各类机床夹具

H (4 ~ 8)d (斜孔或切向孔 ) H (1 ~ 3)d (一般)
h (0.3 ~ 0.7)d (铸铁) h (0.7 ~ 1.5)d (钢) h (0 ~ 0.2)d (斜面上钻孔) h 0(位置精度要求高时 )
（2）钻模板
钻模板用于安装钻套 钻模板与夹具体的联接方式： •固定式 •铰链式 •分离式 •悬挂式
3、镗床夹具
具有 刀具导向 的镗床夹 具，习惯 上又称为 镗模，镗 模与钻模 有许多相 似之处。
三、铣床夹具
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、 键槽、缺口及成形表面等。
1、铣床夹具的类型与典型结构
直线进给式 圆周进给式 仿形进给式

直线进给式铣床夹具
圆周式进给铣床夹具通常用在具有回转工作台 的铣床上，一般均采用连续进给，有较高的生 产率
1、加工中心机床夹具特点 与一般铣床或镗床夹具相比，具有以 下特点。 （1）功能简化 普通镗铣床：定位、夹紧、导向、对刀 加工中心：定位、夹紧 （2）完全定位 普通镗铣床：在机床上安装只需要“定 向”。 加工中心：不仅要确定角向位置，还 要确定坐标位置，即完全定位。
（3）开敞结构 因工序集中，为避免夹具各部分 （特别是夹紧部分）与刀具或机床运动 部件发生干涉与碰撞。 有些定位元件可以在工件定位时参 与，而当工件夹紧后卸去。 （4）快速重调 为尽量减少机床加工对象转换的时间， 通常要求能够快速更换或快速重调。
固定式钻模板
这种钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度 较高
铰链式钻模板 当使用固定 钻模板装卸 工件有困难 时,采用铰链 式钻模板， 以使工件可 以方便地装 卸。由于铰 链处存在间 隙，因而精 度不高。
分离式钻模板
可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。 与铰链式钻模板一样，它也是为了装卸工件方便而 设计的
（2）对刀装置
对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。 铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺 构成。常用的对刀块有：
– 高度对刀块，用于加工平面时对刀； – 直角对刀块,于加工键槽或台阶面时对刀； – 成形对刀块,用于加工成形表面时对刀
塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间 隙，以避免刀具与对刀块直接接触。
手动滑柱式钻模结 构，由钻模板、滑 柱、夹具体、传动 和锁紧机构组成， 这些结构已标准化 并形成系列。
2、钻模设计要点
钻套
分类 设计尺寸
钻模板
钻模板的分类
夹具体
（1）钻套
1）.钻套 钻套是引导刀具的元件，用以保证 孔的加工位置，并防止加工过程中刀具 的偏斜。 2）.钻套分类 钻套按其结构特点可分为四种类型， 即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特 殊钻套。
对 刀 块 图
百度文库
（3）夹具体
铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力， 因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通 常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体 的安装面应足够大，且尽可能作成周边接 触的形式 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T 形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。
四、加工中心机床夹具
加工中心是一种带有刀库和自动换 刀功能的数控镗铣床。
翻转式钻模
加工时，将工件 同夹具一起翻转。对 于需要在多个方向上 钻孔的工件，使用这 种钻模非常方便。但 由于加工过程中需要 人力翻转，因此夹具 连同工件一起重量不 能太大。
盖板式钻模的特点是没有夹具体。盖板式钻模的优点 是结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。
滑柱式钻模是一种 具有升降模板的通 用可调整钻模
弯板式
2、车床夹具设计要点
（1）车床夹具总体结构 （2） 夹具与机床的联接
1．车床夹具总体结构
– 夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近
主轴端，一般要求夹具悬伸不大于夹具轮 廓外径 – 对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具， 应采用加平衡块（配重）的方法进行平衡 – 为保证工作安全，应加防护罩。 – 要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的 夹紧力，且有较好的自锁性，以确保工件 在切削过程中不会松动。
2、加工中心机床夹具类型 类型：专用夹具、通用夹具、可调整夹 具等。 优选：通用夹具、组合夹具、可调整夹 具 例：图6-59 正弦平口钳 图6-60 通用可调整夹具基础件
三、车床夹具
车床夹具主要用于加工零件的内外圆 柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平 面等。
（一）车床夹具的类型
根据工件的定位基准和夹具本身的结构特 点，车床夹具可分为以下四类：
2．夹具与机床主轴的联接
常见的联接方式有： 夹具体以长锥柄安装在主轴锥孔内，这 种方式定位精度高，但刚性较差，用于 小型车床夹具与主轴的联接；

夹具以端面和圆孔在主轴上定位，孔与 主轴轴颈的配合一般取H7/hb，这种联 接方法制造容易，但定位精度不很高。 夹具以端面和短锥面定位，这种安装方 式不但定心精度高，而且刚性也好。
第四节 各类机床夹具
车床与磨床夹具 钻床与镗床夹具 铣床夹具 加工中心机床夹具

一、车床与磨床夹具
车床与磨床夹具主要用于加工零件的 内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹 及端平面等。
1、车床夹具的类型与典型结构
根据工件的定位基准和夹具本身的结构特点， 车床夹具可分为以下四类： – 1 ）以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹 盘和夹头。 – 2 ）以工件内孔定位的车床夹具，如各种心 轴。 – 3 ）以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、 拨盘等。 – 4 ）用于加工非回转体的车床夹具，如各种 弯板式、花盘式车床夹具。

3、磨床夹具
磨床夹具同车床夹具相类似， 车床夹具的设计要点同样适合于外 圆磨床和内圆磨床夹具。
二、钻床夹具和镗床夹具
1、钻模的类型与典型结构
固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模
加工中钻模 相对于工件 的位置保持 不变的钻模 称为固定式 钻模
回 转 式 钻 模 的 结 构 特 点 是 夹 具 具 有 分 度 装 置
– 1 ）以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹
盘和夹头。 – 2 ）以工件内孔定位的车床夹具，如各种心 轴。 – 3 ）以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、 拨盘等。 – 4 ）用于加工非回转体的车床夹具，如各种 弯板式、花盘式车床夹具。
弯板式
心轴
（二）车床夹具设计要点
1．车床夹具总体结构 2. 夹具与机床主轴的联接
普通立式铣床上用的圆周进给仿形铣夹 具。
2、铣床夹具设计要点
夹具总体结构 对刀装置 夹具体
（1）铣床夹具总体结构
铣削加工的切削力较大，又是断续切削， 加工中易引起振动，因此：
– 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度； – 夹紧机构所提供的夹紧力应足够大； – 要求有较好的自锁性能。
为了提高夹具的工作效率，应尽可能采 用机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在可 能的情况下，采用多件夹紧和多件加工。
1．车床夹具总体结构
– 夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近
主轴端，一般要求夹具悬伸不大于夹具轮 廓外径 – 对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具， 应采用加平衡块（配重）的方法进行平衡 – 为保证工作安全，应加防护罩。 – 要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的 夹紧力，且有较好的自锁性，以确保工件 在切削过程中不会松动。
H7 H7 或 js6 k6
H7 H7 或 r6 n6
快换钻套 具有快速更换的特点， 更换时不需拧动螺钉， 而只要将钻套逆时针方 向转动一个角度，使螺 钉头部对准钻套缺口， 即可取下钻套。快换钻 套多用于同一孔需经多 个工步（钻、扩、铰等） 加工的情况
特殊钻套
用于特殊加工的场合，例如在斜面上钻孔，在工件 凹陷处钻孔，钻多个小间距孔等等。此时不宜使用 标准钻套，可根据特殊要求设计专用钻套。
钻套类型图
固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。
固定钻套 直接压入钻模板或 夹具体的孔中，位 置精度较高，但磨 损后不易拆卸，故 多用于中、小批量 生产。
G 7或F 7
H7 H7 或 r6 n6
H6 H7 或 可换钻套 g5 g6 以间隙配合安装在衬 套中，而衬套则压入 钻模板或夹具体的孔 中。为防止钻套在衬 套中转动，加一固定 螺钉。可换钻套在磨 损后可以更换，故多 用于大批量生产。

镗床夹具
2．夹具与机床主轴的联接
常见的联接方式有： 夹具体以长锥柄安装在主轴锥孔内，这 种方式定位精度高，但刚性较差，用于 小型车床夹具与主轴的联接；

夹具以端面和圆孔在主轴上定位，孔与 主轴轴颈的配合一般取H7/h6，这种联 接方法制造容易，但定位精度不很高。 夹具以端面和短锥面定位，这种安装方 式不但定心精度高，而且刚性也好。
悬挂式钻模板 这种钻模板悬挂 在机床主轴上， 并随主轴一起靠 近或离开工件。 它与夹具体的相 对位置由滑柱来 保证。这种钻模 板多与组合机床 的多轴头联用。
（3）夹具体
1. 钻模的夹具体一般不设定位或导向装 置，夹具通过夹具体底面安放在钻床 工作台上
2. 可直接用钻套找正并用压板压紧（或 在夹具体上设置耳座用螺栓压紧） 3. 对于翻转式钻模，通常要求在相对于 钻头送进方向设置支脚