矿井通风1

矿井通风本章培训与考核要点了解矿井通风的基本任务掌握矿井空气中的各种有害气体的来源、性质和危害、熟练掌握《煤矿安全规程》对井下空气中氧气及有害气及有害气体浓度的规定，熟练掌握《煤矿安全规程》对井下空气温度及采掘工作面风速的规定；了解矿井通风方法、通风方式、通风网络和通风设施；；了解矿井反风、风速测定及通过井巷的风量计算；熟练掌握掘进通风的方法、方式及管理措施。

一、矿井通风基本任务要点：1、矿井通风基本任务是：供人员呼吸；冲淡和排除有毒有害所体；创造良好的气候条件。

2、在安排矿井生产工作时，要坚持“以风定产”。

二、矿井空气的相关要点3、采掘工作面进风巷道内的空气成分比例与进风井口地表大气成分比例有较大并别。

4、在地表大气中，O2所点比例为20.96%；当人所处环境氧含量低于12%时，会有生命危险。

5、由于瓦斯具有可燃烧的特性，所以可将瓦斯作为民用燃料。

瓦斯无毒，人处在瓦斯浓度较高的环境中时，不会中毒，但空气中瓦斯含量较大时，会因缺氧而窒息。

6、H2S气体有臭鸡蛋味；在煤矿井下，H2S的危害主要表现为：有毒性、爆炸性和常用的瓦斯探头“中毒”而失效。

7、CO、H2S和SO2均为有毒气体。

8、煤层中有时也会涌出CO。

9、《煤矿安全规程》规定，井下空气中CO的浓度不得超过0.0024%。

10、氮气无色、无味、无毒，不能助燃，空气中氮气含量过高时，会使人缺氧窒息。

11、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气有温度不得超过26℃。

三、矿井气候条件的相关要点12、矿井气候条件是指空气温度、湿度和风速三者综合作用的结果。

13、影响矿井气候条件的因素有温度、湿度、风速。

四、矿井通风方法相关要点1、压入式能风：瓦斯突出煤层掘进工作面局部通风机的通风方式是压入式通风。

2、压入式局部通风机：压入式局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距离进巷道回风口不得小于10m；恢复通风前，压入式局部通风机及其开关附近10m以内风流瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

3、抽出式通风：采用负压通风（抽出式）的矿进，其瓦斯涌出量与其通风压办成正比。

五、矿井通风网络的相关要点1、通风网络的连接形式有串联网并联网络，其中，并联网络的安全性能最好。

2、串联通风网络与并联网络相比，串联通风网络的通风阻力大于并联通风网络的通风阻力。

3、总风量等于各分支风量之和是并联网络的特性。

4、开采有瓦斯喷出或有瓦斯突出的煤层，严禁任何2个工作面串联通风。

六、扩散通风与循环风的相关要点1、《煤矿安全规程》规定，机电硐室深度不行超过6m，入口宽度不行小于1.5m，且为瓦斯涌出，可采用扩散通风。

2、井下掘进巷道不行采用扩散通风。

3、造成局部通风机循环风的原因可能是：局部通风机安设的位置距离掘进巷道口太近；矿井总风压的供量小于局部通风机的吸风量。

4、压入式局部通风机必须安装在井风巷道中，进风量应大于风机吸风量，并要求其距回风口距离不行小于10m。

这是防止产生循环风的有效措施。

七、巷道贯通时通风要求的相关要点1、井下通风设施是否符合相关要求，是矿井漏风量和有效风量高低的重是因素。

2、风门：能有效隔断风流的一组通风设施是风门、风墙；风门能隔断巷道风流，确保需风地点的风量要求；井下风门每组不得少于2道，必须能自动关闭，严禁同时敞开；井下有车辆通过的风门至少有2道，且2道风门的间距要大于所要通过车辆的长度；突出危险区设置反向风门必须设置2道，其间距不得小于4m。

3、风桥是矿井通风设施中的一种，其作用是使进回风路相交处的进风与回风互不混合。

4、调节通过巷道风量的通风设施是风窗。

九、矿井反风的相关要点1、矿井反风是矿井发生灾变事故范围、防止事故范围扩大的有效措施。

2、轴流式通风机可采取反转反风。

3、矿井反风时，主要通风机的供给风量应小于正常供风量40%。

十、故井风量测定与调节的相关要点1、矿井必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风。

2、井下各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度，风速及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的相关规定。

3、矿井总风量应确保井下同时工作的最多人数每人每分钟供风量不少于4m3。

4、采用压入式供风的掘进工作面，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

5、矿井备用工作面的风量应该采煤工作面计划所需风量的0.5倍分配。

6、测定风量时，在同一断面的测风次数不应少于3次。

测定风量时，中速风表测量的风速可以是：0.5m/s、3m/s和7m/s。

7、掘进工作面按炸药量配备风量时，每千克炸药应至少配备风量为25m3/min。

8、矿井局部风量的调节方法有增阻调节法、降阻调节法、增压调节法。

十一、矿井风速的相关要点1、岩巷掘进中的最高风速为4m/s。

2、采煤工作面的最低风速为0.25m/s。

3、主要进、回风巷中的最高风速为8m/s。

4、采煤工作面掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为0.25m/s。

5、《煤矿安全规程》规定，采煤工作面的允许风速为0.25`~4m/s。

6、预防和处理瓦斯层状积聚的方法是使风速大于0.5~1.0m/s。

7、无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于0.5m/s。

8、采煤工作面风流速度最低不低于0.25m/s。

十二、风流划分和瓦斯测定的相关要点1、巷道风流划分中，有支架的巷道应划分为距支架和巷底各为50mm的巷道空间的风流。

2、巷道风流划分中，无支架的巷道应划分为距顶、距帮和距底各200mm的巷道空间的风流。

3、采煤工作面风流的划定是以距煤壁顶、底两帮各200mm和以采空区切顶红为界的采煤工作空间的风流。

4、采煤工作面进风流中，二氧化碳浓度0.5%时，必须进得处理。

5、采煤工作面回风流中的瓦斯测定应在煤壁红10m以外的回风流中测定。

十三、独立通风报的相关要点1、开采煤与瓦斯突出的煤层时，采掘工作面必须采用独立通风。

2、采掘工作面应实行独立通风。

布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

3、矿井应当具备完整的独立通风系统，矿井、采掘工作面及采区的风量必须满足安全生产要求。

十四、全风压通风和局部通风的相关要点1、利用矿井主要通风机的风压对掘进工作面通风的通风方式称为全压通风；长壁采煤工作面应采用全风压通风。

2、《煤矿安全规程》规定，掘进巷道必须采用局部通风机或全风压通风。

3、在高瓦斯矿井、瓦斯喷出区域及煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部能风机都实行“三专供电”即专用线路、专用开关和专用变压器。

4、1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。

十五、矿井通风其他方面的相关要点1、井下临时停工的地点，不得停风。

2、溜煤眼不可兼作风眼使用。

3、采煤工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、煤层倾角大于12℃但又不是很大的采煤工作面，在下得通风时，也应检查下隅角处的瓦斯。

1．瓦斯性质的相关考点(1)瓦斯的主要性质有：窒息性、扩散性、燃烧性和爆炸性。

(2)就密度而言，瓦斯比空气轻。

(3)在煤矿井下，瓦斯的危害主要表现为：窒息性、爆炸性和煤与瓦斯突出。

(4)瓦斯在煤层中的赋存状态有游离状态和吸附状态；煤体内吸附状态的瓦斯在高温时转化为游离状态，这种现象称为解吸。

2．煤层瓦斯含量的相关考点(1)煤层瓦斯含量的大小取决于成煤和变质过程中瓦斯生成量的多少和瓦斯能被保存下来的条件。

(2)煤变质程度高、煤层埋藏深度大和煤层倾角小的煤层瓦斯含量较高。

(3)一般来说，地下水活跃的矿区，煤层瓦斯含量较小。

(4)影响吸附瓦斯含量的因素是：煤的变质程度、瓦斯压力和煤中的水分。

（5)温度升高，煤吸附瓦斯的能力降低。

(6)煤层倾角越大，煤层瓦斯含量越低。

（7)背斜构造的轴部和穹隆构造的顶部往往瓦斯含量很高。

3．瓦斯涌出的相关考点(1)瓦斯涌出分为普通涌出和特殊涌出。

煤层瓦斯含量是矿井瓦斯涌出量大小的决定因素。

影响瓦斯涌出量的因素有：煤层瓦斯含量；地面大气压力变化；开采规模；开采顺序；采煤方法和顶板管理；生产工序；通风压力和采区管理。

（2 按照瓦斯涌出地点和分布状况，瓦斯来源可分为：煤岩壁瓦斯涌出、采落煤岩瓦斯涌出、采空区的瓦斯涌出和邻近煤层瓦斯涌出。

(3)地面大气压力突然降低时，井下煤层瓦斯涌出量将增大。

(4)采空区的瓦斯涌出量与采煤工作面的采出率成反比。

(5)在瓦斯矿井的同一采煤工作面，采煤机械化程度越高，工作面瓦斯涌出量越大；落煤时瓦斯涌出量大于其他工序。

(6)厚煤层分层开采，第一分层采完后的其他各分层开采时的瓦斯涌出量，比第一分层开采时的瓦斯涌出量会显著减少；后开采的分层瓦斯涌出量比先开采的分层小。

(7)边掘边抽瓦斯、煤体注水和封堵井巷周壁裂隙的方法能减少掘进工作面的瓦斯涌出量；单巷掘进的方法不能减少掘进工作面的瓦斯涌出量。

(8)在开采遇地质构造、地面大气压明显变化、工作面开采接近结束时、顶板来压风量调节时的情况下，尤其应该注意瓦斯涌出量的变化，以确保安全生产。

4．瓦斯矿井等级的相关考点(1)划分矿井瓦斯等级的主要作用是：用于风量计算、确定矿井的瓦斯管理制度和选用电气设备。

(2)绝对瓦靳涌出量、相对瓦斯涌出量和瓦斯的涌出形式这三个因素是确定矿井瓦斯等级的依据。

(3)低瓦斯矿井应符合绝对瓦斯涌出量≤40m3／min和相对瓦斯涌出量≤10 m3／t的条件。

(4)矿井相对瓦斯涌出量大于10m3／t，或绝对瓦斯涌出量大于40m3／min矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。

(5)每年的瓦斯等级鉴定结果，必须报省级煤炭行业管理部门审批。

5．瓦斯积聚的相关考点(1)局部瓦斯积聚是指在0.5m3以上的空间中瓦斯浓度达到1%。

(2)瓦斯比空气轻，往往积聚在巷道顶部、冒落空间和上山掘进工作面；在煤矿井下，瓦斯容易局部积聚的地方有掘进上山迎头和工作面上隅角。

(3)掘进工作面瓦斯积聚的原因主要有：局部通风管理不善；现场管理失控；不按规定检查瓦斯或瓦斯检查工脱岗和遇地质条件变化工作面瓦斯异常涌出。

(4)在瓦斯防治工作中，矿井必须从采掘安全生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚超限。

防止瓦斯积聚和超限的措施主要有：加强通风、严格瓦斯管理、及时处理局部积聚的瓦斯和瓦斯抽采。

(5)采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的一般处理方法有：风障引风排除法、风筒局导风排除法、风压调节排除法、尾巷排除法和沿空留巷排除法。

(6)为了防止瓦斯积聚和发生瓦斯积聚时能及时得到处理，矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转、通风系统遭到破坏以后恢复通风、排放瓦斯和送电的安全措施。

(7)案例：某矿一掘进工作面顶板冒落产生空洞后导致瓦斯积聚需要处理，现场有黄土、木板、风筒、压风，能采用哪些方法进行处理？答案是：黄土充填空洞、导风板和风筒接岔引入风流吹散瓦斯的方法。

6．煤矿瓦斯爆炸的相关考点(1)瓦斯爆炸必须同时具备的条件是：瓦斯浓度在爆炸范围内；一定的氧浓度；温热源及一定的存在时间。