤5．1 滤纸准备用扁嘴无齿镊子夹取定量滤纸放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于103―105℃烘干半小时后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg，记录（W1）。
将恒重的滤纸放在玻璃漏斗内。
5．2 试样测定用100ml量筒量取充分混合均匀的试样100ml，静止30分钟后读取沉淀后污泥所占的体积V（ml）。
倾去上述量筒中清液，用准备好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。
（为提高过滤速度，应采用真空泵进行抽滤。
）将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103―105℃下烘2~3小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止，记录（W2）。
6 计算6．1 污泥浓度C污泥浓度（m g/L）=（W2–W1）×106÷1006．2 污泥指数SVI（ml/g）= SV%×106÷C污泥浓度6．3 污泥沉降比SV（%）= V÷100×100%式中：V —— 100ml试样在100ml量筒中，静止30分钟沉淀后污泥所占的体积，ml；——过滤前，滤纸 + 称量瓶重量，g；W1——过滤后，滤纸 + 称量瓶重量，g。
污水处理场活性污泥的活性与沉降性的研究
污水处理场活性污泥的活性与沉降性的研究摘要：活性污泥原理在全世界污水处理领域中起到了举足轻重的作用。
而活性污泥的活性在污水处理过程中是一项重要指标，通过污泥浓度、污泥沉降比、污泥指数等参数反应出来，但往往通过活性污泥活性的提高，其沉降性能也发生了变化。
往往会出现沉降性能降低的状况，导致二沉池的出水浑浊。
关键词：活性污泥活性沉降性二沉池漂泥活性污泥原理在全世界污水处理领域中起到了举足轻重的作用。
而活性污泥的活性在污水处理过程中是一项重要指标，通过污泥浓度、污泥沉降比、污泥指数等参数反应出来，但往往通过活性污泥活性的提高，其沉降性能也发生了变化。
往往会出现沉降性能降低的状况，导致二沉池的出水浑浊。
此次研究的污水处理场的处理能力为1200t/h,污水主要来自炼油污水，COD一般在300mg/L左右，氨氮的平均值为15mg/L，水中油平均值40mg/L。
采用的工艺有物化单元和生化单元两部分。
物化单元包括格栅、沉砂池、隔油池、浮选池、均质罐。
生化单元有水解酸化池、AO池、二沉池、BAF池、V型滤池。
在运行过程中AO池的COD去除率又原来的50％下降到了35％，此期间来水的PH值出现过异常，最高达到了14,PH过高会对活性污泥造成冲击，降低污泥的活性，为了使AO池的去除率恢复正常值，污水场采取了单池闷曝的方法。
闷曝后活性污泥的浓度上升至3100mg/L。
与闷曝前的污泥浓度对比如下表：数据显示污泥沉降比下降了15％。
污泥浓度提高了10％，各池浓度都达到了3000mg/L以上。
污泥浓度高也会导致污泥沉降性差。
随后我们着手将污泥浓度降到以前的数值。
通过加大对AO池和二沉池的排泥来将污泥浓度降低到了2500mg/L附近。
由于之前水场受到了PH值超标的冲击，不能排除污泥大量死亡的可能。
所以通过提高污泥外回流的回流比由50％提高到100％，既可以避免污泥老化又可以起到置换死泥的作用。
同时加大排泥来控制污泥浓度的上升。
当污泥浓度降回到2500mg/L时，二沉池的出水悬浮物减少了50％。
污水处理中的沉降技术应用
对未来沉降技术发展的展望
技术创新
未来沉降技术将不断进行技术创新，提高处理效率，降低能耗和资 源消耗。
智能化控制
通过引入智能化控制技术，实现沉降过程的自动化和智能化，提高 处理效果和稳定性。
资源化利用
将沉降出的污染物进行资源化利用，如利用污泥生产肥料或利用重金 属提取有价元素等，实现污水处理与资源利用的有机结合。
污泥的分离
利用沉降原理，将污泥从水体中 分离出来，以便进一步处理或处 置。
悬浮物的沉降
悬浮物的去除
通过自然沉淀或加药等方式，使水体 中的悬浮物颗粒下沉，从而达到去除 悬浮物的目的。
悬浮物的分离
将悬浮物从水体中分离出来，以便进 一步处理或处置。
有机物的沉降
有机物的去除
利用化学或物理方法，使水体中的有机物颗粒下沉，从而达到去除有机物的目 的。
广泛适用性
适用于各种类型的污水 ，尤其适用于处理含有 大量悬浮物和有机物的
污水。
缺点
01
02
03
04
处理效果不稳定
沉降效果受多种因素影响，如 温度、pH值、悬浮物浓度等
，导致处理效果不稳定。
处理效率低
对于一些微小颗粒和溶解性物 质的去除效果较差，处理效率
较低。
产生二次污染
沉降过程中可能会产生大量的 污泥，需要妥善处理，否则会
造成二次污染。
占地面积大
需要较大的沉淀池或沉淀区域 ，占地面积较大。
适用范围
适用于处理含有大量悬浮物和有机物的污水：如 生活污水、工业废水等。
适用于处理低浓度污水：对于高浓度污水，可能 需要结合其他处理技术进行协同处理。
适用于处理大流量污水：沉降技术适用于大流量 污水的处理，能够满足大规模污水处理的需求。
生化污泥沉降性差一般有一下几个原因
生化污泥沉降性差一般有一下几个原因：1、发生丝状菌污泥膨胀，镜检发现大量丝状菌及轮虫；2.发生非丝状菌污泥膨胀，主要是因为系统DO偏低造成的；3.有机负荷高，污泥活性增强，污泥大量增长并使分散细菌增加诱使游离细菌和小型原生动物过量繁殖，造成污泥沉降性变差并伴有上清液弥漫性浑浊；4.污泥老化或过度曝气，上清液出现不沉降的菌胶团和污泥颗粒。
状活性污泥上浮可能有以下原因：（1）如有丝状菌膨胀，那么沉降开始时就会出现；（2）如果是后来发生的，多半是反硝化；（3）也有活性污泥老化曝气过渡所致。
污泥浓度受进水底物不同而有差异，调整依靠进水量控制应该就能解决。
取浮泥或悬浮液，震荡沉淀，若震荡的时候有许多微小气泡产生，震荡后污泥下沉。
放置半小时后污泥继续上浮，考虑是反硝化产生氮气导致污泥上浮二级AO缺氧池污泥大且不沉淀，池上漂浮污泥呈暗红色，初步判断是污泥浓度大，实际上经停止搅拌数小时厌氧处理后，沉淀和沉淀比正常。
原因是污泥呈现好氧状态。
（永城项目调试）一级AO缺氧池污泥大且不沉淀，池上漂浮污泥呈暗红色，初步判断是超滤摸混合液回流量太大（同时一级好氧回流至缺氧池也很大），造成缺氧池环境变为好氧状态，好氧污泥上浮而无法排除。
改造办法：将超滤摸混合液回流到一级好氧池，这样1、首先保证了原污泥回流的作用，不减少污泥流失。
2、减少进入一级缺氧池的好氧污泥，杜绝污泥上浮。
3、同是好氧污泥回流到一级好氧池不会有任何影响。
4、两级好氧的混合液混合后依靠内回流到一级缺氧池，可提高氨氮去除效果。
5、有实例实验超滤膜回流到二级好氧池，二级好氧池又回流到一级好氧池，此直接回流到一级好氧池更直接。
5、好氧污泥直接回流到一级好氧池，对提高污泥浓度有利。
（永城项目调试）大块污泥上浮沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N 浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
污泥沉降实验.doc
污泥沉降实验
污泥沉降实验是具有参考价值的，在施工环境中任何一点数据的变化都会影响施工进度，以及工程质量。
下面就污泥沉降实验和大家详细介绍一下。
一、实验目的
掌握沉降比和污泥指数的测定和计算方法，进一步理解污泥沉降比，污泥指数和污泥浓度间的关系以及它们对活性污泥法处理系统的设计和运行控制的意义。
二、实验设备和材料
1、量筒
2、漏斗
3、称量瓶
4、烘箱
5、干燥器
6、天平
7、滤纸
8、镊子
三、实验步骤
1、污泥沉降比
用量筒取曝气池混合液约1000ml或100ml，静置，并记录体积。
30分钟后计沉淀污泥体积
污泥体积除以混合液体积是SV%
2、污泥指数
滤纸的准备：取定量滤纸一张，按布氏漏斗大小修剪合适然后将滤纸折成扇形，放入扁形大称量瓶中，送进烘箱，调节温度于105-110℃烘干一小时取出称量瓶置干燥器中冷却30分钟，在分析天平上称量记下重量.
过滤装置的准备：将布氏漏斗安装于抽滤瓶上，连接好抽气泵。
将已烘干称重的滤纸放入漏斗，用少量蒸馏水浸湿，使贴于漏斗上，并开动抽气泵抽气片刻，以使滤纸贴紧。
取样过滤：用已校准过容量的量筒取混合液样50毫升，徐徐倾入滤纸上，至滤纸全部被复盖时开动抽气泵，进行抽滤，最后用少量滤馏水冲洗量筒，将洗水倾于滤纸上。
待滤纸上泥浆已经抽干，不再有水珠下滴时，即可停止抽气。
滤饼的烘干称重用刮刀小心掀开滤纸边沿，将泥饼包在滤纸中间，取下放入原先放滤纸的称量瓶中，送进烘箱，于105-110℃烘干1-2小时。
取出放干燥器中冷却30分钟，称重，重复烘干，干燥、称重，直至恒重。
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关于污泥沉降比的问题
污泥沉降比（SV30）是指曝气池混合液在量筒静止沉降30min后污泥所占的百分体积，是测定污泥性能最为简便的方法。
但在实际运行中污泥沉降比往往不被重视，相关专业书上对此介绍也很简单。
中国水网的“三丰”曾在其他专业网上开过活性污泥运行管理方面的系列讲座，其中关于污泥沉降方面的内容讲了很长时间，虽然我只看过他的讲座提纲，不知道讲的具体内容，但可以肯定讲得会很精彩，对实践是很有用的，而这些知识是书上没有的或至少是不能直接找到的。
在这里我也结合自己的实践体会来简单说说，供有兴趣的网友参考。
可能有人会问：SV30不就是测定曝气池混合液在量筒静止沉降30min后污泥所占的百分体积吗？仅从污泥沉降比的定义中，确定很容易给人造成误解，似乎测定SV30就是为了解30分钟后的测定结果，有这样的认为的人不少，但这些都是基于理论定义上的理解。
在日常运行中，有些操作人员在测定SV30也往往只看测定的沉降比，而没有观察和了解沉降过程，这就失去了测定污泥沉降的大部分意义。
其实在实际运行管理中，SV30测定方便、快速，有无可替代的作用，除了解污泥的结构和沉降性能外，在无其它异常的情况下，还可作为剩余污泥排放的参考依据。
此外，污泥的一些异常现象也可通过沉降试验反映出来，也就是说，如果操作人员测定时，只了解三十分钟后的沉降比，而没有认真观察和分析污泥沉降测定过程的一些情况，那么在当运行发生异常时，就可能会失去污泥沉降测定过程中所能提示我们的故障信息，而这些信息并不一定能在其它途径及时获得的。
所以有的专业书上把SV30的测定过程称为污泥沉降试验，这是很有道理的。
所以在测定污泥沉降，确切说是进行污泥沉降试验过程中，还要观察沉降速率、污泥外观、泥水界面是否清晰、上层液是否有悬浮物等情况，这些表观情况对于判断的了解运行状态是很有用的。
有经验的操作工，可以不需其他数据，只根据污泥沉降试验就可判断整个生化过程的运行状况。
上篇介绍了污泥沉降试验对指导运行管理的重要性和必要性，本篇主要介绍污泥沉降试验的观察内容和相关现象的综合分析要素。
在SV30的测定中，排除上层液的状况，仅从沉降速率来说可分为沉降速率快和慢二种污泥，沉降速度快的污泥不一定都好，沉降速度慢的污泥也不一定都不好，当然这种所谓的“慢”是相对而言的，如：正常的活性污泥沉降速率比老化污泥慢，膨胀污泥沉降速率比正常活性污泥慢；沉降速率快的污泥又可分为低负荷污泥和高负荷污泥，其中高负荷污泥的沉降性能又比低负荷污泥好，但这是二种不同性质的污泥。
这些只是对沉降速率而言，只是正确观察污泥沉降性能的最基本内容之一，知道了这些后就要进一步了解这些不同沉降速率污
泥的特性及成因，根据本单位的工艺特性和运行情况来衡量其是否在正常范围内。
操作人员在做沉降试验时，也要注意观察沉降初期的沉降情况和单位时间内的污泥沉降速率。
如果二种污泥SV30相同，而初始阶段五分钟或十分钟的沉降速度不同，其沉降性能也是不同的。
有专家建议采用SV5，即5min的污泥沉降体积来判断污泥沉降性能，是很有道理的。
虽然污泥沉降的测定时间都统一定为30分钟，但在应用时可以根据实际情况来定。
如沉淀池池面有污泥伴随气泡上浮是否是沉淀池是否发生反硝化引起的，就可延长沉降试验时间来判断并确认，因为在有硝酸氮的情况下，将三十分钟沉将试验结束，再继续让其静止一段时间后下沉的污泥会在缺氧时伴随便氮气泡沫上浮，这种判断方法书上倒有介绍。
但问题是：在负荷较高的活性污泥系统中，在气温高，污泥在沉淀池停留时间过长而发生酸化时，也会有气泡沫伴随便污泥上浮，这些气泡通常是酸化过程中产生的氨引起的；还有当曝气量过大，而混合液进入沉淀池后空气不能充分释放，也会造成沉淀池漂泥等现象。
所以还需根据其他情况来分析。
本篇要说说SV30测定的要求方面。
SV30测定一般要用1000毫升的量筒（或量杯），有些单位用100毫升量筒测定，这会产生误差，因小量筒直径较小，对污泥沉降有阻滞效应，测得的值将偏高，在污泥结构较松时，误差会更大。
本人曾作过对不同沉降性能的污泥分别用1000亳升和100亳升量筒进行对照试验，试验表明：对沉降性能好的污泥，二者的测定结果相差不大（小量筒要高约5~10%），膨胀污泥的测定值相差很多，最大的误差达40%，也就是说在污泥发生膨胀时，小量筒测的SV30比大量筒高出很多。
活性污泥SV30值只能大致反映污泥的沉降性能，污泥结构的松紧和沉降性能是用污泥指数（SVI）来衡量的，而污泥指数是根据污泥浓度和污泥沉降比计算得来的，污泥沉降的测定误差会造成污泥指数的计算误差，很容易引起误导。
本人还作过一个很有意思的试验，分别用1000亳升和100亳升量筒测定混合液的污泥沉降比，不同的是将小量筒的混合液加自来水稀释一倍，将测定的值乘以2，其结果等于大量筒的污泥沉降比，多次试验的结果都基本相同。
这对有些化验室离处理装置现场较远的单位，为了取样方便，如要用小量筒测定污泥沉降的话，可用本法试试。
还要说说SV30与沉淀池实际污泥沉降效果差异方面的问题。
一般来说沉降比低的污泥在沉淀池的泥水分离效果也好，反之则泥水分离效果差。
但在实际运行中有时会出现不一致的情况，主要原因是：SV30是在静止状态下测定的，而沉淀池处于连续进水和出水状态；沉淀池的沉淀时间要长很多；沉淀池的运行工况受很多因素的影响，其中主要是进水水能对污泥层产生的扰动和污泥层的控制等。
从上可知，如果沉淀池运行管理不当，即使污泥沉降性能好，也会场造成出水带泥，反之，在污泥沉降性能差的情况下，通过沉淀池的泥层等控制要素进行有效调节和控制，也可改善沉淀效率，避免或减轻沉淀池出水带泥。