安全操作规程汇编
安全操作规程汇编
xxxxx有限公司岗位及设备安全操作规程编制：审核：批准：发布日期：2023-01-01 生效日期：2023-01-05目录1、一般安全操作规程 (3)2、机械设备安全操作规程 (6)3、主要工具使用安全操作规程 (8)4、登高作业安全操作规程 (12)5、电工岗位安全操作规程 (14)6、质检员、物检员岗位安全操作规程 (19)7、仓库保管员安全操作规程 (20)8、无心磨床安全操作规程 (21)9、双端面磨床安全操作规程 (22)10、外圆磨床安全操作规程 (22)11、外沟道磨床安全操作规程 (25)12、内沟道磨床安全操作规程 (26)13、内圆磨床安全操作规程 (26)14、精研机安全操作规程 (27)15、压力机安全操作规程 (29)16、轴承清洗机安全操作规程 (30)1、一般安全操作规程一、环境和工作场所1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。
2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。
3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。
4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。
6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。
7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。
8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。
9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施，否则不能使用，以防发生意外事故。
二、工作前1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。
2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。
3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。
4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。
5、必须熟记本岗位安全操作规程，发现不安全的隐患，要设法消除后再进行工作。
厂内机动车安全操作规程汇编(8篇范文)
厂内机动车安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇厂内机动车安全操作规程1、叉车（1）叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。
（2）开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。
出现异常，必须排除后方可作业；（3）进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；（4）禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；（5）作业时，在货物前停车，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货物无异常。
（6）松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。
（7）对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正，要将货物降至地面后进行；（8）堆货太高影响视线时，应倒行。
（9）遵守厂内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。
10）卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。
（11）司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。
（12）不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。
2、电动叉车（1）必须严格遵守交通规则；（2）电动叉车和机动叉车司机均属特殊工种。
必须经过专门训练，经主管部门考试合格并取得特种作业安全操作证才允许驾驶，严禁无证开车；（3）出车前检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、音响信号、灯光、刹车机构一定要完好可靠；（4）厂区和生活区的行驶速度不准超过10km/h，下坡要减速，厂房内部，出入大门和倒车速度不准超过3、km/h；（5）严禁超负荷使用。
装运货物必须安全可靠，其高度不准超过离地面2m以上，宽度不得超过车厢两侧外廓各200mm，伸出车后的长度不得超过500mm，严禁工件拖拉在地行驶；（6）有下列情况叉车严禁搭人:a）进入厂房内；b）装易燃易爆品和有毒有害物品；c）满载货物的重车；d）货物高度超过车底1m以上时；e）无可靠扶手。
主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)
主控操作工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2.操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3.计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5.启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6.仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7.在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8.会使用灭火器材，会扑救初期火灾。
保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
运行及维护安全技术操作规程汇编(5篇范文)
运行及维护安全技术操作规程汇编（5篇范文）第1篇运行及维护安全技术操作规程1.刀闸及母线a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。
如超过70℃时，应采取措施，防止温度继续升高，并查出原因，进行解除。
b.绝缘电阻:35kv不小于200omω，6kv不小于100omω.正常情况下的巡回检查每小时进行一次，特殊情况应增加检查次数。
d.刀闸允许操作范围:i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作，只有在油开关拉开后，才能拉刀闸，在刀闸合上后，才能合油开关；ii.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。
e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。
2.油开关a.油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。
b.贫油式开关必须将网门锁好后，方准投入运行，在运行中绝对禁止打开网门。
c.运行中的油开关每小时检查一次。
d.油开关在切除故障三次后，需进行内部检查。
e.油开关合不上闸的原因:ⅰ.操作电压过低；ⅱ.操作保险熔断，操作回路线路元件故障；ⅲ.操作机构失灵。
f.油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。
g.油开关缺油不准带负荷断开。
ⅰ.如双回路供电时，将该缺油开关负荷移到另一回路上，切除该油开关进行处理。
ⅱ.如单回路供电时，必须切断用户负荷后，才可断开此油开关并进行加油。
h.如油开关发热不正常，应对其进行监视，如温度继续升高，应按事故处理。
3.仪用互感器a绝缘电阻允许值，一次线圈绝缘电阻如有显著下降（20%）应请示主管工程师，否则不允许投入运行。
二次回路绝缘电阻不小于lmω。
b.正常运行时，每4h检查一次。
发生短路应详细检查。
电流互感器在过负荷超过10%时应随时检查。
c.检查电流互感器二次回路时，应特别注意，不得使其开路。
4.电力变压器a.变压器必须按铭牌规定条件运行。
b.变压器电压允许变动土5%，但额定容量不变。
c.变压器不允许长期过负荷运行。
d.当变压器过负荷时，值班人员应及时向主管工程师汇报，并同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
安全操作规程汇编
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
物业公司安全生产操作规程汇编(7篇范文)
物业公司安全生产操作规程汇编（7篇范文）第1篇 z物业公司安全生产操作规程物业公司安全生产操作规程一、配电室安全操作规程（一）配电室值班员必须熟悉电器设备的性能及运行方式，掌握操作技术。
（二）配电室值班人员一般不少于两人，当单人值班时不应进行高压设备的清扫和检修工作，也不能进行装设接地线工作。
（三）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全技术措施:停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。
（四）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全组织措施:工作票制度、工作查活及交阻止度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结送电制度。
（五）必须严格遵守《电气安全工作规程》，确保人身和电器设备安全。
二、设备员安全操作规程（一）工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
（二）维修线路要采取必要的措施，必须二人以上进行操作；要在开关手把上或线路上悬挂有人工作、禁止合闸的警示牌，防止他人中途送电。
（三）工作时，电气操作人员应当集中注意力，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为有电，禁止用手触摸。
（四）使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用；电工人员使用的一般测电笔，只允许在500伏以下电压使用。
（五）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头做好绝缘，以防发生触电。
（六）所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
（七）工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物品遗忘在维修现场。
（八）检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好方能送电，以免发生意外。
（九）工作结束后，全部工作人员必须撤离工作地段，拆除警示牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置安装复位。
（十）发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳、干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
三、外部停电安全操作规程（一）当发生停电情况时，值班员要沉着冷静，检查站内设备有无故障，开关有无跳闸，继电保护装置是否联动。
安全操作规程汇编篇
安全操作规程汇编篇一、入门篇1.1 安全操作规程的概念安全操作规程是一种制度性的标准化安全工作措施，是为了从事特定行业或工作岗位的人员规范行为，保障人身安全和财产安全而制定的。
它是对工作中可能出现的危险进行评估并制定规定，以避免或减少事故发生。
1.2 制定安全操作规程的目的制定安全操作规程的主要目的是为了保护人员安全和财产安全，避免和减少生产和工作中的意外事故和灾害，并确保规定的工作程序和要求得到正确和有效的执行。
1.3 制定安全操作规程的重要性制定安全操作规程的重要性体现在以下几个方面：（1）保障人员安全和财产安全；（2）规范工作程序和要求，确保工作标准化；（3）降低事故事故发生的可能性，减少损失；（4）遵守相关法律法规和制度规定。
二、制定篇2.1 制定安全操作规程的基本步骤（1）对工作环境和工作任务进行评估，确定可能出现的危险因素；（2）制定安全操作规程的内容和标准，包括工作程序、要求和应急措施；（3）根据实际情况和工作需求，拟定安全操作规程的条款和具体要求；（4）进行内部讨论，并组织安全专家或相关人员审查；（5）经过审核后，将安全操作规程制定成书面文件，并进行公示和宣传。
2.2 制定安全操作规程的要求制定安全操作规程需要遵循以下要求：（1）保证规定合理性和可行性；（2）依据工作流程和实际操作需要制定具体要求；（3）对可能出现的危险灾害进行全面评估，制定针对性措施；（4）整合并落实各种法律法规和职业健康安全要求；（5）定期检查和更新安全操作规程，确保其与实际操作相符并具有针对性和更新性。
三、落实篇3.1 安全操作规程的执行（1）安全操作规程是一个必须得到全体工作人员认可的标准化文件，必须得到落实和执行；（2）全员掌握安全操作规程，接受安全知识培训，加强安全意识和自我保护能力；（3）上级领导和安全人员应该在工作中指导和检查执行情况；（4）建立一套检查和考核机制，对执行不到位和不合格的进行处理，并及时调整和完善安全操作规程以适应实际情况。
安全生产操作规程汇编
安全生产操作规程汇编安全生产操作规程汇编1. 一般规定1.1 根据《安全生产法》和相关法律法规，制定本规程，确保安全生产。
1.2 适用范围：本规程适用于企业内所有岗位的员工。
1.3 企业应配备专职安全生产管理人员，负责安全生产工作，监督和检查员工的安全操作。
1.4 员工应接受安全培训，并遵守本规程的要求。
2. 工作环境安全2.1 工作场所应保持干净整洁，通风良好。
2.2 防止火灾：禁止吸烟，明火和易燃物品必须存放在指定的地点。
2.3 防止跌倒和滑倒：保持地面干燥，清理雪、冰、污物等。
2.4 防止触电：检查电气设备是否完好，禁止私拉乱接电线。
2.5 健康安全：员工应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 动火作业3.1 动火前应进行安全检查，并设置消防器材。
3.2 动火作业必须在专用区域进行，周边人员需撤离。
3.3 动火作业结束后，应检查火源是否熄灭，并清除作业现场。
4. 机械设备操作4.1 操作前应检查机械设备是否完好，并进行必要的维护。
4.2 严禁在机械设备运行中进行调整和维修。
4.3 操作时应佩戴符合规定的安全防护装备。
4.4 在操作过程中发现异常情况，应及时停机排除故障。
5. 化学品储存和使用5.1 严格按照化学品的储存和使用要求进行操作。
5.2 储存化学品的仓库应标明危险品标志，制定相应的防护措施。
5.3 使用化学品时应佩戴防护装备，并注意防止泄漏和混合。
5.4 发生泄漏和事故时，应立即采取应急措施，并向管理人员报告。
6. 高处作业6.1 高处作业前应进行安全检查，设立安全防护设施。
6.2 高处作业时应佩戴安全带，并固定在安全支撑点上。
6.3 操作结束后，应清理现场，并检查安全设施是否完好。
7. 防爆作业7.1 定期检查防爆设备和电气设施的可靠性。
7.2 进入防爆区域前必须穿防静电服和防爆器具。
7.3 禁止带入易燃物品和电子设备。
7.4 发现可燃气体泄漏或异常情况时，应立即采取紧急措施并报告上级。
各岗位安全操作规程汇编超全
各岗位安全操作规程汇编超全当一项工作需要涉及到多个岗位时，为了保证工作安全和顺畅，每个岗位都需要有明确的安全操作规程。
以下是各岗位的安全操作规程汇编。
一、生产车间1.1 车间操作规程1.使用机械手、叉车等设备前，必须先进行安全检查，确保设备完好无损，各项指示灯、警示器等功能正常。
2.在使用机械设备时，必须接受过专业培训并持有相关资格证书。
3.操作设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等相关防护用品。
4.操作前必须对设备进行预热、调试等操作，并严格按照操作指南执行。
5.在车间内严禁私自调试、修理或修改设备，必须由专业技术人员进行操作。
1.2 设备维护规程1.对设备进行维护时，必须先切断电源，关掉气源、油门等操作开关，确保设备安全无误。
2.维护结束后，必须对设备进行全面检查，确保保养完整无缺。
3.在清洁设备时，严禁使用砂纸、铁丝刷等损坏设备表面的清洁工具。
4.对电气设备的维护、安装，必须由持有相应电工资格证书的专业人员进行操作。
1.3 废水处理规程1.废水必须经过处理后再排出，严禁直接排入自然水源。
2.废水处理必须符合当地环保局的相关规定，否则需要采取责任追究措施。
3.废水处理设备必须定期检查、维护，确保运作正常。
二、仓库2.1 入库操作规程1.仓库内物品必须分类储存，重要物品必须设置独立存储区域。
2.仓库货物必须标识清晰，防止混淆和丢失。
3.入库时必须验收清点物品，对证明不完整、数量不准、质量不合格的物品，必须及时退还供货商。
4.入库时必须检查库房内的温度、湿度、通风等情况，确保储存环境符合规范。
2.2 出库操作规程1.出库前必须核对领取人身份证明及出库单据，确保出库合法、安全。
2.出库时必须对货物进行分类分拣，确保出库正确、无误。
3.对不同性质的货物，必须采取不同的包装方式，防止损失或污损。
2.3 库存管理规程1.库房内的物品必须全面清点、整理，对配额、过期、损坏等物品，必须及时进行处理和清理。
2.应定期对仓库内的货物进行检查，确保物品质量严格符合要求。
操作规程汇编
公司安全操作规程汇编一.报废汽车拆解线安全操作规程二.预处理设备安全操作规程1、油液排放系统安全操作规程2、燃油排放凿孔设备安全操作规程3、氟利昂回收装置安全操作规程4、龙门举升机安全操作规程5、安全气囊安全操作规程三.拆解设备安全操作规程L行车安全操作规程2、空压机安全操作规程3、储气罐安全操作规程4、汽车翻转平台安全操作规程5、液压剪悬挂平衡装置安全操作规程6、液压剪板机安全操作规程7、龙门式剪板机安全操作规程8、发动机、变速箱拆解平台安全操作规程.10、等离子切割机安全操作规程9、吸钢机安全操作规程10、等离子切割机安全操作规程11、快速解体机安全操作规程12、扒胎机安全操作规程13、金属压块机安全操作规程14、垃圾撕碎机安全操作规程15、废水处理设备安全操作规程16、活性炭除尘设备安全操作规程17、滤筒除尘设备安全操作规程四.岗位安全操作规程1、电工安全操作规程2、机修工安全操作规程3、叉车工安全操作规程4、起重工安全操作规程5、电焊工安全操作规程6、气割工安全操作规程五、新能源汽车设备安全操作规程1、充放电机安全操作规程2、防静电绝缘真空抽油机安全操作规程3、防静电塑料接口制冷剂回收机安全操作规程4、绝缘吊具安全操作规程.5、新能源汽车拆解安全操作规程报废汽车拆解线安全操作规程1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
不准穿拖鞋、背心、短裤，必须穿工作服，带工作帽，要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
3、设备操作工应经过岗前培训，其专业技能应能满足规范拆解、环保作业、安全操作等相应要求。
4、操作前应检查设备或工作场地，排出故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠。
安全操作规程汇编范文
安全操作规程汇编范文为了保障工作人员的安全，我们特定制了一份安全操作规程汇编。
以下是该规程的内容：第一章总则第一条为了保护工作人员的生命安全和身体健康，确保工作过程的安全与顺利进行，遵守本规程是每一位工作人员的基本职责和义务。
第二条本规程适用于所有从事本单位工作的人员，包括正式员工、临时工和实习生等。
第三条所有工作人员必须认真学习、理解并遵守本规程的各项规定，严禁违反本规程操作。
第四条工作人员应当按照安全操作规程进行工作，正确使用劳动保护用品和工作工具，主动参与安全培训，提高安全防护意识和技能。
第二章安全操作规程第一条所有工作人员在进入工作岗位前，应当了解并熟悉工作环境的安全措施和应急预案。
第二条工作人员进行工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，如头盔、耳塞、眼镜等，并确保其有效使用。
第三条在高空作业时，必须正确使用安全防护设备，如安全带、防护网等。
严禁在没有安全保护设备的情况下进行高空作业。
第四条所有工作人员在操作机械设备时，必须经过培训并获得操作资格证，并按照操作规程进行操作。
第五条工作人员在使用电气设备时，必须确保设备接地良好，禁止私拉乱接电线。
第六条工作人员在搬运重物时，应当遵循正确的搬运姿势，避免腰力过大造成伤害。
第七条临时修理设备时，必须停止设备运行并断电，有效防止意外发生。
第八条工作人员在遇到突发情况时，应当迅速报告，并按照应急预案进行处理。
第三章安全防范措施第一条工作人员在工作中应注意疲劳驾驶问题，遵守交通规则，合理安排工作和休息时间，保持良好的体力和精神状态。
第二条工作人员在处理危险化学品时，必须穿戴防护服装、手套等，并注意科学、合理的储存和使用。
第三条工作人员在处理易燃易爆物品时，必须严禁吸烟、明火等可燃物品进入作业现场。
第四条工作人员在处理有毒物品时，必须按照规定的腐蚀等级进行分类储存，并严禁与其他物质混合存储。
第五条工作人员在进行辐射作业时，必须正确使用防辐射设备，如铅衣、铅帽等，并限制辐射时间和剂量。
完整版)安全操作规程汇编
完整版)安全操作规程汇编叉车安全操作规程1.工作前1.1 司机在开车前应检查发动机水位和油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗漏油。
1.2 检查燃油和液压油的油量以及各油管接头是否漏油。
1.3 检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线是否松脱。
1.4 检查轮胎气压、方向盘和制动踏板的自由行程是否合适。
1.5 检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6 如果发现问题，应在出车前进行排除。
1.7 发动机发动后，检查各项仪表是否正常。
如果发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
1.8 叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行驶，并检查脚踏制动效果是否良好。
检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活。
确认正常后方可投入作业。
2.工作中2.1 叉车行驶时应注意听有无异常声响。
2.2 叉车在厂区、车间干道上行驶时，速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2.3 叉车只能在完全停车后才能换向。
严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4 出现异常情况时，应停车检查并及时排除。
3.工作后3.1 发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后再熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.2 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
3.3 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
3.4 转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
3.5 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程1.冲床工必须经过研究，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。
装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
58个安全操作规程汇编
操作规程汇编目录第1章油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2章油漆爆炸引发夏季装修安全话题5月30日某室内装修工地发生爆炸,正在施工的两名工人被严重烧伤。
据包工头说,爆炸是因油漆挥发的气体遇火花引起的。
当时两名工人在室内3米高的脚手架上进行装修作业，因为室内通风不好,刚刷过油漆的屋子里充满挥发出来的易燃油漆气体，工人在拖曳设备时，铁制设备和脚手架摩擦，打出火花，顿时一个大火球腾空而起，冲击波将两名工人推到脚手架下。
常用工具安全技术操作规程汇编(7篇范文)
常用工具安全技术操作规程汇编（7篇范文）第1篇常用工具安全技术操作规程常用工具主要是指:台钻、手电钻、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。
凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规定。
台钻1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子。
女工必须将头发塞进帽子里。
操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿棉纱等物。
2、工作前先检查机器、工具、电器设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。
变换车速，测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳夹牢，必要时要在工件下面放垫块。
5、工件即将钻透时，应减慢进刀速度。
6、钻孔时，工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。
7、调整钻头的松紧必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
手电钻1、认真执行台钻的安全技术操作规程2、手电钻应使用三芯（单相）四芯（三相）橡胶软线。
露出的线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。
3、使用前必须认真检查，如发现电线绝缘不良、插头破裂、无接地线等情况时，禁止使用。
接电源时，必须了解电源电压与电钻电压是否相符。
4、使用手电钻要戴好绝缘手套或站在绝缘台上操作。
工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象必须立即停止使用，请电工检修。
5、手电钻时身体要保持平稳，操作者持稳电钻不可晃动。
工作时用力要适当。
6、工作中不准把电线缠在身上、肩上。
移动手电钻时必须手握钻柄，严禁拖拉电线。
7、手电钻使用的导线必须保证不受其他物体撞击、碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。
8、在高处作业需使用手电钻必须有安全措施。
在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
扳手1、扳手与螺帽的规格必须相符。
扳手上有油污应随时擦干净。
2、活扳手的活动吻头应放在用力的方向。
3、使用扳手时用力要适当，不准两只扳手连在一起使用。
不准加套管。
4、不准将扳手当作锤子使用。
六、手锤1、锤头与锤把间必须加木楔楔进。
有限空间安全作业操作规程汇编(4篇范文)
有限空间安全作业操作规程汇编（4篇范文）第1篇有限空间安全作业操作规程有限空间安全作业操作规程1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。
在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。
氧气含量应在18%以上，23.5%以下。
其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。
照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
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叉车安全操作规程1．工作前1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
2工作中2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。
3工作后3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转3.22-3分钟后熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
3.4当气温低于 -15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
带锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
对装机安全操作规程1.操作前：1.1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。
1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。
1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物2.操作中：2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。
2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后，方可操作。
2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
2.6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。
2.7严禁将工具放在工件内或工件上。
3.操作后；3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。
3.2对机器进行保养维修。
剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
交流弧焊机操作规程工作前1．检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，2．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。
3．检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
操作1．工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
2．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
3．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
4．特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。
5．离岗时，必须断开焊机的电源开关。
埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。
如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
缩口机安全操作规程一操作前：1检查各部位有无异常，电气，制动设备是否可靠。
2不能加工超出机械性能范围`的工件。
二操作中：1应检查工件吊放平稳。
防之倒偏伤人。
2应明确信号，指定一人指挥。
3手不得放在加工件上。
4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。
5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
三操作后；1断开开关，切断电源。
2停机后将工件放到指定地点。
3对机器进行保养维修。
钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3.认真执行下述有关特殊规定：3.1 摇臂钻床：3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。
封头机安全操作规程1. 操作前：1.1检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。
1.2不能加工超出机械性能范围的工件。
1.3清理工作场地，机床附近无杂物。
2 操作中：2.1应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。