选煤车间采样制样快浮及日常技术检查规范
12煤炭取样、合样、制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤234为56、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实12遗漏。
12、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。
以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。
（三）卸车后取样法。
卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。
1、平均取样法：1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。
2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。
21502在煤堆123水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。
4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。
5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。
7115）2五、煤炭制样规定1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。
采制样浮沉化验操作规程
采制样浮沉化验操作规程1.2按规定穿戴好劳保服装，采样前要检查周围情况，人要站稳后，紧握工具才能开始采样。
工作前的准备2.1熟记采样工作的平安规程。
2.2在厂房内采样必须遵守以下规定：2.2.1在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所有的工具和样品总重不得超过10kg，采样前要检查周围情况，有无平安措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
2.2.2搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25kg。
2.2.3在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。
2.3商品煤样必须遵守以下规定：2.3.1货车未停稳时不得上车采样。
2.3.2在货车上采样时，人必须站在车间煤堆上，严禁在车帮上行走。
采完样后确认车上无人时，方可丢下采样工具，严禁随身携带采样工具下车。
2.3.3从一辆货车向另一辆货车传送煤样及工具时，其单项重量不得超过20kg。
2.3.4必须在货车停稳时核对车号，并确认相邻轨道无机车运行才能进行。
2.4采样工具的要求：2.4.1在煤流落煤处采样时，所有采样器的开口孔径是所采煤中最大粒度的2.5～3倍，且能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样。
2.4.2在横截胶带输送机煤流采样时，所用的采样器能采出煤流全断面煤样。
2.4.3在运输工具顶部采样时，所有的采样器应能在按标准规定的采样点上采取煤样。
2.4.4可在溜槽的底上开口采样；采样时用隔板分出煤样，采样口的长度应保证采得煤流的全断面。
2.4.5采取斗式提升机或溜槽的煤样时，应在煤流全宽采取。
2.4.6采取煤泥水样的每小份试样的体积不得小于1升。
2.4.7在溢流口采取试样时，必须采用特制的采样器，沿横断面左、中、右反复接取。
正常采样的规定3.1商品煤样的采取执行GB475—2022《商品煤样人工采取方法》。
3.2生产煤样方法采取执行GB/T481—1993《生产煤样采取方法》。
3.3商品煤含矸率和限下率煤样的采取执行MT/T1-2007《商品煤含矸率和限下率的测定方法》特殊情况的规定4.1在特殊的条件下，按供需双方合同的规定的采样方法采取煤样。
洗煤厂质量检查作业安全操作规程
（一）采样1一般规定11采样工要有严肃的科学态度和严谨的工作作风，各种检验项目做到严、细、快、准。
上岗人员要身体健康，必须经专门技术培训，取得岗位操作证后方可上岗，并严格遵守公司规章制度。
2操作前准备1.1熟悉洗选厂的工艺流程1.2采样量、采样时间、采样地点严格按照规定、标准执行，不得擅自变动。
2.3采样前要劳保着装，准备好采样时所需的工具，要求有两人以上结伴而行。
3操作3.1在流速较高的煤流中采样时，要站在指定地点的采样平台上，拿稳工具，站位安全可靠，观察好来煤有无杂物，避免碰、撞、刮、戳伤人，并且要按规定顺煤流方向采取，保证煤样的代表性、准确性。
3.2所用工具和所采煤样总重每次不超过IOKg,要注意采样工具不掉入运输系统中，如不慎掉入，要及时闭锁皮带或告之岗位司机。
1.13作为检查性指导在运输的煤流中采样时，可根据煤流量的大小每隔一分钟采一个子样，子样质量不少于IKg,至少采4个子样合并混合，作为一个采样总量。
3.4从筛子上采样时，注意筛子是否运行良好，确保安全可靠后紧握工具沿筛子排料口从左到右接取煤样，如煤量过大，可按左、中、右三点接取煤样。
3.5管道采样时，要先将管道阀门打开一分钟左右，待液流正常后，用采样器具接取，采样结束后要关闭阀门，采样时要注意不使煤样溅出采样器外。
3.6在煤堆上采样时，要按照煤堆采样标准从顶、腰、底分别采取规定质量煤样。
4安全注意事项3.1采样地点要求照明良好，安全设施完好。
3.2注意采样地点周围是否有不安全因素，确认安全后方可操作。
3.3采样人员要使用好采样平台，采样时要精神状态良好，注意力集中。
4.4上下楼梯采样时，必须握紧护栏或把手，到达采样位置后,要求一人操作，一人监护。
4.5在煤堆上采样时，要注意煤流突然下落或溜煤眼陷落，注意来往车辆或其他物体对人造成伤害。
5.尾工作5.1采样完毕要清理好采样现场的卫生。
5.2带上所采煤样迅速离开。
（二）制样1一般规定11制样工要有严肃的科学态度和严谨的工作作风，各种检验项目做到严、细、快、准。
煤焦采制样岗位操作规程
煤焦采制样岗位操作规程1.目的和适用范围1.1规范采制样的日常操作，确保安全生产。
1.2本操作规程适用于xx焦化有限责任公司化验室采制样岗位。
2.岗位职责2.1认真贯彻执行各项规章制度，并及时学习上级文件、操作规程和安全知识,对本岗位的安全工作负责。
2.2上岗前必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护用具和灭火器材。
2.3上岗前必须做好设备使用前的检查工作，并对设备进行保养、保管，认真填写相关记录。
2.4严格按国家采制样标准进行采制样，把好质量第一关，认真如实填写记录，要求项目齐全、遵守原始记录规定要求。
2.5负责各种样品的采制工作，保证样品的代表性，工作要细致小心，谨防混样、污染现象，对工作质量负责。
2.6发现工作场所存在安全隐患，及时上报班长。
2.7遵守劳动纪律，不迟到早退，爱岗敬业，不弄虚作假。
2.8负责本岗位及卫生区的卫生工作。
2.9完成上级交给的临时性工作任务。
3.作业程序及要求3.1作业流程3.1.1煤焦采制样岗位作业流程图3.1.2煤焦采制样岗位作业流程介绍1）煤样的采集煤样采集的关键在于保证所采煤样具有充分的代表性。
煤样采集方法的合理选择和正确制定，是保证所采煤样具有充分代表性的首要因素。
根据不同试验要求及试验目的，应采取不同的煤样。
煤焦试验一般以采煤层煤样、生产煤样及商品煤样为常见。
上述煤样的具体采集方法，参照国际规定进行。
采集的煤样，应很好包装和加上明显标记，以避免混样和漏失，煤样保存期不应过长，否则会因氧化失去代表性。
一时不用的煤样，不做破碎和洗选处理。
存放较久的煤样要定期抽样检查，变质的煤样不能用。
2）煤样的缩制煤样缩制是将原始煤样（采后未缩制的煤样）按照规定的方法和步骤制成具有代表性的分析试验煤样。
缩制过程既可一次在制样室完成，也可将煤样先就近缩制成适当粒度级煤样，再取回制样室制成分析试验煤样。
煤样缩制方法按GB474进行。
3）进厂煤质的抽检样，测定全水分后，制成分析试验煤样，送往化验室化验。
选煤车间采样、制样、快浮及日常技术检查规范
原煤6kg301皮带浮选入料10L404顶部带煤2小时浮选尾矿10L浮选机尾矿处带煤2小时最终精煤5kg502皮带重介精煤5kg309筛前带煤30分后一小时一次快浮、磁选机尾矿1L313、314、315、31合格介质1L七层刮板机进介选煤厂日常技术检查规范名称项目采样重量采样地点第一次采样时间采样时间间隔试验项目原煤场带煤30分后301每个煤种二个样、原煤场每个煤种一个样全分析浮选精煤2kg501皮带机尾带煤40分后一小时一次快灰灰分后每班二次后每班二次灰分灰分高频筛精煤2kg高频筛筛前带煤30分后一小时一次灰分精煤场地带煤40分后502皮带一小时一次、最终大堆每班二次第二个样做全分析，其它做灰分快灰快浮、快灰中煤5kg311脱介筛筛前矸石5kg311脱介筛筛前带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样一小时一次快浮一班二次快灰一小时一次快浮一班一次快灰快浮、快灰发热量煤泥2kg509皮带机头每班一次灰分、全水发热量6尾矿每月做一次磁性物含量浮选尾矿2L浮选尾矿处每班每天做一次跑粗量入厂铁矿粉2kg介质库进厂介质车车采样检查磁含量、全水粒度、真密度质口每月每班一次磁性物含量、煤泥含量312离心液1L二层319入料每月每班两次浓度、0.5粒度循环水15L浓缩机溢流每月每班两次固体物含量浓缩机底流1L底流泵入料处每月每班两次固含量跑粗量分级旋流器组入料、溢料、底流1L入料泵口和分级旋流器各嘴上每月每班两次固含量溢流跑粗量。
煤炭采样安全操作规程
煤炭采样安全操作规程煤炭采样是煤炭行业中非常重要的环节，不仅关系到煤炭质量的确定，还与人员的安全直接相关。
为了保障煤炭采样的安全操作，制定煤炭采样安全操作规程是很有必要的。
下面是一个大致的煤炭采样安全操作规程，大约2000字左右。
煤炭采样安全操作规程（二）一、前期准备1. 熟悉煤炭采样工作的流程、方法和要求，了解具体的采样地点和煤种特性。
2. 检查采样器具和仪器设备的完好性和可靠性，如采样锤、撞击器、钢尺、称重器等。
3. 确定好采样人员和指挥人员的职责划分，明确各自的工作任务和安全责任。
二、现场勘察1. 到达采样地点后，首先进行现场勘察，了解采样点的地理环境、煤堆情况、通风情况等。
2. 依据勘察结果和采样要求，选择合适的采样点和采样方法，准备好必要的采样器具和仪器设备。
3. 对采样点进行安全评估，确认现场没有明显的安全隐患，如坍塌风险、火灾隐患等，确保采样人员的人身安全。
三、采样操作1. 采样前必须佩戴好安全设备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，以防止在采样过程中发生意外伤害。
2. 在进行采样操作时，要确保仪器设备处于良好状态，避免因设备故障导致的意外事故。
3. 严格按照采样方法和要求进行操作，避免过度运用体力，防止因劳累过度引发意外事故。
4. 在进行危险操作时，如使用撞击器对块煤进行打碎，必须提前做好安全防护措施，如佩戴好防护眼镜、手套等。
5. 采样过程中要注意采样器具的正确使用，防止误伤自己和他人，采样器具使用完毕后要放置在安全区域。
四、煤炭样品保存和运输1. 采样完成后，对采样器具进行清洗和消毒，避免病菌滋生，确保样品的卫生与安全。
2. 采样样品应按规定标识和封装，记录详细的采样信息和保存期限，确保样品的可追溯性和可溯源性。
3. 采样样品的保存和运输应遵循相应的规定和标准，避免样品变质和丢失。
五、事故应急处理1. 采样过程中如果发生意外事故，采样人员应立即报告指挥人员，并启动应急预案，进行救援和处理。
采制样-煤焦采、制、浮安全操作规程
采样安全操作规程1.1.1一般规定（1）必须经过本工种专业和安全、技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）员工采样时必须穿戴安全帽、工服、反光背心、软底防滑鞋，劳保用品佩戴整齐，工作服要扣紧扣好，做到“三紧”，女工要把长发束在安全帽内。
（3）采样前，应认真检查设备、工具和工作场地，发现不安全隐患时，应及时排除或汇报有关领导处理。
遇有危及行车、设备、人身安全等严重违章情况时，有权立即停止工作，同时记好记录，确定安全后再操作。
（4）采样工作是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。
采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，多份子样组成总样的最小重量和份数符合国标规定。
（5）商品煤采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准。
（6）商品煤样的采取严格执行国标GB475－2008《商品煤样采取方法》，严禁弄虚作假。
（7）采样过程中应及时记录、汇报现场煤质情况。
采完煤样后要及时填写煤样标签和采样记录等相关原始记录。
（8）搬运煤样时，每人每次不得超过25kg。
煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应放在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
（9）恶劣天气（雷雨雪天气、五级以上大风等）情况下禁止户外采样，若必须采样，需双人以上同时作业，并加强安全应对措施。
（10）采样人员禁止在煤台、高建筑物下或装卸车断面处逗留。
（11）采取车皮煤样时，不得在平车器以内取样，平车后应及时取样。
（12）为确保试样准确、具有代表性，采样样量应符合最大标称粒度下最小总样量规定。
最大标称粒度应每月测定或在原料煤进厂过程中测定。
有其他要求的应另行规定。
1.1.2火车和汽车顶部煤采样的规定（1）火车和汽车顶部煤采样时，严禁单人作业。
人员不足时要联系岗位员工予以协助。
（2）采样前，应认真检查设备、工具和工作场地，发现不安全隐患时，应及时排除或汇报有关领导处理。
煤炭采制样工操作规程范本
煤炭采制样工操作规程范本第一章总则第一条为了规范煤炭采制样工作，确保煤炭采制样过程中的安全、准确、科学，提高煤炭质量检测的可靠性和准确性，提出本规程。
第二条本规程适用于煤炭采制样工作中的各个环节及相关工作人员。
第三条各单位应制定并实施本规程，进行煤炭采制样作业，并定期组织培训，提高操作技能和安全意识。
第四条严格按照标准操作规程进行操作，确保煤炭样品的代表性和准确性。
第五条在煤炭采制样工作中，应坚持安全第一的原则，遵守各项安全操作规定，加强安全管理，确保人身安全。
第六条煤炭采制样工作中应加强检测设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
第七条良好的操作习惯和工作纪律是煤炭采制样工作的基础，应培养和严格要求工作人员遵守科学操作规程。
第二章保护安全第八条煤炭采制样工作人员应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规定。
第九条严禁将易燃、易爆、有毒物品带入采样作业区域。
第十条严禁在作业区内吸烟、吃东西，避免导致火灾和污染。
第十一条工作人员应熟悉煤炭采制样工作区域的应急设备和消防设施，并随时保持畅通。
第十二条采制样区域应清洁、整洁，杂物、油污应放置在指定的地方。
第十三条工作人员应在操作前检查设备、仪器等是否正常，发现问题及时报修。
第十四条煤炭采制样工作人员应穿着符合安全要求的工作服、鞋袜，并佩戴个人防护用品。
第三章采样操作第十五条采用正交采样方法进行采样，确保采集到的煤炭样品具有充分的代表性。
第十六条采样时，应将采样器从盛放煤炭样品的袋内取出，松开分离碳环，使碳环自由移入煤体内。
第十七条采样器进入煤体内后，应将采样器稍倾斜，使碳环顺利通过煤体，避免碰撞损坏。
第十八条采样结束后，应将采样器缓慢取出，确保采样器不与煤体擦碰，避免样品损坏。
第十九条采样结束后，应将采样器上煤炭样品取出，放入干净无尘的采样袋中。
第二十条采集到的煤炭样品应进行标记，标明采样日期、采样点位、煤层号等信息。
第二十一条煤炭样品应在避光、通风的环境中保存，避免受潮和阳光直射。
煤质检测检验管理规定
煤质检测检验管理规定一、煤质化验室（制样室）的设立年产量90万吨及以上或建有选煤厂的矿井，设立煤质化验室，按标准配齐采、制、化人员，开展必要的煤质检测检验项目。
二、采样方式、次数与频率1.生产检查煤样所有生产矿井都需按班（日）进行生产检查煤样采样分析。
对于一井一面矿井，生产检查煤样应在工作面（包括采煤、掘进）正常生产情况下，每个回采工作面最少五天、掘进工作面最少十天采取一次完成一个采样循环，对于一井两面矿井，每个回采工作面最少五天、掘进工作面十天采取一次完成一个采样循环，工作面遇到地质构造时，应适当增加采样次数。
采样地点需在靠近工作面第一部刮板（皮带）输送机转载点采取，采样需在一个生产班内完成。
采样时间间隔一般为8～10分钟采取一个子样，子样数目不少于30个，每个子样质量不少于5Kg。
所采煤样须在井下进行含矸率（大于50mm的矸石重量占煤样总重量的百分比）测定，检测后人工将煤样筛上物、筛下物合并破碎至25mm后，缩分出60kg 以上煤样，破碎至13mm后缩分出15kg左右装袋带出矿井制样化验。
2.煤层煤样一般为每半年对每个回采工作面或掘进工作面分别采样化验一次。
采样步骤为：沿与煤层层理相垂直的方向，由顶至底划四条线。
煤层厚度大于1m时，各线间的距离为100mm,煤层厚度小于或等于1m时，各线间的距离为150mm,刻槽深度均为50mm。
若煤层松软，其第2、3条线间的距离可适当放宽。
在第1、2条线之间采取分层煤样，在第3、4条线之间采取可采煤样。
煤层煤样应选择在地质构造正常的地带采取。
除特殊情况外，一般不能在断层附近、煤层破坏地带及其他不正常的条件下采取。
分层煤样按煤和夹石的每一个自然分层分别采取。
当煤层厚度在1m以下时，厚度小于20mm的夹石层可归入相邻的煤分层中；当煤层厚度在1m以上时，厚度小于30mm的夹石层可归入相邻的煤分层中，不必单独采取。
按照GB/T 482-2008规定，配置符合要求的采样器具，填写采样记录、试验分析报告，作为煤质技术资料编写的依据。
矿井生产检查煤样安全操作规程范文
矿井生产检查煤样安全操作规程范文煤矿是我国重要的能源产业，为了确保矿井生产的安全，预防事故的发生，保护职工的身体健康，制定了一系列煤样安全操作规程。
下面是矿井生产检查煤样安全操作规程的范文，供参考：矿井生产检查煤样安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了确保矿井生产的安全和职工的身体健康，规范煤样的采集、保存、处理和传送过程，制定本规程。
第二条本规程适用于矿井生产现场对各种煤样进行取样、采集和处理的操作过程，包括露天矿、井下矿以及煤矿加工厂等。
第三条煤样的采集和处理过程必须具备安全措施，遵循科学、标准的操作规程，严格按照国家有关煤样采集、保存、处理和传送的标准执行。
第四条矿井生产检查煤样的所有工作人员必须进行安全教育和培训，掌握本规程的操作要求，增强安全意识和专业知识。
第五条矿井生产检查煤样的工作人员必须严守工作纪律，服从指挥，严格执行操作规程，确保煤样的采集、保管和处理安全可靠。
第二章煤样的采集第六条煤样的采集必须由经过培训并持证上岗的工作人员进行，单独设置采样岗位。
第七条煤样的采集工作必须在矿井生产运营停止或者煤与残渣分离之后进行，避免发生意外事故。
第八条煤样的采集地点必须根据矿井生产工艺和要求来确定，避免污染和变质。
第九条煤样的采集必须使用符合标准的专业采样工具，避免人为污染和损坏。
第十条煤样的采集必须按照采样指导书的要求进行，确保采样的准确性和代表性。
第三章煤样的保存第十一条采集到的煤样必须及时进行标识和记录，详细记录有关煤样的信息，如采样地点、采样时间、采样人员等。
第十二条煤样的保存必须设置专门的存放处所，保持干燥、通风和避光，防止煤样的受潮、发霉和氧化。
第十三条煤样的保存期限必须根据煤样的用途和要求来确定，过期的煤样必须予以销毁或重新采集。
第十四条煤样的保存必须进行定期检查和维护，确保保存环境的安全和煤样的完整性。
第四章煤样的处理第十五条煤样的处理包括煤样的破碎、干燥和制样等过程，必须按照标准操作程序进行，确保煤样的质量和完整性。
采制样-煤焦采、制、浮安全操作规程
采样安全操作规程1.1.1一般规定（1）必须经过本工种专业和安全、技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）员工采样时必须穿戴安全帽、工服、反光背心、软底防滑鞋，劳保用品佩戴整齐，工作服要扣紧扣好，做到“三紧”，女工要把长发束在安全帽内。
（3）采样前，应认真检查设备、工具和工作场地，发现不安全隐患时，应及时排除或汇报有关领导处理。
遇有危及行车、设备、人身安全等严重违章情况时，有权立即停止工作，同时记好记录，确定安全后再操作。
（4）采样工作是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。
采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，多份子样组成总样的最小重量和份数符合国标规定。
（5）商品煤采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准。
（6）商品煤样的采取严格执行国标GB475－2008《商品煤样采取方法》，严禁弄虚作假。
（7）采样过程中应及时记录、汇报现场煤质情况。
采完煤样后要及时填写煤样标签和采样记录等相关原始记录。
（8）搬运煤样时，每人每次不得超过25kg。
煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应放在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
（9）恶劣天气（雷雨雪天气、五级以上大风等）情况下禁止户外采样，若必须采样，需双人以上同时作业，并加强安全应对措施。
（10）采样人员禁止在煤台、高建筑物下或装卸车断面处逗留。
（11）采取车皮煤样时，不得在平车器以内取样，平车后应及时取样。
（12）为确保试样准确、具有代表性，采样样量应符合最大标称粒度下最小总样量规定。
最大标称粒度应每月测定或在原料煤进厂过程中测定。
有其他要求的应另行规定。
1.1.2火车和汽车顶部煤采样的规定（1）火车和汽车顶部煤采样时，严禁单人作业。
人员不足时要联系岗位员工予以协助。
（2）采样前，应认真检查设备、工具和工作场地，发现不安全隐患时，应及时排除或汇报有关领导处理。
选煤车间采样制样快浮及日常技术检查规范
选煤车间采样制样快浮及日常技术检查规范快浮操作规程一、一般规定：1.经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。
2.应熟悉采样理论、采样基本原理和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。
3.熟悉煤样浮沉基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。
4.快浮室内应保持室内空气新鲜，室内地面必须随时清扫，经常保持整洁。
5.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
6.上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。
二、工作前的准备：7.检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损，。
8.各密度级得重液是否符合规定要求。
9.环境卫生是否符合要求。
三、正常操作：10.为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成，指导选煤操作，应采用快速浮沉试验。
快速浮沉试验的前后煤样是在带水的状态下称重的（用湿煤样），规定浮沉用的质量（800-1000）克，快速浮沉试验重液密度一般为两级。
因为只做两个密度试验，（一般快速浮沉用两个密度：一个相当于精煤的分选密度（1.4），另一个相当于矸石的分选密度（1.8），可以在短时间内取得浮沉结果。
11.快速浮沉试验操作顺序如下：12.（用密度计（分度值为0.02）检查密度（重液），每桶重液高度不低于300㎜，使之达到规定的密度。
13.做原料煤三级浮沉时，把煤样放在浮沉网底桶中脱泥，然后在规定密度的重液中，慢慢旋转浮沉网底桶使之下沉，使煤粒松散。
静止片刻后，用网勺沿同一方向捞起浮物，将捞起浮物放入小盘中，在桶内捞取的深度不能超过(100mm)，以免搅起沉下物。
把重液表面上浮起的煤用网勺全部捞出，直至全部捞完为止。
14.捞尽浮物后把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复低密度浮沉试验的操作方法。
15.最后分别捞出高密度重液中的浮物和沉物，先后得到三个密度级的产物，滤去重液，用80度以上的热水冲洗捞起浮物表面残留的氯化锌溶液，直到小盘中没有氯化锌溶液为止。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
煤炭采制样工操作规程范本（2篇）
煤炭采制样工操作规程范本操作规程范本 - 煤炭采制样工一、目的本操作规程旨在规范煤炭采制样工的操作流程，确保采制样工作的准确性、安全性和高效性。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员。
三、操作准备1. 按照采制样工作计划，准备好采样工具和设备。
2. 检查采样工具和设备的完好性和正常运行。
3. 佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全帽和耐酸碱手套等。
四、煤炭采样1. 根据采样点的要求，将采样工具正确插入煤堆中。
2. 抽取达到要求的样品量，并确保采样过程中不产生二次污染。
3. 将采制样标识清晰地标记在样品袋上。
五、煤炭制样1. 将采样得到的样品均匀分散在样品容器中。
2. 使用制样器具，按照规定的制样比例制取样品。
3. 确保制样器具清洁干净，以避免不同样品之间的交叉污染。
4. 将制取好的样品放入样品袋中，并仔细检查是否有样品溢出。
六、操作要点1. 操作时，要确保个人安全，避免发生辛伤及物料溅洒等危险情况。
2. 按照工作要求操作，严格按照采样点和制样比例进行工作。
3. 操作时，要专注细致，避免操作失误和样品污染。
4. 严格遵守操作规程，未经培训和授权人员不得擅自操作设备和工具。
5. 定期检查和维护工作所使用的设备，确保其正常运行和安全性。
七、操作注意事项1. 在采样和制样过程中，应确保操作区域干净整洁，避免杂物和化学品污染样品。
2. 注意个人卫生，操作前后及工作过程中，要保持洁净并定期洗手更换工作服。
3. 注意仓储区域和制样车间的通风换气，确保空气流通，避免因煤尘积聚造成爆炸危险。
4. 操作过程中发现设备异常或故障，应立即报告维修人员，确保设备及时修复。
八、操作记录1. 每次操作完成后，完整填写操作记录表。
2. 在操作记录表中记录采样点、采样量、制样比例等相关信息。
3. 将操作记录交接班时，用文字清晰表达工作情况。
九、应急措施1. 若在操作过程中发生意外事故，应立即向领导和相关部门汇报，并采取紧急措施进行处理。
煤炭采制样工操作规程
煤炭采制样工操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是为了规范煤炭采制样工的操作流程，确保煤炭采制样工作的质量和安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤炭采制样工作的全过程管理，包括煤炭采样、采制样、样品保管和样品送检等环节。
第二章煤炭采样2.1 采样点位置确定2.1.1 采样点应选择煤堆的不同位置，避免局部煤质参差不齐的情况。
2.1.2 采样点应距离较远的两个堆峰之间的距离不小于10米。
2.2 采样工具及设备2.2.1 采样工具应使用符合国家标准的专业采样工具。
2.2.2 采样设备应定期进行检验和校准。
2.3 采样方法2.3.1 采样前应对采样器进行清洁和除尘处理。
2.3.2 采样应按照技术要求和工艺规范进行。
2.3.3 采样过程中要随时检查采样器的状态，避免污染或损坏。
2.4 采样记录2.4.1 采样时需详细记录采样点位置、采样器型号、采样时间等信息。
2.4.2 采样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。
第三章采制样3.1 采制样前准备3.1.1 采制样前应检查采样工具和设备的状态，确保正常工作。
3.1.2 采制样区域要保持整洁，并按规定摆放采制样所需的工具和设备。
3.2 采制样方法3.2.1 采制样应按照技术要求和工艺规范进行。
3.2.2 采制样工应掌握正确的采制样方法和技巧，避免质量问题。
3.2.3 采制样过程中需注意安全，避免人身伤害和设备损坏。
3.3 采制样记录3.3.1 采制样时需详细记录采制样的时间、样品编号、样品重量等信息。
3.3.2 采制样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。
第四章样品保管4.1 样品保存条件4.1.1 样品应保存在合适的温度和湿度下，避免受潮和热变质。
4.1.2 样品存放区域应远离火源和酸碱性物质。
4.2 样品标识4.2.1 样品应贴上标签，标明样品编号、采样点位置、采样时间、采制样工信息等。
4.2.2 样品标识应清晰易读，避免混淆和丢失。
4.3 样品登记4.3.1 样品进出库时需进行登记，记录样品的流向、时间和责任人等信息。
采制中心入厂入炉煤采制样操作细则及入厂机采巡检规定
入厂煤采制样操作细则规定根据公司燃料5+1管理模式中《入厂煤验收及采、制样规定》要求，为加强对燃煤的管理，保证安全生产，降低燃料成本，提高经济效益，确保入厂煤采制样的准确性，特制订本管理规定。
一、职责分工1.1、安全监察部煤质监督中心负责入厂煤采制与管理。
1.2、煤质监督中心负责自动采制样机频率等参数的设置工作。
1.3、燃料运输部燃料输配管理中心负责入炉煤的采样工作。
1.4、效能监察值班人员负责市场煤入厂机械采制样工作的全过程监督。
1.5、煤质监督中心采制样人负责入炉煤的拿取样、制样工作。
二、入厂煤表面样采制工作细则2.1、入厂表面样取样，由商务部通知。
市场煤上船取样每次不少于3人，其中安全监察部煤质监督中心采制采样人员不少于2人，商务部燃料采购中心不少于1人；统配煤上船取样每次采样人员不少于2人。
工作人员要穿戴好救生衣。
取样时，样品始终处于工作人员视线监督范围内。
采样期间，发现煤炭供应商违反规定上船、强行在所取煤样上做手脚、干涉正常取样程序等不正当行为时，要当即制止，采样人员回班组后要将上述发生的异常情况作好详细记录并及时逐级报告。
2.2、表面样原则上每次取样不超过4船。
对于市场煤，来船在3000吨以下的煤船取样点不少于30点，3000吨以上的煤船取样点不少于40点；对于统配煤，子样数应不少于30点。
取样点应沿煤堆腰线位置均匀分布，每点深度大于400 mm，每点样品数量不少于1kg。
取样采取时，对所采取到的煤样不得进行二次取舍。
每条船取样结束后，应及时将采取到的煤样倒入煤样袋中，同时放入燃料采购中心提供的煤样批次、煤种标签后，立即盖好桶盖或用扎带扎紧袋口。
全部船煤取样结束后，应立即将采取的煤样运至煤制样室，避免日晒雨淋导致减少或增加煤样表面水分。
2.3、入厂煤表面样制备在一楼制样间，在采制中心工作人员带领下进行工作。
2.3.1、当联合制样机完好时，煤质监督中心采制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。
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快浮操作规程一、一般规定：1.经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。
2.应熟悉采样理论、采样基本原理和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。
3.熟悉煤样浮沉基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。
4.快浮室内应保持室内空气新鲜，室内地面必须随时清扫，经常保持整洁。
5.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
6.上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。
二、工作前的准备：7.检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损，。
8.各密度级得重液是否符合规定要求。
9.环境卫生是否符合要求。
三、正常操作：10.为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成，指导选煤操作，应采用快速浮沉试验。
快速浮沉试验的前后煤样是在带水的状态下称重的（用湿煤样），规定浮沉用的质量（800-1000）克，快速浮沉试验重液密度一般为两级。
因为只做两个密度试验，（一般快速浮沉用两个密度：一个相当于精煤的分选密度（1.4），另一个相当于矸石的分选密度（1.8），可以在短时间内取得浮沉结果。
11.快速浮沉试验操作顺序如下：12.（用密度计（分度值为0.02）检查密度（重液），每桶重液高度不低于300㎜，使之达到规定的密度。
13.做原料煤三级浮沉时，把煤样放在浮沉网底桶中脱泥，然后在规定密度的重液中，慢慢旋转浮沉网底桶使之下沉，使煤粒松散。
静止片刻后，用网勺沿同一方向捞起浮物，将捞起浮物放入小盘中，在桶内捞取的深度不能超过(100mm)，以免搅起沉下物。
把重液表面上浮起的煤用网勺全部捞出，直至全部捞完为止。
14.捞尽浮物后把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复低密度浮沉试验的操作方法。
15.最后分别捞出高密度重液中的浮物和沉物，先后得到三个密度级的产物，滤去重液，用80度以上的热水冲洗捞起浮物表面残留的氯化锌溶液，直到小盘中没有氯化锌溶液为止。
16.A+B+C=100%用以校正计算。
计算各级产物（浮沉物）质量百分数取到小数点后二位。
17.快速浮沉试验中煤样不需要达到空气干燥状态，始终是在湿的状态下进行试验的。
但是，要将煤样带的水滤干后方可称量。
18.原料煤浮沉时，需要脱泥，产品做浮沉时不需要脱泥。
19.如果是一级浮沉时，则浮沉前要称取浮沉物总质量；做三级浮沉时，可不称取浮沉物的总质量，用浮沉后3个密度物质量之和作为浮沉物总质量。
20.各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后二位，小数点的后第三位应四舍五入。
四、操作后应做的工作：21.打扫好环境卫生，擦洗所用工具，并按管理规定放整齐。
22.检验各密度级重液，使之符合要求。
23.填写各种记录表包括（人、日期、时间、煤品种）。
五、安全注意事项：24.在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液测出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。
25.在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液测洒飞溅。
26.熬制氯化锌时，注意检查电炉的电源线是否漏电，不要用湿手接触插头。
27.搬运氯化锌时，必须使用盖严的桶，严防灼伤。
28.氯化锌要有专人负责保管。
29.工作完毕，立即洗干手脸。
不得用沾有氯化锌的手摸眼鼻。
设备使用安全注意事项电烤箱的使用：使用电烤箱前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。
电烤箱在使用过程中，必须保持电烤箱内清洁。
若有煤样溅到电烤箱内，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。
用电烤箱烘烤试样时，电热板温度不能超过140℃，以防止试样过于氧化，影响化验结果。
严禁用电烤箱烘烤生产试验样以外的其他物品。
若长时间不生产，必须关闭电烤箱电源，并清扫电烤箱内、外卫生。
磨样机的使用：使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否按牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
按启动按钮，磨样3分钟后，停止，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样全倒出，筛分压磨处理到0.2mm以下，缩分到30g装入煤样袋，标清煤样名称、煤种、采样时间、制样人等。
严禁不装物料长时间运行（不超过2分钟），以免撞坏击环、击块。
潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵飞出伤人。
装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。
磨样机各钵体、钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。
磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样。
磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。
操作后应做的工作：每制完一个样品后，应写好标签，并进行核对。
要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
认真填写制样记录。
颚式破碎机的使用规定：开机前必须做好以下检查：仔细检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。
经检查机器与转动部分正常后，方可启动；启动后若有异常噪音，应立即停车查明原因。
正常运转后，方可开始投料使用。
破碎物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。
轴承的温度不得超过85℃，如果高于85℃，应立即停车检查原因。
在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将堵物消除后，方可再启动。
在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电源。
电子秤的使用规定：随时保持电子秤的底座水平和清洁。
称量物体时，最大重量不能超过6Kg。
称量物体时，要轻拿轻放，严禁撞击秤，或用锐器触击键盘按键。
称量完毕，记下数据后，必须及时把称量物品移走。
电子秤长时间不用时，必须及时关闭，并定期进行充电，否则会损坏设备。
外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。
当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报车间，并处理。
煤样甩干机的使用规定：使用甩干机之前，应检查甩干机甩桶转动保持灵活，不偏跑。
甩干机电源接触应保持稳定，禁止用水冲洗机壳。
甩干机排水管应保持畅通，排水管处应预备好接水桶，免得溅洒在地面影响环境。
在使用的时候，应将甩干机盖盖住，在运转过程中，以免煤样甩出打伤人。
随时保持甩干机内、外的卫生，用完后把电源关掉，保证下次能正常使用。
严禁长时间空运行。
以免造成电机过热烧坏事故采样操作规程一、一般规定：1.经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。
2.应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因互和减小误差的方法。
3.了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。
4.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5.上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。
二、工作前的准备6.检查采样工具是否完好，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。
7.采取煤样需使用专用采样工具，并随时保持工具清洁。
8.填写好所有的采煤样标签，标签包括采样（人、日期、时间、煤品种）。
三、正常操作9.生产煤样采取：✧按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。
（具体参照附件三：选煤厂日常技术检查规定）✧皮带输送机采样，应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面，左、右两个点为一个子样，一个总样不少于6个子样，6个子样为一个总样。
采完样后，应迅速将采样器离开煤流。
✧筛子采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。
截取煤样时，应防止大快煤样溅落在采样器影响试样代表性。
✧最终煤样的采取：应手持采样管垂直煤堆表面使采样管全部插入，采最终煤样时对一小时内生产出的煤堆范围内采取，采样点要布置好高、低点，分布均匀，一个总样不少于6个采样点。
10.采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。
所采取的煤样子样质量和份数符合规定。
四、特殊情况的处理：11.在特殊的条件下，采样中的子样重量与份数必须经过技术部门的同意，并采取特殊方法采取各种试验试样。
12.操作后应做的工作：13.煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
14.对机械采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。
五、安全注意事项：15.在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过2Kg。
采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
16.在煤场中采样，严禁单人采样。
17.煤堆采样时，注意观察附近有无车辆，确保自身安全后，方可采样。
18.在含偏僻地点及工作条件恶劣的情况下采样，必须有人监护。
19.煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。
20.在采样的同时，要确保所采的煤样有准确性、具有代表性。