攀爬墙施工组织设计

攀爬墙施工组织设计 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

四、攀爬墙施工方案

（一）、施工顺序和流向

1、按照先地下，后地上，先士建，后安装，先主体，后装饰的原则，土建与安装相配合，其它工程穿插施工，保证上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的成品完整不受损坏。

工程总的施工顺序为：基础→主体→装饰装修。

（1）基础阶段：基础放线→挖基槽→钎探、地基处理→砼垫层→混凝土独立柱基→砖基→防潮层→回填土。

（2）主体阶段：柱筋→砖墙→柱模→柱砼→钢筋→砼。

（3）装饰阶段：安装扶手栏杆→抹灰→外墙贴砖。

2、主体工程采用自东向西的施工流向，内装饰采用自下而上穿插进行，外装饰采用自上而下的顺序施工。

（二）、施工方法

1、测量与放线

（1）定位放线

根据建设单位提供的数据及高程，在现场进行测量及放线工作，施工单位先验线无误后，再通知建设单位、设计单位及规划部门进行验线，准确无误后办好签字盖章手续，进行下道工序施工。

（2）测量放线采用DS30型水准仪，要求每次使用前都要进行校正，并做好校验记录。测量仪器均须年检，并有检验合格证。

（3）工程定位测量：根据建设单位提供的放线依据及定位基准点进行放线

该工程依据城建规划提供基准点放线，根据总体规划，先放出基准线，然后再用经纬仪和大钢尺测得各轴线，校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。

定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用40X40X600的木桩，木桩砸入土中，上端钉20mm的钢钉作为控制点，木桩周围用C25砼将其护住，砼墩500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。

先用经纬仪引测出基准线：A 轴、B轴、1 轴、 3轴，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核。

（6）高程控制：根据建设提供的水准线控制线定出基础标高，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为30×30×400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。

2、土方与基础工程

（1）本工程采用机械开挖，开挖时宜连续进行，基础周边临时堆土，离周边大于工作面，防止机械挖土时，扰动基底土质，基坑开挖时，在底部预留人工清槽。

挖土顺序：由西向东，由南向北。土方开挖后，及时组织人工清槽，同时经设计部门、质监部门及勘察、建设单位验收，合格后方可进行下一工序施工。

①、基础钢筋绑扎：

钢筋绑扎前先把砼垫层清理干净，放出控制线，按设计规格和数量绑扎，局部双层板筋之间采用马凳支撑@1000放置一处,边缘两行钢筋交叉点应每点扎牢,双向主筋网须将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点丝扣要成八字形.保证受力主筋不位移，同时放好砼垫块，控制钢筋保护层，注意及时校核柱筋，保证柱筋的正确性。

②模板工程：

模板采用竹胶板拼装，安装前校核基础中心和标高的正确性，周边用钢筋和支撑进行加固，检查其牢固性，以确保基础尺寸，拆模时不要损坏砼的棱角。

③砼工程：

基础垫层采用C15混凝土，基础混凝土强度等级为C25。砼施工时检查模板、钢筋工程是否符合要求，及时办理隐检手续，填写砼浇注申请单，采用商砼，用双轮车运输，用振动棒和平板振动器振实，施工中，根据砂、石含水率及时调整施工配合比，准确计量做好记录，振捣时从四周向中间，以免挤偏柱筋，注意观察模板、支撑变形情况，不得在模板处过于振捣，防止模板变形位移，一经发现异常情况，立即停止浇筑，及时处理，然后再继续浇筑砼，振捣密实后用木槎板槎平。砼工程施工时，相应工种应跟班检查，及时校正，砼施工完毕后及时养护，养护时间不得少于7昼夜，每日浇水次数以湿润为度,正确留置试块并及时试压，以便评定砼强度等级。

④、砖基础施工：

基础工程完成，经验收合格后，及时组织回填，基础回填粉质粘土,回填时应在基础两侧同时进行，并分层夯实，每层厚度不超过25cm，并按规范取样试验。

有关基础工程其它事宜，详见主体结构工程。

3、主体工程

砖砌体施工

（1）、设计要求

根据设计要求，±下采用M5混合砂浆砌Mu10烧结煤矸石转，±以上M5混合砂浆砌筑烧结煤矸石砖墙，采用钢筋混凝土过梁。

（2）材料要求：

进厂MU10烧结煤矸石砖，有书面出厂质量证明书或试验报告，对于进场的水泥，要按规范标准抽样做机械性能试验水泥物理试验，合格后方能使用。

（3）砌筑前准备：

①、准备好所用材料及工具，提前1天浇水湿润，含水率10%—15%，施工中插筋、拉结筋、木砖、砼块、过梁等，必须事先作好安排，配合施工进度及时进场。

②、砌筑前，根据砖墙位置，弹出墙身轴线及边线，先摆砖排出灰缝厚度，注意门窗洞口位置及砖垛对灰缝影响。

（3）施工工艺要点：

砌体工程工艺流程：

楼层轴线→标高引测→抄平、弹线→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→检查验收

①、砌筑砂浆必须符合要求，砂浆应有适宜的稠度（一般为7～10cm）和良好的保水性，拌合均匀，拌合时间一般为分钟，现场砂浆随拌随用。砂浆必须在拌成后3小时或4小时内使用完毕，严禁使用隔夜灰。

②、组砌方法正确，同一墙面上各部分组砌方法应统一，上下一致，操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，严格做到“三皮一量”、“五皮一靠“的原则，做到灰缝横平竖直，砌体灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直。

③、砌体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不低于80%，厚薄均匀，竖向灰缝用刮浆法砌筑。

每边放3块；高2000－3000㎜，每边放4块，预埋木砖要提前做好防腐处理。

（4）保证砌体工程施工的安全要求：

①脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

②在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。