滚焊机加工钢筋笼施工工艺
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
1、工法特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
2、使用范围本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
3、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
4、施工工艺4.1 钢筋笼滚焊机性能指标4.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm4.1.2 钢筋笼最大长度：20m4.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业4.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选4.1.5 操作人数：最少2人4.1.6 设备功率：15KWH4.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米4.1.8 设备重量：18吨／套4.1.9 间距范围：50－450mm4.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
桩基钢筋笼滚焊机制施工工法
桩基钢筋笼滚焊机制施工工法桩基钢筋笼滚焊机制施工工法一、前言桩基钢筋笼滚焊机制施工工法是一种用于桩基工程的施工方法。
通过使用滚焊机制，钢筋笼可以在施工现场直接制作，并滚焊成一整体，提高了施工效率和质量，降低了成本和施工风险。
二、工法特点桩基钢筋笼滚焊机制施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用机械化滚焊工艺，可以在较短的时间内制作出整齐、紧密的钢筋笼，提高了施工效率。
2. 提高施工质量：滚焊工艺能够确保钢筋之间的连接牢固，避免了传统焊接工艺中存在的焊接不牢固、质量难以控制等问题。
3. 减少钢筋损耗：采用滚焊工艺，不需要在现场进行焊接，可以减少焊接损耗，提高钢筋的利用率，并减少环境污染。
4. 降低施工风险：滚焊工艺不需要明火焊接，避免了火灾和爆炸等安全风险，提高了施工的安全性。
5. 灵活性高：可以根据实际工程需要，调整钢筋笼的尺寸和规格，满足不同工程要求。
三、适应范围桩基钢筋笼滚焊机制施工工法适用于各种桩基工程，包括建筑物基础、桥梁基础、海洋工程基础、地铁隧道基础等。
尤其适用于大型工程和复杂地质条件下的桩基施工。
四、工艺原理桩基钢筋笼滚焊机制施工工法通过机械化滚焊工艺实现钢筋笼的制作。
具体工艺如下：1. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行加工和切割，制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋组织。
2. 笼模制作：根据桩基的尺寸和形状，制作出相应的钢筋笼模具，确保钢筋笼的形状和尺寸的准确性。
3. 钢筋滚焊：将加工好的钢筋放置在笼模内，通过滚焊机制进行滚筋焊接，确保钢筋之间的连接稳固，形成一整体的钢筋笼。
4. 笼模拆除：待钢筋焊接完成后，拆除笼模，并对钢筋笼进行必要的修整和检查，确保符合设计要求。
五、施工工艺1. 确定施工规模和工期，并制定详细的施工计划。
2. 进行钢筋加工和笼模制作，根据设计要求制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋笼。
3. 安装滚焊机，将加工好的钢筋放置在笼模内，利用滚焊机进行滚焊焊接，确保焊接质量。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
钢筋笼滚焊技术
钢筋笼滚焊技术
钢筋笼滚焊技术是一种常用的建筑施工技术，它通过把预制的钢筋笼
沿着轴向辊向前滚动，使其与自动焊接机相连，实现高效自动化的焊
接工作。
这种技术在钢筋笼制作的过程中具有很高的效率和质量保障，因此得到越来越广泛的应用。
由于钢筋笼通常是用于混凝土结构的加强和支撑，因此它的质量评估
和工艺控制显得尤为重要。
钢筋笼滚焊技术可以使钢筋之间的距离和
焊接位置更加准确，保证钢筋笼的稳定性和强度。
从而提高整个混凝
土结构的质量和耐久性，减少了钢筋笼制作过程中的人力和物力成本。
这种技术在施工现场也有很多优势，例如，不需要繁琐的管线，长期
使用可以节省大量人力和资金。
钢筋笼滚焊技术可以有效地减少了焊
接工人的劳动强度，减少了焊接工人的职业病和伤害，极大地保障了
工人的健康和安全。
当然，钢筋笼滚焊技术也存在着一些技术难点。
首先，不同的钢筋笼
需要根据特定的规格进行制作，需要掌握一定的制作技巧和要求，以
保证制作出高质量的钢筋笼。
其次，自动化技术需要借助先进的机械
设备和技术手段，对施工现场的环境要求相对较高，因此需要有一定
的管理和运营能力。
综上所述，钢筋笼滚焊技术是一种高效、安全、实用的建筑施工技术，具有应用范围广、效率高、质量可靠等优点。
它在提高混凝土结构质
量和建筑施工效率方面具有积极的作用和重要的意义。
随着科技的发
展和创新，我们相信这种技术将会得到更广泛的应用，为建筑施工带
来更多的便利和安全。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
灌注桩钢筋笼滚焊加工施工工法参考模板
大直径灌注桩钢筋笼机械化施工工法完成单位：中国一冶集团有限公司华太建设集团有限公司主要完成人：蔡晓波赵海莲张辉黄菊华陈全峰1．前言传统的灌注桩钢筋笼均采用人工加工制作，效率低、劳动强度高，加工质量受人员素质影响比较大，质量不稳定，钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难，钢筋定位不准确，尤其是因为人工制作精度低，难以采用直螺纹连接。
在武汉二环线和金桥大道工程中，桩基直径为φ1000～2500mm,深度从50米到70不等，因此灌注桩钢筋笼的加工量非常大，为保证工期和钢筋笼的加工质量以及精度，确保钢筋笼在桩孔口能采用直螺纹的连接方式以加快进度，采用了大直径钢筋笼机械制作工法。
采用该套设备现场机械制作后的钢筋笼，无论是加工速度和质量都有效地能满足工程的要求，取得了较好的经济和社会效益。
采用钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼，速度快，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀，钢筋笼之间的主筋采用机械连接方便，降低了施工成本。
机械化钢筋加笼工在国内是一个新领域，有着长远的良好的发展前景。
实践证明此方法施工简便，安全可靠，取得了良好的效果，不仅保证了工程质量安全，加快了施工进度，也降低了成本消耗,创造了较好的经济效益。
已申请了二项实用新型专利，并已取得受理通知书。
经湖北省科技厅组织专家鉴定，该工法的关键技术作为其中一部分的科技成果“超长大直径钻孔灌注桩综合施工技术研究和应用”被评为达到国际先进水平。
2．工法特点2.0.1采用专业机械加工成型，自动化程度高，加工成型速度快，施工效率提高3～4倍，主筋在圆周上均匀分布，多个钢筋笼搭接时很方便，可提高钢筋笼在孔口连接的效率（如直螺纹连接），节省了吊装时间。
2.0.2 质量稳定:采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定；2.0.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，节约人工约3/4，降低了施工成本；2.0.4 内外箍筋可以同时在设备上完成。
墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法
墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法好家伙，今天咱们来聊聊“墩柱钢筋笼滚焊制作施工工法”！这个名字听着就一股子“高大上”的味儿，是不是有点被吓到了？别急别急，咱不谈学术，只聊生活，聊聊我们工地上的那些事儿。
其实啊，这个“墩柱钢筋笼滚焊”说白了，就是在做桥梁或者高楼大厦的基础设施的时候，我们要用到的一种很特别的“钢铁拼装”工艺。
可能你会想：“钢筋笼？那不就是一堆钢铁条子绑在一起的东西吗？”哈哈，是的，差不多，但要说精细活儿，那可得咱们的“滚焊”技术来“上场”了！你想啊，钢筋笼就像是一个大铁球，或者说是一个“钢铁堡垒”，它的作用就是增强墩柱的承载力，保证桥梁啥的不轻易垮掉。
钢筋一根根地绑起来，像编织大网一样，但一根根钢筋都得按照一定的标准和顺序来排布，不然一切就乱了套。
可光绑是没用的，得有高超的技术来“焊接”这些钢筋，把它们牢牢地固定住。
于是乎，滚焊技术就派上了用场。
滚焊嘛，说白了，就是把那些钢筋排好后，放进一个特殊的机器里，机器就像个巨大的“旋转大盘”，不断地把钢筋圈来圈去，然后焊接点就这样逐一完成了。
听起来简单，实际操作起来可得需要工人小心翼翼、心灵手巧。
否则就得“一不小心”，把好好的钢筋弄得东倒西歪，工期也就得拖长了。
所以说，这项技术要是没有点“真本事”可不行。
想想看，那些钢筋都得非常精准地对接，滚焊后，焊接点必须保证牢固，不能有任何松动。
就像盖房子，基础不稳，整个建筑随时都可能出问题。
你让这墩柱承重这么多东西，如果钢筋笼的连接点不稳，那桥梁岂不成了“纸糊的”？不行，绝对不行！所以，每一个焊接点都要精益求精，像做手工艺品一样。
每一位工人都是工艺大师，不能马虎！很多朋友可能会觉得，这个滚焊技术好像不难，钢筋一圈圈地“滚”过去，焊接也就搞定了。
可实际上，背后的工作量简直让人“膝盖发软”。
先得把那些钢筋按设计图纸搞得整整齐齐、规规矩矩，再进行滚焊，每个细节都不能出错，哪怕一个小小的偏差，都会让整个钢筋笼“歪曲”了。
数控钢筋笼滚焊机加工工艺步骤
数控钢筋笼滚焊机加工工艺步骤范本一：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。
1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。
1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。
1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。
2.1.2 将切割好的钢筋进行焊接，制作成钢筋笼的基本形状。
2.1.3 根据需要，在钢筋笼内添加其他配件或附件。
2.2 清洁和检查钢筋笼，确保其符合要求。
2.3 准备焊接材料，如焊丝等。
3. 加工工艺3.1 将钢筋笼放置在数控钢筋笼滚焊机的工作台上。
3.2 启动数控钢筋笼滚焊机，并调整其工作参数。
3.3 将焊丝送入数控钢筋笼滚焊机，并开始焊接。
3.4 按照设计要求和规范，控制焊接速度和焊接质量。
3.5 定期检查焊接质量，确保每个焊点的牢固和密实。
4. 工序结束4.1 停止数控钢筋笼滚焊机的工作。
4.2 检查焊接质量，确保所有焊点符合要求。
4.3 清理工作区域，清除焊接残留物和垃圾。
4.4 对数控钢筋笼滚焊机进行维护和保养，保证其正常工作。
附件：1. 设备操作说明书2. 数控钢筋笼滚焊机工作参数表3. 设计图纸和规范要求法律名词及注释：1. 数控钢筋笼滚焊机：一种用于钢筋笼焊接的特殊设备，可以实现自动化焊接。
2. 焊丝：用于焊接的金属丝材料，通过电弧加热以达到焊接效果。
3. 钢筋笼：由多根钢筋按照一定的规格和形状焊接组成的筒状或圆柱状结构，用于混凝土结构的加固和增强。
范本二：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。
1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。
1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。
1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。
钢筋笼滚焊机操作流程
钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料，然后吊放于主筋储料架上
第二步：盘筋上料
将盘筋吊于放线架上
第三步：主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧，分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力，夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模
板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离第七步：卸笼，降下液压支撑
卸笼，人推滚下
第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法1. 引言钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼生产的专业技术，在钢筋混凝土结构的施工中起着重要的作用。
本文旨在提供一份详细的钢筋笼滚焊机施工工法，以便工程师和施工人员在实际施工中参考和应用。
下面将对每一个环节进行细化介绍。
2. 钢筋准备2.1 钢筋种类：钢筋材料必须符合国家标准和相关规定。
常见的钢筋种类有HRB335和HRB400。
需在施工前检查和确认钢筋符合标准。
2.2 钢筋直径：根据设计图纸和技术要求选择适当的钢筋直径。
施工过程中需检查钢筋直径是否满足要求，并防止浮现损坏或者嵌入不良的情况。
2.3 钢筋长度：根据结构设计要求和焊接工艺选择适当的钢筋长度，并采用合适的工具进行剪断。
需确保钢筋长度符合要求，避免浮现扭曲或者提前消耗掉的现象。
3. 钢筋笼组装3.1 钢筋笼设计图纸：根据施工图纸和相关要求绘制钢筋笼设计图纸。
设计图纸应包含钢筋种类、尺寸、数量等必要信息。
3.2 钢筋笼组装方式：根据设计要求，将钢筋按照图纸上的要求组装成笼状结构。
组装过程中要注意钢筋的正确位置和连接方式，保证结构的坚固性。
3.3 钢筋笼连接：钢筋笼的连接方式可以采用焊接或者绑扎。
焊接时应严格按照像关焊接规范和工艺进行，确保焊点坚固可靠。
绑扎时应使用合适的钢丝或者钢带进行固定，确保钢筋笼结构完整。
4. 钢筋笼滚焊4.1 滚焊设备设置：将钢筋笼放置在滚焊机上，并调整滚焊机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
确保滚焊设备工作正常并满足焊接要求。
4.2 滚焊工艺：根据设计要求和焊接规范，选择适当的滚焊工艺进行焊接。
滚焊时要注意均匀施力，保证焊接质量和强度。
4.3 滚焊质量检测：完成滚焊后，对钢筋笼进行质量检测。
通过对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋笼存储和运输5.1 钢筋笼存放：已焊接完毕的钢筋笼应安放在平整坚固的地面上，并做好防锈措施，以免受到湿气和腐蚀。
5.2 钢筋笼运输：钢筋笼的运输需要采取合适的方式，如使用起重机或者卡车。
自动滚焊机施工技术自动滚焊机施工技术
自动滚焊机施工技术中交第四航务工程局有限公司总承包分公司广东广州 510000摘要：在采取桩基进行地基加固处理工艺中，桩基钢筋笼加工对桩基质量及施工速度有很大影响，通过采用先进的施工工艺可以保证钢筋笼的施工质量和施工速度，进而保证现场的施工工期。
这一先进工艺就是自动滚焊机在钢筋笼的加工中的应用。
关键词：桩基施工钢筋笼加工方案对比自动滚焊机In take the pile for foundation reinforcement treatment, p ile foundation reinforcing cage processing has a great influen ce on the quality of pile foundation and construction speed, through the adoption of advanced construction technology can ensure the construction quality of steel reinforcement cage and construction speed, ensuring that the scene of the constr uction period. This advanced technology is the application of automatic welder in the processing of steel cage.0 引言现代施工中不论是房建还是公路、铁路在地基处理中大多采用桩基形式，在桩基施工中需要加工钢筋笼，对于短桩可以一次成形运往现场一旦桩长较长就需要进行分节加工并运至现场进行钢筋笼的下放。
根据施工工艺不同分节下放时连接方式也不同，一种传统人工加工钢筋笼采用绑条焊接方式，另一种是采用自动滚焊机加工钢筋笼式采用机械连接。
下面就对这两种工艺进行对比。
钢筋滚笼机加工钢筋笼工艺流程1
钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法《生产工艺流程》中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。
长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。
而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。
一、经济效益对比产量对比表人工费对比表加工费对比表二、设备机构组成HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。
三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m～1.5m直径的钢筋笼。
把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼——这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。
四、操作步骤第1步.主筋上料1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。
2、主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼的快速、高效焊接的技术。
它在钢筋笼的制作过程中起到了关键的作用，提高了施工效率和质量，减少了人力资源的使用。
钢筋笼滚焊机是一种自动化焊接设备，能够将钢筋间隙连接处进行高强度的焊接。
它主要由焊接机械系统、控制系统和输送系统组成。
在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，首先需要将钢筋进行切割和弯曲，然后将它们按照设计要求进行排列形成钢筋笼。
在进行钢筋笼的制作时，首先将需要焊接的钢筋送入滚焊机的输送系统中。
输送系统会自动将钢筋送入焊接机械系统中，通过激光或传感器进行测量和定位，确保钢筋的准确位置。
随后，焊接机械系统会自动进行焊接工艺，将钢筋进行高强度的焊接。
最后，焊接好的钢筋笼会通过输送系统进行输出，以便后续的使用。
钢筋笼滚焊机施工工法具有以下几个优点：1. 提高施工效果：钢筋笼滚焊机采用了自动化的焊接工艺，与传统的手工焊接相比，可以大大提高施工效果和焊接质量。
2. 提高施工速度：钢筋笼滚焊机能够快速高效地完成钢筋的焊接工作，大大缩短了施工周期，提高了施工速度。
3. 保证焊接质量：钢筋笼滚焊机采用了高强度的焊接工艺，能够确保钢筋的焊接质量和可靠性，大大提高了结构的安全性和稳定性。
4. 节省人力资源：钢筋笼滚焊机的自动化施工可以减少对人力资源的依赖，节约了施工成本和时间。
在实际施工中，钢筋笼滚焊机也需要注意以下几个方面：1. 操作要规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，熟悉机器的使用方法和工作原理，保证施工的安全性和质量。
2. 定期检查和维护：钢筋笼滚焊机需要定期进行检查和维护，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 安全措施要到位：在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，需要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工的安全。
总之，钢筋笼滚焊机施工工法在现代建筑施工中具有重要的作用。
它的自动化技术和高效性为钢筋笼的制作和施工提供了新的解决方案。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
1. 本机为三相功率电机，额定功率为380V，电压波动不能超过10%。
2. 接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。
3. 按图示方式调整从动轮的调整丝杆1，移动从动轮3确保直径正确。
4. 加紧定位螺丝2，确保从动轮3位置固定。
5. 要加工钢筋从拖轮5方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮4和从动轮3处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止钢筋摆动伤人。
6. 钢筋圆弧成型后，位置超高调整丝杆时，人工扶持钢筋箍，即将进入从动轮3和主动轮4时，将钢筋箍放在钢筋上方，等钢筋全部从从动轮走出时，完整的钢筋箍加工完毕。
注意事项：
1、设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；
2、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3、严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；。
钢筋笼加工施工工法
人机协同加工钢筋笼施工工法中铁一局集团桥梁工程有限公司XX长江公路大桥B3合同段项目经理部二ＯXX年二月人机协同加工钢筋笼施工工法1前言钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
随着钢筋笼自动化、工厂化加工的不断发展，钢筋笼的加工精度与生产效率有了质的提高。
人机协同加工钢筋笼施工工法的应用，使得高钢筋笼加工质量有了很大的提高，降低原材料损耗，节约施工场地，减小施工成本，加快施工进度，降低工人劳动强度，提高钢筋笼自动化、工厂化生产水平。
钢筋笼自动滚焊机在主筋下料完成后，主筋和螺旋箍筋上料、主筋定位、螺旋筋定位和安装都由滚焊机自动完成，相邻两节钢筋笼主筋同时定位。
由钢筋笼自动滚焊机生产的钢筋笼主筋间距、螺旋筋间距精度高，并且箍筋缠绕的间距十分匀称，线条流畅；主筋与箍筋的连接点，均采CO保护焊接技术，焊接2点大小均匀，整洁美观；相邻两节钢筋笼按照加工时的编号进行对接，安装方便；根据钢筋笼技术数据和规格大小的不同，每节长达12米钢筋笼加工时间最快仅需40分钟，是人工生产速度的6倍，大大提高了钢筋笼的生产和安装效率，减少了施工人数，降低了工人的劳动强度，钢筋笼加工质量优良，经济安全，施工便捷。
2 工法特点人机协同钢筋笼加工钢筋笼施工工法，通过人工辅助钢筋笼自动滚焊机进行钢筋笼的加工制作，与传统“长线法”进行钢筋笼加工有一下特点：3适用范围3.1 适用于直径Φ400-Φ3000mm钢筋笼加工（根据机器型号而定）。
3.2适用于机械接头连接的钢筋笼加工。
3.3适用于较大规模项目。
4工艺原理4.1根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把盘筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
滚焊机自动制作钢筋笼工艺
滚焊机自动制作钢筋笼工艺1 目的钢筋笼传统加工工艺除钢筋切头，剥肋滚丝由机器和人工辅助完成外，其余如主筋定位、螺旋筋安装及定位等工序都是人工操作完成，致使单位时间钢筋笼生产率低、用工数量大、成型质量不稳定等缺点。
为此我部采用滚焊机制作钢筋笼，既提高了钢筋笼成型质量，加快施工进度，又降低了施工成本。
2 工艺特点⑴机械加工成型，自动化程度高，成型速度快，多个钢筋笼搭接方便，节约钢筋笼现场安装时间。
⑵人员配置少，劳动强度低。
正常情况下滚焊作业3人一班，每4个小时加工完成一节钢筋笼。
⑶质量稳定，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋缠绕时，支撑稳固，钢筋笼的同心度和直径误差极小。
⑷内外箍筋可同时在设备上完成。
⑸箍筋为盘条时不需要搭接，较手工作业节省材料1%，降低施工成本。
3 适用范围适用于大直径钻孔灌注桩、圆柱形建筑物的钢筋笼加工制作，尤其适用于钢筋笼竖向采用直螺纹连接方式。
4 编制依据⑴交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----工地建设》⑵交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----桥梁工程》⑶甘肃省交通运输厅《甘肃省高速公路施工标准化管理指南》⑷十天高速公路甘肃段项目办《十天高速公路建设标准化管理细则》⑸交通运输部《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5 施工工艺流程5.1 施工工艺流程图5.2 施工工艺原理该施工工艺集主筋定位、箍筋调直、箍筋缠绕、钢筋焊接（二氧化碳保护）成型于一体。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
5.3 滚焊接结构及安装5.3.1 滚焊机结构组成(如图5-1所示)滚焊机主要由以下结构组成：（1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统图5-1 滚焊机结构组成5.3.2 性能指标钢筋笼直径：Φ300～2000mm钢筋笼最大长度：20m材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业焊接方式：自动／手动焊接任选操作人数：最少3人设备功率：15kw设备尺寸：总长度26m，宽2.5m，高2.5m设备重量：14t／套间距范围：50～450mm5.3.3设备安装生产场地布置平面示意图如下：图2 滚焊机平面布置整个生产区域分四个部分，即设备区、箍筋存放区（A区）、主筋存放区（B区）、钢筋笼成品存放区（C区），要充分考虑各类原料及成品的移动及存储方便。
钢筋笼滚焊机操作规程
钢筋笼滚焊机操作规程
《钢筋笼滚焊机操作规程》
一、设备安装前的准备工作
1. 检查设备是否完好，电源是否接通。
2. 检查设备周围是否有易燃物品，并保持设备周围通风良好。
二、操作前的准备工作
1. 穿戴好防护装备，包括头盔、手套和防护鞋。
2. 检查焊接材料和钢筋笼是否符合要求。
确保焊接材料没有油漆或其他污物，钢筋笼是否符合要求的尺寸和形状。
3. 启动设备前，清理设备表面和周围的杂物和灰尘。
三、操作流程
1. 将钢筋笼放入滚焊机并固定好。
2. 打开滚焊机并调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接速度。
3. 开始焊接，确保焊接电流和时间达到要求，焊接速度均匀。
4. 完成焊接后，关闭滚焊机，并等待冷却后将焊接好的钢筋笼取出。
四、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近焊接部位，以免造成烫伤或其他伤害。
2. 操作人员在操作时应集中精力，确保安全生产。
3. 在燃气锅炉使用过程中，如发现异常情况应及时停机检修，不要强行操作，以免造成更大的损失。
4. 操作人员在操作结束后，应将设备进行清洁和维护，确保设备长期使用。
五、设备故障处理
1. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员进行检修时，应切断电源，并在确认设备安全后才能进行维修作业。
六、操作结束后的清理工作
1. 将设备周围的杂物和灰尘清理干净，确保设备通风良好。
2. 关闭设备电源，并将设备进行保养和维护。
以上即是钢筋笼滚焊机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全生产。
浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用
浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。
加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。
关键词：滚焊机；钢筋笼制作；质量控制1引言滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备。
加工时，将钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行点焊，从而制作成钢筋笼。
该工艺具备需要工人数量少，主筋顺直、定位准确，箍筋间距均匀等特点。
2滚焊机结构组成2.1滚焊机总体图2.2滚焊机设备描述2.2.1配筋架由不带辊轮的配筋架、带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成，并与固定盘轮缘相连，由固定盘驱动旋转。
工作时，钢筋笼主筋被配筋架分隔，避免相互缠绕，并由配筋架推动实现旋转运动。
2.2.2配筋底架由底梁和支撑腿组成，与焊笼底梁连接，用于支撑配筋机架。
2.2.3配筋机架配筋机架分为单轨、双轨两种，依次安装在配筋底梁上，用来承托配筋架和钢筋笼纵筋。
2.2.4固定转盘固定盘部分固定在配筋底梁上，由机架、转盘、大小链轮、电机和减速机、穿筋管等组成。
2.2.5矫正机构主要由矫正轮和立辊组成，并在固定盘上固定牢固，用以保证将箍筋顺利地缠绕在钢筋笼主筋周围并形成具有一定螺距的螺旋线。
2.2.6放线架主要由防线盘和底座组成。
主机在正常工作时，随着固定盘与移动盘的转动，箍筋会缠绕在钢筋笼的主筋外围，带动防线盘旋转，并随着移动盘的移动，在钢筋笼主筋的外围形成螺旋线。
2.2.7移动转盘移动转盘安装在焊笼底梁上，其底板上安装有转动电机和减速机、移动电机和减速机。
在移动减速机上安装有链轮，和链条配合实现移动转盘的移动；转动电机和移动电机亦为伺服电机，从而将箍筋缠绕在主筋上。
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五、钢筋笼生产流程图
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1、上料
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预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度， 然后吊放于主筋储料架上，以备用 主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体采 用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2 米/个；便于拆装和运输，（条件不允许的情况下可 以不做储料架） 将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
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三、工作原理
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该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧 化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的 主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋 转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊 接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘 转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后 移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
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6、钢筋笼与旋转盘分离
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钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓； 移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
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7、卸笼、降下液压支撑
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卸笼，行吊或人推滚下液压系统 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配臵5个液压支撑装臵 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
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8、移动复位盘，准备下一个循环
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卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子 电控系统采用ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保 证了设备性能稳定可靠和持久耐用 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定， 无需停机调整机械，操作简单易学
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八、施工质量控制要点
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1、原材料 钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生 锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。 2、钢筋直螺纹套筒连接 1、加工前准备 1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技 术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或 挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应 有规格标记。
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主筋上料
箍筋上料
2、主筋穿丝并夹紧
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工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模 板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。 分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部 的辊轮，可减少旋转阻力。 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。
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3、盘筋穿丝并缠绕固定
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将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
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4、起始焊接
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在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动， 将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
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5、正式焊接、终止焊接
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正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕 在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将 盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
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9、加内箍筋
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内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用 预先将内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-32mm，箍筋直径300-2500mm 待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
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10、成品
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六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较
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5、直螺纹接头的连接及检验 (1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套 筒的丝扣干净、完好无损； (2)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 (3)连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位臵互相顶紧，标 准型套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露。 6、钢筋笼储存 成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐（上盖下垫）， 防止钢筋变形、锈蚀、油污。
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• 6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次； • 7、机器正常运行1-2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固； • 8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电器柜 内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生； • 9、对配套设备、如液压机站的维护保养请参阅相关产品使用说明书（严防 进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。 • 10要特别注意如下事项： ①设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作， 要对设备性能进行充分了解； ②严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰； ③严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器进行清灰作业； ④严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内臵参数擅自修改)， 否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
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九、施工安全注意事项
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• 1、设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备 操作，要对设备性能进行充分了解。 • 2、作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能 会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。 • 3、严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂 被卷入设备中的危险。操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设 备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长 发者须把头发盘起并固定在安全帽内。 • 4、上料或穿送钢筋须带保护手套。 • 5、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。 • 6、严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。 • 7、严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备损坏或伤害他 人安全事故发生。
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一、设备结构
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• 1、拖动导轨 2、控制台 3、拖动驱动系统 4、主筋 料架 5、钢筋笼液压支撑系统 6、固定旋转驱动系 统 7、移动旋转驱动系统 8、主筋固定器 9、主筋 导管 10、主筋承接分隔系统 11、箍筋放线架 12、 箍筋矫直机构 13、主筋上料系统
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二、设备安装注意事项
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• 1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员 靠近场地； • 2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全 隐患，并采取措施以杜绝其发生； • 3、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况； • 4、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程 中由于操作过而引起的设备损坏； • 5、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的 使用状态及寿命； • 6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
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四、工法特点
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1、加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人 一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个 12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、垫块 安装等），工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业， 主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质 量完全达到规范要求。 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低 了施工成本。 4 、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接 时很方便，节省了吊装时间。
滚焊机加工钢筋笼施工工艺
中交二公局西安地铁三号线TJSG-15标 项目经理部 工程部
LH钢筋笼滚焊机总装示意图
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培训提纲
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一、设备结构 二、设备安装注意事项 三、工作原理 四、工法特点 五、生产工艺流程 六、滚焊机加工与传统方法比较 七、设备保养维护 八、施工质量控制要点 九、施工安全注意事项
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1.滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与 主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。 2.传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋 笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形； 特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。 3.相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
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谢 谢
不足之处请指正
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3、直螺纹丝头加工 1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚 压行程开关位臵，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入 15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、 无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 4、直螺纹丝头的检验 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝 头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、 外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙 型吻合，牙型表面光洁为合格品。
4.相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
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七、设备保养维护
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• 保护维护 • 1、每天设备开始生产之前，要对设备状态进行全面检查，主要有如下几 个方面： • ①急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是 否处于关闭状态； • ②各线路连接是否正常； • ③是否存在漏油现象； • ④各螺栓螺帽是否有松动； • ⑤电器柜内粉尘是否过多。 • 2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象； • 3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； • 4、机器正常运行1-2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线 端子，在电源切断的情况下进行重新紧固； • 5、1-2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行 添加，如有漏油现象要进行及时修理；