液氮气化设施操作规程
液氮安全操作规程
液氮安全操作规程液氮是一种非常危险的化学物质，因为它的温度非常低，可以导致身体组织的瞬间冰冻和破裂。
因此，在液氮的使用和操作过程中必须非常小心和谨慎。
以下是液氮安全操作规程的一些基本要求，以确保操作人员和周围环境的安全。
一、设备要求1. 液氮容器应放置在通风良好、干燥、避光、防静电的地方。
2. 液氮容器应安装在专用钢架上，以避免倾斜、翻倒和渗漏。
3. 液氮容器应用颜色鲜明、易识别的标志标明液氮的特性、危险性、保管期限、使用注意事项等信息。
4. 操作液氮容器必须配备防护手套、保护镜、防护帽等个人防护用品。
二、液氮安全需要注意的事项1. 液氮容器的安全性检查。
使用液氮容器前应进行安全性检查，检查液氮容器是否有漏气、渗漏、减压阀是否损坏、管路是否疏通、液位是否适当等情况。
2. 液氮的危险性。
液氮温度极低，会导致组织冻伤或蒸发造成爆炸，因此在液氮的使用过程中应注意加强安全措施。
3. 避免液氮直接接触肌肤。
液氮直接接触肌肤会导致组织冻伤，因此在使用液氮时应穿戴防护手套和其他必要的防护用品。
4. 禁止液氮蒸发和溢出。
为了避免液氮的蒸发和溢出，应严格控制容器的使用量和使用期限，避免超过容器的承载能力和使用期限。
5. 禁止液氮直接倒入排水管道。
为了避免液氮造成排水污染，液氮应首先放置到专门的容器中，并将容器送往专门的回收站点进行处理。
6. 禁止在密闭的地方存放液氮容器。
在密闭的地方存放液氮容器会导致气体积聚，极其危险。
7. 操作人员必须熟悉液氮的特性、危险性和操作规程。
液氮是一种极其危险的物质，操作人员应具备丰富的经验和熟练的操作技能，必须熟悉液氮的特性、危险性和操作规程，避免操作失误危及自身和周围的安全。
三、液氮的应急处理方法1. 皮肤接触。
如意外接触液氮导致皮肤冻伤，应立即将受伤部位放在温水中加以浸泡，切勿用太热的水或其他化学品进行处理。
2. 眼部接触。
如液氮溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，持续冲洗至10-15分钟或直到医生到来。
液氮操作规程
液氮操作规程
1、使用前检查罐内压力是否正常；
2、操作人员开闭阀门室，必须戴好防冻用具；
3、取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷
却了的工件；
4、撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清
扫；
5、用后关闭阀门，防止液氮泄漏；
6、不得在密闭环境中操作，防止吸入高浓度液氮，造成窒息；
7、液氮钢瓶严禁与油类、酸、碱物质接触；
8、严禁液氮钢瓶在日光下曝晒或靠近暖气等热源，严禁搬运钢瓶时撞
击，防止氮气膨胀；
9、钢瓶铜阀门应严格控制管理，保持完好，不得受到损伤，防止爆裂。
4。
液氮供气操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氮供气操作安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司液氮供气系统的操作和维护。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氮的性质、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查液氮储罐压力是否正常，如压力过低，应及时联系相关部门补充液氮。
（2）检查供气管道、阀门、压力表等设备是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。
（3）检查液氮供气系统是否处于正常运行状态，如有异常，应及时处理。
2. 启动供气（1）打开液氮储罐阀门，开始供气。
（2）根据需求调整供气流量，确保供气稳定。
（3）观察压力表，确保供气压力在正常范围内。
3. 运行监控（1）定期检查液氮储罐压力、供气流量和压力表等参数，确保系统正常运行。
（2）发现异常情况，如压力过高、过低或流量不稳定，应及时调整或处理。
（3）记录操作过程中的各项数据，以便分析问题、改进操作。
4. 关闭供气（1）关闭液氮储罐阀门，停止供气。
（2）检查供气管道、阀门、压力表等设备，确保无泄漏现象。
（3）关闭相关阀门，切断液氮供气系统。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、防冻手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸液氮管道、阀门等设备，以防冻伤。
3. 严禁在液氮储罐附近吸烟、使用明火，以防火灾。
4. 液氮供气系统运行时，严禁人员进入供气区域。
5. 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即停止供气，并采取相应措施进行处理。
六、维护保养1. 定期检查液氮储罐、供气管道、阀门、压力表等设备，确保其完好。
2. 发现设备损坏，及时更换或维修。
3. 保持液氮供气系统清洁，定期清理管道、阀门等设备。
七、培训与考核1. 对操作人员进行液氮供气操作规程的培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作规程。
八、附则本规程自发布之日起实施，由公司设备管理部门负责解释。
液氮汽化器使用操作规程
液氮汽化器使用操作规程1. 概述液氮汽化器是一种将液态氮转化为气态氮的设备，广泛应用于工业、实验室等领域。
本文档旨在规范液氮汽化器的使用操作，以确保安全性和效率性。
2. 液氮汽化器的结构与工作原理液氮汽化器由液氮储罐、蒸发器、排气管等组成。
其工作原理如下： - 液氮从储罐中流入蒸发器，蒸发器中的加热管将液态氮加热，使其转化为气态氮。
- 气态氮经过排气管排出系统，供应给需要的设备或实验。
3. 使用前的准备工作在使用液氮汽化器之前，需要进行以下准备工作：3.1 确保设备正常•检查液氮汽化器的外观是否完好，无明显损坏。
•检查液氮储罐的压力是否正常。
•检查液氮储罐和蒸发器之间的连接是否紧固可靠。
3.2 检查安全设施•确保液氮汽化器周围没有易燃物品。
•检查液氮汽化器附近的通风设施是否良好。
4. 操作步骤4.1 开启液氮供应•打开液氮储罐的阀门，使液氮流入蒸发器。
•观察液氮的流速，确保液氮的供应正常。
4.2 确认蒸发器工作•观察蒸发器加热管是否工作正常。
•确保加热管的加热温度与设定温度一致。
4.3 检查排气管•检查排气管是否通畅，无堵塞。
•观察排气管的排气情况，确保气态氮能够正常排出。
4.4 确认供氮状态•将需要供氮的设备或实验与液氮汽化器连接。
•观察设备或实验的氮气供应是否正常。
5. 操作注意事项在使用液氮汽化器时，需要注意以下事项：•切勿将裸露的皮肤接触液氮，以免造成冻伤。
•严禁对加热管以外的部分进行触摸，以免烫伤。
•使用液氮汽化器时，需保持室内通风良好，以免液氮蒸发过程中产生过高的浓度。
6. 总结液氮汽化器是一种常见的气态氮供应设备，使用时应严格按照操作规程进行。
通过本文档的阐述，可以帮助用户了解液氮汽化器的结构和工作原理，正确操作液氮汽化器，并避免发生安全事故。
务必记住操作注意事项，确保人员安全。
液氮装置操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氮装置安全、稳定、高效地运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用液氮装置的操作人员，包括充装、运输、储存、使用等环节。
三、职责1. 操作人员：负责液氮装置的日常操作，严格遵守本规程。
2. 维护人员：负责液氮装置的维护保养，确保设备正常运行。
3. 安全管理人员：负责对液氮装置的操作过程进行监督，确保操作安全。
四、操作规程1. 充装（1）检查液氮罐是否完好，阀门、密封件等无损坏。
（2）将液氮罐放置在通风、阴凉处，远离热源。
（3）打开液氮罐进液阀，缓慢倒入液氮，注意观察液位，避免过量充装。
（4）充装完毕后，关闭进液阀，确认液位正常。
2. 运输（1）运输前检查液氮罐的密封性，确保无泄漏。
（2）将液氮罐固定在运输车辆上，防止在运输过程中发生碰撞。
（3）运输过程中，保持车辆平稳，避免急刹车和急转弯。
（4）运输车辆应配备消防器材，确保安全。
3. 储存（1）将液氮罐放置在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射。
（2）储存时，将液氮罐放置在支架上，保持距离，防止相互碰撞。
（3）定期检查液氮罐的密封性，确保无泄漏。
4. 使用（1）使用前，检查液氮罐的液位，确保充足。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、手套、护目镜等。
（3）使用液氮时，避免直接接触皮肤和眼睛，防止冻伤。
（4）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，并向相关人员报告。
5. 维护保养（1）定期检查液氮罐的密封性、阀门、密封件等，确保无损坏。
（2）定期对液氮罐进行清洁，保持设备干净。
（3）按照设备说明书进行定期保养，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，熟悉液氮装置的操作规程和安全知识。
2. 液氮装置操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
4. 定期进行安全检查，确保设备安全运行。
六、附则1. 本规程由液氮装置管理部门负责解释。
LNG气化站管理制度及操作规程
LNG气化站管理制度及操作规程LNG气化站运行管理1.1 一般规定1.1.1应根据各站的工艺设备系统的结构、性能、用途等制定相应的操作规程和管理制度。
1.1.2 气化站应加强站内设备管理，建立健全设备台帐，详细记录各种设备的生产厂家、安装日期、维修等内容。
1.1.3 应在站外设置醒目的识别标志，识别标志应包括进站安全须知及报警电话等内容。
1.1.4 在站区内动火或可能产生火花的作业时应办理工作许可证申报手续。
1.1.5 在站内检修而必须排放液化天然气时，宜通过火炬放散，放散火炬的设置应符合相关规定。
1.1.6 应定期对液化天然气装卸的软管及软管与装卸管道之间的防拉断装置进行检查和保养，软管应定期更换。
1.1.7 装载液化天然气的运输车在连接软管前，运输车辆必须处于制动状态；装卸作业过程中，应防止运输车移动，宜设置防滑块。
1.2 LNG 气化站管理制度供气单位对液化天然气气化站的运行、维护和抢修应制定下列管理制度和操作规定：1.2.1 安全生产管理制度：1 2 3 4 5 6 7 8 9气化站各岗位职责安全生产委员会制度及组织机构车辆出入站管理制度出入站管理制度入站须知值班及交接班制度安全教育制度特殊作业许可证制度劳动保护用品的使用及保养制度10 设备管理、维护及保养制度11 巡查制度12 事故管理制度13 LNG 钢瓶充装管理制度，包括气瓶运输、气瓶收发、气瓶充装复检、气瓶防错装超LNG气化站管理制度及操作规程各站应根据各自的工艺、管道及设备特点分别制定各生产环节、设备电气仪表的操作规程，应包括：1.2.3.112LNG 槽车卸车操作规程要点：LNG 槽车卸车前进行毛重过磅并做好相关记录；指挥 LNG 槽车至指定卸车位置，确认 LNG 槽车熄火、手制动动作、车轮安装防滑块，将静电接地装置与 LNG 槽车连接；3 4LNG 槽车卸车前检查液位、压力，连接相应的卸车软管；确认 LNG 接收储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用接收储罐内的低温 BOG预冷进液管线；5 6进液管线预冷结束后，利用槽车的 BOG 和 LNG 对卸车软管进行置换；确认 LNG 槽车、卸车柱的 LNG 和 BOG 管线上阀门工作状态，使用增压器进行增压到 LNG 槽车的运行压力；7确认接收储罐 BOG 管线上阀门工作状态后开始降压，LNG 槽车与储罐形成一定压差开始进液。
现场临时用液氮安全操作规程
现场临时用液氮安全操作规程
1. 安全操作准备
- 进行液氮操作前，必须穿戴保护服、安全帽、护目镜、手套
等个人防护装备。
- 需要在操作区域周围使用警戒标识，确保其他人员不会靠近
操作区域。
- 对液氮进行检查，确保其完整性。
如果发现任何问题或损坏，应立即报告并更换。
2. 操作步骤
1. 将液氮置于稳固的平台上，确保不会倾斜或摇晃。
2. 打开液氮的出气阀，使其气氛压力得到正常释放。
3. 逐渐打开液氮的液体出口阀门，控制液氮的流动速度。
4. 将液氮快速注入目标或设备中，确保操作过程中不会溅出或
泄漏。
5. 完成液氮注入后，关闭液体出口阀门，并立即关闭出气阀。
6. 将液氮从操作区域移动到安全区域，并进行妥善存放。
3. 安全注意事项
- 不要将液氮倒入密闭中，以免因压力增加导致破裂。
- 液氮操作过程中不要过度接触或设备表面，以免受到低温的伤害。
- 液氮有强烈的冷冻能力，避免将其接触到人体皮肤或眼睛，以免引起严重伤害。
- 在操作区域周围设置充分的通风设施，以确保液氮蒸发的气体能够及时被排出。
以上是现场临时用液氮安全操作规程，请在进行任何液氮操作前仔细阅读并遵守以上规定。
如有任何疑问或紧急情况，请立即向相关负责人报告。
谢谢合作！。
液氧、液氮操作规程
液氧、液氮操作规程1. 引言液氧和液氮是常用的制冷剂和推进剂，在许多工业和科研领域有着重要的应用。
然而，由于其低温和高压的特性，操作液氧和液氮存在一定的危险性。
为了确保人员的安全以及设备的正常运行，需要制定液氧、液氮的操作规程，详细阐述操作流程、注意事项以及应急措施等。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用液氧和液氮，确保操作过程中的人员安全和设备正常运行。
同时，本规程还规定了操作人员的职责和权限，以及应急情况处理的方法和要求。
2. 操作流程2.1. 准备工作在进行液氧、液氮的操作前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查液氧、液氮的供应系统是否正常运行；•确保操作区域干燥、通风良好，并清理工作台和周围区域；•检查液氧、液氮储存容器的密封性和安全性；•打开应急通道，并将应急设备准备齐备。
2.2. 液氧操作流程以下是液氧的操作流程：1.戴上防护眼镜、手套和防寒服等个人防护装备；2.确保液氧容器安全，并检查液氧供应管路是否畅通；3.打开液氧供应阀门，并调节出液流量；4.将液氧注入需要的容器或设备中，注入过程中注意不要溅出液氧；5.关闭液氧供应阀门，并清理工作区域，保持干净整洁；6.关闭液氧容器阀门，并确保容器密封。
2.3. 液氮操作流程以下是液氮的操作流程：1.戴上防护眼镜、手套和防寒服等个人防护装备；2.确保液氮容器安全，并检查液氮供应管路是否畅通；3.打开液氮供应阀门，并调节出液流量；4.将液氮注入需要的容器或设备中，注入过程中注意不要溅出液氮；5.关闭液氮供应阀门，并清理工作区域，保持干净整洁；6.关闭液氮容器阀门，并确保容器密封。
3. 注意事项在操作液氧和液氮过程中，操作人员需要注意以下事项：•必须戴上个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防寒服等；•液氧和液氮具有极低温，应避免直接接触皮肤和眼睛，避免触发冷烫伤；•液氧具有强氧化性，应避免与可燃物接触，以免引发火灾或爆炸；•液氮具有低温的特性，应避免在密闭容器中存放，以免引发容器破裂或爆炸；•液氧和液氮使用后的容器应及时清理和密封，避免气氛中积聚过多液氧和液氮。
液氧、液氮操作规程范本
液氧、液氮操作规程范本一、操作人员准备1. 操作人员应事先了解液氧、液氮的特性和危害，并接受相应的培训。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、手套和防护眼镜。
3. 操作人员应检查液氧、液氮容器的密封性和完整性。
二、液氧操作1. 环境准备a. 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和电源。
b. 对于大容量液氧容器，应确保周围没有可燃材料。
2. 打开液氧容器a. 使用合适的工具打开液氧容器的压力释放阀，确保气体可以顺利流出。
b. 缓慢打开液氧容器的闸阀，以避免压力急剧降低引起气液突然变化。
3. 使用液氧a. 使用特制氧气气体瓶连接到液氧容器上，以将液氧转化为气态氧。
b. 操作人员应戴好防护面具，在通风良好的地方进行使用。
4. 关闭液氧容器a. 使用特制氧气气体瓶将容器内剩余液氧转化为气态氧。
b. 关闭液氧容器的闸阀，确保容器完全关闭。
三、液氮操作1. 环境准备a. 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和电源。
b. 对于大容量液氮容器，应确保周围没有可燃材料。
2. 打开液氮容器a. 使用合适的工具打开液氮容器的压力释放阀，确保气体可以顺利流出。
b. 缓慢打开液氮容器的闸阀，以避免压力急剧降低引起气液突然变化。
3. 使用液氮a. 使用专用容器和工具进行液氮的存储和使用。
b. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以防止液氮的接触。
4. 关闭液氮容器a. 关闭液氮容器的闸阀，确保容器完全关闭。
b. 检查液氮容器的密封性，如有问题应及时修复或更换。
四、安全措施1. 操作人员应定期检查液氧、液氮容器的安全阀和压力释放阀。
2. 操作人员应遵守液氧、液氮的储存和使用规定，严禁超负荷操作。
3. 操作人员应定期清洁液氧、液氮容器的外表面，确保无杂质附着。
五、事故应急处理1. 发生液氧、液氮泄漏时，操作人员应立即撤离危险现场。
2. 在泄漏处设置警示标志，阻止他人靠近，并及时报告相关部门。
3. 在液氧、液氮泄漏场所不要使用明火和电子设备，以免引发火灾或爆炸。
液氮使用标准操作规程
液氮使用标准操作规程液氮使用标准操作规程一、液氮特性及使用注意事项液氮是一种无色、无味、无毒的液体，具有极低的温度和压力。
在科研、制药、食品、生物等领域广泛应用。
在使用液氮时，必须注意以下事项：1、了解液氮的特性，熟悉其沸点、汽化潜热等关键参数。
2、液氮不可与皮肤直接接触，以免造成冻伤。
3、液氮罐要放置在通风良好、干燥的地方，避免阳光直射。
4、液氮罐周围应保持清洁，不得有易燃、易爆物品。
5、使用液氮时，需佩戴防护手套、护目镜等安全设备。
二、液氮使用步骤1、准备液氮罐及相关仪器设备。
确保液氮罐干燥、通风良好，并检查阀门、管道等连接部位是否密封。
2、打开液氮罐阀门，使液氮流入实验操作台或相关设备中。
操作时要小心谨慎，避免液氮接触皮肤。
3、在使用过程中，需密切关注液氮的消耗情况，并及时补充液氮。
确保实验或设备持续处于液氮环境下。
4、使用完毕后，务必关闭液氮罐阀门，并做好记录。
记录内容包括液氮使用量、使用时间等关键信息。
三、液氮存储和保护1、液氮存储环境应保持干燥、通风良好，避免阳光直射。
2、液氮罐应放置在稳定的地方，防止跌落或撞击。
3、定期检查液氮罐的密封性能，确保阀门、管道等连接部位无泄漏。
4、根据需要，对液氮进行定期充填或更换，以确保液氮供应充足。
四、废液处理1、在使用过程中，若有废液产生，应按照相关环保规定进行处理。
不得随意倾倒或排放。
2、对于空罐或报废的液氮容器，应按照相关规定进行安全处理，不得随意丢弃或处置。
3、重视废液处理过程中的安全问题，防止因废液挥发或泄漏导致环境污染或人员伤害。
总结：本篇文章阐述了液氮使用标准操作规程，包括液氮的特性及使用注意事项、使用步骤、存储和保护以及废液处理等方面。
在使用液氮时，必须严格按照规程操作，确保安全、环保和有效的使用。
重视液氮的存储和保护，以便持续、稳定地供应液氮。
在处理废液时，应遵循相关规定和安全措施，防止出现环境问题和人员伤害。
通过遵循本操作规程，可以更好地发挥液氮在各领域的应用价值。
液氮操作操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氮操作过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司液氮的操作、储存、运输和使用。
三、职责1. 操作人员：负责液氮的操作、储存、运输和使用。
2. 安全管理人员：负责监督、检查液氮操作过程，确保安全。
四、操作规程1. 液氮储存（1）液氮储存容器应置于阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火源。
（2）液氮储存容器应定期检查，确保无泄漏、无损坏。
（3）液氮储存容器周围不得放置易燃易爆物品。
2. 液氮运输（1）液氮运输过程中，应使用专用液氮运输车，确保运输安全。
（2）运输车辆应保持良好的通风，防止氮气浓度过高。
（3）运输过程中，严禁液氮罐体碰撞、挤压，避免发生泄漏。
3. 液氮使用（1）液氮使用前，操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、防冻手套等。
（2）操作人员应熟悉液氮使用设备，确保设备正常工作。
（3）液氮使用过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止使用。
（4）液氮使用完毕后，关闭设备，确保设备无泄漏。
4. 液氮回收（1）液氮回收过程中，应确保操作人员穿戴防护用品。
（2）液氮回收设备应定期检查、维护，确保设备正常工作。
（3）液氮回收过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止使用。
五、安全注意事项1. 液氮具有极低的温度，操作过程中应避免直接接触皮肤，以防冻伤。
2. 液氮储存、运输和使用过程中，应保持通风良好，防止氮气浓度过高。
3. 液氮操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
4. 液氮操作过程中，如发现泄漏，应立即关闭阀门，切断气源，远离泄漏区域。
六、培训与考核1. 操作人员应参加液氮操作培训，掌握液氮操作技能和安全知识。
2. 安全管理人员应定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握液氮操作规程。
七、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由安全管理部门负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
第2篇一、目的为确保液氮操作的安全、高效，防止意外事故发生，特制定本规程。
液氮操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氮操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液氮操作规程(标准版)一．操作步骤1．供气前准备工作1．1检查储槽内压力是否正常；1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。
2．供气程序2．1压力稳定后，打开出液阀；2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3．关闭程序3．1关闭出液阀，增压阀；3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。
4．故障处理程序4．1压力过高，打开放空阀降压；4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。
降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
二．运行参数1．氮气输送压力不得低于0.45MPa，不得超过0.6MPa；2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
三．维修1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；2．修理工作由专业维护人员进行维护。
四．安全措施1．操作人员开闭阀门管道附件时，必须配戴好防护用品2．对于设备、管道、阀门的解冻，宜自然解冻，严禁用敲打、火烤和电加热等方法进行解冻。
3．严禁用油类.禁止酸.碱等腐蚀物接触贮液罐。
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液氧液氮操作规程范本
液氧液氮操作规程范本第一章总则第一条为了确保液氧、液氮操作的安全性和可靠性，保护人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于液氧、液氮操作过程中的人员和设备，包括液氧、液氮储存、输送、供应和使用等环节。
第三条液氧、液氮操作过程中必须遵守国家相关法律法规，以及本公司的相关规定和要求。
第四条液氧、液氮操作人员必须具有相应的操作资质，经过专业培训并取得相应证书。
第五条液氧、液氮操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽视操作规程。
第六条液氧、液氮操作是否可以进行，必须由专业技术人员进行检查和评估，并得到上级主管的批准。
第二章液氧操作规程第七条液氧操作必须在通风良好的地方进行，保证避免液氧泄漏导致的火灾和爆炸。
第八条液氧操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
第九条液氧操作人员必须严格遵守操作程序，确保操作过程中安全。
第十条液氧容器必须经过检查，确保无损伤和漏气情况，且容器上必须有清晰可见的标识。
第十一条液氧操作过程中，不得接触到不兼容的材料，避免产生危险。
第十二条液氧操作结束后，必须及时关闭液氧阀门，并确保容器处于安全状态。
第三章液氮操作规程第十三条液氮操作必须在通风良好的地方进行，保证避免液氮泄漏导致的低温灼伤和窒息。
第十四条液氮操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
第十五条液氮操作人员必须严格遵守操作程序，确保操作过程中安全。
第十六条液氮容器必须经过检查，确保无损伤和漏气情况，且容器上必须有清晰可见的标识。
第十七条液氮操作过程中，必须使用专用的工具和设备，并保持操作区域的干燥和整洁。
第十八条液氮操作结束后，必须及时关闭液氮阀门，并确保容器处于安全状态。
第四章急救措施第十九条液氧、液氮操作过程中如发生意外事故，必须立即采取措施进行急救。
第二十条液氧、液氮操作区域应配备相应的急救设备和急救药品。
第二十一条液氧、液氮操作人员必须熟悉液氧、液氮事故的急救流程和处理方法。
21000液氧液氮储存气化技术操作规程_doc
3
4.1.2 液氧充瓶泵：一运一备 4.2 液氮泵 4.2.1 液氮事故泵：一运一备 4.2.2 液氮充瓶泵：一运一备 ４.３ 液氩泵 ４.３.１液氩充瓶泵：一运一备 ４.３.２中压液氩泵：二运二备 5 液氧、液氮、液氩储存气化系统的操作 5.1 液氧储存气化系统的操作 5.1.1 液氧事故泵 5.1.1.1 启动前的准备工作 A 液氧事故泵第一次启动前应与储槽同时进行加温吹除。 B 对液氧事故泵进行手动盘车，确认传动机构无卡阻现象。 5.1.1.2 启动汽化器 LE1（LE2）循环水泵 5.1.1.3 预冷液氧事故泵 A 打开液氧事故泵吹除阀，稍开液氧事故泵进口阀，利用 气化后的气氧吹除预冷液氧事故泵及管路。 B 吹除结束后，确认液氧事故泵充分冷却后关小吹除阀。 C 液氧事故泵冷却应缓慢进行，冷却时间不得少于 30 分钟。 预冷期间每 10 分钟对液氧事故泵进行盘车，防止低温下轴 抱死。 D 液氧事故泵在启动和运行时不允许将温度 、压力联锁点
g 调节蒸汽量，根据水槽温度 TIS1708 变化，当水温高于 65℃时，则需减少蒸汽量，当水温低于 55℃时，则需加大蒸 汽量。气化器 LE1 水槽温度的正常值＋60℃，如水温温度下 降到＋30℃时，将会自动切断液氧事故泵的电源。在蒸气自 动阀门已全开，而水槽温度仍下降时，应适当手动打开蒸汽 旁通阀，控制水浴式汽化器水温在正常值 60℃。 5.1.1.5 液氧事故泵停车 A 接到停车通知后，首先切断泵的电机电源，停止泵的转 动。 B 关闭液氧事故泵进出口阀。 C 液氧事故泵长期停车时，在可能冻冰的地区（时期）应 排净汽化器的剩水，汽化器停止工作；若液氧事故泵短期停 车，水槽温度应保持在 60℃。 D 在运行过程中，当液氧储槽液位接近警戒值时，提前 20 分钟汇报总调，便于总调作出调整，当液氧储槽液位降至 80m3 时，必须停止液氧事故泵运行。
液氮操作规程
液氮操作规程液氮操作规程1.操作规程1.1工艺指标：1.1.1介质：气相氮1.1.2最大流量：150 M3/hr1.1.3使用压力：0.3MPa(此压力可根据工作状况进行调整)1.1.4液氮和工况一致1.2运行参数：内容单位正常值最大值最小值设定值贮液压力MPa 1.0 1.1 0.3 1.0供气压力MPa 0.3 0.32 0.280.3操作步骤正常操作时系统的运行处于全自动状态，每班操作人员巡检时，应观察系统是否有泄漏现象，贮槽压力是否正常，一旦发现问题，可及时通知客户服务人员，以便及时采取合理措施予以解决。
操作可分为三个阶段：准备阶段，启动阶段，关闭阶段。
1.2.1准备1.2.1.1检查液位计、压力表是否处于开启状态。
1.2.1.2确认贮槽的上增压阀（增压回气阀）是否处于开启状态。
1.2.1.3当上述阀门确实处于开启状态后，即可进行启动操作。
1.2.2启动1.2.2.1打开贮槽下增压阀，开始给贮槽增压。
1.2.2.2贮罐压力达到1.0MPa时，关闭下增压阀，开启排液阀，开始供液。
注：如在使用过程中压力有所下降，可重复进行上述步骤。
1.2.3使用1.2.3.1打开减压系统管路上的气体通过阀，另一组作为备用系统。
1.2.3.2根据工作点压力，调节减压调节阀，将压力调至所需值。
减压调节阀的调节方法为：松开顶丝上的螺母，顺时针向内旋动顶丝为增压，逆时针旋动顶丝为降压，调节压力完毕后，应重新将顶丝上的螺母锁紧。
注：如生产线使用压力有变化，可根据5.2中的参数进行压力调整。
1.2.3.3若此组阀门出现问题，则打开备用系统，顺序与上面相同，然后关闭使用组的气体通过阀，等待检修。
1.2.3.4视汽化器结霜程度可定期进行人工除霜，绝对不允许出现汽化器全部结霜的状况。
汽化器除霜时可由木槌等工具敲击结霜部位，不可用力过大损伤汽化器。
1.2.4关闭1.2.4.1关闭贮槽的排液阀，停止供液。
1.2.4.2打开管路放空阀，将管路中气体排尽。
液氮操作规程
液氮操作规程1、前言为了保证液氮的使用安全、防止事故的发生，特制定本液氮操作规程，供液氮使用人员参考，全面落实安全生产责任，严格遵守国家有关安全法规办法，切实保障工作人员的生命安全和设备的安全稳定运行。
2、使用范围本操作规程适用于使用液氮设备的工作人员，包括但不限于实验室、医院、科研机构、工业制造等领域。
3、液氮的危害液氮温度极低，无味、无色，易挥发成气态，若接触人体肌肤会迅速蒸发，从而导致冰冻伤害，引起皮肤炎症，严重时可导致组织坏死。
同时，液氮在大气中蒸发产生压力，当容器密封性差时，可能会引发爆炸。
4、操作前的准备（1）操作人员需经过专业培训并持有相应证书。
（2）对使用液氮的设备进行安全检查，确保设备运行正常，容器密封良好。
（3）穿戴防护装备，包括隔热手套、护目镜、口罩等。
（4）在使用液氮的场所设置明显的警示标志，标示出危险区域，并指定专人监控。
（5）要提前准备好熟悉操作的人员与应急预案，在出现事故时能够迅速处理。
5、液氮的操作规程（1）开启液氮容器在使用液氮之前，需要将容器内的液体排放掉，同时确保容器的密封良好，方可进行下一步的操作。
在操作过程中，需要对容器内部进行缓慢通气，以免液氮蒸发过快而导致爆炸。
（2）液氮的使用液氮的使用时需要注意以下几点：①液氮不可直接接触人体皮肤，操作人员需穿戴防护装备，如隔热手套、护目镜等。
②使用液氮的工作区域需要保持通风良好，以便及时排除产生的气体。
③液氮使用过程中，应当注意容器内压力的变化，以免溢出。
④在液氮使用完毕后，应将容器再次密封，确保安全。
（3）液氮的存储在液氮的存储过程中，需要注意以下几点：①液氮的容器需要保持干燥，以免产生氧气。
②液氮不可放置于阳光直射处，避免加剧其挥发速度。
③在二次加热液氮时，切勿将其加热至过高的温度。
6、液氮的应急处理在液氮使用过程中，如遇到事故情况，需立即采取应急措施。
具体方法如下：（1）供电或电源立即切断。
（2）将容器与使用液氮的设备隔离开来，防止扩散事故。
液氮汽化及输送系统操作规程
液氮汽化及输送系统操作规程1 概述液氮汽化及输送系统分低压与高压两部分。
低压部分由两台汽化能力为2000Nm3/h的蒸汽加热水浴式低压汽化器（VA-202A、VA-202B）组成，高压部分则包括两台液氮流量分别为250L/h、150L/h的液氮泵和一台汽化能力为200Nm3/h的自然空气加热式高压汽化器（VA-201）。
在生产需要时，液氮汽化及输送系统的低压汽化器可以将来自液氮储存系统的液氮复热后向全厂低压氮气管网补气；液氮汽化及输送系统中的液氮泵可将液氮压缩到15MPa，送至高压汽化器复热后，再向高压氮气管网补气。
2 低压汽化系统的操作2.1 V A-202A的操作：2.1.1 检查低压汽化器内水位是否淹没所有换热铜管。
水位不足时应开汽化器进水阀，加至正常水位后将进水阀关闭。
水位偏高时，存水可通过溢流孔自动排出。
2.1.2 检查汽化器水温是否在40℃～60℃区间内，若水温过低，开装置蒸汽总阀，缓慢开V1807（I套）、V1808（I套）。
直至汽化器水温加热到正常区间内。
2.1.3 检查阀V-1801（I套）和V-1802（I套），打开放空阀V-1803（I套）。
2.1.4 开液氮贮罐增压器，将贮罐内压力调整至0.60MPa以上，然后缓慢打开液氮贮罐出口阀，视情况逐步打开V-1801（I套）（手动位置），关闭V-1803（I套），全开V-1802（I套），待工况正常后将V-1801（I套）置于自动位置。
若无需流量控制功能，V-1801应投手动控制。
2.1.5 V A-202A补气期间，注意及时调整V-1807（I套）、V-1808（I套）开度，以保证低压汽化器水温在40℃～60℃区间内。
2.1.6 若须排净汽化池内存水，关闭进水阀，开V-1805即可。
2.2 V A-202B的操作：2.2.1开汽化器进水阀V-1813（II套），直至溢流管中有水排出后将进水阀关闭。
2.2.2开装置蒸汽总阀，开V-1814（II套）、V-1816（II套），V-1815（II套）投自动。
2024年低温液体汽化分装安全操作规程
2024年低温液体汽化分装安全操作规程第一章绪论第一条目的和依据为了保障低温液体汽化分装操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规、标准、规范进行制定。
第二条适用范围本规程适用于低温液体（包括但不限于液氧、液氮、液氩等）的汽化分装操作。
第二章安全设施和保护措施第三条安全设施要求（一）分装区域应设置为密闭式，具备较高的密封性能，防止液体汽化后的气体泄漏。
（二）分装区域应装有自动报警装置，一旦泄漏情况发生，能及时发出警示信号。
（三）分装区域应安装足够数量的灭火器材，以备紧急情况下的火灾扑灭。
第四条保护措施要求（一）操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电服、防爆鞋等。
（二）操作人员应定期接受安全培训，了解液体汽化分装操作的相关知识和安全要求。
（三）操作人员应遵守低温液体汽化分装操作的操作规程，严禁单人作业，必须采取至少两人合作的方式进行操作。
（四）分装过程中应保持操作台面干燥，避免产生静电，防止引发火灾或爆炸。
（五）禁止将任何金属、玻璃等导电材料放置在分装区域内，以防止液体和静电产生摩擦引发危险。
（六）液体汽化分装过程中应设置防爆设备，如爆破盖、压力释放阀等。
第三章操作要求第五条操作前准备工作（一）操作人员应对液体分装设备进行检查，确保设备良好无损，防止故障发生。
（二）确认分装区域内的温度、湿度等环境状况符合要求。
（三）检查液体贮存设备，保证液体贮存容器完好、无漏气现象。
（四）检查个人防护装备是否完好，并穿戴符合要求。
第六条操作流程（一）操作人员应按照液体汽化分装操作规程操作，确保每个步骤正确无误。
（二）操作人员必须经过正规培训并持证上岗，具备实际操作能力。
（三）操作人员应定期检查操作设备效能，及时进行维修、更换，确保设备的可靠性。
（四）液体汽化分装过程中应保持操作区域的清洁，防止杂物进入设备内部，引发故障事故。
第七条废料处理（一）液体汽化分装过程中产生的废料应根据相关规定进行妥善处理，严禁随意倾倒。
液氮气化设施操作规程
液氮气化设施操作规程1.液氮特性在空气中会快速挥发同时吸收大量热量.氮气的挥发会降低空气中氧的含量，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。
液氮滴在眼中或身体上,还对皮肤造成“冷灼伤”.2。
安全注意事项：2.1操作人员要严格遵循“操作规程”，穿戴好防护用品，不得徒手触摸氮气管路、阀门等设施。
2。
2空气中氮的挥发气体会降低维护生命所需的氧气浓度，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。
2。
3在拆卸任何零件和拧松接头之前,要排空盛有液体的低温容器,并用安全方式释放挥发气体的压力，外部阀门和接头会变得非常冷，如未加以正确防护，会造成人员灼伤,任何时候如果拆卸零件和拧松接头，必须戴上防护手套和眼罩，如不遵循此要求,会因极冷和贮罐内部压力造成人员伤害。
2.4如不小心使皮肤或眼睛接触到了液化气体会导致类似烧伤的冷灼伤。
如产生液体喷射或飞溅，或者冷冻气体会从设备内强烈喷出，要戴上防护镜或面罩，建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊，要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。
3。
操作3。
1吹扫和充装注意事项预充装通常是为“暖贮罐”而设的.所谓“暖贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐"必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。
3。
1.1。
对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等），要停止使用，并尽快维修。
3。
1.2贮罐可能通过泵或压力传输器充装。
如内罐压力比输送装置最大允许压力低至少0.35 Mpa，液体用压力传输器传送。
如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐.3.1.3。
为将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫.如改变用途，用少量新操作物质做吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。
3.1。
4.改变用途时，必须按上允许使用的接头(CZ—1）做连接。
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液氮气化设施操作规程1. 液氮特性在空气中会快速挥发同时吸收大量热量。
氮气的挥发会降低空气中氧的含量，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。
液氮滴在眼中或身体上，还对皮肤造成“冷灼伤” 。
2. 安全注意事项：2.1 操作人员要严格遵循“操作规程” ，穿戴好防护用品，不得徒手触摸氮气管路、阀门等设施。
2.2 空气中氮的挥发气体会降低维护生命所需的氧气浓度，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。
2.3 在拆卸任何零件和拧松接头之前，要排空盛有液体的低温容器，并用安全方式释放挥发气体的压力，外部阀门和接头会变得非常冷，如未加以正确防护，会造成人员灼伤，任何时候如果拆卸零件和拧松接头，必须戴上防护手套和眼罩，如不遵循此要求，会因极冷和贮罐内部压力造成人员伤害。
2.4 如不小心使皮肤或眼睛接触到了液化气体会导致类似烧伤的冷灼伤。
如产生液体喷射或飞溅，或者冷冻气体会从设备内强烈喷出，要戴上防护镜或面罩，建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊，要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。
3. 操作3.1 吹扫和充装注意事项预充装通常是为“暖贮罐”而设的。
所谓“暖贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐”必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。
3.1.1.对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等），要停止使用，并尽快维修。
3.1.2 贮罐可能通过泵或压力传输器充装。
如内罐压力比输送装置最大允许压力低至少0.35 Mpa,液体用压力传输器传送。
如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐。
3.1.3.为将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去,必须对贮罐做吹扫。
如改变用途, 用少量新操作物质做吹扫, 如要保证纯度或去除杂质, 用少量同样的物质做吹扫。
3.14改变用途时，必须按上允许使用的接头（CZ-1 ）做连接。
3.2 贮罐吹扫程序注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大操作压力的50%或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。
贮罐内必须始终保持至少0.03 Mpa的正压。
3.2.1 将液体吹扫源接在充装接头上（CZ-1）。
3.2.2除增压器入口阀和出口阀（A-3 或A-11 ）及液位计液相阀和液位计气相阀（A-10或A-8）外，关闭所有阀门。
注：增压调压阀通常将压力设置到0.80Mpa。
当这一压力被用作吹扫压力时，不要调节调节阀的调节旋钮。
当电磁阀用来控制压力形成环路时，必须对其通电流。
3.2.3打开排放阀（A-7），通过软管对液体源接头进行排放，直至软管内出现少量霜为止。
关闭阀（A-7）。
324充分打开底部进液阀（A-1）,使液体通过底部进液管流入贮罐，循序渐进的流速使得液体在管线内和自增压器（B-1）内汽化，逐渐使内罐压力升高。
325当贮罐压力达到压力显示仪表（P1-1）所显示的最大吹扫压力时，关闭液体输送源。
3.2.6慢慢打开排放阀（A-7），避免液体溅落。
将所有液体从贮罐内排放出来。
排放时出现气体（蒸汽）说明所有气体已被排出。
327关闭排放阀（A-7）和底部进液阀（A-1 ）。
328当排放完所有液体时，打开均衡阀（A-9），以防止压力表损坏，然后关闭阀（A-8和A-10）。
329拧松液位表（L1-1）两端的接头。
高、低液位阀都要充分开启，如未发现水份，要将两个阀都关上。
如在气流中发现水分，应将气体排出，直至所有水分均被清除。
注：仔细检查气、液相位管内是否有水分，以确保液位计在工作时不会出现故障。
由于表管直径很小，容易被冰堵住。
3.2.10打开气体排放阀（A-12）和测满阀（A-4 ），必须打开排放阀（A-7）对顶部进液阀（A-2 ）做排放。
3.2.11重复吹扫工艺步骤2至步骤6和步骤10至少三次，至少操作物质纯度达到要求。
3.2.12重新接上液位计（L1-1），打开液位计气、液相阀（A-8 ）和（A-10），然后关闭液位计均衡阀（A-9）。
3.3预充装（“暖贮罐”）程序3.3.1吹扫贮罐确保操作物质纯度。
3.3.2明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。
3.3.3明确除液位显示液相阀（A-10）和液位显示气相阀（A-8）以外，所有阀均被关闭。
3.3.4将输送装置传输软管与贮罐充装接头（CZ-1）连接。
注：打开排放阀（A-7）和输送装置泄压阀约3分钟，使输送软管冷却，然后再充装，关闭排放阀（A-7）。
3.3.5慢慢打开顶部进液阀（A-2 ）。
3.3.6如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa,打开进液阀，如通过泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送进液阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。
337在充装过程中观察贮罐压力（P1-1）,如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力（YA-1A和YA-1B），必须用（A-12）阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装过程使压力下降。
3.3.8观察液位计（L1-1），当液位表显示接近满液时（参照液位对照表），打开测满阀（A-4）。
3.3.9如有液体从测满阀（A-4）喷出，贝U中止输送源的充装，并关闭测满阀（A-4）。
3.3.10关闭顶部进液阀（A-2）。
3.3.11通过排放阀（A-7）排放进液管内的残留液体。
3.3.12拧松充装接头（CZ-1）上的软管，释放进液软管压力，然后拆下软管，建议对进液软管除霜。
3.3.13若需要供气，则打开阀（A-3、A-11、A-13 ）使装置处于使用状态。
3.4操作准备贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。
使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
3.5 贮罐压力控制贮罐的压力，无论是形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀（C-1）控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
3.5.1 提高贮罐压力3.5.1.1 人工提高操作压力可以通过：记录现有贮罐压力（P1-1）。
按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀（C-1）。
注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。
待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值（P1-1）。
根据情况重复步骤2 和3。
3.5.1.2降低贮罐压力人工降低操作压力可以通过：打开（A-12）阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭（A-12）。
按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀（C-1）。
注：逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。
待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值（P1-1）。
根据情况重复步骤2 和3。
3.6 再充装对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部进液阀（A-2和A-1 ）进行再充装。
由于液体上方的热蒸汽会被压缩，所以底部进液会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保在使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。
3.7贮罐再充装程序注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。
3.7.1 明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。
3.7.2明确顶部和底部进液阀(A-2和A-1)均被关闭。
3.7.3明确贮罐处于最低规定操作压力。
3.7.4明确所有其他阀门均处于正常操作状态(A-3、A-11、A-8、A-10、A-13 阀均开启)。
注：如贮罐不处于操作状态，(A-3、A-11、A-13)阀均关闭。
3.7.5将输送装置输送软管同贮罐充装接头( CZ-1 )连接起来。
注:在充装之前，打开排放阀(A-7)和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。
关闭排放阀(A-7)。
3.7.6彻底打开顶部进液阀(A-2)。
3.7.7 如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa 为止。
打开输送装置内的进液阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮槽压力0.35Mpa-0.7Mpa。
3.6.8 观察显示的贮内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部进液阀(A-1)，并调节顶部进液阀(A-2)，直至压力稳定为止。
3.7.9观察液位表(L1-1)，当表显示接近满液时(参照液位对照表)，打开测满阀(A-4)。
3.7.10如有液体从测满阀(A-4)喷出，则中止输送源的充装并关闭测满阀(A-4)。
3.7.11关闭顶部和底部进液阀(A-2 和A-1)。
3.7.12通过排放阀(A-7)将进液管内的残留液体排出。
3.7.13拧松充装接头(CZ-1)上的软管，排放进液管压力，然后拆下软管，建议对进液软管除霜。
3 .8使用程序3.8.1 将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
3.8.2明确除液位显示液相阀(A-10)和液位显示气相阀(A-8)外所有阀都被关闭。
3.8.3开启液体排放阀(A-13)，开启增压器入口阀(A-3)和增压器出口阀(A-11)。
此时，装置会自动输送气体，一直到(C-1)所设定的压力为止。
注意：平时开启与关闭液体排放阀是指罐体与气化器连接管路上靠近气化器一侧的阀门(A-13)，靠近罐体一侧的阀门(A-13 /)应处于常开状态，一旦A-13阀因多次开闭密封不严时，可将A-13 /关闭，待系统压力排放完毕后，对其进行检修。
3.8.4一旦达到所需输送物质的数量(或者将贮罐关闭另外使用一段时间) ，关闭液体排放阀(A-13)，停止气体流程，韩中深冷装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
3.8.5贮罐阀门的正常操作状态如下:3.9液体排放程序液体物质可以通过液体排放接头（F-1或F-3）在低压状态下从贮罐内排出。
注：如贮罐接头（F-1）处没有出液阀，请向厂家咨询有关安装阀门事宜。
液体排放程序：3.9.1将被充装管线和出液阀同液体排放接头（F-1或F-3）连在一起。
3.9.2明确除液位计液相阀（A-10）和液位计气相阀（A-8 ）外，所有阀均被关闭。
3.9.3观察被充装置压力表（P1-1）上所显示的压力控制阀（C-1 ）设定值，如压力过高，打开气体排放阀（A-12）释放过量气体，可能需要更换增压调节阀弹簧，以适合较低的操作压力。
3.9.4慢慢打开出液阀，启动流程。
3.9.5 一旦达到所需输送液体的数量，关闭出液阀（生产正常时无需关闭，自动调压装置会自动控制输出压力，如需停产或长时间不用时，可以关闭）。