泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
钻孔灌注桩小结
泥浆护壁钻孔灌注桩小结泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。
在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。
泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结如下：一、现场施工准备阶段钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。
监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，防止出现钻头直径不够导致桩径不足；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，防止施工单位在减少测绳长度导致桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。
二、现场施工阶段a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。
b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。
c、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。
d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
泥浆护壁灌注桩
泥浆护壁灌注桩泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
它是一种通过灌注特殊材料（泥浆）来加固土体的工艺，能够提高地基的稳定性和承载力。
本文将介绍泥浆护壁灌注桩的原理、施工工艺以及应用领域。
一、泥浆护壁灌注桩的原理泥浆护壁灌注桩的原理是利用泥浆的特殊性能将其固化成硬墙，并与周围土体紧密结合，形成一个整体。
泥浆通常采用水泥浆、高岭土浆等，具有良好的粘结性和可塑性。
在灌注过程中，泥浆从桩顶注入钢筒，同时钢筒逐渐向下插入土体中，泥浆在钢筒周围形成一个环形屏障。
当钢筒插入到设计深度后，泥浆在钢筒内不断灌注，使其在土体中形成一个连续的柱状体，起到加固土体的作用。
二、泥浆护壁灌注桩的施工工艺1. 基坑准备：施工前需对基坑进行准备，包括清理杂物、平整坑底和坑壁，保证施工环境的干净整洁。
2. 钢模具安装：根据设计要求，安装钢模具，并调整好模具的位置和角度。
3. 钢筒插入：将预制好的钢筒依次插入到钢模具中，确保插入深度和垂直度满足设计要求。
4. 泥浆灌注：在钢筒插入到位后，从顶部注入泥浆，同时从底部开始排泥浆，逐渐形成泥浆固化体。
5. 钢筒拔出：待泥浆固化后，拆除模具并从桩顶逐渐拔出钢筒，完成泥浆护壁灌注桩的施工。
三、泥浆护壁灌注桩的应用领域泥浆护壁灌注桩广泛应用于以下领域：1. 土地开发和地基处理：在土地开发和建设过程中，会遇到土壤条件较差的地区，通过泥浆护壁灌注桩可以提高地基的稳定性和承载力，确保建筑物的安全可靠。
2. 桥梁和隧道工程：桥梁和隧道是交通工程中的重要组成部分，泥浆护壁灌注桩可以加固土体，提高桥梁和隧道的承载能力，减少地基沉降。
3. 港口和航道工程：港口和航道工程需要处理大量的土壤和水工作，泥浆护壁灌注桩可以在土壤和水流作用下保持结构的稳定性和完整性。
通过以上介绍，我们对泥浆护壁灌注桩的原理、施工工艺和应用领域有了一定了解。
在实际工程中，我们需要根据具体情况选择合适的泥浆材料和施工方法，以确保工程质量和效果。
最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (25)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术一、泥浆护壁的作用钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔，而钻孔时可能会遇到软土、砂土、松散砾石等地层，如果不进行泥浆护壁，钻孔时地层容易坍塌，孔口塌陷，导致孔径不规则、孔眼溢泥等问题，影响灌注桩的施工质量和强度。
因此，泥浆护壁技术就产生了，它的作用主要有以下几个方面：（1）保护孔壁稳定：泥浆护壁可稳定孔壁，防止其塌陷，使孔壁得以保持垂直和规则，保证了灌注桩的孔径尺寸准确。
（2）减少泥浆水分渗透：泥浆在孔壁上形成的一层薄膜，使原本空隙较大的地层密实化，减少泥浆、水分等的渗入，降低了施工难度。
（3）清除钢模和钻孔污垢：在孔壁上形成的泥浆层，可将钻孔过程中产生的碎石、砂粒等污垢包裹，防止污垢残留在孔内，影响后续的灌注。
（4）加强灌注桩的承载力：泥浆的加入，可使灌注桩在硬土或岩层中钻孔时产生较大的摩阻力，子桩灌注母桩时也可以保证彻底贯入母桩，加强桩的承载力。
二、泥浆配制泥浆的配制需要考虑地层的特点、孔径的大小、施工的难易程度等因素。
一般情况下，泥浆的主要成分包括水泥、黄沙、砂浆石膏、泡沫剂等。
配制时需要控制泥浆浓度、黏度、流动性、稳定性等参数，以满足钻孔灌注桩施工需要。
三、泥浆护壁施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺中，泥浆护壁技术的掌握对灌注桩的施工质量和工期具有非常大的影响。
下面我们简单介绍一下泥浆护壁的施工工艺：1. 钻孔前：选择合适的泥浆配制方法，并进行试验，根据地质条件调整泥浆比例。
钻孔前显摆好钢模，严密密封，避免泥浆逃漏。
2. 钻孔时：由于地层的不同，需要适时选择泥浆浓度、黏度等参数；在钻孔时，将泥浆喷注至孔壁上，保持一定高度，根据孔的大小进行合适的喷注量；钻孔时要控制转速和进给压力。
3. 钻孔结束后：停止泥浆注入，等待泥浆凝固，对待伸出喷嘴的泥浆和孔口加以控制，防止泥浆流失。
4. 灌注时：在钻孔尽头插入灌注管，灌注泥浆，灌注过程中需要随时检查泥浆流动情况，确保孔内充填均匀。
简述泥浆护壁灌注桩的工艺流程及优点
简述泥浆护壁灌注桩的工艺流程及优点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
钻孔
施工准备：清理施工现场，确定桩 位
泥浆制备：根据地质情况，制备适 合的泥浆
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钻机就位：调整钻机位置，确保与 桩位对齐
钻孔：使用钻机钻孔，控制钻孔深 度和孔径
清孔
清孔目的：清除孔 底沉渣，确保成孔 质量
清孔方法：采用泥 浆循环或抽浆法
清孔标准：沉渣厚 度≤10cm，泥浆 比重在1.15-1.25 之间
泥浆排放：施工 结束后，需要对 剩余的泥浆进行 妥善处理，避免 对环境造成污染。
钻孔深度与直径控制
钻孔深度：根据设计要求和地质勘 察资料确定，一般应达到持力层
钻孔垂直度：钻孔应保持垂直，以 确保成孔质量
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钻孔直径：根据桩径和设计要求确 定，一般应比桩径大10-20cm
清孔对成桩质量 的影响：清孔不 彻底会严重影响 成桩质量，造成 桩身承载力下降、 沉降量增加等问 题，因此必须重 视清孔工作。
钢筋笼制作与安装质量要求
钢筋笼尺寸：严格控制钢筋 笼的直径、长度等尺寸，确 保符合设计要求
钢筋笼焊接：焊接牢固，无 虚焊、漏焊现象，保证钢筋
笼的整体强度
钢筋笼制作材料：采用高强 度钢材，按照设计图纸进行 制作
钢筋笼安装：安装位置准确， 垂直度符合要求，确保桩基 的稳定性
混凝土配合比与灌注技巧
混凝土配合比：根据工程要求和地质条件选择 合适的材料，按照一定的比例混合搅拌
灌注技巧：控制混凝土的灌注速度和高度，确保 桩身的完整性和承载力
04 安全环保措施
安全生产管理
制定安全规章制度，确保施工过程符合安全规范。 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 配备齐全的安全设施，确保施工现场的安全防护。 建立应急预案，应对可能发生的意外事故。
桩基工程 泥浆护壁成孔灌注桩施工
桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。
主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。
②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。
③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。
3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。
(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。
为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。
灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。
D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。
①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。
泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩是在建筑工程中常见的一种施工工艺。
它通过混合物质和技术手段的运用，在地下进行孔洞的打通和灌注。
这种施工工艺在修建大型建筑物和基础设施时具有重要的作用，它能够提供稳定的基础支撑和抵御外部压力的功能。
让我们探讨一下泥浆护壁成孔灌注桩的工艺流程。
一般而言，泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程可以简单地分为以下几个步骤：1. 孔洞打探：施工前需要先进行孔洞的打探，以确定地下的土层结构和地质特征。
这个步骤非常重要，它将直接影响后续工艺的进行和灌注桩的质量。
2. 钻孔：根据孔洞的位置和尺寸要求，使用钻机对地下进行钻孔，确保孔洞的准确位置和直径。
在钻孔过程中，需要使用适当的冲击力和旋转速度，以确保钻孔的质量和孔洞的稳定性。
3. 清洁孔洞：在钻孔完成后，需要使用水和高压气体将孔洞进行清洁，以去除可能存在的碎屑和杂质。
清洁孔洞的目的是为了确保桩混凝土的质量和孔洞的通畅。
4. 注浆：一旦孔洞清洁完成，就可以进行注浆的过程了。
注浆材料一般使用泥浆，它具有良好的黏附性和流动性。
注浆的目的是形成坚固的护壁，并填充孔洞内的空隙。
在注浆过程中，需要控制注浆材料的流量和压力，以确保注浆的均匀性和质量。
5. 灌注桩：当注浆过程完成后，可以进行灌注桩的施工了。
灌注桩采用混凝土材料，通过灌注的方式填充整个孔洞，并逐渐形成坚固的桩体。
灌注桩的质量和稳定性对于建筑物的结构和承重能力具有重要影响。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的基本工艺流程。
然而，值得注意的是，每个施工现场的需求和条件可能不同，因此具体的工艺细节可能会有所调整。
在实际施工中，施工人员需要根据项目要求和现场情况进行合理的调整和优化。
对于泥浆护壁成孔灌注桩，个人的理解是它不仅是一种施工工艺，更是一种科学和技术的结合。
它需要施工人员具备扎实的地质和土木工程知识，能够合理地设计和实施施工方案，以确保工程质量。
它也需要高度的专业性和责任心，施工人员需要时刻保持警惕，确保施工过程的安全性和稳定性。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺.docx
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、玩淀池,备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用626mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m, 1.8m.长度为2. 5mβ钢护窗底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出坨面不小于O. 3m. 中心竖直线与桩中心绞重合，采用实测定位法进行控制.拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足移的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保湿浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
拈机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm.②、钻孔作业及清孔开孔及黏进：开钻前先在孔内液注泥浆，开孔采用低冲程进行.在确认位置、＜百度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻道。
在抽渣或停付后再体时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
均液以后，要及时补浆。
成孔检态及清孔：成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否用J采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径但翁度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，枭用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋宠在现场加工场地分段制作，采用撞龄成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强装筋内图标记主簿位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋. 并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求就埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接洋,做到上下节焊接主筋同轴线。
钢簿焊接接头要相互错开,同一技面内焊接接头数不超过总钢第数学的50% O下笼到位后，检查暝面和底标高，其偏差不得大于5cm.笼中心平面位置偏差不今大于2cπu检查调整合格后牢固定位，防止球灌注过程中浮笼。
完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，适用于有地下水和无地下水的土层。
施工工艺包括确定桩位、埋设护筒、桩机就位、钻孔、注入泥浆、清孔、安装钢筋、骨架和灌注混凝土。
施工质量监测内容包括复查测量放线、抽查原材料质量、检查钻杆的垂直度和泥浆的试验、调制及质量控制、监督清孔换浆和终孔验收。
在施工过程中，需要控制好孔底沉渣，确保孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
最后，对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收，满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
的下放质量和位置
在下放导管前，应先对导管进行检查，包括导管的品种、规格、长度、弯头、接头等，确保符合设计要求和规范规定。
下放导管时，应注意导管的位置和质量，导管应垂直于桩轴线，并且下放深度应符合设计要求。
在下放过程中，应避免导管弯曲、变形或损坏，必要时可以采用支撑和固定措施。
导管下放完成后，应进行验收，确保导管的位置和质量符合要求。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺，这名字一听就让人头大，感觉好像进入了一个专业的“工地黑洞”，啥都不懂的人根本不敢插话。
不过别怕，今天咱就从头到尾聊聊这个神秘的东西，保证你听得懂，笑得出来，甚至以后跟别人聊起来也能不咸不淡地掺和两句。
你看啊，这个泥浆护壁冲孔灌注桩的名字说白了就是：在地面下打个桩，防止洞口塌掉，保证工程顺利进行。
这其实是一种工程施工中常见的技术，尤其是在地质条件差的地方，咱就得这么做。
这技术听起来复杂，实际操作起来呢，也没想象中那么吓人。
说白了，咱就是得往地下打个洞，然后把钢筋水泥啥的灌进去，做个支撑。
哎，关键来了！为了让这个洞口不塌，一般会用泥浆来护着，也就是所谓的“泥浆护壁”。
你想想，泥浆可不是普通的泥巴，它可是有特殊配方的“液体护盾”，能在桩孔里面形成一个稳定的屏障。
哦，记住，这个泥浆可不只是用来刷脸的，它可是关键时刻拯救大楼的“救命稻草”。
讲到这里，咱得再聊聊泥浆的“硬核”技能。
泥浆护壁就是要让桩孔的壁面稳如泰山，防止塌陷。
为啥这么讲呢？因为在深基坑施工中，地下水位高、土质松软、地质不稳定，随便一弄，桩孔就可能“溜”了。
泥浆的作用就是稳住这坑儿，让打桩的工作能够顺利进行。
想象一下，咱们在打桩之前，得先用专门的设备钻孔，钻得越深越好。
咱的目标是打个坚固的桩基，这个桩基将来得支撑整个建筑，所以打桩这一步绝对不能马虎。
对了，大家可别以为这泥浆是随便弄的，都是有讲究的。
泥浆的配比、密度、粘度啥的都要精确到位，得让它既能支撑桩孔，又不会太粘稠，避免影响后续操作。
桩孔打好了，接下来就是要往里灌注混凝土了，这个过程就像给桩子“打针”，注入坚实的“血液”。
不过在这个过程中，泥浆可不能消失，要一直保持在孔里，直到灌注完成。
这个环节，咱们一般还得用冲孔设备，保证灌注的混凝土能够均匀地铺满整个桩孔，不留死角。
冲孔灌注桩的施工，最怕的就是混凝土出现不均匀，桩基的质量就不稳，建筑的安全也会大打折扣。
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺引言旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”。
其方法是利用国际先进设备——旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。
此方法自动化程度和钻进效率高，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
工程概况天津市快速路项目——解放南路立交桥工程为半苜蓿叶三层半互通式立交。
桥梁工程基础采用桩基承台，桩基为钻孔灌注桩，分三种桩径，分别为100cm、120cm、150cm，桩长35～59m不等，共计灌注桩576根。
采用泥浆护壁旋挖成孔灌注桩工艺。
施工技术措施工艺流程本工程全部灌注桩采用泥浆护壁，其工艺流程见图1.钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。
钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。
要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。
这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控制数据见表1所示。
钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
在钻孔过程中，应根据地质情况控制进尺速度。
(完美版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺全解
(完美版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺全解引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工工艺。
本文将详细介绍该工艺的步骤和施工要点，帮助工程师和施工人员理解和掌握这一技术。
工艺步骤以下是泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤：1. 前期准备：- 确定施工区域并进行场地清理；- 依据设计要求，确定桩的位置和数量，并标记在地面上；- 配置施工所需的设备和材料。
2. 钻孔：- 使用专业钻机进行钻孔，其中要注意孔径和孔深的控制；- 钻孔过程中，需不断注入泥浆以冲洗孔内杂质，并维持孔壁稳定。
3. 钢筋安装：- 在钻孔完成后，将钢筋（一般为螺旋钢筋）按设计要求放置在孔内，确保位置准确且保持距离孔壁一定距离。
4. 桩身灌注：- 在钢筋安装完毕后，开始进行桩身灌注；- 通过泵送方式，将预先配置好的混凝土浆料从孔底开始注入孔内；- 在注入过程中，需不断抽取泥浆，以确保灌注充实度和紧密性。
5. 后续处理：- 灌注完成后，对桩顶进行整平，并确保符合设计要求；- 根据需要，还可对桩顶进行进一步修整。
施工要点在进行泥浆护壁成孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：- 施工前，对施工现场进行充分准备，包括场地清理和设备材料的准备；- 钻孔过程中，及时注入泥浆，保持孔壁稳定；- 钢筋安装时，确保位置准确，与孔壁保持一定距离；- 灌注过程中，不断抽取泥浆，以确保充实度和紧密性；- 施工完成后，对桩顶进行整平和修整，确保符合设计要求。
结论泥浆护壁成孔灌注桩是一种重要的基础施工工艺，通过本文介绍的施工步骤和要点，希望能够帮助读者全面了解和掌握该工艺，并在实际工程中有效应用。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩属于湿作业成孔，其关键是保证成孔和混凝土浇筑的质量。
施工工艺流程为：护筒设置T成孔、泥浆护壁一清孔一安放钢筋笼T水下灌注混凝土。
施工前应进行工艺性试成孔，数量不应少于2 根。
L护筒设置护筒是防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施，起到定位、保护孔口和导向作用。
成孔时宜在孔位埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：(1)护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；(2 )护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm ;(3 )护筒内径应比钻头外径大IoOmm ,冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大20Omm ,垂直度偏差不宜大于l∕100o2 .泥浆制备泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体，泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节。
泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同时稳定孔内水位，冷却钻具，带出孔内岩土碎屑。
泥浆的主要性能有泥浆比重、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等指标。
护壁泥浆应符合下列规定：(1)泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合相关规范的规定。
(2 )施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m ,受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。
(3)成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合规范的规定。
(4 )废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。
3 .成孔正循环是泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式；反循环是泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。
正、反循环回转钻机成孔钻进应符合下列规定：(1)成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；(2)成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择，砂土层中成孔宜采用反循环成孔；(3)在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；(4)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。
泥浆护壁灌注桩施工工艺过程
泥浆护壁灌注桩施工工艺过程泥浆护壁灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
这篇文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工的工艺过程，包括桩基设计、灌注桩施工过程以及施工注意事项等内容。
一、桩基设计在进行泥浆护壁灌注桩施工之前，首先需要进行桩基的设计。
桩基设计的关键是确定合适的桩径和桩长。
桩径一般根据工程要求和土层性质来确定，通常在0.8米到1.2米之间。
桩长的确定需要考虑到地下水位、土层的稳定性和承载能力等因素，一般在设计过程中进行模拟计算和现场勘察，最终确定适合的桩长。
二、灌注桩施工过程1. 剖土施工：施工开始前，首先需要进行剖土施工以便露出桩基的工作面。
根据桩基的设计需求，施工人员使用挖掘机或其他土方机械进行剖土，确保桩基的工作面平整。
2. 钻孔施工：剖土工作完成后，进行钻孔施工。
钻孔施工是泥浆护壁灌注桩施工过程中最关键的环节之一。
钻孔施工一般采用旋挖钻机或钻孔车进行，先进行预钻孔，然后再进行扩孔。
钻孔直径和深度要根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，需要注入泥浆以保持钻孔的稳定性，同时也能起到清洗孔壁的作用。
3. 钢筋安装：钻孔施工完成后，进行钢筋安装。
钢筋的数量和布置要根据桩基设计要求进行，一般采用螺旋钢筋和长钢筋。
在钢筋安装的过程中，需要特别注意钢筋的位置和间距，以确保桩基的强度和稳定性。
4. 泥浆灌注：钢筋安装完成后，进行泥浆灌注。
泥浆灌注是将泥浆注入钢筋和孔壁之间的空隙中，以增强桩基的承载能力和稳定性。
泥浆的配制要根据桩基设计要求进行，常见的泥浆配方包括水泥、黏土、骨料和水等。
在灌注的过程中，需要将泥浆注入钢筋和孔壁之间的空隙，并逐渐提升灌浆管，保持泥浆的密度和浆流速度，以确保灌浆的质量。
5. 灌注结束和养护：泥浆灌注完成后，进行灌注结束和养护工作。
灌注结束后，要及时对桩基进行养护，防止泥浆流失或泥浆强度不足。
养护时间一般为7-10天左右，期间要注意保持桩基的湿润和防止外力的破坏。
泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结
１ 工 程 概 况
东 北 大 连 特 钢 环 保 搬 迁 项 目工 程 制 气 炉 区域 由 于 所 处 位 置 土 质 达 不 到设 计 要求 的地 基 承 载 力 要求 ， 要 用 桩 基 将 上 部 建 筑 物 的 重 量 需
２４ 泥浆 的制 作 ． 在 钻 孔 部 位 附 近 挖 泥 浆 坑 ， 黏 土 和 水 按 比例 在 泥浆 坑 内进 行 配 将 制， 泥浆 的作用是将钻 孔内不 同土 层 中的空 隙渗 填密实 ， 使孔 内渗漏 水 达 最 底 限 度 ， 保 持 孔 内维 持 着 一 定 的水 压 以稳 定 孔 壁 。 由 于 泥 浆 并 的相 对 密 度 比水 大 ， 加 大 了孔 壁 内 的水 压 ， 而 可 防 止 塌 孔 。 此 在 更 从 因 成 孔 过 程 中严 格 控 制 泥 浆 的 相 对 密 度 很 重 要 。 据 本 工 程 所 处 位 置 土 根 质情况 ， 浆相对密度控制在 １ ５ １ 。 泥 ． — ． １ ２ ２５ 钻 机 就 位 ： 设 好 护 筒 后 ， 可 进 行 钻 机 就 位 ． 位 时 钻 盘 中 心 ． 埋 即 就 与 钻 架 上 吊滑 轮 在 同一 垂 直 线 上 ， 时 使 钻 锥 中心 对 准 测 量 放 样 时 所 同 测 设 的 桩 位 即可 ． 对 中 误 差 不 得 大 于 ５ｒ。 其 ｅ ａ 该工程使用正循环水钻机。循环水钻机钻孔时 ， 由泥 浆 泵 输 送 泥 浆 ， 过 空 心 钻 杆 ， 钻 头 底 部 射 出 的 泥 浆 既 能 护 壁 ． 能 把 切 削 出 的 通 从 又
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舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 .................................................................................................二、工艺流程 .............................................................................................................................三、几个基本问题 .....................................................................................................................四、施工准备 .............................................................................................................................五、各步骤检查要点及施工注意事项 .....................................................................................六、常见质量问题 .....................................................................................................................七、进度控制 ..................................................................................................................................八、成本控制 ..................................................................................................................................九、施工安全 .................................................................................................................................. 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
桩位测量定位桩位复测（2）护筒埋设泥浆制备：●护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
●护筒一般用4-8mm钢板制作，内径应大于钻头直径100mm。
●护筒埋深一般1-1.5m（埋深根据钻头长度，土质情况确定，粘性土不小于1.0m,沙土不小于1.5m）。
●护筒内泥浆面应高于地下水面1.0m以上，在受水位涨落影响时应高于1.5m。
✧钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况（3）钻机就位：先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
先挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
●钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察牙轮新旧程度，轴承是否好用，以便后续工序中根据钻进速度判断持力情况。
●看设计图纸各桩设计承载力情况，判断安全系数，以便于在工作中灵活把握。
✧钻机水平，钻头检查，枕木是否放稳（避免在松散土或软泥上铺枕木）（可自制沙袋）人工初挖护筒埋设钻机定位枕木不稳泥浆坑开挖造浆钻头对成孔速度有很大影响确定钻孔中心（4）钻进过程：☺对于钻进过程的各个工序，需要做详细的施工记录，每台钻机应布置一数据板，记录该机工作情况（见检查记录表一）数据板●开钻前要仔细研究地勘报告，确定每一层土质的特征，尤其是岩石层上层特征，以利于入岩判断。
●要保证钻孔垂直度，检验方法，看立轴顶部是否摆动，检查钻头上的扶正器。
垂直度不得大于1％。
通过立轴看钻进是否歪斜●在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准●要注意及时捞渣，保证泥浆洁净。
●钻进深度确定方法：钻头长度＋钻杆长度＋立轴长度－枕木到立轴顶距离。
✧钻杆是否歪斜，钻进速度，排渣情况钻进过程中，如遇到障碍物，应及时对障碍物发现深度，以及由于障碍物产生的机械台班和误工台班进行准确记录，以利于成本控制（见检查记录表三）。
排除障碍☺遇到溶洞时，应对时间及溶洞情况做好记录（见检查记录表二）。
●入溶洞与遇到夹层的区别：溶洞里一般有大量黏土，而夹层则不。
●为避免钻进影响相邻桩的质量，相邻桩距离不小于4米。
●入岩确定：钻头进入岩石后，用以下方法进行判断●岩样确定：岩样是判断入岩的最主要依据。
入岩后，应每隔100-300mm就取样一次，以备终孔验收，并防止中间出现溶洞夹层等。
●终孔岩样需根据泥浆厚度，进尺情况，钻头新旧，钻机性能来综合判断。
泥浆厚，钻头新，进尺快一般渣样较大。
●进尺速度：泥灰岩全风化：>3000mm●强风化：600-3000mm●中风化：100-600mm●微风化：<100mm进尺速度与牙轮新旧程度，钻头重量，钻速，操作者水平，钻机性能都有很大关系，所以没有确定值，以上仅供参考。
●钻杆震动及声音：凭经验确定，一般钻杆震动较剧烈，摩擦声音较大的为硬层，强风化声音不明显，中风化明显，越硬导杆跳动越厉害。
●另外，勘查给出的地质数据也是判断入岩的重要依据。
●入岩报验时，需要准确测量入岩深度，或者通过测量导杆顶到转盘的先后距离之差大于等于入岩深度的方法来监督检查，防止操作者虚报深度。
●遇到岩石钻进一般平稳，尤其是强风化，遇孤岩钻机跳动剧烈，别车现象。
✧判断入岩，确定入岩深度岩样提取深度确定（5）终孔确定：●终孔时岩样应符合要求，并取样备案。
●钻杆震动及声音应有见硬特征，含泥量要少。
●嵌岩深度应符合要求。
●钻头能自由放到井底，说明桩身没有出台（能够顺利下钢筋笼），如果需要旋转才能下钻，说明桩身不直。
●摩擦桩以标高为主，灌入度为参考，端承桩以灌入度为主，标高为参考。
●根据附近终孔深度来比较判断入岩和终孔深度✧确定终孔岩样，钻头自由下落情况，确定嵌岩深度☺留终孔岩样以备竣工验收（6）洗孔检查：洗孔效果可以用以下几种方法来判断●观察水沟：水沟中应干净，以筛网截取泥浆流，应无大量石子（水沟最好比较长，流速较缓，以保证沉淀时间），观察泥浆道旁的捞渣情况，如果比较少，则说明石渣都在水中循环，不满足要求（照片）。
水道应长而缓注意观察沟旁排渣量接触判断洗井程度水流湍急不利于渣滓沉淀●触摸：以手指深入泥浆流中，沙石摩擦感觉比较小（不可能完全没有）。
●泥浆稠度：泥浆不能过稠，否则可能造成灌浆不畅（找灌注队参与检查），泥浆稠度是否合适从灌浆过程也可以进行复验，以15米深的1米径的井为例，灌浆过程中如一直没有拔管，说明井泥浆稠度适宜。
●孔底沉渣：孔底沉渣少是保证桩体质量的重要指标，孔底沉渣要求小于50mm，可以用以下几种方法来判断1：测绳下到井底之后，以手提之轻砸井底，可感觉有无沉渣。
2下钢筋笼时，如果钢筋笼到不了底，可能因为孔底沉渣过厚，或桩身歪斜。
（检查方法见后面钢筋笼部分的说明）(如何防止操作者在报终孔时候多报的情况)。
●出现漏井现象的桩位，其洗井后泥浆粘稠度检查可适当放宽（防止漏井）。
●终孔后，要先把泥浆中的渣排掉后再进行加水稀释泥浆洗井。
加水洗井，稀释泥浆●距离终孔剩下最后200-300开始逐渐稀释泥浆，洗井效果很好，并且可以节省时间，不过稀释泥浆对于终孔取样有影响，需要钻机操作者凭经验把握。
●洗井一般把钻头提高100-200mm，转动钻头，更有利于排渣。
（7）上钻测量井深●井深和笼长的计算公式：笼长=井深（测量得）-枕木标高（测量得）+桩顶标高（图纸）+锚固长度（图纸）●井深不够说明井底有沉渣，可通过测锤感觉综合判断。
个别操作者为防止井深不够重新扫井，终孔会多报一些，那样井深及时够了，也不能说明井底沉渣满足要求。
如果测锤感觉不好，可以轻重两锤下到井底比较深度判断沉渣。
●井深计算公式：井深=转盘到井底深度-转盘到枕木的高度测量井深（8）钢筋笼：●主筋间距误差±10，直径±10，长度±100，箍筋间距±20，主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。
●钢筋笼焊接面积同一平面不得超过50%，井口搭接焊时应进行检查，要接笼时相邻焊接面要按图纸要求保证一定距离，实际上可灵活处理。
●焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d，焊接质量应符合要求。
●钢筋笼需要做定位器，以保证混凝土保护层厚度，保护层允许偏差，水下浇筑混凝土±20，非水下±10。
●钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。