最新54常见机床夹具汇总
车床夹具
车床夹具一、车床夹具的特点车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹以及端平面等。
上述表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，因此车床夹具一般都安装在车床主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。
二、卧式车床专用夹具的典型结构分类1．心轴类车床夹具图35-1弹簧心轴a)前推式弹簧心轴 b)不动式弹簧心轴 c)分开式弹簧心轴1、3、11—螺母2、6、9、10—筒夹 4—滑条5—拉杆7、12—心轴体 8一锥套图35-1所示为几种常见弹簧心轴的结构形式。
图35-1a为前推式弹簧心轴。
转动螺母1，弹簧筒夹2前移，使工件定心夹紧。
这种结构不能进行轴向定位。
图35-2b为带强制退出的不动式弹簧心轴。
转动螺母3，推动滑条4后移，使锥形拉杆5移动而将工件定心夹紧。
反转螺母，滑条前移而使筒夹6松开。
此处筒夹元件不动，依靠其台阶端面对工件实现轴向定位。
该结构形式常用于以不通孔作为定位基准的工件。
图35-1c为加工长薄壁工件用的分开式弹簧心轴。
心轴体12和7分别置于车床主轴和尾座中，用尾座顶尖套顶紧时，锥套8撑开筒夹9，使工件右端定心夹紧。
转动螺母11，使筒夹10移动，依靠心轴体12的30°锥角将工件另一端定心夹紧。
图35-2顶尖式心轴1—心轴 2—固定顶尖套 3—工件 4—活动顶尖套5—快换垫圈 6—螺母图35-2所示为顶尖式心轴，工件以孔口60°角定位车削外圆表面。
当旋转螺母6，活动顶尖套4左移，从而使工件定心夹紧。
顶尖式心轴的结构简单、夹紧可靠、操作方便，适用于加工内、外圆无同轴度要求，或只需加工外圆的套筒类零件。
被加工工件的内径d s一般在32～llOmm范围内，长度Ls在120～780mm 范围内。
2.角铁式车床夹具角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体。
在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。
它常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的圆柱面及端面。
当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对主要定位基准平面保持一定的位置关系(平行或成一定的角度)时，相应地夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上。
数控铣常用刀具、夹具、量具
量具的分类
（1）钟表式百分表
量具的分类
（2）杠杆式百分
机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，可按不同的方 式进行分类，常用的分类方法有以 下几种。
机床夹具的分类
1. 按用途分类： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）组合夹具
机床夹具的分类
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂 生产，常作为机床附件提供给用户。
（1)通用夹具
可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。 如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床 使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹 具已经标准化，作为机床附件由专业厂生 产。其通用性强，不需调整或稍加调整就 可以用于不同工件的加工；生产率低，夹 紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件 小批量生产。
机床夹具的分类
a)
b)
c)
刀具的分类
6．铰刀 铰刀常用来对已有孔进行 最后精加工，也可对要求 精确的孔进行预加工。其 加工公差等级可达IT8~IT6 级，表面粗糙度Ra值达 1.6~0.2μm。铰刀可分为手 动铰刀和机机铰刀。
刀具的分类
7．镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床 或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7～ IT6级，表面粗糙度Ra值达6.3～0.8μm。
刀具的分类
刀具的分类
4. 扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数
多（Z＞3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度 均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产 效率比麻花钻高。
刀具的分类
5．锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面 等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形 沉头锪钻及端面凸台锪钻。
2、千分尺 主要精密测量外径、内径、深度、 螺纹中径等。
数控机床上的工装夹具
2. 工件以外圆柱面定位 （1）支承定位 最常见的是V形块定位。
（2）定心定位 三爪自动定心卡盘和弹簧夹头
3.
工件以圆孔定位 （1） 定位销
（2） 圆柱心轴
（3） 圆锥销
（4） 圆锥心轴
4.
工件以一面两孔定位 利用工件上的一个大面和与该平面垂直的两个圆孔作 为定位基准。为了避免过定位，将其中一个销做成削 边销（菱形销）。菱形销不限制X自由度。
（1）粗基准的选择 ① 为保证不加工表 面与加工表面之间的 位置要求，应选择不 加工表面为粗基准。
② 为保证重要 加工面的余量 均匀，应选择 重要加工面为 粗基准。
③ 为保证各加工 面都有足够的加 工余量，应选择 毛坯余量最小的 面作为粗基准。
④ 粗基准比较粗糙且精度低，一般在同 一尺寸方向上不应重复使用。 ⑤ 作为粗基准的表面，应尽量平整，没 有浇口、冒口或飞边等其他缺陷，以便 使工件定位可靠，夹紧方便
② 测量基准 测量时所采用的基准。
③
④
工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加 工后的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准 在加工中确定工件的位置所采用的基准。
2. 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种。用未 加工过的毛坯表面作为定位基准的称为 粗基准；用已加工过的表面作为定位基 准的称为精基准。
（5） 随行夹具 随行夹具是在自动线加 工中针对某一种工件所采用的一种夹具。 除了有装夹工件的功能以外，它还担负 着自动线输送工件的任务。
2．按使用机床类型分类
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹 具。
3．按驱动夹具工作的动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及自 夹紧夹具。
机床夹具介绍(较全)
二、机床夹具介绍夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。
这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期（2）能装夹一组相似性特征的工件（3）适用于精密加工的高精度的机床（4）适用于各种现代化制造技术的新型技术（5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率2.2现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：1、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。
《机床夹具设计》课件(6)
2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量 使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时， 应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性 能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧 机构，以提高夹紧刚度。
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固定式镗套
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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常用机床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.29 铣削键槽用的简易专用夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.30 加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般分为：
固定式钻模 回转式钻模 移动式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
机床用平口虎钳的结构组成 机床用平口虎钳机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
图9.28 机床用平口虎钳的结构组成
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(2)铣床专用夹具
铣削键槽用的简易专用夹具 加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.24 内、外拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.25 端面拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
2)心轴类专用夹具
顶尖式心轴 锥柄式心轴
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.31 专用回转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.32 移动式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.33 翻转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.34 盖板式钻模
项目五 各类机床夹具
机床夹具与刀具设计
三、镗模支架和底座的设计
镗模支架和底座多为铸铁件（一般为HT200）， 常分开制造，这对于夹具的加工，装配和铸件的时效 处理有利。 要求支架和底座有足够的强度和刚度，以及保持 尺寸的稳定性。镗模支架是组成镗模的重要零件，它 的作用是安装镗套并承受切削力。为了保持支架上镗 套位置精度，设计中不允许在支架上设置夹紧机构或 承受夹紧反力。镗模支架与底座连接，一般采用螺钉 紧固的结构。在镗模装配中，调整好支架正确位置后， 用两个对定销对定。
2.回转式钻模
机床夹具与刀具设计
回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以 在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔 系。
3. 翻转式钻模
机床夹具与刀具设计
翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔 径小于8~10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置 精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹 具及工件应小于10 kg为宜。
滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。 这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点， 生产中应用较广。
机床夹具与刀具设计 摇臂是以待加工的两 加工柴油机气门摇臂上的孔 孔端外圆为定位基准，钻 模上则用锥形定位套 1 与 2来定位。
安装工件时，先将工 件放在锥形定位套 2 上， 然后使钻模板下降，而由 锥形定位套 1 套住工件顶 端，并予以夹紧。锥形孔 与外圆接触有自动定心作 用，这样便使工件按孔口 两端外圆定好位，保证孔 的壁厚均匀。 滑柱式钻模各组成件 已标准化，设计时可参考 有关资料。
机床夹具与刀具设计
项目五
各类机床夹具
5-1 钻床夹具
1．钻床类夹具的种类及其构造
这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度。 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情 况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移 动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型
常用夹紧机构及各类机床夹具
夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，
必要时要加防护罩
6.4.1 车床与磨床夹具
磨床夹具
➢ 磨床夹具同车床夹具相类似，车床夹具的设计要点同样 适合于外圆磨床和内圆磨床夹具
节圆卡盘
6.4.2 钻床与镗床夹具
机械制造工艺学
第6章 机床夹具设计 Fixture Design
6.4 各类机床夹具 Different Kind of Jig and
Fixture
6.4.1 车床与磨床夹具
车床夹具典型结构
以工件外圆表面定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头 以工件内圆表面定位的车床夹具，如各种心轴 以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等 加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具
弹簧夹头
1－夹具体 2－螺母 3－弹簧套筒 4－工件
6.3.3 常用夹紧机构
➢ 以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构
液塑心轴
1－柱塞 2－螺钉 3－液体塑料 4－薄壁套
6.3.3 常用夹紧机构
联动夹紧机构
➢ 特点——从一处施力，可同时在几处对一个或几个工件 进行夹紧
联动夹紧机构
1—压板 2—螺母 3—工件
在机床上的位置一般固 定不动，主要用于在立式钻床 上加工直径较大的单孔及同轴 线上的孔，或在摇臂钻床上加 工轴线平行的孔系。为了提高 加工精度，在立式钻床上安装 钻模时，要先将装在主轴上的 钻头伸入钻套中，以确定钻模 的位置后再将夹具夹紧。
特点：加工精度高，应用广 泛，操作效率低。
固定式钻模
6.4.2 钻床与镗床夹具
两种快撤机构（螺旋夹紧）
车床通用夹具的种类、结构与使用
车床通用夹具的种类、结构与使用车床通用夹具的种类、结构与使用1．拨动顶尖(1)内、外拨动顶尖为了缩短装夹时间，可采用内、外拨动顶类，这种顶尖锥面上的锥形齿能嵌人工件，拨动工件旋转。
圆锥角一般采用60。
，硬度为58～60HRc：外拨动顶尖，用于装夹套类工件，它能在一次装夹中加工外圆。
内拨动顶尖，用于装夹轴类工件。
(2)端面拨动顶尖可利用端面拨爪带动工件旋转．工件仍以中心}L定心。
这种顶尖的优点：能快速装夹工件，并在一次安装中能加工出全部外表面。
2．弹簧夹头和弹簧心轴弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。
它既能定心，叉能夹紧，是车床上常用的典型夹具。
它最大的特点是直径上膨胀较大(膨胀量可达l 5～5mm)，因此，适用范围较大。
台阶式弹簧心轴，它的膨胀量为l～2mm。
为了使弹簧外套l松下方便，在旋松螺钉2时，依靠螺钉小台阶带动弹簧外套一起向外松脱刀具材料目前常用的车刀材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。
对于车刀材料的性能要求。
车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈的摩擦，并承受很大的切削力和冲击力，所以车刀的切削部分的材料必须具备下列基本性能：(1)高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
这样，刀具才能切除工件上多余的金属，目前在室温条件下刀具材料的硬度应大于或等于60HRc。
(2)高的耐磨性刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
刀具材料组织中的硬质点的硬度越高，数量越多，分布越均匀．耐磨性越好。
(3)足够的强度和韧性刀具材料的强度一般指抗弯强度。
刀具材料的韧性一般指冲击韧度。
在切削加工过程中，刀具总是受到切削力、冲击、振动的作用，当刀具材料有足够的强度和韧性，就可避免刀具的断裂、崩刃。
(4)高的耐热性刀具材料耐热性越好，允许切削加工时的切削速度越高，有利于改善加工质量和提高生产率，有利于延长刀具寿命。
(5)好的工艺性工艺性指材料切削加工性、锻造、焊接、热处理等性能。
刀具材料有良好的工艺性，便于刀具的制造。
数控车床常用夹具有哪些【详解】
那些年常用的数控车床夹具你都用对了吗？一、圆周定位夹具在数控车削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高时，可利用工件或毛坯的外圆表面定位。
1、三爪卡盘三爪卡盘是常用的车床也是数控车床的通用卡具。
三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。
它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。
三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。
液压卡盘装夹迅速、方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。
数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。
2、软爪由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件、或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。
通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。
软爪是改变上述不足而设计制造的一种具有切削性能的夹爪。
加工软爪时要注意以下几方面的问题：（1）软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。
车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹一适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。
（2）当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。
其目的是增加软爪与工件的接触面积。
软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。
当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕，而且软爪接触面也会变形。
这在实际使用中都应该尽量避免。
软爪有机械式和液压式两种。
软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。
3、卡盘加顶尖在车削质量较大的工件时，一般工件的一端用卡盘夹持，另一端用后顶尖支撑。
为了防止工件由于切削力的作用而产生的轴向位移，必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位。
此种装夹方法比较安全可靠，能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以在数控车削加工中应用较多。
4、芯轴和弹簧芯轴当工件用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹。
机床常用夹具
第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。
如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
图4-1 在机用虎钳上找正和装夹连杆状零件这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。
图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。
这是一个双位置的专用铣床夹具。
毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。
夹具中可同时装夹两个工件。
图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。
工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。
通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。
因此，不再需要找正便可将工件夹紧。
2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。
机床夹具标准件目录
现列出机床夹具标准件库目录,望有标准件模型的大侠们多多支持!!! 要求:既然是机床夹具标准件库就应是国家标准件,既然是Pro/E网站就应是Pro/E模型的标准件,因此希望各位能提供符合上述要求的机床夹具标准件模型,谢谢!!!一、定位件1.小定位销GB2202-80（已有模型）2.固定式定位销GB2203-80（已有模型）3.可换定位销GB2204-80（已有模型）4.定位插销GB2205-80?5.定位衬套GB2201-80?6.支承钉GB2226-807.支承板GB2259-80?8.六角头支承GB2227-809.圆柱头调节支承GB2229-80?10.顶压支承GB2228-80?11.调节支承GB2230-80?12.V形块GB2208-80?13.固定V形块GB2209-80?14.调整V形块GB2210-80?15.活动V形块G B2211-80二、辅助支承16.自动调节支承G B2238-80（组件：楔铁夹紧辅助支承）三、导向件17.固定钻套GB2262-80（已有模型）18.可换钻套GB2264-80（已有模型）19.快换钻套GB2265-80（已有模型）20.镗套GB2266-80?21.钻套用衬套GB2263-80?22.镗套用衬套G B2267-80?23.钻套螺钉G B2268-80?24.镗套螺钉G B2269-80四、对刀件25.圆形对刀块GB2240-80?26.方形对刀块GB2241-80?27.直角对刀块GB2242-80?28.侧装对刀块GB2243-80?29.对刀平塞尺GB2244-80?30.对刀圆柱塞尺GB2245-80五、对定件31.手拉式定位器G B2215-80（组件）32.枪栓式定位器G B2216-80（组件）六、夹紧件33.带肩六角螺母G B2148-80?34.球面带肩螺母G B2149-80?35.连接螺母GB2150-80?36.调节螺母GB2151-80?37.带孔滚花螺母GB2152-80?38.菱形螺母GB2153-80?39.内六角螺母GB2154-80?40.手柄螺母GB2155-80（组件）41.回转手柄螺母GB2156-80（组件）42.多手柄螺母GB2157-80（组件）43.压紧螺钉GB2160-80?44.六角头压紧螺钉GB2161-80?45.固定手柄压紧螺钉GB2162-80（组件）46.活动手柄压紧螺钉GB2163-80（组件）47.塑料夹具用六角头螺钉GB2256-80?48.塑料夹具用内六角头螺钉GB2257-80?49.塑料夹具用柱塞GB2258-80?50.球头螺栓GB2164-80?51.T型槽快卸螺栓GB2165-80?52.钩型螺栓GB2166-80?53.悬式垫圈GB2167-80?54.十字垫圈GB2168-80?55.十字垫圈用垫圈GB2169-80?56.转动垫圈GB2170-80?57.拆卸垫GB2253-80?58.光面压块GB2171-80?59.槽面压块G B2172-80?60.圆压块GB2173-80??61.弧形压块GB2174-80?62.移动压板GB2175-80?63.转动压板GB2176-80?64.移动弯压板GB2177-80?65.转动弯压板GB2178-80?66.移动宽头压板GB2179-80?67.转动宽头压板GB2180-80?68.偏心轮用压板GB2181-80?69.偏心轮用宽头压板GB2182-80?70.平压板GB2183-80?71.弯头压板GB2184-80?72.U形压板GB2185-80?73.鞍形压板GB2186-80??74.直压板GB2187-80?75.铰链压板GB2188-80?76.回转压板GB2189-80?77.双向压板GB2190-80?78.钩形压板GB2196-80?79.钩形压板（组合）GB2197-80（组件）80.立式钩形压板（组合）GB2198-80（组件）81.端面钩形压板（组合）GB2199-80（组件）82.侧面钩形压板（组合）GB2200-80（组件）83.圆偏心轮GB2191-80?84.叉形偏心轮GB2192-80?85.单面偏心轮GB2193-80?86.双面偏心轮G B2194-80?87.偏心轮用垫板G B2195-80?88.铰链支座GB2247-80?89.铰链叉座GB2248-80?90.螺钉支座GB2249-80?91.球头支承GB2231-80?92.螺钉支承GB2232-80?93.螺钉用垫板GB2255-80?94.支板GB2237-80?95.切向夹紧套GB2252-80?96.压入式螺纹衬套GB2258-80?97.旋入式螺纹衬套GB2259-80?98.内涨器GB2217-80（组件）七、键99.定位键GB2206-80?100.定向键GB2207-80??八、支柱、支脚101.支柱GB2233-80?102.万能支柱GB2239-80（组件）103.低支脚GB2234-80??104.高支脚GB2235-80??九、操作件105.滚花把手GB2218-80?106.星形把手GB2219-80?107.活动手柄GB2220-80?108.固定手柄GB2221-80?109.握柄GB2222-80?110.焊接手柄GB2223-80?111.杠杆式手柄GB2224-80?十、其他件112.导板GB2212-80?113.薄挡快GB2213-80?114.厚挡快GB2214-80?115.铰链轴GB2246-80?116.螺塞GB2250-80?117.锁扣GB2251-80??118.堵片GB2254-80??119.起重螺栓GB2225-80gb2202.prt小定位销（A型：圆柱销B型：削边销）gb2203.prt固定式定位销（A型：圆柱销B型：削边销）gb2204.prt可换定位销（A型：圆柱销B型：削边销）gb2262.prt固定钻套gb2264.prt可换钻套gb2265.prt快换钻套附:标准件设计思路1.钻套类标准件的尺寸变化有两种形式：1.固定尺寸变化形式，如：钻套外径、长度、倒角等尺寸。
车床夹具——精选推荐
车床常用夹具的使用车床夹具用于确定工件在车床上的正确位置，并夹紧工件，在车削工艺中占有很重要的地位。
常用的车床夹具有：1)通用夹具。
如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。
2)可调整夹具。
如成组夹具、组合夹具等。
3)专用夹具。
为满足某个工件的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。
生产中，为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
一、车床夹具的作用1．提高加工精度、保证产品质量车床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。
正确选用车床夹具就是选择制造精度及结构适合的夹具。
如为保证零件加工表面与基准面的同轴度要求，有多种自动定心夹具可以选用：对同轴度要求较低时可用三爪卡盘、四爪卡盘，对同轴度要求高时可用软爪、锥体心棒、卡簧和液性塑料夹具等。
2．提高劳动生产率采用一定结构形式的夹具，可显著提高生产效率。
在生产中，通常采用下述结构形式的夹具来提高生产率：1)采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。
2)采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。
3)采用多位夹具，二次装夹可以加工多个零件，缩短单件生产时间。
4)采用自动控制夹具，如液压靠模或程序控制等，可实现"一人多机"操作。
3．充分发挥机床的性能采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。
如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。
二、车床夹具结构由于车床夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转情况下工作，因此夹具要求体积小、重量轻，旋转既能平衡又能保证安全。
车床夹具的基本结构为：1．夹具体连接各元件的基体与机床相连接。
一般称这类元件为圆盘或花盘。
2．定位件确定零件在夹具中的位置的元件。
如定位销、定位圈、V形块等。
3．夹紧件固定零件用的元件。
如压板、螺栓、螺母等。
4．连接件连接上述元件用的螺钉、销子、垫圈、键等。
常见典型夹具经典实用
• 分离式钻模板 钻模板与夹具体是分离的，在钻模板上安装
有钻套、定位元件与夹紧装置，而没有夹具体。 工件在夹具中每装卸一次，钻模板也要装卸一 次，其结构简单，但操作不方便。主要用于小 型工件的孔加工，但较适宜大型工件，如箱体 类零件上孔的位置精度要求不高的场合。
•常见典型夹具
• 悬挂式钻模板
钻模板是悬挂在机床 主轴或主轴箱上，可通过 两个导柱上下滑动，加工 时靠近工件，加工完后离 开工件，它与夹具体的相 对位置由滑柱来确定，动 作快，效率高。主要用于 多工位加工的场合。对小 型工件钻模板可连接在普 通钻床主轴套上，对中型 工件可与组合机床的多轴 箱联用。 •常见典型夹具
左右的磨削余量，安装夹具时按T形槽的实际宽
度尺寸进行配作
•常见典型夹具
定向键 与定位键的 不同之处是: 其下半部分 直接安装在 铣床工作台 上，事先留 有0.5mm左
右的磨削余量，与T 形槽尺寸配作，上半部分 与夹具体上的槽相配,配合性质采用间隙配合。 因此,只需要在铣床工作台上配备一对定向键， 就可以用于不同夹具的定向。
当无法采用标准钻套时，应设计特殊钻套，以满 足加工要求。
•常见典型夹具
2.钻模板
• 固定式钻模板
钻模板用螺钉紧固在夹 具体上，还可用两个锥销进 行精确定位，钻套的位置精 度较高；但对有些工件的装卸不太方便。主要用
于中小型工件的孔系加工，或孔 的位置精度要求较高的场合。 • 铰链式钻模板
钻模板用铰链装在夹具体上， 装卸工件方便，但钻套的位置精 度不高，主要用于加工孔的位置 精度要•常见求典型不夹具 高的小型工件。
•常见典型夹具
• 圆周进给式铣床夹具 圆周进给式铣床夹具，多用在有回转工作
台的铣床上，是一种高效率的铣削夹具。
数控车床夹具有哪些【大全】
车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转。
车床类夹具主要分成两大类：各种卡盘，适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具；中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具，适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。
数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构简单、通用性强，便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。
一、各种卡盘夹具在数控车床加工中，大多数情况是使用工件或毛坯的外圆定位，以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。
1．三爪卡盘⑴三爪卡盘特点三爪卡盘(如图1所示)，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。
如：工件直径≤30mm，其悬伸长度不应大于直径的3倍；若工件直径>30mm，其悬伸长度不应大于直径的4倍。
同时也可避免工件被车刀顶弯、顶落而造成打刀事故。
⑵卡爪 CNC车床有两种常用的标准卡盘卡爪，是硬卡爪和软卡爪，见图2所示。
图2 三爪自定心卡盘的硬卡爪和软卡爪当卡爪夹持在未加工面上，如，铸件或粗糙棒料表面，需要大的夹紧力时，使用硬卡爪；通常为保证刚度和耐磨性，硬卡爪要进行热处理，硬度较高。
当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差，以及在已加工表而不希望有夹痕时，则应使用软卡爪。
软卡爪通常用低碳钢制造，软爪在使用前，为配合被加工工件，要进行镗孔加工。
软爪装夹的最大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。
大大缩短了工件的装夹校正时间。
在车削软爪或每次装卸零件时，应注意固定使用同一扳手方孔，夹紧力也要均匀一致，改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小，都会改变卡盘平面螺纹的移动量，从而影响装夹后的定位精度。
2．液压动力卡盘三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。
夹具的分类方法及对应夹具名称
夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。
夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。
2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。
3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。
4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。
二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。
2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。
3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。
4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。
5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。
三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。
2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。
3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。
4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。
四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。
2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。
3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。
4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。
在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。
铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。
夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。
根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。
夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。
一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。
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④、其他的数控机床夹具 A、拼装夹具、 B、组合夹具、 C、可调夹具和数控夹具。
三、组合夹具
1 ．组合夹具的概念： （图a、b）
组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、 不同尺寸的标准元件及部件组装而成。
2．组合夹具的特点： 优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了 完全互换 缺点：体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高 3．分类： 组合夹具分为槽系和孔系两大类。
BIUCO孔系组合夹具组装示意图
三、拼装夹具
1、概念： 图
拼装夹具：在成组工艺基础上，用标准化、系列化 的夹具零部件拼装而成的夹具。
固定零点编程 ：三个加工孔的坐标尺寸可用机床 定位孔1作为零位孔作为零 点进行计算编程
2、特点： 有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚
图a、b 图a、b、c 图a、b 图a、b
1．基础元件和合件
普通矩形平台 1—T形槽 2—定位销孔 3—紧固螺纹孔 4—连接孔 5—高强度耐磨衬套 6—防尘罩 7—可卸法兰盘 8—耳座
数控机床夹具
1、2—定位孔 3—定位销孔 4—数控机床工作台 5—液压基础平台 6—工件 7—通油孔 8—液压缸 9—活塞 10—定位键 11、13—压板 12—拉杆
54常见机床夹具
作业
P188 2、3、5、7、8、12、13
第四节 常见机床夹具
一、数控加工夹具简介
①、数控机床夹具必须适应特点； 数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数
字程序控制及单件小批生产的。 ②、数控机床夹具的新要求： (1) 推行标准化、系列化和通用化； (2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本； (3) 提高精度； (4) 提高夹具的高效自动化水平。
盘类件钻径向孔工序图
钻盘类零件径向孔 的组合夹具 1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件 6—紧固件 7—其它件 8—合件
钻盘类零件径向孔 的组合夹具 1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件 6—紧固件 7—其它件 8—合件
槽系组合夹具 (1) 槽系组合夹具的规格 槽系组合夹具分大、中、小型三种规格 (2) 组合夹具的元件 ①基础件 （图a） ②支承件 （图b） ③定位件 ④导向件 （图a） ⑤夹紧件 （图b） ⑥紧固件 ⑦夹紧件 ⑧合件 ⑨其他新元件和合件
a）基础件 b）支承件
定位件
a）导向件 b）压紧件
紧固件
其它件
合件
3．孔系组合夹具 图
（1）元件定位方式： 一面两圆柱销定位 （2）特点： 优点：允许使用的过定位；其定位精度高，刚性比
槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的 工艺性好，成本低，可用作数控机床夹具
缺点：组装时元件的位置不能随意调节，常用偏心 销钉或部分开槽元件进行弥补。
✓ 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主 轴位移
✓ 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有 尖角或凸出部分，必要时要加防护罩
2．数控铣床夹具
图
特点：
装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型 工件
3．加工中心夹具
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理 想配套附件
数控回转工作台分类
➢ 立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台
平口钳 1-底座 2-固定钳口 3-活动钳口 4-螺杆
• 铣床夹具的 对刀装置： 由对刀块、 （平、圆） 塞尺等组成
➢ 加工中心机床夹具
✓ 在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而 且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工 件编程的零点
✓ 根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的 夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹 具和成组夹具
➢ 回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线 坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度
铣床类夹具的特点 ✓ 用途： 适用于铣床、平面磨床。 ✓ 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运
动
✓ 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要 求较大
✓ 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地 固定在机床工作台上
车床夹具的设计特点
✓工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转， 因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、 重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和 回转力矩
✓转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件 刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不 平衡引起的振动现象
✓ 与机床的联接视具体情况而定，通常有 较准确的圆柱孔或圆锥孔
✓ 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快 速对刀元件
铣床夹具的构造
主要由夹具体、 定位板、夹紧机 构、对刀块、定 向键等组成
铣床夹具的设计
✓铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分 表校正来提高安装精度。定位键的结构尺 寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸 选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配 合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力 求最大
C、花盘
D、拨动顶尖
E、心轴式
三爪自定心卡盘的构造
四爪单动卡盘
1-卡盘体 2-卡爪 3-丝杆
✓ 圆盘式 ✓ 角铁式 ✓ 花盘式
适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 ➢安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状 不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床 主轴上作旋转运动，夹具作进给运动
二、通用夹具 的种类
安装在车床主轴上的 夹具：各种卡盘、顶
1．数控车床夹具
尖、各种心轴或其它
数控车床夹具分类：
专用夹具。加工时夹
A优、点三：爪可自自定动心定卡心盘，装夹方便图具转运，随，动应机切。用床削较主 刀轴具广一作，起进旋给 缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件
B、四爪单动卡盘
图
特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正， 夹不紧对力称大的，较加适 重工用 、花面于 较盘的装 大装不夹 的卡规毛 工有则坯 件回工及 。转件截面形状不规则和
性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性 加工的要求，常用作数控机床夹具。
数控机床夹具
1、2—定位孔 3—定位销孔 4—数控机床工作台 5—液压基础平台 6—工件 7—通油孔 8—液压缸 9—活塞 10—定位键 11、13—压板 12—拉杆
组成拼装夹具的元件和合件
1．基础元件和合件 2．定位元件和合件 3．夹紧元件和合件 4．回转过渡花盘