北方重工EBZ160A掘进机操作和使用
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触击要引起注意。 (10).机器行走时，避免左右切割。 (11).在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损
或影响切割效率，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少振动。 对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡龙门 时，应进行人工破碎，不能用刮板机强拉。 (12).若油箱油位低于工作油位时应停机充油，人工加油时须用洁净的容器， 避免油质污染造成元件损坏。 (13).设备停止工作时，切割头抬起，铲板落地。
2.3 第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。
*该运输机的最大通过高度为425mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事 先打碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
一运张紧：将手柄向前推，张紧油缸张紧。
2.4.行走部的操作
2.4.1行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧 行走。
2.4.2将手柄向前推动，即向前行走。
2.4.3将手柄向后拉，即后退。
2.4.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置， 操作另一个手柄即可转弯。
2.4.5履带张紧的操作，将手柄向前推，履带涨紧油缸涨紧。
注意：当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左右的支柱。
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2.6 后支承的升降
2.8 紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开见图 ，
此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作台及油箱的前部。
操作台前部
油箱前部
3．掘进作业
3.1 操作顺序:
(1). 油泵电机 启动第二运输机 启动第一运输机
启动星
轮 启动切割头，以此作为启动顺序。
(2) 当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。
2.1 截割头的操作 手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向
左进给；手柄向前推动，即向下进给；手柄向后拉，即向上进给。 *当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4.8m，宽5.5m，卧底量为300m m。 *启动切割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后在启动开车。 *截割头升降回转可同时操作。
若将手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。
2.7 压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表、油箱侧面装有液温液位计。通过不同压力 表，可以分别检测各处的油压；通过液位计观察液压系统油温及油量状 况。见图所示。
注意：当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却 水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
油箱温度表若油箱油温≥70℃时应停机冷却，降温后再开机工作。 (6).启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 (7).机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 (8).装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 (9).第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备
4.掘进操作注意事项
(1).启动时，应把切割部升至水平状态； (2).进行掘进作业时，应首先空运转30分钟左右，从而使温度上升。 (3).不要超负荷操作，发现异常应停机检查，处理好后再开机。 (4).软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1至1.5m，加强行走能力。 (5).操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置。在液压操作面板上安装有
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
1.2 正式运行前的准备工作： (1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2). 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3). 电机空载运行3分钟，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或
异常现象。
2.操作方法
操作顺序
启动油泵电机 开动第二运输机 开动第一运输机
*截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的外洒水的阀门打开，确认有洒 水时方可切割。
2.2 铲板的操作
2.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起；将手柄向后拉，铲板落下与底 板相接，铲板可下卧300mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机 体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头 的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。
开动星轮
开动截割头，以此作为开动顺序。
当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油，如 图所示操作各换向阀手柄。
注意事项： 1）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛； 2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造 成事故； 3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机； 4）进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止切割头误转动，要 将设在操作台最前方的“切割急停按钮”按下，切割电机不能转动，并 逆时针锁紧。
3.2 切割
(1). 利用切割头上下、左右移动切割，可切割出初步断面形状，若切割断面
与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸
要求；
(2). 一般情况，当切割较软的煤壁时，如图所示，采用左右循环向上的切割
方法；
(3). 当切割稍硬岩石时，可采用由下而上左右切割的方法； (4). 不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上切割； (5). 当遇有硬岩时，不应勉强切割，对有部分露头硬石时，应首先切 割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载； (6). 当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘，并需人工对柱窝进 行清理；
第一部分EBZ160A掘进机操作和使用
1.使用前的准备和检查
1.1正式运行前的检查工作： (1).非掘进机操作者，不得操作机器。 (2).必须检查确认顶板的支护可靠。 (3).必须检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体浓度 等是否符合规定。 (4).检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 (5).检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 (6).检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现 象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 (7).检查所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，
或影响切割效率，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少振动。 对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡龙门 时，应进行人工破碎，不能用刮板机强拉。 (12).若油箱油位低于工作油位时应停机充油，人工加油时须用洁净的容器， 避免油质污染造成元件损坏。 (13).设备停止工作时，切割头抬起，铲板落地。
2.3 第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。
*该运输机的最大通过高度为425mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事 先打碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
一运张紧：将手柄向前推，张紧油缸张紧。
2.4.行走部的操作
2.4.1行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧 行走。
2.4.2将手柄向前推动，即向前行走。
2.4.3将手柄向后拉，即后退。
2.4.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置， 操作另一个手柄即可转弯。
2.4.5履带张紧的操作，将手柄向前推，履带涨紧油缸涨紧。
注意：当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左右的支柱。
Biblioteka Baidu
2.6 后支承的升降
2.8 紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开见图 ，
此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作台及油箱的前部。
操作台前部
油箱前部
3．掘进作业
3.1 操作顺序:
(1). 油泵电机 启动第二运输机 启动第一运输机
启动星
轮 启动切割头，以此作为启动顺序。
(2) 当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。
2.1 截割头的操作 手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向
左进给；手柄向前推动，即向下进给；手柄向后拉，即向上进给。 *当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4.8m，宽5.5m，卧底量为300m m。 *启动切割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后在启动开车。 *截割头升降回转可同时操作。
若将手柄向前推，后支承器抬起，反之后支承器下降。
2.7 压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表、油箱侧面装有液温液位计。通过不同压力 表，可以分别检测各处的油压；通过液位计观察液压系统油温及油量状 况。见图所示。
注意：当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却 水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
油箱温度表若油箱油温≥70℃时应停机冷却，降温后再开机工作。 (6).启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 (7).机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 (8).装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 (9).第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备
4.掘进操作注意事项
(1).启动时，应把切割部升至水平状态； (2).进行掘进作业时，应首先空运转30分钟左右，从而使温度上升。 (3).不要超负荷操作，发现异常应停机检查，处理好后再开机。 (4).软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1至1.5m，加强行走能力。 (5).操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置。在液压操作面板上安装有
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
1.2 正式运行前的准备工作： (1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2). 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3). 电机空载运行3分钟，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或
异常现象。
2.操作方法
操作顺序
启动油泵电机 开动第二运输机 开动第一运输机
*截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的外洒水的阀门打开，确认有洒 水时方可切割。
2.2 铲板的操作
2.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起；将手柄向后拉，铲板落下与底 板相接，铲板可下卧300mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机 体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头 的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。
开动星轮
开动截割头，以此作为开动顺序。
当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油，如 图所示操作各换向阀手柄。
注意事项： 1）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛； 2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造 成事故； 3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机； 4）进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止切割头误转动，要 将设在操作台最前方的“切割急停按钮”按下，切割电机不能转动，并 逆时针锁紧。
3.2 切割
(1). 利用切割头上下、左右移动切割，可切割出初步断面形状，若切割断面
与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸
要求；
(2). 一般情况，当切割较软的煤壁时，如图所示，采用左右循环向上的切割
方法；
(3). 当切割稍硬岩石时，可采用由下而上左右切割的方法； (4). 不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上切割； (5). 当遇有硬岩时，不应勉强切割，对有部分露头硬石时，应首先切 割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载； (6). 当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘，并需人工对柱窝进 行清理；
第一部分EBZ160A掘进机操作和使用
1.使用前的准备和检查
1.1正式运行前的检查工作： (1).非掘进机操作者，不得操作机器。 (2).必须检查确认顶板的支护可靠。 (3).必须检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体浓度 等是否符合规定。 (4).检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 (5).检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 (6).检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现 象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 (7).检查所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，