3.9脚轮检验标准
脚轮标准要求
脚轮标准要求
以下是 6 条关于“脚轮标准要求”的内容：
1. 脚轮的尺寸那可得严格要求啊！就像给你一双不合适的鞋，你能走得舒服吗？比如一辆手推车，要是脚轮尺寸不标准，推起来可费劲啦，说不定还会扭来扭去不稳定呢！
2. 脚轮的承重能力必须重视呀！这要是不达标，那不就跟纸糊的一样，稍微重点东西放上去就完蛋啦。
你想想，要是一个装重物的架子，脚轮承不住，那不就塌了呀！
3. 脚轮的灵活性也超级重要好不好！它要是不灵活，就像人的腿僵硬了一样，还怎么灵活移动。
好比一个办公椅，脚轮不灵活，你转个身都费劲呢！
4. 脚轮的材质岂能随便！这就像是盖房子的根基，不好的材质能撑得住吗？要是那种容易磨损的材质，用不了多久就坏啦，那多烦人呀！
5. 脚轮的静音效果也不能忽视呀！要是推个东西嘎吱嘎吱响，那多闹心。
就像在家里，要是脚轮声音大，还不让人烦死啦！
6. 脚轮的安装也得规范呀，不然松松垮垮的怎么用！这就跟给汽车装轮子似的，装不好能安全行驶吗？
我的观点结论就是：脚轮标准要求真的太重要了，每个方面都不容忽视，只有都做到位了，脚轮才能好用呀！。
工业脚轮标准
工业脚轮标准
《工业脚轮标准》
1. 适用范围
本标准适用于各类工业用脚轮。
2. 结构和尺寸
2.1 结构
脚轮由轮毂、轴承和车轮组成。
2.2 尺寸
不同型号脚轮不同，具体尺寸参见脚轮型号表。
3. 材料
脚轮主体材料一般有铸铁、抛光钢、钢板和不锈钢等。
4. 性能要求
4.1 运转稳定性
轮毂内轴承结构应能确保脚轮运转平稳，脚轮的运转摩擦系数应低于0.11。
4.2 载荷能力
脚轮的载荷能力应能满足使用要求，具体载荷能力参见脚轮型号表。
4.3 耐磨性
脚轮使用寿命应达到规定的要求，具体使用寿命参见脚轮型号表。
4.4 碰撞抗力
脚轮应具有足够的抗碰撞能力，碰撞时车轮不应有明显变形。
5. 检验和检测
5.1 入厂检验
质量检验部门应对所有脚轮进行入厂检验，检验内容包括：外观质量、尺寸检查、材料检测、电性能检查等。
5.2 出厂检验
质量检验部门应对所有脚轮进行出厂检验，检验内容包括：外观质量、尺寸检查、载荷检查、耐磨性检查等。
6. 标识要求
脚轮外表应有厂家名称、脚轮型号、质量标准标识等。
医疗脚轮检验标准
医疗脚轮检验标准
医疗脚轮主要用于医疗设备和医院用具，因此其质量标准需要特别严格，以确保其安全性和可靠性。
以下是一般医疗脚轮检验标准中可能包括的内容：
1. 质量控制：检查脚轮表面有无明显的缺陷、损坏、锈蚀等，确保表面光洁、无尖锐的边缘或突起。
2. 转动灵活性：测试脚轮的转动灵活性和流畅性，确保脚轮可以平稳地转动。
3. 载荷能力：检测脚轮的承载能力，是否符合相关的标准和规范。
4. 制动系统：如适用，测试脚轮的刹车系统，确保刹车的灵敏性和可靠性。
5. 耐久性：测试脚轮在连续使用和重复负载下的耐久性，确保长时间的使用不会导致故障或损坏。
6. 安全性：检查和测试脚轮的安全性能，包括防滑性
能和防止意外脱落的措施。
7. 材料检验：对脚轮所采用的材料进行检验，确保符合相关的材料标准，如对塑料件的材料成分、耐磨性等进行检测，对金属部分进行耐腐蚀性检验等。
这些是可能包括在医疗脚轮检验标准中的内容，实际的标准可能会因国家或地区的标准化组织而有所不同。
因此，在设计、制造和使用医疗脚轮时，应根据法规和标准进行评估和检测，确保其符合相关的安全性能和质量要求。
工业脚轮标准
工业脚轮标准1. 引言工业脚轮是一种常见的装置，广泛应用于各种设备和机械上，用于提供行动的便利性和机动性。
为了确保不同设备上的脚轮可以互换和兼容，制定了一系列的工业脚轮标准。
本文将介绍工业脚轮标准的相关内容。
2. ISO标准ISO（国际标准化组织）是国际性的标准化组织，制定了许多与工业脚轮相关的标准。
以下是一些常见的ISO标准：•ISO 22877:2004 《工业滚轮和轴承-角形接触公差》：该标准规定了工业脚轮和轴承接口的角形接触公差，用于确保脚轮和轴承的匹配性和互换性。
•ISO 22878:2016 《工业滚轮和轴承-加工尺寸公差》：该标准规定了工业脚轮和轴承的加工尺寸公差，包括轮子直径、宽度、中心孔直径等重要尺寸，以确保工业脚轮在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
•ISO 22879:2012 《工业滚轮和轴承-静态载荷容限》：该标准规定了工业脚轮和轴承的静态载荷容限，用于评估脚轮的承载能力和使用寿命。
•ISO 22880:2004 《工业滚轮和轴承-动态载荷限制》：该标准规定了工业脚轮和轴承的动态载荷限制，用于评估脚轮在行动状态下承受的最大载荷。
3. ANSI标准ANSI（美国国家标准协会）是美国的标准化组织，制定了与工业脚轮相关的一些标准。
以下是一些常见的ANSI标准：•ANSI MH30.1-2018 《工业滚轮规范》：该标准规定了工业脚轮的一般规范，包括脚轮的材料、尺寸、承载能力、耐久性等要求。
•ANSI MH30.2-2016 《工业滚轮测试方法》：该标准规定了评估工业脚轮性能的测试方法，包括静态和动态载荷测试、耐久性测试、滚动阻力测试等。
•ANSI MH30.3-2014 《工业滚轮术语和定义》：该标准定义了与工业脚轮相关的术语和定义，使各方在交流时能够准确理解和应用。
4. DIN标准DIN（德国国家标准）是德国的标准化组织，也制定了一些与工业脚轮相关的标准。
以下是一些常见的DIN标准：•DIN 72550-1985 《机动车辆-车辆电器-传动线和电气设备的连接座-负载时脚踏车轮的标准连接座》：该标准规定了在机动车辆上使用的负载时脚踏车轮的标准连接座，确保连接的稳定性和安全性。
脚轮检验标准
目视
胶轮
胶轮不允许有严重缩水、不圆、裂纹等现象,外表面允许有不规则条纹印迹
0.65
目视
颜色
颜色须与样板相符,胶轮标准颜色为黑色
0.65
目视
同批产品不允许存在明显色差
1.5
目视
脚轮尺寸规格示意图：
型号
A
B
C
D
2”重型脚轮
71.5
36
53
∮6.1
其它规格脚轮除直径和宽度及总高尺寸A改变外(按生产厂家标准),支撑铁架部分与2”重型脚轮一样,安装孔数量可以在图示基础上增加,特殊要求以附件或样品为准
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
3.9脚轮类来料检验标准
供 应 商
来料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓库收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1、因为裙边太短、或上下钢珠盘不平行，钢珠脱落。
2、铆接牢固性差，轴脱离
3、转动涩滞，不灵活。
检 验 员
检验日期
判定结果
审 批
检验项目
品质标准
0
规格尺寸
在公差内合格 孔径D:
0.65
按图纸资料测量
S－2
（ ）
在公差内合格 高度A:
0.65
在公差内合格 孔距B:
0.65
在公差内合格 孔距C:
0.65
外观
镀层
铁支架标准:镀兰白锌，不得有锈斑、霉斑、破损、裂纹、不允许有面积大于10MM2的发黑及发黄
0.65
小脚轮测试标准
小脚轮测试标准
小脚轮测试标准如下：
1、冲击试验方法：任何物品在运输、使用、储存等过程中都可能发生碰撞和振动，导致产品在一定时间内可能是损坏的甚至不能使用。
而家具由于体积大、重量大，往往更容易受到冲击，优质的家具脚轮应具有良好的抗冲击性。
2、质量检测：确保小脚轮的外观无毛刺、锐边、翘曲和气泡，且无裂纹和明显的划痕。
3、承重检测：小脚轮应能承受其标称的承重，不会出现弯曲、变形或断裂等现象。
4、转动检测：小脚轮应能平稳转动，无卡滞和异常声响。
5、耐磨性检测：小脚轮应具备良好的耐磨性，能经受长时间的使用而不磨损。
6、耐候性检测：小脚轮应能在不同的气候条件下保持良好的性能，如高温、低温、潮湿、干燥等。
7、安全性检测：小脚轮应符合相关的安全标准，如无锐利的边缘和尖角，不会对使用者造成伤害。
这些标准可能因具体产品和应用而有所不同，具体应参照相关国家和地区的标准进行测试。
脚轮标准最新工业脚轮标准
脚轮标准最新工业脚轮标准脚轮标准是指对工业脚轮产品的规范和要求，它是保证脚轮产品质量和性能稳定的重要依据。
随着工业生产的不断发展，脚轮标准也在不断更新和完善。
本文将就最新的工业脚轮标准进行介绍和分析，以便广大生产厂家和用户了解和遵守相关标准，确保脚轮产品的质量和安全。
首先，最新的工业脚轮标准对脚轮产品的材料和制造工艺提出了更高的要求。
在材料方面，标准要求脚轮产品必须采用符合国家标准的优质材料，以确保产品的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
在制造工艺方面，标准规定了脚轮产品的生产流程和工艺要求，包括注塑成型、模具设计、表面处理等方面的要求，以确保产品的外观和性能达到标准要求。
其次，最新的工业脚轮标准对脚轮产品的性能和测试方法做出了详细的规定。
在性能方面，标准要求脚轮产品必须具有一定的承载能力、耐磨性、静音性和耐腐蚀性等基本性能，以满足不同工况下的使用要求。
在测试方法方面，标准规定了脚轮产品的各项性能测试方法和标准，包括承载能力测试、耐磨性测试、静音性测试等，以确保产品性能的可靠性和准确性。
此外，最新的工业脚轮标准还对脚轮产品的安装和使用提出了详细的要求。
在安装方面，标准规定了脚轮产品的安装方法和注意事项，包括安装位置、固定方式、调整方法等，以确保产品安装的稳固和可靠。
在使用方面，标准要求用户必须按照说明书正确使用脚轮产品，避免超载、碰撞和恶劣环境等情况，以确保产品的安全和可靠性。
总之，最新的工业脚轮标准对脚轮产品的材料、制造工艺、性能、测试方法、安装和使用等方面都做出了详细的规定，以确保脚轮产品的质量和安全。
生产厂家和用户应该严格遵守相关标准，确保脚轮产品符合标准要求，提高产品质量，保障生产安全。
在工业生产中，脚轮产品作为重要的运输工具，其质量和性能直接关系到生产效率和安全。
因此，生产厂家和用户都应该重视最新的工业脚轮标准，加强对脚轮产品的质量管理和使用管理，确保产品的质量和安全，为工业生产提供可靠的支持。
脚轮和轮子 家具用脚轮要求
表：性能级别
内别
载重L1 N（牛顿）
1
100
2
200
3
300
4
400
5、脚轮和轮子的测试要求如下，测试设备和程序见EN12527-1998
5.1、标准条件
5.1.1、环境条件
测试应在17℃~23℃的气温下进行，在测试24小时内，样板应保持以下的温度并维持在一个相对湿度为40%~70~环境中。
—脚轮类型
—性能级别
4.1、安装系统
安装系统包括平底，插杆带卡簧，螺丝和其它。（应参照脚轮的用途来选择安装系统）
4.2、脚轮类型
脚轮分为4类（H、W、C和S）。这些都应用于表1、2、3所列举的脚轮中
4.2.1、H型
带光滑轮子的脚轮被定义为H型，硬的轮胎面
注：这类脚轮适用于盖有地毯或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
7.2、导电或防静电脚轮或轮子的标记
所有产品都应在它们的外面村有清晰可见的黄色标记，在适当以及可能的地方标记应包括“防静电”一词。
标记
公差
单位
可授受
L1
L7
h1
r2
z1
z2
z3
N
N
Mm
分
分
周/分
+2% /0
+2% /0
0/—5%
+1% /0
+/—10S
0/—10S
0/—3%
—障碍物宽度（50mm）公差+/—2%
—转动方向成900公差+/—3
—1米转动距离公差+25mm/0
5.5.4、可接受标准
在测试过程中，脚轮的任一部份都不应分离。测试结束后，各个脚轮应仍能发挥本身的作用。测试结束后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
脚轮检验标准
规格尺寸
在公差内合格 孔径D:
0.65
按图纸资料测量
S－2
（ ）
在公差内合格 高度A:
0.65
在公差内合格 孔距B:
0.65
在公差内合格 孔距C:
0.65
外观
镀层
铁支架标准:镀兰白锌，不得有锈斑、霉斑、破损、裂纹、不允许有面积大于10MM2的发黑及发黄
0.65
目视
L－Ⅱ
( ）
标识
申购单有标识要求的,按申购单或图纸要求带标识,否则不合格
缺陷分类
检验方法
抽样计划
抽样数量
检验
记录
判定
CR
MAJ
象
0
目测
S－2
（ ）
钢珠盘裙边缝隙<3mm内合格
0.65
脚轮转动灵活
0
铆接牢固
0
标准为万向旋转轮,有特别要求为定向轮,与申购单相符,否则不合格
0
标准为不带刹车,有特别要求不带刹车时,与申购单相符,否则不合格
3.9脚轮类来料检验标准
供 应 商
来料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓库收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1、因为裙边太短、或上下钢珠盘不平行，钢珠脱落。
2、铆接牢固性差，轴脱离
3、转动涩滞，不灵活。
检 验 员
检验日期
判定结果
审 批
检验项目
品质标准
0
目视
胶轮
胶轮不允许有严重缩水、不圆、裂纹等现象,外表面允许有不规则条纹印迹
0.65
目视
脚轮轮盖日常工作点检内容
脚轮轮盖日常工作点检内容
脚轮轮盖是一种常见的设备，广泛应用于各种机械设备和交通工具中。
为了
保证其正常运转和使用寿命，进行日常的点检工作非常重要。
本文将介绍脚轮轮
盖的日常工作点检内容，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
正文
1. 外观检查
脚轮轮盖的外观检查包括检查表面是否有明显的损伤、腐蚀或变形，以及是否有松动的螺丝和连接件。
同时，还要注意检查轮盖的涂层是否完好，是否有漆面脱落或起泡等情况。
2. 尺寸检查
尺寸检查主要是检查轮盖的直径、高度和孔距是否符合设计要求。
可以使用量具进行测量，并与制造商提供的技术规范进行对比，以确保轮盖的尺寸符合标准。
3. 功能检查
功能检查主要是检查轮盖是否能够正常转动，并且与相关设备的其他部件协调工作。
可以手动转动轮盖，并观察是否有异常声音或阻力。
同时，还要检查轮盖的密封性能，确保其能够有效防止灰尘和杂物进入轮胎或轴承。
4. 清洁和润滑
定期清洁轮盖是保持其外观和性能的重要步骤。
可以使用清洁剂
和软布将轮盖表面清洁干净。
在清洁后，还可以使用适当的润滑剂对轮盖进行润滑，以减少摩擦和磨损，并延长使用寿命。
5. 定期维护
除了日常点检外，定期维护也是保持脚轮轮盖正常工作的关键。
可以根据制造商提供的维护手册，定期更换润滑剂，检查轮盖的紧固件和连接件，并进行必要的调整和修理。
总之，脚轮轮盖的日常工作点检是确保其正常运转和延长使用寿命的重要措施。
通过外观检查、尺寸检查、功能检查、清洁和润滑以及定期维护，可以保持轮盖的良好状态，并提高设备的效率和安全性。
CEN中文版脚轮检验标准
內容序號頁碼0 前言 21 應用範圍 22 制定標準的參考 23 定義 24 尺寸和分類 24.1 固定系統2-6 4.2 偏心7 4.3 單輪7-104.4 負重力105 檢驗要求10 5.1 標準條件10-11 5.2 初始輪的運動11 5.3 初始活動轉動11-12 5.4 抗靜電檢驗12 5.5 剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗12 5.6 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查12-13 5.7 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查13 5.8 靜止檢驗13 5.9 動力檢驗13-14 5.10 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.11 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.12 最終輪的運動145.13 最終活動轉動156. 合格157. 產品介紹15 7.1 產品標識15 7.2 導電腳輪或單輪的標識15附件160. 前言此草擬歐洲標準定名為CEN/TC 324 “腳輪和單輪”。
1. 應用範圍該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸及檢驗要求。
該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪( 包括附件)，其速度不超過1.1米/秒( 4公里/小時)。
用於家具、辦公椅、學院、醫院的床及駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。
2. 制定標準的參考本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料及其它文刊的題要。
這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。
有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日期的參考資料由最後版本引正。
prEN .... 腳輪和單輪：詞匯、推荐符號及多種語言字典。
prEN .... 腳輪和單輪：檢驗設備和程序3. 定義為制定本草擬歐洲標準，prEN參考資料內的定義及推荐符號全部適用。
4. 尺寸及分類一個腳輪特徵如下：－固定系統( 4.1 )－偏心( 4.2 )－單輪( 4.3 )－負重力( 4.4 )4.1 固定系統固定系統包括底板、固體柄把及單個螺栓固定裝置。
4.1.1 底板通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。
脚轮的测试方法及要求
脚轮的测试方法及要求1冲击测试任何物品因运送，使用，保存等状况都会可能产生碰撞振动而是产品于某一段时间产生不良甚至无法使用，家具因其自身型大，体重等特点往往容易受到撞击，而位于底部决定家具放置是否平稳的脚轮则更应具备良好的抗冲击性能。
欧洲的脚轮测试标准中抗冲击测试方法是：将脚轮垂直倒向安装在地面测试平台上，使质量为5KG（±2%）的重物从高度为200mm，允许偏差±3mm，的位置自由落下冲击脚轮的轮边，如果为两轮则两个轮应同时冲击。
在整个实验过程中不允许脚轮的任何部位分离。
且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能不应受损。
2.电阻性能测试测试此项性能时脚轮应保持干燥和清洁，将脚轮放置在一块与地面绝缘的金属板上，保持轮边与金属板接触，在脚轮上加载其标称载荷的5%至10%。
用绝缘电阻值测试仪（标称开路电压为500V，测定的电阻值波动在10%以内且在产品上的损耗不超过3W）测量脚轮与金属板之间的电阻值。
对于电导型脚轮，电阻值不大于104欧，而抗静电脚轮的电阻应介于105欧和107欧之间。
3.静载荷测试脚轮应始终在地面上稳定地运行，然而那几乎是一种纯理论的状态。
在参差不齐的表面上时，或在过门槛，轨道以及坑穴时，脚轮会短暂的离开地面。
所以当它们突然超载时或者4只脚轮中有3只接触地面时，必须承载整个家具的负荷。
欧洲标准中脚轮静载荷的测试过程是将脚轮用螺钉固定在水平光滑的钢制测试平台上，沿脚轮的重心方向施加800N的力保持24H,将力撇除24小时后检查脚轮状况，实验后测得脚轮的变形量不超过轮直径的3%，且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能没有受损即为合格。
4.往复磨损测试脚轮作为家具来回搬运的主力军，就不可避免的磨损老化，其往复磨损寿命的长短直接影响到家具产品的正常使用，也许有些重型家具一旦放定后就不轻易挪动，但使用的脚轮最频繁的转椅却不得不接受终日来回滚动的考验。
脚轮往复磨损测试模拟了脚轮在日常使用中的实际滚动情况，将其分有障碍物测试和无障碍物测试两种，将其脚轮正确安装好放至测试平台上，每个测试脚轮负载300N，测试频率为（6-8）次／min，一个测试周期包括前进1M和折回反向1M的一个来回运动，在有障碍物（金属障碍物，宽50mm，高2mm-3mm）的测试平台上测试5000次（H型脚轮）或30000次（W型脚轮）。
脚轮测试
脚轮负重行走耐磨测试标准
1.0测试目的：
测试本公司生产之各种型号脚轮是否符合要求，确保产品品质。
2.0测试条件：
2.1环境温度：
无特殊的环境要求,普通室内环境即可。
2.2测试仪器：
脚轮多功能试验机.
2.3行走障碍物高度:
软质轮为轮径的3%,硬质轮无，障碍物与车轮行走方向呈45°角，两个障碍物交替放置。
2.4测试时机：
单轮注塑成型后完全冷却，支架铆接完成组装后之成品。
2.5外胎面硬度：
pu（90a-100a）、tpr（65a-80a）、pp、pa（≥65d）
3.0测试标准:
3.1所有正常生产随机抽样的产品按常规承载量的
1.2倍负重,连续行走4小时;来料测试按常规承载量的
1.2倍负重,连续行走8小时,轮胎无裂纹、剥落及局部过量磨损；脚轮各部位无非正常损坏及影响使用的永久变形，轴承（套）转动正常、无松散及卡塞现象为合格.
3.23〝及3〝以下的轮子时速2km/h；
3.5〝,4〝,5〝的轮子时速
2.5km/h；6〝以上轮子时速
3.2km/h.。
垃圾桶脚轮测试标准
垃圾桶脚轮测试标准一、承重测试1.目的：测试脚轮在承受规定重量时，是否能保持正常运转，不发生损坏或过大的形变。
2.操作：在脚轮上逐渐增加规定重量的砝码，观察脚轮在承重过程中的形变情况，记录脚轮损坏或形变发生的承重值。
二、耐磨性测试1.目的：测试脚轮在长时间承受负载和摩擦的情况下，表面的耐磨性能。
2.操作：模拟实际使用情况，使脚轮在负载下进行长时间持续的转动，观察脚轮表面的磨损情况，评估耐磨性能。
三、抗冲击测试1.目的：测试脚轮在承受突然的冲击力时，是否能保持稳定，不发生损坏或过大的形变。
2.操作：模拟实际使用中可能遇到的冲击情况，对脚轮施加冲击力，观察脚轮在冲击过程中的稳定性和形变情况，记录脚轮损坏或形变发生的冲击力值。
四、转动灵活性测试1.目的：测试脚轮在转动过程中是否顺畅，有无卡滞或过紧的情况。
2.操作：转动脚轮，观察其转动是否顺畅，记录转动过程中的阻力矩和转动角度。
五、耐候性测试1.目的：测试脚轮在不同环境条件下的性能表现，如温度、湿度等。
2.操作：将脚轮置于模拟实际使用环境的多变环境中，如高温、低温、高湿、干燥等条件，观察脚轮在此环境中的性能表现和变化情况。
六、防滑性能测试1.目的：测试脚轮的防滑性能，以确保在湿滑或光滑的地面条件下能够安全使用。
2.操作：在模拟湿滑或光滑的地面条件下进行测试，观察脚轮的防滑性能，记录滑动的距离和速度。
七、耐腐蚀性测试1.目的：测试脚轮材料对腐蚀性物质的抵抗能力。
2.操作：将脚轮置于腐蚀性环境中，如酸、碱、盐等，观察脚轮表面的腐蚀程度，评估其耐腐蚀性能。
八、噪音测试1.目的：测试脚轮转动时产生的噪音水平。
2.操作：在安静的环境中转动脚轮，使用噪音测量仪器记录并评估脚轮产生的噪音水平。
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目视
胶轮
胶轮不允许有严重缩水、不圆、裂纹等现象,外表面允许有不规则条纹印迹
0.65
目视
颜色
颜色须与样板相符,胶轮标准颜色为黑色
0.65
目视
同批产品不允许存在明显色差
1.5
目视
脚轮尺寸规格示意图：
型号
A
B
C
D
2”重型脚轮
71.5
36
53
∮6.1
其它规格脚轮除直径和宽度及总高尺寸A改变外(按生产厂家标准),支撑铁架部分与2”重型脚轮一样,安装孔数量可以在图示基础上增加,特殊要求以附件或样品为准
抽样计划
抽样数量
检验
记录
判定
CR
MAJ
MIN
功能及牢固性
上下钢珠盘平行，不允许出现上下松动钢珠掉出现象
0
目测
S－2
（）
钢珠盘裙边缝隙<3mm内合格
0.65
脚轮转动灵活
0
铆接牢固
0
标准为万向旋转轮,有特别要求为定向轮,与申购单相符,否则不合格
0
标准为不带刹车,有特别要求不带刹车时,与申购单相符,否则不合格
注：抽样计划依据MIL-STD-处理
3.9脚轮类来料检验标准
供应商
来料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓库收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1、因为裙边太短、或上下钢珠盘不平行，钢珠脱落。
2、铆接牢固性差，轴脱离
3、转动涩滞，不灵活。
检验员
检验日期
判定结果
审批
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验方法
0
规格尺寸
在公差内合格孔径D:
0.65
按图纸资料测量
S－2
（）
在公差内合格高度A:
0.65
在公差内合格孔距B:
0.65
在公差内合格孔距C:
0.65
外观
镀层
铁支架标准:镀兰白锌，不得有锈斑、霉斑、破损、裂纹、不允许有面积大于10MM2的发黑及发黄
0.65
目视
L－Ⅱ
(）
标识
申购单有标识要求的,按申购单或图纸要求带标识,否则不合格