回转窑简体制作工艺方案

回转窑简体制作工

艺方案

回转窑筒体制作工艺方案

一、备料

回转窑筒体材质为Q235，本回转窑总长16m，由8个单个筒节组焊成。

(1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。

(2)检查钢板表面是否平整，如果长度lO00mm的钢材表面粗糙

度>1mm时，应进行矫平处理。

(3)对板材边缘60mm的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达到GB／T 2970- 中Ⅱ级的规定。

(4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体的规格参数。因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品，尽量用同一把尺或用同～规格、同一厂家制造的尺，避免筒节与筒节对接时的人为误差。

(5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。

二、单个筒节的卷制

(1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辊子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。

(2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏设备。

(3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，因

此钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。拼板完成后，焊缝应打磨平整光洁，经探伤检测合格后方可卷制成形。如图2所示，为筒节展开长，h为筒节高度。

(4)筒节卷制成形卷板时，钢板必须放正，保证两侧边与辊床的辊子轴线垂直，端线与辊子平行。工件滚弯时，必须使用吊车密切配合，以避免由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后，确认纵缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成形。

(5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为±2mm。合格后加焊固定支撑，如图3所示。固定支撑离筒体边缘150～180mm，避免周转过程中产生变形。

三、筒节端面及坡口的

以其中一个筒节为例，阐述坡口加工工艺过程。为防止加工坡口时简体在卡爪的作用下变形，要求卡爪卡在支撑上，如图4所示。

1．焊接辅助测量基准块

段节的设计要求：组焊后两端面的偏差值≤1mm；每个筒节偏差≤2mm，端面与轴线的垂直度为0．8。因简体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，因此工艺上采取在筒节外圆焊接测量块，作为加工坡口时使用的辅助测量基准，为加工破口检测做准备。测量基准块焊接在筒节外圆长度1／2处，如图4所示。2．加工及检测过程

(1)加工设备的选择为了保证筒节的垂直度和上下端面的平行度，我们选择用立车加工。因所有筒节的内径为2.6m，最大外径为2.628m，选用设备为6．3m立车。

(2)筒节上立车找正①按筒节外径在坡口处焊接支撑的位置至少找8点。②找正对称点≤2mm，即它的公差为2mm。按标准要求：轮带、齿轮段筒节的同一截面上大小径之差≤4mm，其余筒节的同一