工业工程

The Importances of Fundament of Industrial Engineering 第二章工业工程概述

1、IE的开山鼻祖：泰勒（时间研究）和吉尔布雷斯（动作研究）。

2、泰勒：“科学管理之父”、“工业工程之父”。

3、工业工程的定义：

对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

4、工业工程的开端：《科学管理原理》的发表。

5、IE意识：

①成本和效率意识；②问题和改革意识；

③工作简化和标准化意识；④全局和整体意识；⑤以人为中心的意识；⑥不断改进创新的意识；⑦快速响应需求的意识。

第三章工作研究

1、工业工程的核心：降低成本﹐提高质量和生产率。

2、工作研究又称基础IE，最显著的特点：

只需要很少投资或不需要投资的情况下﹐通过改进作业流程和操作方法﹐实行先进合理的工作定额﹐充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源﹐走内涵式发展的道路﹐挖掘企业内部潜力﹐提高企业的生产效率和效益﹐降低成本﹐增强企业的竞争能力。

3、工作研究的内容：

工艺程序分析人机作业分析动素分析程序分析流程程序分析作业分析联合作业分析动作分析影像分析布置和经路分析双手作业分动作经济原则管理实务分析

4、作业测定包括：秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。

5、工作研究常用的分析技术：“5W1H”+“ECRS四大原则”+“一表”。①“5W1H”：What、Why、When、Where、Who & How；②“ECRS四大原则”：消除（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）和简化（Simple）；③“一表”：检查分析表。

6、方法研究：

运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进﹐设计出最经济、最合理、最有效的工作方法﹐从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗﹐并使方法标准化的一系列活动。

7、作业测定（工作衡量）的定义：

运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准﹐完成某项工所需时间的过程。

第六章动作分析

1、动作经济原则：

人为了以最低限的疲劳获得最高的效率﹐寻求最合理的作业动作时应遵循的原则。

2、动作经济的四条基本原则：

①减少动作的数量；②双手同时进行动作；③缩短动作的距离；④轻松动作。

第七章秒表时间研究

1、作业分解的原因：

①总时间内所包括的动作﹐其数量多且性质复杂﹐很难评比其快慢。划分单元后﹐每一个单元的动作数量较少﹐并且性质相同﹐评比会更容易、准确；

②操作者在这个操作中﹐其动作速度很难保持一致﹐所以如对每一个单元个别予以评估﹐则动作快慢可做较精确的调整；

③可将操作内的生产工作（有效时间）与非生产工作（无效时间）分开；

④各单元分别评比﹐使标准时间更为精确﹐尤其高度疲劳单元应独立﹐这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理；

⑤每单元予以详细说明﹐并求其标准时间﹐则详细的操作规则即可产生﹐且以后如某单元需更换动作﹐则可直接修正本单元时间；

⑥划分单元后﹐每个单元再给予详细的说明﹐不但可作为介绍整个操作的说明﹐并且还可用其作为“标准操作”培训新人；

⑦如已制定出每个单元的标准时间﹐将其综合﹐即为整个操作的标准时间。且以后单元如有增减时﹐也可迅速算出其标准时间。

2、作业分解的原则：①单元之间界限清楚；②各单元时间长短适度；

③人工操作单元应与机器操作单元分开；④不变单元与可变单元应分开；

⑤规则单元、间歇性单元和外来单元应分开；⑥物料搬运时间应与其他单元时间分开。

3、宽放率：

①宽放率（%）=（宽放时间 / 正常时间）× 100% ②宽放率（%）=（宽放时间 / 标准时间）× 100%

4、宽放种类：

私事宽放、疲劳宽放、延迟款放（操作宽放、机器干扰宽放、偶发宽放）、政策款放。

5、平准化法：熟练程度、努力程度、工作环境和一致性。

评定系数 = 1 + 熟练系数 + 努力系数 + 工作环境系数 + 一致性系数

6、速度评定法：60分法、100分法及75分法。

在实际应用中，要注意的问题：有效操作速度、用力大小、困难操作的评定以及需要思考操作的评定。

第八章工作抽样

1、工作抽样的优点：①测定效率高并且经济；

②观测数据失真小﹐准确性高；③随机性很强；④方法简便、适用；⑤观测结果精度易保证。

2、工作抽样的缺点：

①有时往返走路时间长﹐应合理安排观测路线；

②只能得到平均结果﹐得不到详尽细致的反映个别差异；

③无法将作业细分﹐对生产周期短或重复性高的作业﹐不如秒表测时方法方便、精确。

第九章预定动作时间标准法

1、MOD法基本原理（假设）：

①所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。

②人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时）﹐所需时间大体相等（误差在

10%左右）。③人体不同部位做动作时﹐其最快速度所需时间与正常速度所需时间之比﹐大体相似。④人体不同部位做动作时﹐其动作所时间互成比例。

2、MOD法的21种基本动作：（见P278 “图9-6 模特排时法基本图”）

第十一章学习曲线

1、学习曲线：

也称为熟练曲线﹐是指大批量生产过程中﹐用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。

2、普遍认识：

①完成一项作业或某种产品的工时消耗﹐随生产重复程度提高而逐渐减少；

②单台（件）产品工时消耗按一定递减率随累计产量增加而降低﹐呈指数函数关系。③产品工时消耗的递减率与产品的结构、制造过程机械化、自动化程度以及企业的生产组织技术相联系﹐各种产品都有其特定的学习递减率﹐因而也各有其特定的学习曲线。

3、对数学学习曲线的建立：

Y=KCn（Y为生产第X件产品的工时；K为生产第1件产品的工时；C为工时递减率）

X=2n（X为累计生产的件数；n为累计产量翻番指数）

第十三章工作分析与设计

1、工作分析：

确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程﹐以做到人职匹配﹐事事有人做﹐而非人人有事做。

2、工作分析的直接结果：产生工作描述与工作规范﹐最后形成职务说明书。