水泥窑氮氧化物减排技术及其效果
水泥窑脱硝技术
水泥窑脱硝技术水泥窑脱硝技术是一种用于减少水泥生产过程中氮氧化物（NOx）排放的方法。
随着环境保护意识的增强和环境法规的加强，水泥企业对于减少污染物排放的要求也越来越高。
水泥窑脱硝技术应运而生，成为一种有效的减排手段。
水泥生产过程中产生的NOx主要来自燃烧过程中的高温氧化反应。
NOx是一种有害气体，对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，减少NOx的排放对于保护环境和改善空气质量至关重要。
水泥窑脱硝技术的基本原理是通过在水泥窑燃烧区域注入脱硝剂，将NOx转化为无害的氮气和水。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
脱硝剂与燃烧产生的NOx发生反应，生成氮气和水，从而达到减少NOx排放的目的。
水泥窑脱硝技术具有以下几个优点。
首先，它可以高效地降低NOx 排放浓度，达到环保要求。
其次，该技术对水泥生产过程的影响较小，不会对产品质量产生明显影响。
此外，水泥窑脱硝技术还可以与其他污染物治理技术相结合，形成综合治理，进一步提高治理效果。
然而，水泥窑脱硝技术也存在一些挑战和限制。
首先，脱硝剂的选择和投加量需要根据具体情况进行优化，以确保脱硝效果和经济性的平衡。
其次，脱硝剂的投加和混合需要精确控制，以避免对水泥生产过程的干扰。
此外，脱硝剂的储存和处理也需要注意安全性和环保性。
为了实现水泥窑脱硝技术的有效应用，水泥企业需要加强技术研发和设备更新，提高脱硝效率和稳定性。
同时，加强监测和管理，确保脱硝系统的正常运行和排放达标。
此外，政府和相关部门也应加强监管和支持，推动水泥企业采用脱硝技术，促进水泥行业的可持续发展。
水泥窑脱硝技术是一种有效的减少水泥生产过程中NOx排放的方法。
通过合理选择脱硝剂和优化投加量，水泥企业可以实现环境保护和经济效益的双赢。
水泥行业应积极采用水泥窑脱硝技术，为改善环境质量和可持续发展做出贡献。
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究水泥行业作为重要的建筑材料生产行业，对环境产生的污染问题一直备受关注。
NOx （氮氧化物）污染是水泥生产过程中的重要污染物之一，对大气环境和人体健康都具有一定的危害性。
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究显得尤为重要。
本文将对水泥行业NOx排放情况进行分析，并探讨相应的污染防治和减排措施。
一、水泥行业NOx排放情况分析水泥生产过程中的NOx主要来源于燃烧过程和矿石煅烧过程。
燃烧过程是主要的NOx排放源，而矿石煅烧过程也会释放一定量的NOx。
根据相关数据统计，全球水泥行业的NOx 排放量占工业NOx总排放的比例较大，其排放量一直居高不下。
水泥行业NOx排放情况的严重性在于其具有较强的温室效应和对酸雨的形成影响。
NOx 在大气中可与氧气反应生成NO2等氧化物，进而形成臭氧和二氧化氮等有害物质。
这些物质的排放会加速温室效应，对大气环境产生负面影响；NOx也是酸雨的主要成分之一，长期的NOx排放会对土壤和水质产生破坏作用，对生态环境造成损害。
二、水泥行业NOx污染防治和减排措施为了有效防治和减少水泥行业的NOx排放量，需要采取一系列的污染防治和减排措施。
具体措施主要包括以下几个方面：1. 技术改造：通过采用先进的干法水泥生产工艺和设备，优化燃烧系统和矿石煅烧系统，降低NOx的生成量。
还可以借助先进的燃烧控制技术和烟气脱硝技术，对燃烧过程中产生的NOx进行有效治理和减排。
2. 能源替代：水泥行业的燃料主要包括煤炭、燃油和天然气等化石燃料，其中煤炭是主要的燃料来源。
为了减少NOx排放，可以采用替代燃料，如生物质燃料、废弃物燃料等，降低煤炭燃烧所产生的NOx排放。
3. 环境监测和管理：加强对水泥企业的环境监测和管理，建立完善的排放标准和监测体系，对企业的NOx排放进行严格监管和管理，确保排放达标。
4. 政策法规支持：政府可以出台相关的环保政策和法规，对水泥行业的NOx排放进行限制和约束，倡导绿色、低碳生产理念，推动企业加大环保投入和技术改造力度。
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究水泥行业是重要的工业领域之一，但由于生产过程中产生的NOx排放也是主要的大气污染源之一。
开展水泥行业NOx污染防治及减排措施的研究具有重要的意义。
1. 技术创新和升级：水泥行业可以通过技术创新和设备升级来减少NOx的排放。
采用低氮燃烧技术、燃烧温度控制技术和炉内SNCR技术等可以有效降低NOx的排放浓度。
2. 燃烧控制：水泥生产过程中，燃烧是主要的NOx排放源。
通过优化燃烧系统，合理控制氧化氮生成的温度和压力等条件，可以减少NOx的生成量。
合理设计燃烧设备和配套设施，选择适当的燃料类型和使用低氮燃料也是减少NOx排放的重要手段。
3. SNCR技术：选择合适的氨水催化剂，通过喷射方式将其与烟气混合，使其在较低温度下与NOx发生反应，达到减少NOx排放的目的。
SNCR技术适用于水泥窑炉和烟气脱硝设施，具有运行稳定、投资和运营成本较低等优点。
4. 脱硝技术：水泥行业可以通过脱硝设施降低NOx的排放浓度。
目前常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术。
SCR技术利用催化剂催化合成氨与烟气中的NOx发生反应，将其转化为氮气和水。
SNCR技术则是直接喷射氨水与烟气中的NOx发生反应，达到降低NOx排放的目的。
5. 系统优化：水泥行业可以通过优化整个生产系统，减少能源消耗和原料的使用量，进而减少NOx的排放。
优化煤粉燃烧系统，提高燃烧效率，减少NOx的生成。
在水泥行业NOx污染防治及减排措施的研究过程中，还需考虑技术的可行性、经济性和环境影响等方面。
政府应制定相应的法规和政策，加强对水泥行业NOx排放的监督和管理，推动企业加大环保投入，实施减排措施，保护环境和人民身体健康。
水泥窑超低排放改造可行技术
水泥窑超低排放改造可行技术水泥窑是水泥生产过程中重要的设备之一，然而，其排放出的废气对环境和人类健康造成了很大的影响。
为了减少水泥窑排放的污染物，超低排放改造技术被提出并得到了广泛应用。
本文将介绍水泥窑超低排放改造的可行技术。
一、超低排放改造的背景及意义水泥窑排放的废气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对大气环境和人体健康造成了严重的威胁。
超低排放改造旨在通过技术手段降低水泥窑的排放浓度，达到环境保护的要求，保障人类健康。
二、超低排放改造技术的主要措施1. 窑尾烟气处理：通过安装脱硫、脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
脱硫装置采用石膏湿法脱硫或者选择性催化还原脱硫技术，有效去除二氧化硫。
脱硝装置采用选择性催化还原脱硝技术或者氨水喷射脱硝技术，降低氮氧化物的排放。
2. 余热回收利用：水泥窑烟气中含有大量热能，可以通过余热回收设备进行回收利用，提高能源利用效率。
常见的余热回收技术包括余热锅炉、余热发电等。
3. 颗粒物治理：采用除尘设备对水泥窑烟气中的颗粒物进行净化。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器等，可以有效降低颗粒物的排放浓度。
三、超低排放改造技术的优势和挑战1. 优势：超低排放改造技术可以有效降低水泥窑的排放浓度，达到环保要求。
同时，通过余热回收利用，还可以提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 挑战：超低排放改造技术在实施过程中面临一些技术和经济上的挑战。
首先，改造设备需要占用一定的空间，对现有生产线进行改造会带来一定的困难。
其次，改造设备的投资和运维成本较高，对企业经济造成一定的压力。
此外，改造过程中需要保证生产正常进行，对生产线的停机时间要求较高。
四、超低排放改造的应用案例超低排放改造技术已经在国内外水泥企业得到了广泛应用。
例如，某水泥企业在窑尾烟气处理方面采用了石膏湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术，成功降低了二氧化硫和氮氧化物的排放浓度；同时，通过余热回收利用，将烟气中的热能转化为电能，提高了能源利用效率。
水泥窑降低氮氧化物技术研发和工程实践
（ ） 气 分 级 燃 烧 的局 限性 ４空
项 目 空 白 采用 空 气 分级 燃 烧 采用 空 气 分级 燃 烧
＋ ＳＮＣＲ
烧 失 量 ＳＯ Ａ ２３ Ｆ２３ Ｃ ０ Ｍｇ ｉ２ ｌ ｅ０ ａ Ｏ Ｏ ３． ７１ ｌ．５ ２９ ２０ ４ ．２ １ ４ ９ ． １ ． ８ ２ ．５ ４Ｏ ． ９３ ４ ８ ３ ．９ ｌ．７ ２７ ２０ ４ ．９ １ ２ ９ ． ６９ １ ． ６ ７ ． ９ ４１ ． ９１ ４ ３
关 键 词 ： 泥 窑 脱 硝 工程 ； 氧 化 物 减排 ；Ｎ 水 氮 Ｓ ＣＲ组 合 技 术 ； 发 ； 用 开 应 ・
１ 我 国 水 泥 窑 氦 氧 化 物 排 放 标 准
目前 我 国 水 泥 工 业 现 行 的 氮 氧 化 物 排 放 标 准 是 Ｇ ４ １— ０ ４ 还 有 其 他 准 入 条 件 、 导 意 见 等 相 关 文 Ｂ ９５２０ ， 指
ｆ ） 本 原 理 １基 在 一 般 的 水 泥 窑 生 产 中 ．分 解 炉 内 燃 烧 的 燃 料 （ ） 占水 泥熟 料煅 烧所 需 总燃 料量 的 ６ ％。 粉进 入 煤 量 ０ 煤
分解 炉后 ， 与三次风混合 ， 在空气 量超过煤粉燃烧所需 的条件下燃烧（ 即空气过剩系数＞ ） １。煤粉中的含氮化合
水 泥 行业 可 以考 虑 的脱 硝 技术 主 要有 ： 降低 烧 成 温 度 ， Ｎ 烧 器 ， 级燃 烧 （ 低 Ｏ燃 分 空气 分级 和燃 料 分级 ）选 ， 择 性非 催 化还 原 （Ｎ Ｒ ， 择性催 化 还原 （Ｃ 等 。 Ｓ Ｃ ）选 Ｓ Ｒ）
降低 烧成 温度 就是通 过调整 配料 、 化剂 、 矿 窑头 喷水或水 煤浆 等方 法降低 窑 内的最 高温度 以减少热 力型 Ｎ Ｏ 的形成 。其脱 硝效果 比较有 限 ， 同时从熟料
水泥炉窑氮氧化物排放控制技术
水泥炉窑氮氧化物排放控制技术第一篇：水泥炉窑氮氧化物排放控制技术水泥炉窑氮氧化物排放控制技术1.水泥行业排放现状和标准的发展我国的氮氧化物污染日益严重，十二五规划明确了氮氧化物排放标准，但我国却缺乏具有自主产权的脱硝技术。
2007年全年氮氧化物的排放总量约为1800万吨～2000万吨。
全国氮氧化物的排放量年增长率为5％~8％。
如果不采取进一步的氮氧化物减排措施，到2030年我国氮氧化物排放量将达到3540万吨。
目前我国已成为世界第一大NOx 排放国, 如此巨大的排放量将给公众健康和生态环境带来灾难性的后果。
全国的水泥企业近5000家，2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨。
采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条。
水泥行业NOx排放对全国NOx排放贡献率达到12～15％。
水泥行业对NOx排放贡献仅次与电力行业和机动车尾气排放，位居第三。
根据一些不完全的监测数据显示，水泥炉窑氮氧化物平均排放浓度大约在800 ～1600 mg/Nm3左右, 也有一些数据报道水泥炉窑平均排放浓度为500 ～800 mg/Nm3。
水泥行业将严格执行《水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥工业除尘工程技术规范》以及可替代原料、燃料处理的污染控制标准。
对水泥行业大气污染物实行总量控制,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx 效率不低于60%的烟气脱硝装置。
新建水泥项目要安装在线排放监控装置,并采用高效污染治理设备。
与火电厂相比，水泥窑炉有着烟气温度波动大，粉尘浓度高，NOx排放浓度高，SO2 排放浓度低等特点，这将使减排面临着巨大的挑战！2.水泥行业NOX控制现状十二五规划明确了全国水泥行业NOX排放为100mg/nm³。
因水泥行业的特殊性，目前水泥行业还没有较好的减排方法。
SCR法不仅投资很大、运行费用很高，更主要的是在窑炉出口处粉尘浓度高，催化剂极易被堵塞而失效。
直接影响其推广使用。
水泥生产线氮氧化物减排技术介绍
分级燃烧技术 SNCR脱硝技术
SCR脱硝技术
煤粉/空气分级燃烧 脱硝效率30%~60% 无运行成本，应用广泛
可将NOx降低至环保要求范围，应用广泛， 但氨水用量大，逃逸量大，设备腐蚀。
较SNCR节省30%氨水，脱硝效率90%以上， 氨水用量小，目前在白马厂中试试验，济宁 海螺SCR脱硝投产，取得较好的成果。
2.3、SNCR脱硝技术
C5改造后三维图
2.3、SNCR脱硝技术
气体、氨水流线轨迹图
2.3、SNCR脱硝技术
气体、氨水流线轨迹平面图
2.3、SNCR脱硝技术
千阳海螺精准SNCR系统运行情况
（1）基本情况
生产线分解炉为海螺CKSV分解炉，该分解炉为低NOx分解炉，在设计时同时考虑配置了脱硝功能， 为了进一步降低NOx排放浓度，共设置4台燃烧器，上下两层布置。
2.2、分级燃烧脱硝技术
（3）主要改造内容
一是对窑尾烟室入炉烟气进行整流，使窑内烟气入炉流场稳定，相应地对窑尾烟室缩 口及分解炉锥部形状和耐火材料进行改造； 二是对分解炉喂煤点进行重新设计和布置，在分解炉锥部设计脱氮还原区，增加了燃 烧空间，相应地对窑尾煤粉输送管道（窑尾塔架内部分）进行改造； 三是根据原系统三次风入炉速度和流场分布的需要，重新确定三次风位置，保证还原 区废气停留时间在0.6s以上； 此外， C4下料管分料，部分物料通过分料阀，到达下部煤粉燃烧还原区，降低局部高 温，另外可进一步促进还原气氛的产生。
从原理上说，要想在分解炉锥部区域多产生较多的CO还原剂，就必须尽量降低过剩O2系数， 这是基本道理；窑内产生的热力型NOx,一般在1000mg/Nm3左右，甚至更高。窑内O2越多，会产 生越多的NOx，同时对分解炉锥部产生CO不利；因此，我们必须严格控制回转窑内空气过剩系数， 一般窑尾烟室处O2含量应控制在3%左右为好。
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究NOx是指氮氧化物，是大气污染物的主要成分之一。
水泥行业作为能量消耗大的重工业，其生产过程中排放的NOx对环境造成了严重的污染。
为了减少水泥行业对大气环境的污染，采取相应的防治和减排措施是十分必要的。
本文主要对水泥行业NOx污染的情况进行了研究，并提出了相应的防治和减排措施。
一、水泥行业NOx污染态势分析1. NOx污染源头水泥行业主要的NOx排放源头包括煤磨系统、生料研磨系统、熟料烧成系统和冷却系统。
在这些系统中，燃烧过程是NOx排放的主要来源。
而水泥生产过程中所使用的煤炭和石灰石中所含的硫和氮是NOx排放的主要物质来源。
2. NOx污染状况水泥行业排放的NOx主要以氮氧化物的形式存在，其主要成分为NO和NO2。
大量的NOx 排放进入大气环境后，对周围的空气质量和生态环境造成了严重的污染。
尤其是在工业城市和水泥厂周围，NOx排放会导致雾霾天气的频繁出现，对人们的健康和生活造成了严重的威胁。
3. NOx排放趋势随着水泥行业的不断发展，NOx排放量也在持续增加。
在相关政策的推动下，水泥行业对NOx排放的监管和治理也在不断加强，但是排放量仍然较大。
水泥行业的NOx排放趋势并不容乐观，需要采取有效的防治和减排措施。
二、水泥行业NOx污染防治措施1. 技术改造（1）冷却系统的优化：采用节能、低氮燃烧技术，降低氮氧化物的排放。
（2）燃烧系统的改造：采用SNCR和SCR技术，降低炉内氮氧化物的形成和排放。
（3）燃烧设备的更新：使用高效低氮燃烧器和燃烧控制系统，降低燃烧过程中的氮氧化物排放。
2. 生产管理（1）加强监测管理：建立完善的NOx排放监测系统，及时掌握排放情况，实施数据在线监控。
（2）加强设备维护：定期对燃烧设备进行维护保养，确保设备运行的稳定和高效，降低NOx排放。
3. 能源利用水泥行业是能源消耗较大的行业，节能减排是减少NOx排放的关键。
采用高效节能的燃料和技术，减少燃料的使用，降低NOx的排放量。
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焰温度 ，最好是降低一些火焰温度 ；既要降低火焰 温度 又要 保证 熟料 的烧 成 ，就 必须 降低熟 料 的烧 成
温度。
降 低 熟 料烧 成温 度 的措 施 有 ：一 是 合 理 平 衡 配料方 案 ，在保 证熟料 质量 的情 况下 ，适 当提 高生 料 的易烧性 ；二 是加 入一 定量 的矿化 剂 ，降低 物料
２ １ 年 第４ ０２ 期
Ｎ０． ２ １ ４ ０ ２
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｎ ｄ ｏ ｗ ｏ ｈ ｍｅ ｔＧｕｉｅ ｆ ｒＮｅ Ｅｐ ｃ 专题 论
中图分类号 ： Ｑ１２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０—４ ３ ０ ２０ — １— Ｄ Ｉ ：１． ６／ｉ ｎ１０ — ７ ． １． ． ５ Ｔ ７． ９ ０ ８ ７ （ １）４ ０ ６０ ０ ２ ０ ４ Ｏ 编码 ０ ９ ９ ．ｓ． ８ ４ ３ ０ ２ ４ ０ ３ ｊｓ ０ ０ ２ ０ ０
结合 自身的原燃材料情况 ，进行详细的化学
成 分 和物理 性能分 析 ，抓好 整个 生产 过程 中 的均衡
的最低共熔点 ，从而降低烧成温度。 对 于生 料 易 烧 性 较 差 的窑 ，该 项 措 施 一 般 能
降低Ｎ ｘ 放量 ５ ～１％。 Ｏ排 ％ ０
３低 Ｎｏｘ 燃烧 技术 低Ｎ ｘ Ｏ 燃烧 措施 主要 针对 窑头 燃烧 器 ，有低 氮
燃烧。
实 际上 ，加强管理 、优化操作和稳定工况 ， 对提 高窑 的产 质量 、降 低生产 成本 也是 必要 的 。
对于 管理 较差 的窑 ，该 项措施 一 般能 降低 Ｎ ｘ Ｏ
排放 量 １％ ～１％。 ０ ５
２ 降低烧 成温 度技 术
我 们 已 经 知道 ，Ｎ ｘ Ｏ 的形 成 与 烧 成 温 度 有 很
水泥窑氮氧化物减排技术及其效果
贾华 平
天瑞集 团水泥有限公 司 ，４ ７０ ６ ５０
摘 要 水 泥熟 料煅 烧过程会 产生大量氮氧化物 ，控 制水 泥生产氮氧化 物的排放 主要从 三个方 面采 取措 施 ：一是在烧成过程 中减少氮氧化物的产生 ，二是在烧成过程 中还原一部分 ，三是在烧成后的废气 中还原大 部分 。优化操作稳 定工况 、降低烧 成温度 、低Ｎ ｘ Ｏ 燃烧等八项降低氮氧化物 的措施效 果各 异 ，投资和运行成
本也有很大 的差别 。最值得关注的是袋 除尘 器携 同脱硝技术和氧化＋ 半干法氨吸收措施 。 关键词 水泥窑 降低 氮 氧化物 效果 成本
０ 引言
强 的相关 性 ，实 验表 明燃 烧 温度从 １５０ ℃起 ，到 ５ １０ ０℃以指 数方 次急 剧上 升 ，特 别在 １ ５ ９ ０℃后 几 ７ 乎是 直线上 升 ，而水泥 窑 的火焰 温度 峰值 就在这 个
烧 、替代燃料燃烧等措施。 如果 现 有 的窑 头 燃 烧 器 性 能 比较 陈 旧 ，就 应
该进 行升 级改 造 ，更新采 用 大推力 、低 风量 、混合 好 、火焰 细 而不长 的燃烧 器 ，这 主要是 应用 低氧 、 低 氮 、控高 温原理 ，减 少Ｎ ｘ Ｏ 的生 成 。 将 煤 粉 通 道 布 置 在轴 流 风 和旋 流 风 两 层 通 道 以 内 ，煤 风道 以 内不再 设置 旋流 风 ，从而 使火 焰 中 心 的煤粉 富集 ，燃料 主要集 中在 火焰 的 中心 区域 ， 形 成燃料 密集形 火焰 ，在 氧浓 度较低 的情 况下 低氮
区 间。
在 水 泥 熟 料 的煅 烧 过 程 中 ，会 产 生 大量 的氮 氧 化 物 ，这 些 氮 氧化 物 主 要是 ＮＯ Ｎ 和 Ｏ ，其 中Ｎ Ｏ
约 占９ ％以上 ，而 Ｎ ， ０ Ｏ 只有 ５ ～１ ％。按 其来 源划 ％ ０ 分 主要有 热 力型 、燃料 型 、原料 型 。
１ ６
也有 专 门开发 的低 Ｎ ｘ Ｏ 燃烧 器 ，除具 备上 述 特
２ １ 年 第４ ０２ 期
Ｎ 。 ２ １ ｏ４ ０ ２
贾华 平 ：水泥 窑氮 氧化 物减 排 Nhomakorabea 术及 其效 果
专题 论
点外 ，还 采 取 了偏差 燃烧 、替 代燃 料等 措施 ，这 主
要是 应用 燃烧 中的 同时还 原原 理 。偏差 燃烧 可利 用
与均化 ， 严格每道工序的质量管理 ，优化窑系统的 操作参数 ，把窑系统调整到稳定优化状态 ，其Ｎ ｘ Ｏ 排放 就会 有相 应 的削减 。 事 实 上 ，从 对 部 分 窑 的检 测 结 果 看 ，操 作 管 理 良好 的 水 泥 窑 Ｎ 排 放 都 相 对 较低 ，一 般 能 达 Ｏｘ 到 ８０ｍｇ ｍ 以下 ，个 别好 的能达 ￣７０ｍｇ ｍ 以 ０ ／ Ｎ １０ ／ Ｎ
下 ，这 主要是 相应 减小 了煅 烧 峰值 ，抑 制 了Ｎ ｘ Ｏ 的 形 成 ；相 反操 作 管理 较差 的水 泥 窑Ｎ ｘ ０ 排放 就相 对 较 高 ，个别 达 到 １ ０ ｇＮ ３ 至更 高 。 ０ｍ ／ｍ甚 ６
燃烧 、低 氧 燃 烧 、浓 淡 偏 差 燃 烧 、烟 气 再 循 环 燃
因此 ，要降 ｛ ＮＯ 的生 成量 ，就 必须 控制 好火 ￣ ｘ
如何 控 制Ｎ ｘ Ｏ 的排放 ，主要从 三个 方 面采取 措 施 ：一 是在 烧成 过程 中减少 其产 生 ；二是 在烧 成过 程 中还 原一 部分 ；三是在烧 成后 的废 气 中还原 大部 分 。本文 从效 果 、特点 、运行 及投 资成 本等方 面对 降低 氮氧 化物 的不 同方 法进行 阐述 。
Ｎ ｘ Ｏ 的还 原反 应需 发生 在一 个特 定 的温度 区间
内 ，这 个 温 度 区 间被 称 为 “ 温度 窗 口” 。理 论 上
Ｃ Ｏ还 原 部 分 ＮＯ ，使 用 部 分 替 代 燃 料 不 但 能 控 制 ｘ 火 焰 峰值 ，而且 能发 挥其本 身 含有 的少 量脱 硝氨 的 作用。