水玻璃耐酸混凝土凝结时间长,硬化缓慢-施工通病防治
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施?（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2(3)混31(2)2土。
(3)3、或1:2.5 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土搅拌工中级练习题(附答案)
混凝土搅拌工中级练习题（附答案）一、单选题（共83题，每题1分，共83分）1.桩径D为1000mm人工挖孔桩，钻芯法检测时宜在距桩中心（）位置开孔。
A、10－15cmB、0.15D－0.25DC、1/3DD、0.5D正确答案：A2.（）是能保持混凝土的和易性不变而显著减少其拌和用水量的外加剂，特别适用于有早强、高强要求的工程中。
A、加速剂B、早强剂C、缓凝剂D、减水剂正确答案：D3.在制作预应力混凝土展架时，后张法施.工应在混凝土大强度达到设计强度的（）时进行。
A、100%B、75%C、80%D、50%正确答案：B4.有一组混凝土检查试件，其抗压强度数据为31.4MPA、26.4MPA和22.3MPA，该组混凝土试件的抗压强度代表值为（）。
A、26.4MPAB、26.0MPAC、不作为评定依据D、31.4MPA正确答案：C5.用高效减水剂配制的高强混凝土一般具有()和早期强度高的性能，便于浇筑和加快模板周转速度。
A、坍落度大B、入模性能差C、坍落度小D、变形大正确答案：A6.防止混凝土中钢筋锈蚀的主要措施是（）。
A、提高混凝土的密实度B、加入阻锈剂C、钢筋表面用碱处理D、钢筋表面刷油漆正确答案：B7.耐酸混凝土的粗骨料用天然石英砂，耐酸率不小于94％，含水率不应大于（）。
A、1%B、1.5%C、0.5%D、2%正确答案：A8.（）是被下道工序所遮盖的分部分项工程。
A、隐蔽工程B、遮盖工程C、上序工程D、原工程正确答案：C9.在浇筑完毕框架结构的梁、板普通混凝土后，混凝土浇水养护时间不少于（）d。
A、5B、1C、3D、7正确答案：D10.现浇结构模板安装的轴线位置允许偏差为（）。
A、5mmB、3mmC、2mmD、4mm正确答案：A11.从（）方面讲，施工缝应该尽量分散错开，避免把施工缝安排在同一个水平面或垂直面上。
A、整体结构B、节约材料C、便利运输D、结构的容积正确答案：A12.在下列（）情况下应考虑设置下弦横向水平支撑。
水玻璃耐酸混凝土凝结时间长,硬化缓慢-施工通病防治
水玻璃耐酸混凝土凝结时间长，硬化缓慢-施工通病防治能防止或抵抗酸性介质腐蚀作用的混凝土，称为耐酸混凝土。
建筑工程中常用的耐酸混凝土有水玻璃耐酸混凝土、沥青混凝土和硫磺混凝土三种。
使用时应根据具体承受酸性骨料介质的种类和浓度，选择和确定耐酸混凝土的类别。
水玻璃耐酸混凝土是以水玻璃为胶结料，氟硅酸钠为硬化剂，加入一定级配的粉料(如石英粉、辉绿岩粉等)和粗细骨料配制而成的混凝土。
具有较好的耐酸性能，强度高，材料来源广，价格低。
但耐稀酸、耐水性和抗渗性欠佳。
1．现象水玻璃耐酸混凝土浇筑后，常温条件下，8h或更长时间还不结硬，用手摁仍有较明显的压痕，或用手摸压，手感不坚硬。
2．原因分析(1)水玻璃用量过多，或氟硅酸钠量过少，或两者兼而有之。
(2)水玻璃模数低或密度大，或两者兼而有之。
(3)施工浇筑和初始养护期间环境温度低、湿度大或有雨水侵袭。
(4)氟硅酸钠贮存保管不当，有杂物混入，或受潮或纯度低，粉料、粗细骨料含水率大、杂质多。
3．防治措施(1)配制水玻璃耐酸混凝土用的水玻璃，其质量应符合国家标准及表19-14的规定。
其外观应为无色或略带色的透明或半透明粘稠液体。
水玻璃质量要求表19-14(2)氟硅酸钠(硬化剂)的掺量一般为水玻璃用量的15％～16％。
氟硅酸钠外观为白色、浅灰或浅黄色粉末。
技术质量标准应符合表19-15的规定。
注：含水率大或受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可使用。
(3)水玻璃耐酸混凝土的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80％，当环境温度低于lO℃时，应采取加热保温措施。
水玻璃耐酸混凝土浇筑后，不得让雨水侵入，也不应让其处于雾湿的环境中。
因为水玻璃耐酸混凝土是气硬性材料，相对湿度过大，会影响硅酸凝胶的脱水速度，甚至出现泌水现象。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土的配制、施工和养护过程中存在的常见问题和缺陷。
这些问题和缺陷往往会导致混凝土工程的质量下降，甚至出现安全隐患。
为了确保混凝土工程的质量，需要采取一系列的防治措施。
以下是几种常见的混凝土工程质量通病及其对应的防治措施。
1.强度不达标混凝土强度不达标是混凝土工程质量常见问题之一、造成此问题的原因主要包括配料比例不准确、拌合不均匀、保养不当等。
防治措施：-配料比例应严格按照设计要求进行，避免出现过量添加或添加不足的情况。
-拌合时间和速度应控制得当，确保混凝土的均匀性。
-在养护过程中，应进行适时、适度的保养，避免漏养。
2.墙体开裂在混凝土工程中，墙体开裂是一个常见的质量问题。
开裂的原因可以是混凝土强度不够、脱模太早、养护不当等。
防治措施：-混凝土的强度应符合设计要求，根据需要进行加强处理。
-脱模要适时，不能过早，应等到混凝土完全硬化后再进行脱模。
-养护时间要充分，根据混凝土的性能和环境条件进行合理的养护。
3.混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是另一个常见的质量问题，它会影响到混凝土的美观度、使用寿命和功能。
防治措施：-在施工过程中，要注意混凝土的浇筑和振捣，确保其表面平整。
-使用合适的养护方法，避免混凝土表面过早失去水分，导致龟裂和起砂。
4.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混凝土工程中常见的质量问题，它会降低钢筋的强度和耐久性，导致结构的损坏。
防治措施：-提高混凝土的密实性，减少氧气和水分对钢筋的侵蚀。
-在施工过程中，要对钢筋进行防锈处理和合理的包覆层厚度。
5.有机酸侵蚀有机酸侵蚀是指混凝土中的有机酸溶液对混凝土结构物造成侵蚀破坏的现象。
防治措施：-选用抗酸性能较好的混凝土和耐酸性较高的外加剂。
-做好混凝土的养护工作，增加混凝土的密实度。
总结起来，混凝土工程质量通病的防治措施主要包括：准确配料、均匀拌合、充分保养；适时脱模、充分养护；合理浇筑、振捣和密实混凝土；防锈处理和包覆层厚度控制；选用抗酸性能较好的材料和充分养护。
混凝土质量通病防治的措施
混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑物中最重要的材料之一，质量的好坏直接影响建筑物的安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，由于各种原因，存在一些通病，例如开裂、强度不足、表面龟裂等，这些问题都将导致混凝土结构的安全隐患。
因此，我们应该采取措施防治混凝土质量通病，下面我将详细介绍一些防治措施。
1. 施工规范的执行施工规范是确保混凝土质量的关键。
遵循混凝土的施工规范能够减少施工中的操作失误，确保混凝土的强度和质量。
同时施工规范也规定了混凝土的配合比、坍落度、拌合时间，制定正确的施工工艺，能够减少混凝土质量通病的发生。
2. 配合比的设计混凝土配合比是保证混凝土质量的关键因素之一。
在设计混凝土配合比的过程中必须根据实际情况进行调整，包括材料的选择、粒径的控制和用量的把握等。
针对一些常见的混凝土质量问题，如强度不足、开裂等，设计合理的配合比可以有效地预防和控制。
3. 材料的选用混凝土材料的质量也直接关系到混凝土的质量。
确定材料的质量标准和选用可靠的品牌和型号，能够确保混凝土的合理的强度和质量。
同时，库存和保管也十分重要，确保材料干燥、无杂质、质量可靠。
4. 混凝土拌合水量的把握拌合水量是混凝土中水泥含量的约定。
不合理的拌合水量会导致混凝土的强度不足、收缩、龟裂等问题。
因此，在施工过程中，必须严格把握混凝土拌合水量，并在操作过程中不断检查，确保水泥和水的配合比例准确，以保证混凝土质量的稳定。
5. 混凝土的养护混凝土在拌合后需要进行充分的养护，以使得其能够充分发挥其强度和专业性。
养护方式的制定要科学合理，尤其是在温度和湿度的控制方面，必须要严格执行。
同时，混凝土在养护过程中也要避免曝晒、淋雨等环境因素的影响，以保证混凝土质量的稳定。
6. 检测和验收检测和验收是监督混凝土质量的重要环节。
必须在建筑材料质量检测中检测和验收混凝土的性能和质量，以确保混凝土符合设计要求和标准规范，同时及时发现和解决质量问题。
在检测和验收时，需准确采样和分析，排除检测误差和人为因素的影响。
浅论水玻璃耐酸混凝土施工技术
浅论水玻璃耐酸混凝土施工技术水玻璃耐酸混凝土具有较强的耐酸性、较好的整体性、施工修补方便、原料易取、成本低、抗冲击性能好等优点，现已在化工企业得到广泛应用。
本文主要就水玻璃耐酸混凝土的施工特点、原料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制、注意事项展开讨论。
标签：水玻璃耐酸混凝土防腐蚀低成本1 施工特点因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。
水玻璃类材料宜在15～30℃的干燥环境中施工和养护。
首先，在水泥垫层上做隔离层，因为水玻璃类材料不耐碱，而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分，故需做隔离层。
水玻璃耐酸砼的硬化在低温下是十分缓慢的。
当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于氟硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大，因而导致水玻璃耐酸砼的凝结速度加快、强度增高。
施工后第二天，水玻璃浮在骨料上面，水玻璃耐酸砼的硬化是水玻璃与氟硅酸钠发生化学反应的结果，氟硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应，使硅酸凝胶加速析出，生成氢氧化硅，沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面，形成一层硅胶薄膜，硅胶脱水后变成氧化硅，使耐酸砼强度进一步提高。
在常温下一般过三天，砼就能硬化，如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况就需要处理，否则砼强度会受到影响。
造成局部小面积没有同步结硬的原因，主要是人工搅拌不均匀，局部氟硅酸钠掺量少于水玻璃，致使硬化速度缓慢。
因为水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐，液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳，形成无定形硅酸，并逐渐干燥硬化。
这个反应过程进行的很慢。
为加速硬化在水玻璃中加入氟硅酸钠作为促硬剂，促使硅酸凝胶加速析出，氟硅酸钠的实际用量为水玻璃重量12%～15%，用量太少，不仅硬化速度缓慢，而且强度降低，用量过多，又会引起凝结过快，造成施工困难，而且水玻璃耐酸砼渗透性大，强度也低。
如果没结硬的局部不处理，硬化需要很长时间，结硬后强度也要降低。
所以，一般应铲去浮层，把底层及边缘晾干，表面清理干净，再均匀薄涂一遍水玻璃胶泥。
简述混凝土质量通病的防治措施
简述混凝土质量通病的防治措施
中国建筑行业发展迅速，混凝土质量在关键环节也有很多通病。
这些混凝土质量通病除了会给建筑工程带来严重的安全隐患，还会对建筑质量产生严重的不良影响，下面就以《简述混凝土质量通病的防治措施》为标题，具体来分析一下。
首先，提高混凝土质量的前提是明确混凝土质量的问题，实施有效的防治措施。
常见的混凝土质量通病有水泥强度不足、混凝土内部体积不稳定、混凝土抗压强度过低等等。
针对这些混凝土质量通病，可采取以下防治措施：
一是加强对混凝土施工的质量控制，在施工过程中要严格控制混凝土的使用比例、施工工艺以及施工质量。
并且要严格检查混凝土的施工质量，及时发现和解决施工中出现的问题，以确保混凝土的质量稳定。
二是采用高效的水泥配料，强度要满足规范的要求，并且要对水泥中的污染物进行检测，限制污染物的含量不超过规定。
三是要使用合格的外加剂，如填充和抗压剂，如满足施工要求的强度，可以有效提高混凝土的抗压强度和硬度，改善混凝土的一致性。
四是要加强对混凝土施工现场的管理，加强防护措施，控制混凝土施工现场的温度、湿度、风速及其他环境因素，使混凝土在施工过程中的收缩量尽可能的小，从而达到提高混凝土质量的目的。
五是加强对混凝土质量的检测，主要是混凝土抗压强度和粘度
的检测，混凝土抗压强度低于规定值时就可以及时发现质量问题，达到及时防治的目的。
最后，为了提高混凝土质量，要做到以上几点防治措施，既要提高混凝土的基本质量，也要加强混凝土的施工质量，建立混凝土质量检测管理体系，以保证混凝土的安全性和稳定性。
本文从防治措施的角度对混凝土质量通病进行了简单的介绍，希望能给读者带来思考和启发。
建筑防腐蚀工程质量通病原因分析及防治措施
建筑防腐蚀工程质量通病的原因分析及治理方法建筑防腐蚀工程质量不仅取决于施工质量，还与防腐蚀工程设计和防腐蚀工程使用管理有密切关系。
因此施工人员不仅要了解和熟悉防腐蚀工程的施工技术，还应对防腐蚀工程设计和防腐蚀工程的使用管理有一定了解，以利于提高防腐蚀工程的施工质量。
本章按主要耐腐蚀材料组成的建筑防腐蚀工程，包括水玻璃类防腐蚀工程、硫磺类防腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、涂料类防腐蚀工程和聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程。
36、1水玻璃类防腐蚀工程水玻璃类材料包括水玻璃胶泥、砂浆和混凝土。
胶泥主要用于衬砌耐酸砖板；砂浆多用于砌筑花岗石等尺寸较大的耐酸块材和抹保护面层；混凝土用于防腐蚀地坪、地沟、衬里和整体槽罐。
水玻璃类材料是由液体水玻璃、硬化剂、辅助材料和耐酸粉料、砂、石等按不同要求配制而成。
液体水玻璃有钠水玻璃(Na2O·nSiO2·Mh2O) 和钾水玻璃(K2O·xSiO2·yH2O) 两种。
钠水玻璃的硬化剂，用磨细的粉状氟硅酸钠；钾水玻璃用的硬化剂，用磨细的粉状聚磷酸铝(缩合磷酸铝)。
水玻璃类材料的硬化是由水玻璃中的碱性硅酸盐(Na2O·nSiO2或K2O·xSiO2)与其相应的硬化剂反应，产生硅酸凝胶为主要胶凝材料，将粉料和细、粗骨料粘结在一起成为整体材料。
在防腐蚀工程中，过去主要使用钠水玻璃材料，20世纪80年代后期开始使用钾水玻璃材料、钾水玻璃材料的粘结力和抗渗性优于钠水玻璃材料，但其收缩性较大。
一般水玻璃类材料的抗渗性差，可采用加抗渗剂制成抗渗型水玻璃类材料，以提高其抗渗性能。
钠和钾水玻璃材料在技术性能上虽有不同，但在防腐蚀工程中出现的质量通病和防治措施基本相同，在本节中综合介绍。
36.1.1 水玻璃材料硬化过快或过慢，强度不够，性能差1.1. 现象施工中水玻璃材料在拌合以后很快就开始硬化，甚至有的在拌合中就开始硬化，来不及施工；水玻璃材料施工完后，养护很长时间，甚至十几个小时仍不能正常硬化，硬化后的材料强度达不到要求，耐腐蚀性能差。
水玻璃耐酸混凝土
水玻璃耐酸混凝土水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃作胶结材料，氟硅酸钠作硬化剂，以及耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合而成。
它能抵抗绝大部分酸类对混凝土的侵蚀作用，且具有材源广、成本低等优点，已在我国防腐工程中广泛应用，如浇筑地面整体面层、设备基础，化工、冶金等工业中的大型构筑物的外壳及内衬和大型设备如储酸槽、反应塔等防腐蚀工程。
其缺点是不耐碱，抗渗和耐水性能差，施工较复杂，养护周期长。
1，原材料选择：1.1胶结材料水玻璃具有两项重要的技术性能指标：模数和比密度。
1.2为加速水玻璃硬化，常使用氟硅酸钠(NazSiFs)作为水玻璃耐酸混凝土的固化剂。
1.3耐酸骨料要求其自身耐酸度高、级配良好及不含泥等杂质。
常采用的有石英石、花岗石、安山岩、辉绿岩、石英砂、人造铸石或酸性耐火黏土砖等。
1.4耐酸粉料是由天然耐酸岩或人造耐酸石材经磨细加工而成，用作水玻璃耐酸混凝土的填料，常用的有铸石粉、石英粉、瓷粉等。
1.5掺加改性剂提高混凝土密实度，可改善耐酸混凝土的强度和抗渗性，常用的有咲喃类有机单体、水溶性低聚物、水溶性树脂及烷方基磺酸盐等。
2，配合比设计：2.1水玻璃耐酸混凝土配合比的设计应综合考虑混凝土的强度要求、耐酸性要求、抗水性要求及施工性能和成本等。
2.2设计步骤：2.2.1水玻璃用量及模数、相对密度的选择。
水玻璃用量根据和易性、抗酸及抗水性确定，选择原则是在确保施工和易性情况下水玻璃尽量少用。
通常，每In?耐酸混凝土水玻璃用量控制在250〜300kg之间。
水玻璃最常使用的模数为2. 6〜2.8,密度为1. 38〜1.42g/cm3。
2.2.2确定氟硅酸钠掺量。
氟硅酸钠掺量不宜过多，一般掺量为水玻璃用量的12% 〜15%。
2.2.3确定耐酸粉料及骨料用量。
粉料的掺量以400〜550kg/m3为宜。
粗、细骨料的总用量，可由每lm，耐酸混凝土总重量(约2300〜2400kg/n?)减去水玻璃、氟硅酸钠和耐酸粉料三者的用量求得，再根据砂率分别求得细骨料和粗骨料用量。
建筑防腐蚀工程质量通病防治
建筑防腐蚀工程质量通病防治36.1.1 水玻璃材料硬化过快或过慢，强度不够，性能差36．1．1 水玻璃材料硬化过快或过慢，强度不够，性能差36．1．2 脱层、起壳和裂缝36．1．3 表面起皮、起砂36．1．4 铺砌的块材脱层、起壳、裂缝、粘结不牢36．1．5 铺砌块材表面不平，灰缝宽窄不一36．1．6 水玻璃混凝土整体槽罐有麻面、蜂窝、裂缝、渗漏附录水玻璃类防腐蚀工程质量标准及检验方法36.2 硫磺类防腐蚀工程36．2．1 硫磺胶泥或砂浆浇注块材脱层，粘结不牢，浇注层不实，有大气泡36．2．2 硫磺胶泥或砂浆浇注块材灰缝开裂，高低不平，面层变形36．2．3 硫磺混凝土脱层、裂缝或浇注不实附录硫磺类防腐蚀工程质量标准及检验方法36.3 树脂类防腐蚀工程36．3．1 玻璃钢胶料硬化慢、不硬化或硬化过快36．3．2 玻璃钢脱层、皱褶、起壳，层间有气泡，玻璃钢厚度不够36．3．3 玻璃钢胶料浸透不良，层间发白，粘结不牢或分层，玻璃钢表面发粘36．3．4 树脂胶泥铺砌的块材脱层，胶泥硬化不完全，砌体变形36．3．5 树脂胶泥铺砌块材的灰缝起鼓、开裂，灌灰缝或勾缝不密实36．3．6 树脂稀胶泥、砂浆整体面层色泽不匀，脱层、裂缝，表面粗糙，发粘36．3．7 呋喃树脂混凝土整体面层脱层、槽罐质量差附录树脂类防腐蚀工程质量标准及检验方法36.4 沥青类防腐蚀工程36．4．1 沥青稀胶泥铺贴卷材隔离层和抹压沥青胶泥隔离层脱层、空鼓、渗漏36．4．2 沥青胶泥铺砌的块材脱层、粘结不牢和砌体变形36．4．3 沥青砂浆或沥青混凝土脱层、表面松散、裂缝或发软附录沥青类防腐蚀工程质量标准及检验方法36.5 涂料类防腐蚀工程36．5．1 防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈36．5．2 溶剂型涂料漆膜与基层脱皮，底漆与面漆脱层、渗色、咬底，过早返锈36．5．3 多组分涂料漆层与基层附着不好，咬底，涂料固化不正常，过早返锈附录涂料类防腐蚀工程质量标准及检验方法36.6 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程36．6．1 砂浆抹面保护层脱层、起壳、裂缝36．6．2 砂浆铺砌块材防腐面层脱层、起壳，灰缝宽窄不一，平整度差附录聚合物水泥砂浆防腐蚀工程质量标准及检验方法。
浅谈混凝土凝结时间过长原因及预防措施
浅谈混凝土凝结时间过长原因及预防措施摘要：本文根据广州地铁工程的经验，分析了影响混凝土凝结时间的因素和工程中常见的混凝土凝结时间过长现象的产生原因，介绍了相应的预防措施，并提出了一些处理建议。
关键词：地铁工程；凝结时间过长；预防措施。
Abstract: in this paper, according to the experience of guangzhou metro engineering, this paper analyzes the impact factors of concrete setting time and engineering of common concrete setting time too long the causes of the phenomenon, this paper introduces the corresponding prevention measures, and puts forward some suggestion processing.Key words: the subway engineering; Setting time is too long; The preventive measures.前言目前，广州地铁建设工程已全面采用预拌混凝土。
预拌混凝土是通过集中生产并在规定时间内运送到指定地点交货使用的材料，是一种半成品材料。
【1】混凝土作为影响地铁工程“百年大计”的最重要的建筑材料之一，其质量情况不但左右地铁工程的工期推进，更影响将来地铁系统的使用性能和寿命。
预拌混凝土一般由六大材料组成，即水泥、掺合料（通常是粉煤灰和矿渣粉）、河砂、碎石、水和外加剂材料。
【2】混凝土在生产、运输及使用过程中，由于气温、原材料组分或用量的变化，往往会造成混凝土凝结时间出现异常现象，当混凝土凝结时间出现过长时，将对工程构件质量造成影响，严重者可能造成工程事故发生。
水玻璃耐酸混凝土
水玻璃耐酸混凝土水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃作胶结材料，氟硅酸钠作硬化剂，以及耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合而成。
它能抵抗绝大部分酸类对混凝土的侵蚀作用，且具有材源广、成本低等优点，已在我国防腐工程中广泛应用，如浇筑地面整体面层、设备基础，化工、冶金等工业中的大型构筑物的外壳及内衬和大型设备如储酸槽、反应塔等防腐蚀工程。
其缺点是不耐碱，抗渗和耐水性能差，施工较复杂，养护周期长。
1，原材料选择：1.1胶结材料水玻璃具有两项重要的技术性能指标：模数和比密度。
1.2为加速水玻璃硬化，常使用氟硅酸钠(NazSiFs)作为水玻璃耐酸混凝土的固化剂。
1.3耐酸骨料要求其自身耐酸度高、级配良好及不含泥等杂质。
常采用的有石英石、花岗石、安山岩、辉绿岩、石英砂、人造铸石或酸性耐火黏土砖等。
1.4耐酸粉料是由天然耐酸岩或人造耐酸石材经磨细加工而成，用作水玻璃耐酸混凝土的填料，常用的有铸石粉、石英粉、瓷粉等。
1.5掺加改性剂提高混凝土密实度，可改善耐酸混凝土的强度和抗渗性，常用的有咲喃类有机单体、水溶性低聚物、水溶性树脂及烷方基磺酸盐等。
2，配合比设计：2.1水玻璃耐酸混凝土配合比的设计应综合考虑混凝土的强度要求、耐酸性要求、抗水性要求及施工性能和成本等。
2.2设计步骤：2.2.1水玻璃用量及模数、相对密度的选择。
水玻璃用量根据和易性、抗酸及抗水性确定，选择原则是在确保施工和易性情况下水玻璃尽量少用。
通常，每In?耐酸混凝土水玻璃用量控制在250〜300kg之间。
水玻璃最常使用的模数为2. 6〜2.8,密度为1. 38〜1.42g/cm3。
2.2.2确定氟硅酸钠掺量。
氟硅酸钠掺量不宜过多，一般掺量为水玻璃用量的12% 〜15%。
2.2.3确定耐酸粉料及骨料用量。
粉料的掺量以400〜550kg/m3为宜。
粗、细骨料的总用量，可由每lm，耐酸混凝土总重量(约2300〜2400kg/n?)减去水玻璃、氟硅酸钠和耐酸粉料三者的用量求得，再根据砂率分别求得细骨料和粗骨料用量。
耐酸混凝土施工技术要求(仅供参考使用)
耐酸混凝土施工技术要求1、原材料要求（1）水玻璃：水玻璃的模数为2.6～2.8，比重以1.38～1.4为宜。
允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
如果水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。
模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
（2）氟硅酸钠：耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
（3）掺合料(耐酸粉料)：常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%～30%。
（4）细骨料：耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
（5）粗骨料：用辉绿岩、石英岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
2、配合比参考配合比见表1。
表2-1 耐酸混凝土施工参考配合比（重量比）3、施工要求（1）投料顺序：细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 ( 约 2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。
（2）搅拌时间：搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为 5min 时，初凝时间仅 12min ，故搅拌时间应适度。
（3）耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。
所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。
也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂；也不得在低于10℃的低温环境下施工。
（4）耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。
本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。
一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。
空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。
防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。
- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。
- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。
二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。
常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。
防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。
- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。
- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。
三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。
渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。
防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。
- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。
- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。
四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。
防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。
- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。
- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。
五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。
强度不达标会导致结构的安全隐患。
防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。
混凝土浇筑及硬化过程中的质量通病及防治措施
混凝土浇筑及硬化过程中的质量通病及防治措施一、混凝土裂缝混凝土是一种非匀质性材料，在硬化过程中，由于各种材料变形不一，不可避免地会产生一些肉眼看不到的微裂缝（一般小于０.０５mm）。
对于肉眼见到的可观裂缝，应在设计、施工中采取有效的技术措施，防止和控制裂缝的产生，以确保工程质量。
常见的混凝土裂缝有以下几种。
1.塑性收缩裂缝。
此裂缝多产生于所浇筑混凝土表面，常出现在混凝土初凝之后终凝之前。
缝的特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。
其原因是混凝土浇筑后未及时覆盖，水泥用量过多，气候过于干燥，或在塑性状态时表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩等；2.沉降收缩裂缝。
此裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上面或在预埋件的附近周围出现，通常于混凝土浇筑后发生。
主要原因是水灰比过大，而使坍落度偏大。
3.凝缩裂缝。
常在初凝前后出现，造成此种现象是由于混凝土过度振捣以及表面抹压不及时或过度抹平压光所致。
4.碳化收缩裂缝。
多发生在混凝土浇筑完后数月乃至更长时间。
起因是混凝土的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用，引起表面体积收缩龟。
5.干燥收缩裂缝。
此现象大多表面性的，一般在浇筑后一段时间出现。
其中原因是混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分蒸发快或过度振捣混凝土级配中砂石含泥量大，抗拉强度低：或混凝土结构连续长度较长，受温度影响整体收缩。
6.温度裂缝。
常在施工期间发生，主要是由于混混土超几何分内部和外表特别是大体积混凝土基础在浇筑时未采取预防措施和温差较大引起。
7.沉陷裂缝。
多属进深或贯穿性，其走向与沉陷情况有关。
导致此种裂缝原因是结构、构件下面的地基软硬不均，结构各部位负荷悬殊，模板刚度不足等因素。
8.冻胀裂缝。
此系结构表面沿主筋箍筋方向宽窄不一致的裂缝。
原因是冬季施工对混凝土结构及在进行预应力孔道灌浆时未采取保温措施。
下面举例说明裂缝产生原因及预防措施。
（一）混凝土路面裂缝1.原因分析（1）基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触处沉降不一致；（2）自然环境的冻融，环境干旱和温差影响；（3）骨料含泥量大，骨料粒径大，比例不当，砂率较小；（4）水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；（5）设计强度偏低，养护不及时，路面过早行车。
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水玻璃耐酸混凝土凝结时间长，硬化缓慢-施工通病
防治
能防止或抵抗酸性介质腐蚀作用的混凝土，称为耐酸混凝土。
建筑工程中常用的耐酸混凝土有水玻璃耐酸混凝土、沥青混凝土和硫磺混凝土三种。
使用时应根据具体承受酸性骨料介质的种类和浓度，选择和确定耐酸混凝土的类别。
水玻璃耐酸混凝土是以水玻璃为胶结料，氟硅酸钠为硬化剂，加入一定级配的粉料(如石英粉、辉绿岩粉等)和粗细骨料配制而成的混凝土。
具有较好的耐酸性能，强度高，材料来源广，价格低。
但耐稀酸、耐水性和抗渗性欠佳。
1．现象
水玻璃耐酸混凝土浇筑后，常温条件下，8h或更长时间还不结硬，用手摁仍有较明显的压痕，或用手摸压，
手感不坚硬。
2．原因分析
(1)水玻璃用量过多，或氟硅酸钠量过少，或两者兼而有之。
(2)水玻璃模数低或密度大，或两者兼而有之。
(3)施工浇筑和初始养护期间环境温度低、湿度大或有雨水侵袭。
(4)氟硅酸钠贮存保管不当，有杂物混入，或受潮或纯度低，粉料、粗细骨料含水率大、杂质多。
3．防治措施
(1)配制水玻璃耐酸混凝土用的水玻璃，其质量应符合国家标准及表19-14的规定。
其外观应为无色或略带色的透明或半透明粘稠液体。
水玻璃质量要求表19-14
(2)氟硅酸钠(硬化剂)的掺量一般为水玻璃用量的15％～16％。
氟硅酸钠外观为白色、浅灰或浅黄色粉末。
技术质量标准应符合表19-15的规定。
注：含水率大或受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可使用。
(3)水玻璃耐酸混凝土的施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80％，当环境温度低于lO℃时，应采取加热保温措施。
水玻璃耐酸混凝土浇筑后，不得让雨水侵入，也不应让其处于雾湿的环境中。
因为水玻璃耐酸混凝土是气硬性材料，相对湿度过大，会影响硅酸凝胶的脱水速度，甚至出现泌水现象。