水玻璃耐酸混凝土
水玻璃型耐酸水泥
水玻璃型耐酸水泥一、定义和性能1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。
在使用中调以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸钠（Na2SiF）可在空气中结硬，具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。
2．质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁JC77—65 标准a．细度4900孔／厘米2筛余不大于15％b．初凝时间不早于45分钟c.终凝时间不迟于8小时d．空气养护、常温酸、沸酸中安定性良好e．耐酸度不少于95％f．抗拉强度不少于25／公斤厘米2g．煤油吸收率不大于10％二、应用范围1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。
2．不能用于受氢氟酸、氟硅酸，300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀的工程。
在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。
三、使用方法1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。
2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。
粘砌耐酸砖要注意错缝。
3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4％以下。
4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。
耐酸混凝土
耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。要振捣密实，振捣时间应在5~7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光，抹平压光工作应在初凝前完成。
(4)细骨料 耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
(5)粗骨料 用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
(4)氟硅酸钠：作固化剂，纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度应全部通过0.15mm的筛。
(5)粉料：作填充料，宜采用辉绿岩粉和石英粉按比例混合使用，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求为0.15mm筛余不应大于5%，0.080mm筛余不应大于10%～30%。
(1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
三、高抗渗性耐酸混凝土的施工
涟钢酸洗设备由酸洗槽、中和槽和清洗槽组成，以耐酸混凝土作整体浇捣，其设计技术条件Байду номын сангаас：酸洗槽10m×1.78m×1.5m，3个，70～80℃，介质40%H2SO4，40%HCl；清洗槽10m×1.78m×1.5m，2个，50℃，介质5%～10%H2SO4，5%HCl；中和槽5m×7m×3.8m，1个，常温，介质3%H2SO4，3%HCl。
水玻璃耐酸混凝土配比
水玻璃耐酸混凝土配比水玻璃耐酸混凝土是一种具有优异耐酸性能的建筑材料，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
它以水玻璃为胶凝材料，通过合理的配比制作而成。
本文将详细介绍水玻璃耐酸混凝土的配比原理和方法。
一、水玻璃耐酸混凝土的配比原理水玻璃耐酸混凝土的配比原理主要包括胶凝材料、骨料、粉状材料和掺合料的选择以及水胶比的确定。
1. 胶凝材料选择：水玻璃是水玻璃耐酸混凝土的主要胶凝材料，具有良好的耐酸性能。
根据工程需要和使用环境的酸碱程度，可选择不同品牌和型号的水玻璃。
2. 骨料选择：骨料是水玻璃耐酸混凝土的主要填料，应选择具有一定强度和耐酸性能的骨料，如石英砂、石英粉和酸性骨料等。
3. 粉状材料选择：粉状材料主要包括水泥、矿渣粉等，其主要作用是增加混凝土的强度和稳定性。
4. 掺合料选择：根据设计要求和使用环境，可适量添加掺合料，如硅酸盐掺合料、矿物掺合料等，以提高混凝土的性能。
5. 水胶比确定：水胶比是指水与水玻璃的质量比，它直接影响混凝土的强度和耐酸性能。
通常情况下，水胶比的选择应根据混凝土的设计强度和使用要求来确定，一般控制在0.4-0.6之间。
二、水玻璃耐酸混凝土的配比方法水玻璃耐酸混凝土的配比方法一般采用试验室试配和现场调整相结合的方式进行。
1. 试验室试配：首先根据工程要求，在试验室进行试配。
根据设计强度和使用要求，确定水胶比，然后按照一定比例将水玻璃、水泥、骨料、粉状材料和掺合料混合，进行试验室试制，通过试验获得混凝土的性能参数。
2. 现场调整：根据试验室试配结果和现场实际情况，对配合比进行调整。
根据实际施工情况，适当增减胶凝材料、骨料、粉状材料和掺合料的用量，以及调整水胶比，确保混凝土的浇筑性能和耐酸性能满足要求。
三、水玻璃耐酸混凝土的施工要点1. 原材料的质量应符合相关标准和规定，且应进行严格检测。
2. 在浇筑混凝土过程中，要保持适当的水化温度和湿度，以促进混凝土的早期强度发展。
3. 在施工过程中，要注意控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的均匀性和密实性。
水玻璃耐酸混凝土配比
水玻璃耐酸混凝土配比耐酸混凝土是一种具有耐酸性能的建筑材料，常用于化工厂、电力厂等酸性环境下的建筑物。
而水玻璃是一种无机胶凝材料，具有抗渗透和耐化学侵蚀的特性。
将水玻璃与水泥、骨料等混合使用，可以制备出耐酸混凝土。
本文将介绍一种适用的水玻璃耐酸混凝土配比。
耐酸混凝土的配比是保证其抗酸性能的关键。
在配比过程中，需要考虑到水泥、骨料和水玻璃之间的相互作用，以及混凝土的强度、抗渗透性和耐酸性能等因素。
下面是一种可行的配比方案：1. 水泥选择：选用硅酸盐水泥或硅酸盐水泥与硅酸盐矿粉掺合，以提高混凝土抗酸性能。
水泥的用量可以根据施工需要确定。
2. 骨料选择：骨料可以选择耐酸性能较好的石英砂或玄武岩砂。
骨料的粒径应根据混凝土的强度要求进行选择。
3. 水玻璃选择：水玻璃的选择应考虑其固化时间和耐酸性能。
一般情况下，固化时间较短的水玻璃更适合用于耐酸混凝土。
4. 水灰比：水灰比是指混凝土中水与水泥质量之比。
水灰比的选择应根据混凝土的强度要求和施工条件进行确定。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐酸性能越好。
根据上述配比方案，可以按照以下步骤进行配制耐酸混凝土：1. 将水泥、骨料和水玻璃按照一定的配比放入搅拌机中，进行充分搅拌，使其均匀混合。
2. 在搅拌过程中，逐渐加入适量的水，使混合物达到适宜的湿度。
搅拌时间应根据混凝土的类型和用途进行确定，一般为3-5分钟。
3. 搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，并用振动器进行振动，以排除空气和提高混凝土的密实性。
4. 待混凝土固化后，可以进行后续的养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土的强度要求和施工条件进行确定。
通过以上配比和制作工艺，可以制备出具有良好耐酸性能的水玻璃耐酸混凝土。
这种混凝土在酸性环境下具有较好的抗渗透和耐化学侵蚀性能，可以有效保护建筑物的结构安全。
总结起来，水玻璃耐酸混凝土的配比是一项关键的工作，需要考虑到水泥、骨料和水玻璃之间的相互作用，以及混凝土的强度、抗渗透性和耐酸性能等因素。
水玻璃耐酸混凝土凝结时间长,硬化缓慢-施工通病防治
水玻璃耐酸混凝土凝结时间长，硬化缓慢-施工通病防治能防止或抵抗酸性介质腐蚀作用的混凝土，称为耐酸混凝土。
建筑工程中常用的耐酸混凝土有水玻璃耐酸混凝土、沥青混凝土和硫磺混凝土三种。
使用时应根据具体承受酸性骨料介质的种类和浓度，选择和确定耐酸混凝土的类别。
水玻璃耐酸混凝土是以水玻璃为胶结料，氟硅酸钠为硬化剂，加入一定级配的粉料(如石英粉、辉绿岩粉等)和粗细骨料配制而成的混凝土。
具有较好的耐酸性能，强度高，材料来源广，价格低。
但耐稀酸、耐水性和抗渗性欠佳。
1．现象水玻璃耐酸混凝土浇筑后，常温条件下，8h或更长时间还不结硬，用手摁仍有较明显的压痕，或用手摸压，手感不坚硬。
2．原因分析(1)水玻璃用量过多，或氟硅酸钠量过少，或两者兼而有之。
(2)水玻璃模数低或密度大，或两者兼而有之。
(3)施工浇筑和初始养护期间环境温度低、湿度大或有雨水侵袭。
(4)氟硅酸钠贮存保管不当，有杂物混入，或受潮或纯度低，粉料、粗细骨料含水率大、杂质多。
3．防治措施(1)配制水玻璃耐酸混凝土用的水玻璃，其质量应符合国家标准及表19-14的规定。
其外观应为无色或略带色的透明或半透明粘稠液体。
水玻璃质量要求表19-14(2)氟硅酸钠(硬化剂)的掺量一般为水玻璃用量的15％～16％。
氟硅酸钠外观为白色、浅灰或浅黄色粉末。
技术质量标准应符合表19-15的规定。
注：含水率大或受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可使用。
(3)水玻璃耐酸混凝土的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80％，当环境温度低于lO℃时，应采取加热保温措施。
水玻璃耐酸混凝土浇筑后，不得让雨水侵入，也不应让其处于雾湿的环境中。
因为水玻璃耐酸混凝土是气硬性材料，相对湿度过大，会影响硅酸凝胶的脱水速度，甚至出现泌水现象。
水玻璃耐酸混凝土配比
水玻璃耐酸混凝土配比水玻璃耐酸混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有优异的耐酸性能。
它主要由水泥、砂、水以及水玻璃等组成。
水玻璃是一种无机胶凝材料，具有较高的碱性，能够与水泥中的氢氧化钙反应生成胶凝物，从而增加混凝土的强度和耐酸性。
本文将介绍水玻璃耐酸混凝土的配比方法和注意事项。
一、水玻璃耐酸混凝土的配比方法水玻璃耐酸混凝土的配比应根据具体的使用要求和酸性环境条件来确定。
一般来说，配比方法可以分为以下几个步骤：1.确定酸性环境的酸性程度和浓度。
根据酸性程度和浓度的不同，选择适当的水玻璃浓度和用量。
一般情况下，水玻璃的浓度可在4%~10%之间。
2.确定混凝土的强度等级和配合比。
根据建筑设计要求和工程需要，确定混凝土的强度等级和配合比。
同时考虑到水玻璃的加入，可以适当调整水胶比和水灰比，以提高混凝土的耐酸性能。
3.确定骨料的种类和粒径。
骨料是混凝土中的主要成分之一，对混凝土的性能有着重要影响。
在选择骨料时，应考虑到其与水玻璃的相容性和抗酸性能。
一般来说，骨料的粒径应均匀，不宜过大或过小。
4.确定水泥的种类和用量。
水泥是混凝土的胶凝材料，对混凝土的强度和耐酸性能有着重要影响。
在选择水泥时，应考虑到其与水玻璃的相容性和抗酸性能。
一般来说，可以选择硅酸盐水泥或硅酸盐水泥复合材料。
5.确定掺合料的种类和用量。
掺合料是混凝土中的辅助材料，能够改善混凝土的性能和耐久性。
在选择掺合料时，应考虑到其与水玻璃的相容性和抗酸性能。
一般来说，可以选择矿物掺合料或化学掺合料。
6.确定混凝土的配制方法和施工工艺。
混凝土的配制方法和施工工艺直接影响着混凝土的质量和性能。
在配制混凝土时，应注意控制水灰比、搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、水玻璃耐酸混凝土的注意事项在制备水玻璃耐酸混凝土时，还需要注意以下几点：1.严格按照配比要求进行配制，避免任意更改配比比例，以免影响混凝土的性能和耐酸性能。
2.控制混凝土的水胶比和水灰比，以提高混凝土的强度和耐酸性能。
KPI耐酸胶泥水玻璃
耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。来图来样均可加工订做。
1、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工；
环境温度(℃) 拆模时间(d) 养护时间(d)
15 ≮4 20
20～25 ≮2 14
25以上 ≮1 7
4、质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。
检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。
5、酸化处理：酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。
6、注意事项
1)最佳施工温度为18～30℃。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。
当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。
2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。
4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。
5、改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。
1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。
水玻璃耐酸混凝土的施工特点及注意事项
水玻璃耐酸混凝土的施工特点及注意事项
工修补方便、原料易取、成本低、抗冲击性能好等优点，现已在化工企业得到广泛应用。
本文主要就水玻璃耐酸混凝土的施工特点、原料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制、注意事项展开讨论。
关键词】水玻璃耐酸混凝土；防腐蚀；低成本
1施工特点
因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。
水玻璃类材料宜在15～30℃的干燥环境中施工和养护。
首先，在水泥垫层上做隔离层，因为水玻璃类材料不耐碱，而水泥石中存有引起
腐蚀的氢氧化钙成分，故需做隔离层。
水玻璃耐酸砼的硬化在低温下是十分缓慢的。
当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于氟硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大，因而导致水玻璃耐酸砼的凝结速度加快、强度
增高。
施工后第二天，水玻璃浮在骨料上面，水玻璃耐酸砼的硬化是水玻璃与氟硅酸钠发生化学反应的结果，氟硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应，使硅酸凝胶加速析出，生成氢氧化硅，沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面，形
成一层硅胶薄膜，硅胶脱水后变成氧化硅，使耐酸砼强度进一步提高。
水玻璃耐酸混凝土性能的技术研究与应用
G OING GLOBAL它山之石水玻璃耐酸混凝土常用于浇筑整体地面结构、设备基础、化工、冶金等工业中的大型设备（如贮存酸池、反应塔等）及构造物外层和内衬等防腐工程，尤其在具有酸性污水（PH＜7）的河流、桥梁结构下部的设计与施工中要首先考虑的因素，混凝土的组成材料为水玻璃、耐酸粉料、耐酸粗骨料和佛硅酸钠等，不仅具有良好的耐酸和耐热性能，而且机械强度高、材料来源广泛、成本低廉，具有必要的开发和应用价值。
水玻璃耐酸混凝土的性能主要包括力学性能（抗压强度、抗折强度和抗冲击性）、耐久性和干缩变形性能。
抗压强度：混凝土抗压强度一般大于20Mpa；通过试验证明；该混凝土只要严格控制配合比及正确施工；并加入适当的改性剂后，抗压强度可达到25Mpa以上,而且早期强度高；1d的强度可达到28d强度的40～50%；3可达到28d强度的75～80%；但28d后混凝土强度不在增长。
抗折强度：因抗压强度提高而增大，一般为抗压强度的1/10～1/8。
抗冲击性：水玻璃耐酸混凝土及耐酸砂浆均具有较强的抗冲击性能。
耐久性：该指标是考量混凝土耐腐蚀性能的重要的技术指标，主要包括耐酸性、抗碱性、抗盐性、耐水性、抗渗性和耐热性。
耐酸性是水玻璃混凝土的主要性能，耐浓酸能力比耐稀酸能力强，无论是对硫酸、盐酸还是硝酸均表现出固有的特点和规律。
抗盐性和抗碱性：由于未水化的水玻璃与某些呈酸性反应的盐类发生化学作用，故水玻璃耐酸混凝土对不同盐的抗腐蚀性不尽相同，特别是某些溶液与水玻璃反应后；在混凝土内部产生膨胀性物质，极易导致混凝土的破坏，因此；水玻璃耐酸混凝土在与盐溶液接触的环境中使用时；要应用经过改性的致密水玻璃混凝土，其耐腐蚀性能见表1。
水玻璃耐酸混凝土最大的缺陷为耐碱性较差，因此这种混凝土不适用于在碱性介质中使用。
耐水性和抗渗性：水玻璃耐酸混凝土的耐水性不如它的耐酸性优越，长期浸泡在水中的水玻璃耐酸混凝土强度会明显降低。
造成强度下降的主要原因，是由于未参与反应的水玻璃及反应生成的一些可溶性氟化钠（NaF）的溶出而导致混凝土结构受到破坏。
水玻璃耐酸混凝土
水玻璃耐酸混凝土水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃作胶结材料，氟硅酸钠作硬化剂，以及耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合而成。
它能抵抗绝大部分酸类对混凝土的侵蚀作用，且具有材源广、成本低等优点，已在我国防腐工程中广泛应用，如浇筑地面整体面层、设备基础，化工、冶金等工业中的大型构筑物的外壳及内衬和大型设备如储酸槽、反应塔等防腐蚀工程。
其缺点是不耐碱，抗渗和耐水性能差，施工较复杂，养护周期长。
1，原材料选择：1.1胶结材料水玻璃具有两项重要的技术性能指标：模数和比密度。
1.2为加速水玻璃硬化，常使用氟硅酸钠(NazSiFs)作为水玻璃耐酸混凝土的固化剂。
1.3耐酸骨料要求其自身耐酸度高、级配良好及不含泥等杂质。
常采用的有石英石、花岗石、安山岩、辉绿岩、石英砂、人造铸石或酸性耐火黏土砖等。
1.4耐酸粉料是由天然耐酸岩或人造耐酸石材经磨细加工而成，用作水玻璃耐酸混凝土的填料，常用的有铸石粉、石英粉、瓷粉等。
1.5掺加改性剂提高混凝土密实度，可改善耐酸混凝土的强度和抗渗性，常用的有咲喃类有机单体、水溶性低聚物、水溶性树脂及烷方基磺酸盐等。
2，配合比设计：2.1水玻璃耐酸混凝土配合比的设计应综合考虑混凝土的强度要求、耐酸性要求、抗水性要求及施工性能和成本等。
2.2设计步骤：2.2.1水玻璃用量及模数、相对密度的选择。
水玻璃用量根据和易性、抗酸及抗水性确定，选择原则是在确保施工和易性情况下水玻璃尽量少用。
通常，每In?耐酸混凝土水玻璃用量控制在250〜300kg之间。
水玻璃最常使用的模数为2. 6〜2.8,密度为1. 38〜1.42g/cm3。
2.2.2确定氟硅酸钠掺量。
氟硅酸钠掺量不宜过多，一般掺量为水玻璃用量的12% 〜15%。
2.2.3确定耐酸粉料及骨料用量。
粉料的掺量以400〜550kg/m3为宜。
粗、细骨料的总用量，可由每lm，耐酸混凝土总重量(约2300〜2400kg/n?)减去水玻璃、氟硅酸钠和耐酸粉料三者的用量求得，再根据砂率分别求得细骨料和粗骨料用量。
水玻璃耐酸砂浆、胶泥施工工艺【全过程】
水玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻璃为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉(石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等)为填充料，以耐酸砂(石英砂，配胶泥时不掺)为骨料，按一定比例配制而成。
用途：水玻璃胶泥主要用于耐高温耐强酸面层防腐、砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。
耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。
表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。
备注：施工温度低，固化时间相应延长，5-10度施工，固化时间20-30天。
(1)机械搅拌：将粉料、水玻璃搅拌均匀，水玻璃砂浆，1:4的比例，胶泥3:7的比例，湿拌时间不应小于2min。
(2)人工搅拌：先将粉料按比例准备好，然后逐渐加入水玻璃搅拌，直至均匀。
(1)水玻璃砂浆、胶泥应在10℃以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于80％。
施工前应将基层表面清理干净，凹处用1：3水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2)要求原材料使用时的温度不应低于10℃。
(3)水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于5mm，平面不宜大于l0mm。
抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4)水玻璃胶泥的施工稠度一般为70～150mm；水玻璃砂浆用于砌筑时为30～40mm，用于抹面时为40～60mm。
(1)养护：水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养护，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。
其养护时间为：环境温度为10～20℃时不少于12d；21～30℃时不少于6d；31～35℃时不少于3d。
(2)酸化处理：为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。
水玻璃耐酸混凝土
水玻璃耐酸混凝土水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃作胶结材料，氟硅酸钠作硬化剂，以及耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合而成。
它能抵抗绝大部分酸类对混凝土的侵蚀作用，且具有材源广、成本低等优点，已在我国防腐工程中广泛应用，如浇筑地面整体面层、设备基础，化工、冶金等工业中的大型构筑物的外壳及内衬和大型设备如储酸槽、反应塔等防腐蚀工程。
其缺点是不耐碱，抗渗和耐水性能差，施工较复杂，养护周期长。
1，原材料选择：1.1胶结材料水玻璃具有两项重要的技术性能指标：模数和比密度。
1.2为加速水玻璃硬化，常使用氟硅酸钠(NazSiFs)作为水玻璃耐酸混凝土的固化剂。
1.3耐酸骨料要求其自身耐酸度高、级配良好及不含泥等杂质。
常采用的有石英石、花岗石、安山岩、辉绿岩、石英砂、人造铸石或酸性耐火黏土砖等。
1.4耐酸粉料是由天然耐酸岩或人造耐酸石材经磨细加工而成，用作水玻璃耐酸混凝土的填料，常用的有铸石粉、石英粉、瓷粉等。
1.5掺加改性剂提高混凝土密实度，可改善耐酸混凝土的强度和抗渗性，常用的有咲喃类有机单体、水溶性低聚物、水溶性树脂及烷方基磺酸盐等。
2，配合比设计：2.1水玻璃耐酸混凝土配合比的设计应综合考虑混凝土的强度要求、耐酸性要求、抗水性要求及施工性能和成本等。
2.2设计步骤：2.2.1水玻璃用量及模数、相对密度的选择。
水玻璃用量根据和易性、抗酸及抗水性确定，选择原则是在确保施工和易性情况下水玻璃尽量少用。
通常，每In?耐酸混凝土水玻璃用量控制在250〜300kg之间。
水玻璃最常使用的模数为2. 6〜2.8,密度为1. 38〜1.42g/cm3。
2.2.2确定氟硅酸钠掺量。
氟硅酸钠掺量不宜过多，一般掺量为水玻璃用量的12% 〜15%。
2.2.3确定耐酸粉料及骨料用量。
粉料的掺量以400〜550kg/m3为宜。
粗、细骨料的总用量，可由每lm，耐酸混凝土总重量(约2300〜2400kg/n?)减去水玻璃、氟硅酸钠和耐酸粉料三者的用量求得，再根据砂率分别求得细骨料和粗骨料用量。
水玻璃施工方案
水玻璃耐酸施工方案施工单位：日期：一、水玻璃耐酸防腐的原理水玻璃耐酸防腐的原理是：以水玻璃为胶结剂，氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐酸粉料和粗细骨料配制而成（水玻璃胶泥不加粗细骨料，水玻璃砂浆中不加粗骨料），其特点是耐酸性能好，机械强度高，资源丰富，价格较低；但抗渗和耐水性能较差，养护期较长。
二、编制依据1、建筑防腐工程施工及验收规范.（GB5012-91）.2、现行建筑材料规范大全. 1998.3、建筑施工手册.2003.4、相关规范标准。
5、我公司从事该行业多年经验。
三、材料要求1 、水玻璃材料1.1 外观为无色粘稠液体；1.2 液体内不得混有油类或杂物，必要时使用前过滤；2、氟硅酸钠材料2.1 外为白、浅灰或浅黄色粉末，纯度不小于95%。
2.2 含水率大或潮湿结块时应在不高于100℃的温度下烘干脱水后研细过筛。
3、耐酸粉料3.1 常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、安山岩粉等，耐酸率不应小于95%。
3.2 现有商品供应的69号耐酸灰，耐酸性能好，但收缩性较大，成本高。
4 、耐酸细骨料4.1 常用为石英砂，耐酸率不应小于95%。
4.2 一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛洗。
5 耐酸粗骨料常用石英石、花岗石、碎瓷片等，耐酸率不应小于95%。
四、施工准备“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1.施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过检，保证机械能在施工中正常使用。
2.根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。
3.按甲方管理规定办理有关施工证件。
4.学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
5.填写开工报告，交甲方代表审核通过。
6.准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
7.施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
耐酸混凝土施工技术要求(仅供参考使用)
耐酸混凝土施工技术要求1、原材料要求（1）水玻璃：水玻璃的模数为2.6～2.8，比重以1.38～1.4为宜。
允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
如果水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。
模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
（2）氟硅酸钠：耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
（3）掺合料(耐酸粉料)：常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%～30%。
（4）细骨料：耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
（5）粗骨料：用辉绿岩、石英岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
2、配合比参考配合比见表1。
表2-1 耐酸混凝土施工参考配合比（重量比）3、施工要求（1）投料顺序：细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 ( 约 2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。
（2）搅拌时间：搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为 5min 时，初凝时间仅 12min ，故搅拌时间应适度。
（3）耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。
所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。
也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂；也不得在低于10℃的低温环境下施工。
（4）耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。
耐酸混凝土
目录一、耐酸混凝土 (1)二.水玻璃耐酸混凝土的应用 (2)三.耐酸混凝土检测 (5)一、耐酸混凝土混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。
在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土，叫耐酸混凝土。
耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。
分类：耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。
1. 对原材料的要求拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。
耐酸混凝土的主要原材料有：(1)水玻璃水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。
允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。
当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。
模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
(2)氟硅酸钠耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
(3)掺合料(耐酸粉料) 常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。
(4)细骨料耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
(5)粗骨料用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
2. 配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。
烟囱工程水玻璃类防腐蚀轻质耐酸混凝土工程质量标准及检验方法
一 般项 目1 Nhomakorabea内表面平整度
沿半径方向≤30
mm
尺量检查
2
厚度
不小于设计厚度
测针和尺量检查
3
外观
应平整，无裂缝和蜂窝麻面，无起壳、 脱层
检查数量：每50m2抽查
1处，目测检查
烟囱工程水玻璃类防腐蚀轻质耐酸混凝土工程质量标准及检验方法
1检查数量：主控项目全数检查，一般项目抽查 10%。
2质量标准和检验方法：
水玻璃类防腐蚀轻质耐酸混凝土工程质量标准和检验方法
类别
序号
项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
水玻璃类材料的品种、 规格、性能
用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须 具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定，且应符合GB50212的规定
检查出厂产品质量证明文件和现场取样检测
2
水玻璃类材料的施工 配合比
需要现场配制使用的材料，必须经试验 确定，其配合比尚应符合GB50212的规 定。经试验确定的配合比不得任意改变
检查材料施工使用指南、现场试验和搅拌记录
3
水玻璃类材料的使用
拌制好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水 玻璃混凝土内严禁加入任何物料，并必须 在初凝前用完
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3 几点建议
3. 1 在施工中严格控制混凝土及砂浆的水灰比、养护温度和湿度。水灰比的控制:混凝土拌合物中的含水量若超过水泥石及湿润混凝土中固体成分所需的水量,就会产生过剩水,一旦机械搅拌作用停止后,即开始分离,这时粗骨料的颗粒在水泥净浆中沉淀,而水泥颗粒则沉淀在水中,这些过程完成之后,在混凝土的拌合物表面留下一层水。在骨料颗粒的水平表面下面也有一夹层水。在水泥石硬化之后,这些颗粒之间的水夹层就变成所谓的接触空隙,成为水的迁移和腐蚀性液体进入混凝土的主要通道。在不适当的温度和湿度中硬化,是影响混凝土抗蚀性的另一原因。在硬化期间,如果缺少水分和温度过高,就会在水泥石中形成大孔隙结构,致使混凝土渗透性增高,而使抗蚀性下降。因此,严格控制水灰
2) 水玻璃耐酸混凝土的搅拌宜采用强制式拌合机进行搅拌,其加料顺序:粉料+ 氟硅酸钠+ 砂+ 石子,干拌1 min～1. 5 mi
n ,然后边拌边徐徐加入水玻璃混拌1 min～1. 5 min 后,即可出料,在夏季搅拌时间更不宜过长,以免料子发热硬化。如采用人工搅拌,应先将粉料、氟硅酸钠、砂子一起拌匀,然后加入石子,干拌不少于3 次,然后将配好的水玻璃边拌边加,湿拌不少于3 次。
2. 5 施工操作
1) 水玻璃耐酸混凝土在施工前应先检查各种原材料是否符合规格。所用的粗、细骨料和耐酸粉料在存、堆放期间必须注意切勿使水泥、石灰等碱性材料和稻草、麻袋布、泥土等杂物混入,以免影响耐酸性能。在浇筑前应按重量配合比进行少量试样,观察其稠度是否适宜,材糭錛蝊料应有专人负责称量,特别要注意不可遗漏氟硅酸钠。
7) 酸化处理:一般情况下水玻璃和氟硅酸钠的化学反应难以进行完全,反应率一般仅达到70 %～80 %左右。在耐酸材料中留有未参加反应的游离水玻璃和氟硅酸钠,以及在硬化过程中产生的可溶性物质(氟化钠) 等。据测定,经过养护后的耐酸混凝土,其孔隙率还达15 %以上。酸化处理,是使未参加反应的水玻璃、氟硅酸钠以及反应过程中产生的氟化钠通过酸化处理后,酸和水玻璃作用,转化为具有胶凝性能的硅酸凝胶和盐,填充于混凝土孔隙中,同时,使有害的氟化钠变成盐类析出,增强材料抵抗腐蚀介质的作用。
比,养护温度和湿度是保证混凝土和砂
浆、胶泥质量的一个重要因素。
3. 2 水玻璃类材料不耐碱,在呈碱性的基层上使用,碱会与水玻璃、氟硅酸钠起反应使之粘结力受破坏,在结合层处形成疏松夹层。使用时要在基层上设置隔离层,沥青涂料或环氧玻璃钢。但是水玻璃材料与沥青、环氧类材料间粘结力差,因此,施工时需在沥青层上或未固化的环氧涂层上均匀稀撒一些热砂,以增强粘结力。在隔离层表面先均匀涂刷一遍水玻璃稀胶泥打底,并干燥12 h 以上。水玻璃胶泥和砂浆抹面时不宜太厚,立面每层不大于5 mm ,平面每层不大于10 mm。涂抹应按同一方向连续抹平压实,在涂抹下一层前,应薄涂
3) 浇筑耐酸混凝土时,耐酸槽、池内壁钢筋保护层大于4 cm ,如用人工搅捣,分层捣实高度不宜超过30 cm ,必须细致搅捣,以防止蜂窝麻面产生。如用插入式振动器捣固时,震动器必须慢慢向上提,否则会造成耐酸混凝土内部不密实。
4) 在施工过程中,严禁任意加水或水玻璃,拌好的混凝土必须在30 min 内用完。整个耐酸混凝土设备宜一次浇成。
1) 材料要准确称量,配好的改性水玻璃溶液应放在密闭容器中,若有沉淀、结皮、变色等现象不得使用。
2) 改性水玻璃溶液使用前要搅拌均匀。
3) 使用温度以20 ℃～30 ℃为宜,低于15 ℃时,应采取加热措施。
4) 其他要求同普通水玻璃耐酸混凝土。在水玻璃耐酸混凝土的施工过程中,每个环节、每种材料直接影响工程质量。只有搞好全过程的全面质量管理,才能达到预期的目的。
注:水Байду номын сангаас质量为清洁的饮用水。
2. 2 基层要求
为了做好耐酸混凝土和胶泥的施工,对基层必须严格要求:
1) 基层不得有下沉开缝。
2) 由于水玻璃抗渗性差,为防止地面在长期酸液作用下渗入基层而导致混凝土破坏,必须在普通水泥面上用水泥砂浆找坡,并铺隔离层(水乳型橡胶沥青二布二油) 。
2. 3 模板要求
1 水玻璃耐酸混凝土的性能
1) 耐酸性强。能耐各种浓度的三酸、铬酸、醋酸(除氢氟酸、热磷酸、氟硅酸外) 及有机溶剂等介质的腐蚀。
2) 机械强度高。抗压强度达20 MPa 左右。
3) 耐高温(600 ℃～800 ℃) 和冷热急变作用。
4) 不耐碱液浸蚀。
2 水玻璃耐酸混凝土的施工准备与操作要求
5) 耐酸混凝土拆模后,如发现有蜂窝麻面,应立即修补。修补方法,应先用稀胶泥涂刷,待干硬后,再用厚胶泥修补抹平(胶泥配方详见水玻璃耐酸混凝土、稀胶泥、厚胶泥配比表) 。
6) 耐酸混凝土在养护期间严禁遇水,也需防止太阳直晒或风吹脱水快而产生龟裂。一般养护时间视温度而主要以耐酸混凝土充分固化为目的。水玻璃耐酸混凝土宜在15 ℃～30 ℃的干燥环境中施工和养护。10 ℃～20 ℃时,养护时间不少于12 昼夜;21 ℃～30 ℃时,养护时间不少于6 昼夜;21 ℃～35 ℃时,养护时间不少于3 昼夜。
浇筑耐酸混凝土设备的木模,应具有足够的刚度和稳定性,防止在浇筑时起鼓变形,并要求一面刨光涂上机油,以便脱模。
2. 4 钢筋处理
在耐酸混凝土中所配置的钢筋必须先清除铁锈,并涂上过氯乙烯或苯乙烯焦油涂料,以防止酸液渗入腐蚀钢筋而引起混凝土产生裂缝。然后按位置加以固定,一般耐酸混凝土的保护层厚度不得小于4 cm。
水玻璃耐酸混凝土在建设工程中的应用
建、构筑物的防腐蚀是建设工程中一项很重要的工作。它是保证生产正常进行,延长设备寿命的重要问题之一。水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、辉绿岩粉、花岗石、石英砂或石英石等原料配制成的一种耐蚀耐磨材料。它具有耐酸性强、设备整体性好、施工修补方便、原料易取、成本低、抗冲击性能好等优点,现已在化工企业得到广泛应用。使用范围有地坪、酸洗槽、贮酸池、电解槽、结晶槽、排酸沟、设备基础等。广泛使用这种材料,可以节约大量不锈钢、铝等金属材料,同时,水玻璃耐酸混凝土作设备内衬的经济效果也是较显著的。
一层水玻璃稀胶泥,并间隔12 h 以上。
3. 3 采用改性水玻璃,可有效提高水玻璃耐酸混凝土的密实性和抗酸液渗透能力。常用的水玻璃密实剂有:亚甲基二萘磺钠(NNO) 、六羟树脂(六甲氧甲基三聚氰胺) 、糠醇和木质素磺酸钙(木钙) 等。配制改性水玻璃密实性混凝土程序和要求与配制普通水玻璃耐酸混凝土相同。质量要求:显气孔率不大于50 %;抗渗标号不小于1. 5 MPa ;抗压强度不小于20 MPa。配制和使用时应注意的事项:
2. 1 合理选择配合比
为了提高水玻璃制品的密度,增强抗酸能力,选择配合比时应考虑以下几条原则:
1) 具有足够的化学稳定性和一定的耐水能力。
2) 有一定的强度,一般在15 MPa～20 MPa 之间。
3) 有一定的和易性,当用人工捣固时,混凝土的坍落度不大于20 mm ,机械捣固时,则不能超过10 mm。