生产设备风险评估表

不能正常作业
物件放得太多 皮带打滑或断裂
27 流水线 振动或异常响声
生产异常
链条松脱 轴承坏 滚筒润滑不足 装配不良
风险评估
风险接受
严重 性 （S）
可能 可检 性 测性 （P） （D）
风险指 风 数险 （RPN 等 ）级
是
否
拟采取控制措施
2 3 3 18 高
提高设备维护保养频
√
次降低风险发生的可 能性，和提高可检测
风险指数（RPN）=严重度X可能性X可检测性
生产设备风险评估表
风险评估
风险接受
严重 性 （S）
可能 可检 性 测性 （P）Βιβλιοθήκη Baidu（D）
风险指 风 数险 （RPN 等 ）级
是
否
拟采取控制措施
责任部门
计划完成时 间
生产中心 2016/3/30
生产中心 2016/3/30 生产中心 2016/4/15 生产中心 2016/9/30
性
2
3
2
12 低 √
2 3 2 12 低 √
132 222
6 低√ 8 低√
2 3 2 12 低 √
2 3 3 18 高
提高设备维护保养频
√
次降低风险发生的可 能性，和提高可检测
性
2 3 2 12 低 √
2 3 3 18 高
√ 加强验证管理制度
2 3 3 18 高
√ 建立设备保养规定
2 2 3 12 中 √
计划完成时 间
序 号
设备
风险点
无法空车，空车时表
35
螺杆空压 压力仍保持工作压力 机 或继续上升，安全阀
动作
36
螺杆空压 压缩机风量低于正常 机值
37
螺杆空压 机
空、重车频繁
38
螺杆空压 停机时油雾从空气过 机 滤器冒出
编制：唐超
风险分析 可能的后果
生产异常
生产异常 生产异常 设备损坏
生产设备风险评估表
风险评估
2.环境温度低3.无负荷
太久
133
4.排气温度表不正确
5.热控制阀故障
9 低√ 9 低√
序 号
设备
风险点
排气温度高，空压机
32
螺杆空压 自行跳闸，排气高温 机 指标灯亮（超过设定
值100℃）
33
螺杆空压 机
空气中含油分高，润 滑油添加周期减短， 无负荷时滤清器冒烟
34
螺杆空压 机
无法全载运转
风险分析 可能的后果
正反转开关故障， 调速器故障， 继电器故障。
222
8 中√
生产设备风险评估表
序 号
设备
风险点
风险分析 可能的后果 可能的原因
14 仪表台
15 仪表台 16 仪表台 17 打包机 18 打包机 22 打包机
23 剥线机
漏压
手柄紧 计数偏差 上下滑块不到位 不送带 胶带粘不牢
夹不紧线
生产异常
密封圈坏。 接头松动。 电磁阀关不严。 球形阀关不严。
生产设备风险评估表
可能的原因
风险评估
风险接受
严重 性 （S）
可能 可检 性 测性 （P） （D）
风险指 风 数险 （RPN 等 ）级
是
否
拟采取控制措施
1.保险丝烧毁
2.保护继电器动作
3.起动继电器故障
4.起动按钮接触不良
3 2 3 18 高
5.电压太低
6.电动机故障
7.欠相保护继电器动作
提高设备维护保养频
√
次降低风险发生的可 能性，和提高可检测
性
1.电压太低，2.排气压
力太高
3.润滑油规格不正确 4.油细分离器堵塞（润
3
2
2
12 低 √
滑油压力高）
5.压缩机本体故障
1.空气消耗量太大（压
力在设定值以下运转）
2.空气过滤器堵塞 3.进气阀动作不良（蝶
1
3
3
形阀卡住不动作）4.气
量调节阀调整不当
1.冷却水量太大
8 低√
1.管路泄漏 2.压力开关压差太小 3.空气消耗量不稳定
3 2 2 12 低 √
1.油停止阀泄漏 2.止回阀泄漏 3.重车停机 4.电气线路错误 5.压力维持阀泄漏 6.泄放阀未泄放
222
8 低√
审核：
拟采取控制措施
序 号
设备
风险点
风险分析 可能的后果 可能的原因
评估原则： （严重度）高：3分；中：2分；低：1分 （可能性）高：3分；中：2分；低：1分 （可检测性）高：1分；中：2分；低：3分
序 号
设备
风险点
1 真空机 2 真空机
设备不能启动 压力达不到
3 真空机
压力急剧下降
4 真空机 5 真空机 6 真空机 7 扭力机 8 扭力机 9 扭力机
运转振动噪音大 定子过早损坏 接头漏气 扭力不足
力臂上下不到位 电机温升过高
10 硫化机
设备不工作
11 硫化机 12 硫化机
电机不下行 电机不上行
责任部门
计划完成时 间
生产中心 2016/2/27
生产中心 2016/4/15
生产中心 2016/4/15 生产中心 2016/4/15 生产中心 2016/4/15
责任部门
计划完成时 间
生产中心 2016/4/15
责任部门
计划完成时 间
生产中心 2016/4/15
责任部门
计划完成时 间
责任部门
生产暂停
生产异常 生产停止
生产设备风险评估表
可能的原因
风险评估
风险接受
严重 性 （S）
可能 可检 性 测性 （P） （D）
风险指 风 数险 （RPN 等 ）级
是
否
拟采取控制措施
1.润滑油量不足 2.冷却水量不足 3.冷却水温变高 4.环境温度高 5.油冷却器堵塞 6.润滑油规格不正确 7.热控制阀故障 8.空气滤清器不清洁 9.油过滤器阻塞 10.冷却风扇故障
13 硫化机 电机不能正，反转
风险分析
可能的后果
生产停止 生产异常 生产异常 设备损耗 设备损耗 生产异常 生产异常 生产异常 设备损坏 生产停止 生产异常 生产异常 生产异常
生产设备风险评估表
风险评估
风险接受
可能的原因
严重 性 （S）
可能 可检 性 测性 （P） （D）
风险指 风 数险 （RPN 等 ）级
提高设备维护保养频
3
2
2
12
中
√
√
次降低风险发生的可 能性，和提高可检测
性
1油面太高
2回油管限流孔阻塞
3.排气压力低
222
4.油细分离器破损
5.压力维持阀弹簧疲劳
8 低√
1.压力开头故障
2.三向电磁阀故障
3.延时继电器故障 4.进气阀动作不良
3 2 2 12 低 √
5.压力维持阀动作不良
6.控制管路泄漏
1、对设备进行紧固 2、对易损件故障情 况进行分析，及时更 换
序 号
设备
风险点
28
螺杆空压 无法启动（电气故障 机 灯亮）
29
螺杆空压 机
运转电流高，压缩机 自行跳闸（电气故障 灯亮）
30
螺杆空压 机
运转电流低于正常值
31
螺杆空压 排气温度低于正常值 机 （＜75℃）
风险分析 可能的后果
生产停止
生产停止 生产异常 生产异常
扭力太小 压力调节阀开启太少
2 3 2 12 中 √
1、定期检查设备情 况
限位开关松动
电压过低 油路堵塞
222 222
8 中√ 8 中√
2、对易损件故障情 况进行分析，及时更 换
设备无电 接近开关故障
3 3 2 18 高 √
气压太低 电磁阀故障
气压太低
222 222
8 中√ 8 中√
1、对设备异常进行 自动监控和报警
是
否
拟采取控制措施
电源故障 设置出错
3 2 3 18 高
√
制定设备保养制度， 定期检查设备情况
定子磨损
221
4 低√
管道突然堵塞或泄漏；
定子磨损恶劣；
2
2
1
电压突然下降。
4 低√
定子某一部分被损坏。 1 3 1
3 低√
出口压力过高；
2 3 3 18 高
√
制定备品备件程序， 增加库存量
螺口松动
221
4 低√
风险接受
可能的原因
严重 性 （S）
可能 可检 性 测性 （P） （D）
风险指 风 数险 （RPN 等 ）级
是
否
1.压力开关失效
2.进气阀动作不良
3.泄放电磁阀动作不良 (线圈烧损)
2
2
2
4.油细分离器堵塞
5.泄放限流孔太小
8 低√
1.进气过滤器堵塞 2.进气阀动作不良 3.压力维持阀动作不良 2 2 2 4.油细分离器堵塞 5.泄放电磁阀泄漏
生产异常 密封圈坏
影响计数准确性
电磁阀关不严 量桶漏水
打包不到位 弹簧弹性不好
卡机
调节螺丝松动
生产异常
发热片不加热 发热片上积尘太厚
气压太小
剥线不到位
24 剥线机 不剥线或剥不断线皮 暂停剥线 气压太小或刀口不利
25 流水线 传动皮带跑偏
不能正常作业
放置物件不均 调节螺丝松动
26 流水线 传动皮带转不动