钻孔桩钢筋笼滚焊机

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桩基钢筋笼滚焊机制施工工法

桩基钢筋笼滚焊机制施工工法桩基钢筋笼滚焊机制施工工法一、前言桩基钢筋笼滚焊机制施工工法是一种用于桩基工程的施工方法。

通过使用滚焊机制，钢筋笼可以在施工现场直接制作，并滚焊成一整体，提高了施工效率和质量，降低了成本和施工风险。

二、工法特点桩基钢筋笼滚焊机制施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用机械化滚焊工艺，可以在较短的时间内制作出整齐、紧密的钢筋笼，提高了施工效率。

2. 提高施工质量：滚焊工艺能够确保钢筋之间的连接牢固，避免了传统焊接工艺中存在的焊接不牢固、质量难以控制等问题。

3. 减少钢筋损耗：采用滚焊工艺，不需要在现场进行焊接，可以减少焊接损耗，提高钢筋的利用率，并减少环境污染。

4. 降低施工风险：滚焊工艺不需要明火焊接，避免了火灾和爆炸等安全风险，提高了施工的安全性。

5. 灵活性高：可以根据实际工程需要，调整钢筋笼的尺寸和规格，满足不同工程要求。

三、适应范围桩基钢筋笼滚焊机制施工工法适用于各种桩基工程，包括建筑物基础、桥梁基础、海洋工程基础、地铁隧道基础等。

尤其适用于大型工程和复杂地质条件下的桩基施工。

四、工艺原理桩基钢筋笼滚焊机制施工工法通过机械化滚焊工艺实现钢筋笼的制作。

具体工艺如下：1. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行加工和切割，制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋组织。

2. 笼模制作：根据桩基的尺寸和形状，制作出相应的钢筋笼模具，确保钢筋笼的形状和尺寸的准确性。

3. 钢筋滚焊：将加工好的钢筋放置在笼模内，通过滚焊机制进行滚筋焊接，确保钢筋之间的连接稳固，形成一整体的钢筋笼。

4. 笼模拆除：待钢筋焊接完成后，拆除笼模，并对钢筋笼进行必要的修整和检查，确保符合设计要求。

五、施工工艺1. 确定施工规模和工期，并制定详细的施工计划。

2. 进行钢筋加工和笼模制作，根据设计要求制作出满足桩基尺寸和规格要求的钢筋笼。

3. 安装滚焊机，将加工好的钢筋放置在笼模内，利用滚焊机进行滚焊焊接，确保焊接质量。

钢筋笼滚焊机安全操作规程范文

钢筋笼滚焊机安全操作规程范文一、目的钢筋笼滚焊机是一种用于生产钢筋笼的特种设备，在使用过程中存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用钢筋笼滚焊机的操作人员。

三、安全操作规程1. 机器操作前准备：（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等。

（2）确认机器的工作面积及周围环境是否清洁整齐，无杂物阻碍，保持设备的正常通风。

（3）仔细阅读操作手册，了解设备的操作方法和相关安全注意事项。

（4）确认机器电源开关处于关闭状态，防止误操作。

2. 机器操作中的安全措施：（1）操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。

（2）在机器操作过程中，应随时保持机器周围的整洁和清理，防止杂物堆积导致事故发生。

（3）使用机器时要注意操作的平稳和连续，避免突然停止或启动造成设备的损坏或事故的发生。

（4）在机器运行过程中，不得随意靠近机器或将手部伸入设备内部，以免发生意外伤害。

（5）机器运行中如发现异常情况，应立即停机并向维修人员报告处理。

3. 机器操作后的安全措施：（1）机器操作完成后，应立即关闭电源开关，切断电源。

（2）清理机器及周围的杂物，保持设备的整洁，避免杂物堆积引起潜在的火灾隐患。

（3）对机器进行定期的检修和保养，确保设备的正常运行。

如发现设备有损坏或故障，应立即报修。

（4）操作人员应定期参加相关安全培训，提高对设备操作和安全措施的认识和理解。

四、应急措施1. 发生设备故障或事故时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，应按照安全逃生程序迅速离开现场，确保人身安全。

3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。

五、安全操作注意事项1. 不得使用未经检修或维护的设备进行操作。

2. 不得擅自更改设备的工作参数或设备结构。

3. 不得将手部或其他物体伸入设备内部进行操作。

钢筋笼滚焊机施工工法

钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。

钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。

本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。

二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。

其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。

三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。

钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。

2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。

3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。

4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。

5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。

6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。

7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。

四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。

3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。

4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。

5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。

6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。

钢筋笼滚焊机操作方法

钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。

下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。

一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。

2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。

3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。

二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。

2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。

3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。

4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。

5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。

三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。

2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。

3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。

4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。

总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。

在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。

这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。

钢筋笼滚焊机安全操作规程

钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的焊接设备，它具有较高的危险性，因此在操作时需要遵守严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

以下是钢筋笼滚焊机的安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备焊接技术证书，了解钢筋笼滚焊机的工作原理和操作要点。

2. 在操作钢筋笼滚焊机前，必须检查设备的电气、机械和润滑系统是否正常运行，确认焊机台面的固定牢靠，焊接电缆和接地线是否连接良好。

3. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、耐热服装和耐火鞋等，以防止火花和热辐射对人员造成伤害。

4. 在使用钢筋笼滚焊机前，必须将工作区域清理干净，并确保周围没有可燃物或易燃物。

5. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意周围环境的通风情况，确保良好的通风和烟雾排放，以防止有害气体对人员的危害。

6. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须保持设备和工作区域的整洁，及时清理焊渣和废料，以防止堆积导致意外事故。

7. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须确保焊机台面的平稳，避免因不稳定导致设备倾斜和人员滑倒。

8. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或长时间连续工作，以免引起设备故障和事故。

9. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意操作的步骤和顺序，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接区域，以免被火花或高温烫伤。

10. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意设备的安全保护装置是否正常运行，严禁在没有安全保护装置的情况下使用设备。

11. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须将焊接电流调整到合适的范围，并按照焊接工艺要求进行操作，以确保焊接质量和设备的寿命。

12. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须定时对设备进行检查和维护，及时更换损坏或磨损的零部件，确保设备的正常运行。

总之，钢筋笼滚焊机具有较高的危险性，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，维护设备的正常运行，确保人员的安全和焊接质量。

数控钢筋笼滚焊机使用手册

BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机操作和保养手册BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机使用说明一、设备结构（2/20）二、技术参数（3/20）三、设备安装（4/20）四、保养维护（6/20）五、机械手使用（7/20）六、设备操作（9/20）七、常见故障及解决方法（20/20）一、设备结构1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移动盘16：移动盘模板17：移动盘导管18：移动盘旋转驱动机构二.技术参数型号BPM-1250BPM-1500BPM-2000BPM-2500钢筋笼桩径（mm）400-1250500-1500600-2000800-2500钢筋笼长度12～2712～2712～2712～27固定盘与移动盘两导管间最大距离（m）1114162024291114162024291114162024111416钢筋笼最大重量（kg）3000450060008000盘筋直径（mm）Ф5-Ф16绕筋间距（mm）50-500主筋直径（mm）Ф12-Ф50液压站压力（Mpa）10额定总功率（kw）13152327外形尺寸（m）长27～5727～5727～5727～57宽5 5.588.5高 2.2 2.5 3.3 3.5三、设备安装1、生产场地布置平面示意图整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

要注意如下几点：⑴、A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。

如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；⑵、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2～3米以上；⑶、B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；⑷、C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

钢筋笼滚焊机安全操作规程

钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种常用于建筑工地的焊接设备，可以用于对钢筋笼进行滚焊，提高施工效率。

在使用钢筋笼滚焊机时，必须遵守以下安全操作规程，以确保工作人员的安全。

一、操作前的准备：1. 操作人员在进行钢筋笼滚焊机操作前，必须经过专业的培训，并持有相关的操作证书。

2. 在使用钢筋笼滚焊机之前，必须仔细阅读并理解设备的操作说明书，熟悉设备的结构和工作原理。

二、设备的检查与维护：1. 在每次使用钢筋笼滚焊机之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备没有明显的损坏和故障。

2. 定期对钢筋笼滚焊机进行维护和保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保设备的正常工作。

三、个人防护：1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

2. 操作人员在进行钢筋笼滚焊机操作时，应尽量避免穿宽松的衣物，以免被轧辊误入。

四、工作现场的安全：1. 确保工作现场的周围没有其他人员，并设置明显的警示标志，以防止闲杂人员接近作业区域。

2. 在钢筋笼滚焊机操作过程中，禁止其他人员在设备周围靠近和观看，以防止意外伤害的发生。

3. 钢筋笼滚焊机操作人员要随时关注设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关专业人员进行检修。

五、操作规程：1. 在进行钢筋笼滚焊机操作前，请确保设备已经稳定停靠在平坦的地面上，防止设备在操作过程中倾覆。

2. 在操作钢筋笼滚焊机时，操作人员要站在设备的固定部位，保持稳定的姿势，以防止滚焊辊对人身造成伤害。

3. 在进行钢筋笼滚焊机焊接时，要确保焊接电流和电压与焊接材料相匹配，以免产生焊接缺陷。

六、应急处理：1. 在钢筋笼滚焊机操作过程中，如发生设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。

2. 在钢筋笼滚焊机操作过程中，如有人员受伤，操作人员应立即停止操作，进行必要的急救并及时报警。

以上是钢筋笼滚焊机的安全操作规程，希望可以对使用钢筋笼滚焊机的工作人员提供一定的帮助，保障施工现场的安全运行。

数控钢筋笼滚焊机参数

数控钢筋笼滚焊机参数
数控钢筋笼滚焊机的参数包括以下几个方面：
1. 焊接直径范围：指可以滚焊的钢筋笼的直径范围，通常为40-1000毫米。

2. 焊接长度范围：指可以滚焊的钢筋笼的长度范围，通常为6000-15000毫米。

3. 焊接速度：指焊接在单位时间内钢筋笼滚焊的速度，通常为0.4-1米/分钟。

4. 焊接电源：指使用的焊接电源类型，可以是直流电、交流电或者直流交流混合电。

5. 焊接电流：指焊接过程中的电流大小，根据焊接材料和焊接要求不同而有所变化。

6. 控制系统：指数控钢筋笼滚焊机的控制系统类型，可以是PLC控制系统或者数控系统。

7. 焊接头数目：指每次焊接的钢筋笼的数量，通常为1-4个。

8. 功率：指设备的功率大小，通常为30-100千瓦。

9. 尺寸：指设备的尺寸大小，包括长度、宽度和高度等。

10. 重量：指设备的重量大小，通常为2-10吨。

这些参数会根据具体的设备型号和生产厂家的不同而有所差异，需要根据实际需求选择适合的设备。

钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法

钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法工法内容材料浙江省交通工程建设集团有限公司二〇〇九年四月十九日目录1. 前言 (2)2. 工法特点 (2)3. 适用范围 (2)4. 工艺原理 (3)5．施工工艺流程及操作要点 (3)5.1 工艺流程 (3)5.2 操作要点 (4)6. 材料与设备 (6)6.1 工程材料 (6)6.2 机械设备 (6)7. 质量控制 (7)8. 安全措施 (7)9. 环保措施 (8)10. 效益分析 (8)11. 应用实例 (8)钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法浙江省交通工程建设集团有限公司厦门连环钢材加工有限公司范厚彬单光炎吴墀忠张谷旭王运顺1. 前言钻孔灌注桩因其对各种土层的适应性强，无挤土效应、无振害、低噪声、承载力强等优点，在基桩施工中得到广泛应用。

钻孔灌注桩钢筋笼一般由主筋和箍筋焊接或绑扎而成。

目前，国内桩基钢筋笼主要靠人工生产，产量低、材料损耗大、质量不稳定。

我公司联合厦门连环加工有限公司研究开发了用钻孔桩钢筋笼滚焊机加工钢筋笼技术，可以很好地解决人工加工存在的问题。

该技术通过多个实际工程的应用实践，取得了良好经济效益和社会效益，现总结编制成工法。

该工法核心关键技术经中国公路建设行业协会组织的专家组审核、评定，达到国内领先水平，批准为公路工程工法。

钢筋笼滚焊机已申请国家实用新型专利，专利号为：ZL2006 2 006068.1。

2. 工法特点2.0.1 施工效率高。

该工法可保证主筋在圆周上均匀分布的准确率，使得多个钢筋笼搭接时方便、可靠，由此提高了钢筋笼吊装施工时的效率。

2.0.2 质量稳定。

采用机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时, 支撑稳固, 能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量非常稳定。

2.0.3 节约成本。

箍筋不需搭接，较之手工作业可节省材料1%，同时，也大大节约人工。

2.0.4 施工机械化程度高。

该工法由于采用了钢筋笼滚焊机机械，替代许多人工操作工序，使得钢筋笼加工制作的机械化程度增高。

钢筋笼自动成型机性能介绍

钢筋笼自动成型机性能介绍钻孔灌注桩钢筋笼自动成型机于2006年度引进国外先进技术，并于当年应用到武广客运专线的施工建设中，随后在广深港客运专线、京沪高速铁路等国家重点施工项目中得到广泛应用，并取得良好的社会效益和经济效益，我YGZQ-3标2010年11月购进本钢筋笼成型机，为首家在云桂铁路（广西段）建设中得到应用的单位。

1、主要性能指标◆本设备可加工钢筋笼直径1.0m、1.25m、1.5m.，一次性成型12m、15m、20m的钢筋笼；◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50-450mm可调；◆功率：1500型设备13KW（含上料机构）.2、使用钢筋笼成型机加工钢筋笼的特点◆加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。

◆加工质量稳定可靠：采用机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

二、钢筋笼制作人员配置及效率1、人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。

具体分配如下：备料、上料：2人滚焊操作：2人内箍圈（加强箍圈）等安装：1人2．生产效率：1000MM桩笼子：二班作业，一天可加工300～400米/台;1250MM桩笼子：二班作业，一天可加工200～350米/台;1500MM以上桩笼子：二班作业，一天可加工150～250米/台.配几张钢筋加工机和成型笼子的照片。

钢筋笼滚焊机安全操作规程

钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于焊接钢筋笼的专用设备，主要应用于建筑、桥梁等工程中。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定了以下钢筋笼滚焊机安全操作规程。

一、操作前准备1. 了解钢筋笼滚焊机的工作原理、结构和操作方法，熟悉设备的使用说明书。

2. 确保钢筋笼滚焊机处于稳定的工作状态，机器底板要与地面接触牢固。

3. 检查电源线路和接地是否正常，防止漏电或电击事故发生。

4. 定期检查钢筋笼滚焊机的安全装置和防护设施，确保完好可用。

二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作中必须穿戴好防护用品，如帽子、口罩、手套、安全鞋等。

2. 操作前应仔细查看钢筋笼是否存在毛刺、破损等缺陷，确保焊接质量。

3. 在操作过程中，操作人员要保持正确的姿势和动作，避免过度劳累。

4. 维护好焊接环境的整洁，确保没有可燃物，避免引发火灾。

5. 在操作过程中，要确保焊接面积和距离的精准控制，避免产生偏差和焊接缺陷。

6. 在切断电源或停机前，应将设备清理干净，避免触电和焊渣的飞溅。

7. 经常保持钢筋笼滚焊机的清洁和润滑，定期做好维护保养工作。

三、紧急状况的应对措施1. 在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即切断电源并通知维修人员处理。

2. 在发生火灾或意外事故时，应立即使用灭火器进行灭火或采取其他应急措施。

3. 如果有人员受伤或疑似中毒，应立即停止操作，及时拨打急救电话。

4. 在发生设备故障或其他紧急情况时，要及时联系供应商或生产厂家寻求帮助和支持。

总结：钢筋笼滚焊机是一项高风险的操作工作，要严格按照安全操作规程进行操作。

同时，操作人员要加强安全意识培养，定期参加安全培训和演练，提高自身的应急处理能力。

只有保证了操作人员的安全，才能有效提高工作效率和质量。

钢筋笼滚焊机

钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼产品名称：钢筋笼滚焊机标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比：A. 标准化制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。

B. 传统制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。

C. 相同条件下，标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。

D. 相同任务量时，标准化制作可节省人工3/4。

钢筋笼滚焊机技术参数：◆设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；◆功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；◆滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。

◆移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。

钢筋笼机械化加工场筹建指南：A. 场地对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。

B. 人员5-7人/班，工期紧时，可分两班。

C. 耗材CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。

D. 机具除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。

E. 电力全部机具总功率约50KW.钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼钢筋笼成型机/ 钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼产品名称：钢筋笼滚焊机引进最新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检。

钢筋笼滚焊机操作规程

钢筋笼滚焊机操作规程
《钢筋笼滚焊机操作规程》
一、设备安装前的准备工作
1. 检查设备是否完好，电源是否接通。

2. 检查设备周围是否有易燃物品，并保持设备周围通风良好。

二、操作前的准备工作
1. 穿戴好防护装备，包括头盔、手套和防护鞋。

2. 检查焊接材料和钢筋笼是否符合要求。

确保焊接材料没有油漆或其他污物，钢筋笼是否符合要求的尺寸和形状。

3. 启动设备前，清理设备表面和周围的杂物和灰尘。

三、操作流程
1. 将钢筋笼放入滚焊机并固定好。

2. 打开滚焊机并调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接速度。

3. 开始焊接，确保焊接电流和时间达到要求，焊接速度均匀。

4. 完成焊接后，关闭滚焊机，并等待冷却后将焊接好的钢筋笼取出。

四、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近焊接部位，以免造成烫伤或其他伤害。

2. 操作人员在操作时应集中精力，确保安全生产。

3. 在燃气锅炉使用过程中，如发现异常情况应及时停机检修，不要强行操作，以免造成更大的损失。

4. 操作人员在操作结束后，应将设备进行清洁和维护，确保设备长期使用。

五、设备故障处理
1. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并通知维修人员进行检修。

2. 维修人员进行检修时，应切断电源，并在确认设备安全后才能进行维修作业。

六、操作结束后的清理工作
1. 将设备周围的杂物和灰尘清理干净，确保设备通风良好。

2. 关闭设备电源，并将设备进行保养和维护。

以上即是钢筋笼滚焊机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全生产。

钢筋笼滚焊机常见故障

钢筋笼滚焊机常见故障一、电气系统故障钢筋笼滚焊机的电气系统是整台机器的控制中心，如果出现故障，会导致机器无法正常工作。

常见的电气系统故障包括：电气元件损坏、线路接触不良、控制程序出错等。

针对这些故障，需要仔细检查电气系统的各个部分，找出故障原因并进行修复。

二、机械结构故障钢筋笼滚焊机的机械结构是整台机器的支撑和传动系统，如果出现故障，会导致机器无法正常转动或者转动不灵活。

常见的机械结构故障包括：轴承损坏、齿轮损坏、链条断裂等。

针对这些故障，需要定期对机械结构进行检查和保养，及时更换损坏的零部件。

三、焊接质量不佳钢筋笼滚焊机的主要功能是进行钢筋焊接，如果焊接质量不佳，会影响到整个工程的质量。

造成焊接质量不佳的原因有很多，比如：焊接电流不稳定、焊丝伸出长度过长、导电嘴磨损等。

针对这些问题，需要对焊接工艺进行调整，定期检查焊接设备的状态，确保其处于正常工作状态。

四、旋转装置问题钢筋笼滚焊机的旋转装置是实现钢筋笼旋转的关键部件，如果旋转装置出现问题，会影响到钢筋笼的成型质量。

常见的旋转装置问题包括：旋转不均匀、旋转速度不稳定等。

针对这些问题，需要对旋转装置进行检查和调整，确保其能够正常工作。

五、传感器故障钢筋笼滚焊机中有很多传感器，用于监测机器的工作状态和钢筋的位置，如果传感器出现故障，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。

常见的传感器故障包括：感应头损坏、信号线接触不良等。

针对这些问题，需要定期对传感器进行检查和保养，及时更换损坏的零部件。

六、控制系统异常钢筋笼滚焊机的控制系统是整台机器的控制中心，如果控制系统出现异常，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。

常见的控制系统异常包括：控制面板失灵、控制程序出错等。

针对这些问题，需要定期对控制系统进行检查和保养，及时修复控制系统的故障。

七、电源和电压问题钢筋笼滚焊机需要稳定的电源和电压才能正常工作，如果电源和电压不稳定或者过高过低，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。

钻孔灌注桩施工机具的选择

钻孔灌注桩施工机具的选择在建筑领域，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，具有适应性强、承载力大、施工噪音小等优点。

然而，其施工机具的选择对于工程质量、施工效率和安全性至关重要。

本文将探讨钻孔灌注桩施工机具的选择。

一、钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备工作：包括现场清理、测量放样、护筒埋设等。

2、钻孔：使用钻机钻孔，根据地质条件选择合适的钻头和钻速。

3、清孔：清除孔内的残渣和泥浆，确保孔底干净。

4、钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，然后吊装到孔内。

5、导管安装：将导管插入孔内，用于灌注混凝土。

6、混凝土灌注：通过导管灌注混凝土，确保桩身质量。

7、拔出导管：在混凝土灌注完成后，逐节拔出导管。

8、成桩检测：对已完成的桩进行检测，确保其质量和承载力满足设计要求。

二、施工机具的选择1、钻机：根据工程需求和场地条件选择合适的钻机。

常用的钻机有旋挖钻机、冲击钻机和回转钻机等。

旋挖钻机适用于各种地质条件，具有成孔速度快、钻头磨损小的优点；冲击钻机适用于卵石、漂石地质条件，成孔质量较好；回转钻机适用于黏性土、砂土等地质条件，钻进过程中孔壁容易坍塌。

2、泥浆泵：用于抽取泥浆，保持钻孔过程中的孔壁稳定。

常用的泥浆泵有柱塞泥浆泵和螺杆泥浆泵等。

柱塞泥浆泵具有压力高、排量大等优点，适用于大口径桩的施工；螺杆泥浆泵具有流量稳定、压力波动小的优点，适用于小口径桩的施工。

3、混凝土泵：用于输送混凝土，确保灌注过程中混凝土的连续性。

常用的混凝土泵有活塞式混凝土泵和挤压式混凝土泵等。

活塞式混凝土泵具有压力高、输送距离长等优点；挤压式混凝土泵具有输送量大、效率高等优点。

4、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼，常用的设备有数控钢筋笼滚焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

数控钢筋笼滚焊机具有加工速度快、精度高等优点；钢筋弯曲机和钢筋调直机分别用于弯曲和调直钢筋。

5、起重设备：用于吊装钢筋笼和导管等重物，常用的起重设备有塔吊、履带吊等。

钢筋滚笼机技术交底

******工记录
工程名称
交底部位
******地下空间桩基试桩
工序名称
钻孔灌注桩钢筋笼滚焊
交底提要：本交底对******工程地下空间钻孔灌注桩钢筋笼滚焊主要技术要求细致交底。
交底内容：
一、施工准备
1.滚焊机操作相关人员已进场并报验合格，相关设备已就位并对其进行调试、检验，使设备处于良好的工作状态。
2、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能后进行设备操作，严禁非操作人员擅自操作设备。
3、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查。
4、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。
5、严禁在机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。
6、生产终止后，移动盘归位，关闭操纵电源开关和油泵开关，关闭总电源焊机电源开关。
7、假如设备长时间不用，应把操纵柜内各低压断路器（空气开关）全部关闭。
8、每天完工后，组织工人清理现场废料，保证现场材料堆码整齐、洁净整齐。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位工程部、作业班组各留一份，报工程监理机构一份备案。
（1）螺旋箍筋与主筋点焊数量不低于50%，焊点饱满，不得出现虚焊、漏焊现象；
（2）加强环箍2米一道，环箍搭接焊缝长度要求不低于10d，焊缝宽度不低于0.8d，焊缝高度不低于0.3d；
（3）钢筋笼定位保护块2米一道，每道4个，均匀分布，定位块务必焊牢。
四、安全操作规程
1、所有人员进入施工现场务必戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.现场供电、原材供给正常，滚焊机操作范围内搭设好防雨棚。

钻孔灌注桩设备类型

钻孔灌注桩设备类型钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，其施工过程需要多种专业设备的协同作业。

这些设备的性能和质量直接影响着灌注桩的施工效率和质量。

接下来，让我们详细了解一下常见的钻孔灌注桩设备类型。

首先要提到的是钻孔设备。

其中，旋挖钻机是一种较为常见且高效的选择。

旋挖钻机通过旋转钻杆和钻头来切削土壤和岩石，具有钻进速度快、施工精度高、适用地层广泛等优点。

它可以根据不同的地质条件选择合适的钻头，如螺旋钻头、桶形钻头等。

在大型工程项目中，旋挖钻机的身影常常可见。

冲击钻机也是常用的钻孔设备之一。

它依靠冲击锤的冲击力来破碎岩石和土层。

这种钻机适用于坚硬地层和复杂地质条件，对于大直径灌注桩的施工具有一定优势。

但冲击钻机的钻进速度相对较慢，噪音较大。

回转钻机则是通过回转钻杆带动钻头切削土层和岩石。

它适用于粘性土、砂土等较软地层的钻孔施工，具有操作简单、成本较低的特点。

除了钻孔设备，灌注设备也至关重要。

混凝土搅拌站用于生产灌注所需的混凝土。

其生产能力和混凝土质量的稳定性直接关系到灌注桩的施工进度和质量。

混凝土输送泵则负责将搅拌好的混凝土输送到灌注桩孔内。

常见的有车载式混凝土输送泵和拖式混凝土输送泵，根据施工现场的条件和需求选择合适的类型。

在灌注过程中，导管是必不可少的设备。

导管一般由钢管制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

通过导管，混凝土能够顺利地从灌注口灌入桩孔底部，逐步向上填充，保证灌注桩的成型质量。

钢筋笼制作和安装设备也不容忽视。

钢筋笼滚焊机可以高效地制作出标准的钢筋笼，提高生产效率和质量。

而吊车则用于将制作好的钢筋笼吊起并准确地放入桩孔内。

另外，泥浆制备和处理设备在钻孔灌注桩施工中也发挥着重要作用。

泥浆的作用是护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆搅拌机用于制备泥浆，而泥浆净化器则用于处理循环使用的泥浆，去除其中的杂质和颗粒，保证泥浆的性能。

还有一些辅助设备，如电焊机、发电机等。

电焊机用于钢筋笼的焊接和设备的维修；发电机则在施工现场电力供应不足时提供备用电源，确保施工的连续性。

凯博科技全自动钢筋笼滚焊机技术参数

全自动钢筋笼滚焊机全自动钢筋笼成型机可自动一次性加工成型长度为12-50米钢筋笼。

根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。

该设备采用可编程控制器进行控制，伺服动力系统为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。

产品特点：1、自动化程度高，采用计算机控制、通过触摸屏操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。

2、焊接速度快，采用自动焊接或人工焊接，1～2秒即可焊接一个焊点。

相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍。

3、质量稳定，焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。

4、劳动强度低，只需1～2人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。

5、操作简单，工人通过简单培训即可上岗。

6、适应能力强，适用于主筋直径12mm～50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍筋间距可自动调整，长度在12-50米的不同钢筋笼的成型加工。

7、根据需要，可定制有“双主筋”或“对焊”主筋的钢筋笼设备。

8、运输安装方便。

设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备一天即可完成拆、装。

图片资料：技术参数：技术参数GLJ1250 GLJ1500 GLJ2000 GLJ2500 MODEL钢筋笼直径mm300-1250 300-1500 500-2000 800-2500 Diameter of Cage钢筋笼长度m2-27 2-27 2-27 2-27 Length of Cage箍筋直径mm6-16 6-16 6-16 6-16 Diameter of Spiral箍筋间距mm50-500 50-500 50-500 50-500 Interval of Spiral纵筋直径mm10-32 12-40 12-50 12-50 Diameter of Longitudinal bar平均电力消耗KW/h4 6 8 10AveragePower Consumption。