9标滚焊机钢筋笼施工方法
钢筋笼工程施工方案
钢筋笼工程施工方案一、前期准备工作1.1 立项阶段在进行钢筋笼工程施工前，首先需要进行立项阶段的工作。
在立项阶段，需编制施工方案，明确工程范围、任务内容、施工工艺和流程、技术措施、施工计划、安全保障措施、质量控制措施等内容，以确保施工工程的顺利进行。
1.2 设计阶段根据工程设计图纸要求，编制钢筋笼工程的详细施工方案，明确施工工艺、人员配备、施工设备、材料采购、施工程序、质量控制等内容，并提交至相关部门进行审批。
1.3 人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺、掌握相关操作技能，提高施工操作人员的素质和责任意识。
1.4 材料采购根据设计要求和施工方案，采购符合标准的原材料，并做好材料的验收工作，确保施工材料的质量达标，确保施工的顺利进行。
二、施工准备阶段2.1 地面准备在进行钢筋笼工程施工前，需对施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，保证施工环境的整洁和安全。
2.2 设备准备根据施工方案和设计要求，做好施工所需设备的准备工作，确保施工设备的正常运行和使用，同时对施工设备进行检查和调试。
2.3 施工人员安排根据施工计划和需求，做好施工人员的组织安排，明确工作职责、工作任务和工作要求，确保施工人员的安全和效率。
2.4 安全防护在进行钢筋笼工程施工前，需做好相关安全防护工作，包括工地标识、安全警示牌、安全隔离带、安全防护用具等，确保施工现场的安全环境。
2.5 资料准备在施工前，需准备好施工所需的各类施工资料和文件，包括施工图纸、质量验收记录、工程验收证明等，以备施工过程中的使用和备案。
三、施工过程3.1 钢筋笼安装根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工、组装和安装，确保钢筋笼的尺寸和结构满足设计要求，同时在安装过程中做好质量检测和记录。
3.2 翻模浇筑在钢筋笼安装完成后，进行翻模浇筑工作，根据设计要求和施工方案，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，同时做好浇筑质量控制和施工记录。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
1、工法特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
2、使用范围本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
3、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
4、施工工艺4.1 钢筋笼滚焊机性能指标4.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm4.1.2 钢筋笼最大长度：20m4.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业4.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选4.1.5 操作人数：最少2人4.1.6 设备功率：15KWH4.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米4.1.8 设备重量：18吨／套4.1.9 间距范围：50－450mm4.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
钢筋笼滚焊机操作方法
钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。
下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。
一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。
2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。
3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。
二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。
2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。
3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。
4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。
5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。
三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。
3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。
4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。
总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。
在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。
这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法1. 引言钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼生产的专业技术，在钢筋混凝土结构的施工中起着重要的作用。
本文旨在提供一份详细的钢筋笼滚焊机施工工法，以便工程师和施工人员在实际施工中参考和应用。
下面将对每一个环节进行细化介绍。
2. 钢筋准备2.1 钢筋种类：钢筋材料必须符合国家标准和相关规定。
常见的钢筋种类有HRB335和HRB400。
需在施工前检查和确认钢筋符合标准。
2.2 钢筋直径：根据设计图纸和技术要求选择适当的钢筋直径。
施工过程中需检查钢筋直径是否满足要求，并防止浮现损坏或者嵌入不良的情况。
2.3 钢筋长度：根据结构设计要求和焊接工艺选择适当的钢筋长度，并采用合适的工具进行剪断。
需确保钢筋长度符合要求，避免浮现扭曲或者提前消耗掉的现象。
3. 钢筋笼组装3.1 钢筋笼设计图纸：根据施工图纸和相关要求绘制钢筋笼设计图纸。
设计图纸应包含钢筋种类、尺寸、数量等必要信息。
3.2 钢筋笼组装方式：根据设计要求，将钢筋按照图纸上的要求组装成笼状结构。
组装过程中要注意钢筋的正确位置和连接方式，保证结构的坚固性。
3.3 钢筋笼连接：钢筋笼的连接方式可以采用焊接或者绑扎。
焊接时应严格按照像关焊接规范和工艺进行，确保焊点坚固可靠。
绑扎时应使用合适的钢丝或者钢带进行固定，确保钢筋笼结构完整。
4. 钢筋笼滚焊4.1 滚焊设备设置：将钢筋笼放置在滚焊机上，并调整滚焊机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
确保滚焊设备工作正常并满足焊接要求。
4.2 滚焊工艺：根据设计要求和焊接规范，选择适当的滚焊工艺进行焊接。
滚焊时要注意均匀施力，保证焊接质量和强度。
4.3 滚焊质量检测：完成滚焊后，对钢筋笼进行质量检测。
通过对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋笼存储和运输5.1 钢筋笼存放：已焊接完毕的钢筋笼应安放在平整坚固的地面上，并做好防锈措施，以免受到湿气和腐蚀。
5.2 钢筋笼运输：钢筋笼的运输需要采取合适的方式，如使用起重机或者卡车。
钢筋笼主筋焊接
钢筋笼主筋焊接钢筋笼是一种用于混凝土结构重要构件的预制件，在很多建筑工程中都得到了广泛应用。
然而，由于钢筋笼在使用过程中需要承受复杂的荷载和环境破坏，因此在选材和加工工艺方面需要特别注意，以保证结构的安全性和稳定性。
本文将重点讨论钢筋笼主筋焊接工艺，介绍其具体操作流程和注意事项。
一、准备工作1. 设备和材料准备：需要准备焊接机、剪切机、钢筋、焊条等相关设备和材料。
2. 清洁工作：在进行焊接前，需要对待焊的表面进行彻底清理，以确保焊接质量。
清洁的方式可以采用机械清洗、化学清洗等方法。
3. 束缚工作：在进行焊接前，需要将待焊工件进行固定和束缚，以确保焊接过程中钢筋的位置和朝向不发生变化。
4. 材料识别工作：在进行钢筋笼主筋焊接前，需要对焊接材料进行认证和区分，以避免使用错误的材料导致焊接失败。
二、焊接工艺1. 焊接点数设计：在进行钢筋笼主筋焊接前，需要确定焊接所需点数和焊接长度。
对于长焊接，需要采用多次短焊接的方式，以确保焊接强度和质量。
2. 焊接顺序设计：在进行焊接前，需要先设计好焊接顺序，以确保焊接的顺序不会影响到钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 焊接方法选择：在钢筋笼主筋焊接中，一般采用手工电弧焊接的方式。
需要注意选用合适的焊接电极和电流，以确保焊接质量。
4. 焊接温度控制：在进行焊接时，需要保持焊接温度控制在适宜范围内，以避免过高或过低的温度导致焊接失败。
5. 焊接速度控制：在焊接过程中，需要控制焊接速度和焊接条的燃烧时间，以确保焊接达到足够的强度。
三、注意事项1. 焊接前应对焊接部位进行彻底的清理，去除毛刺和污渍，以确保焊接表面质量。
2. 焊接时需要严格控制温度和速度，确保焊接强度和质量，避免出现焊接缺陷。
3. 焊接过程中需要注意电焊烟雾的排放和个人防护，避免吸入有害气体而导致身体伤害。
4. 焊接结束后，需要对焊接部位进行再次清洁和检查，确认焊接质量和强度，避免未发现的焊接缺陷对结构安全产生影响。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业方法对于工程质量和安全至关重要。
本文将为大家详细介绍钢筋笼的作业指导书，帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工。
一、材料准备1.1 选择合适的钢筋材料：根据设计要求选择规格和数量合适的钢筋材料，确保质量符合标准。
1.2 准备工具设备：包括钢筋切割机、焊接设备、扳手、铁锤等工具，确保施工过程中工具齐全。
1.3 检查材料质量：在施工前要对钢筋材料进行检查，确保没有损坏和质量问题。
二、钢筋笼制作2.1 制作图纸确认：根据设计图纸确认钢筋笼的尺寸和形状，确保符合设计要求。
2.2 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲和焊接，制作出符合尺寸的钢筋笼。
2.3 检查质量：制作完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保尺寸和焊接质量符合标准。
三、钢筋笼安装3.1 确定位置：根据设计要求确定钢筋笼的安装位置，确保与混凝土结构的连接正确。
3.2 固定连接：使用螺栓、焊接等方式将钢筋笼固定在混凝土结构上，确保牢固可靠。
3.3 检查质量：安装完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保连接牢固，符合设计要求。
四、钢筋笼浇筑4.1 配合混凝土浇筑：在混凝土浇筑前要将钢筋笼放置到指定位置，确保与混凝土的配合。
4.2 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保钢筋笼被混凝土完全覆盖。
4.3 养护保养：混凝土浇筑完成后要进行养护保养，确保钢筋笼与混凝土结构的结合牢固。
五、验收和维护5.1 验收工程质量：在钢筋笼施工完成后进行工程验收，确保符合设计要求和质量标准。
5.2 维护保养：定期对钢筋笼进行检查和维护，确保其在使用过程中安全可靠。
5.3 处理问题：如发现钢筋笼有质量问题或损坏，及时处理并进行修复，确保工程质量和安全。
结语：正确的钢筋笼作业方法对于建筑工程的质量和安全至关重要。
通过本文的指导书，希望能够帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工，保障工程质量和施工安全。
钢筋笼焊接规范
钢筋笼焊接规范
钢筋笼焊接是在施工现场对预制钢筋笼进行连接的一种方法，它能够大幅度提高工程质量和施工效率。
下面我们来详细介绍一下钢筋笼焊接的规范要求。
首先，钢筋笼焊接必须严格按照相关的设计图纸和技术规范进行操作。
焊工在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真研究和调整，确保能够满足设计要求和施工质量标准。
其次，焊接前，要检查钢筋笼的制作是否符合要求。
钢筋笼的尺寸、间距和数量等应与设计图纸一致，焊接点的位置和数量等也必须符合规范要求。
同时，还要检查钢筋笼的表面是否清洁，有无锈蚀或腐蚀等现象，以及钢筋笼的方正度和焊缝的完整性等。
然后，选择合适的焊接材料和焊接设备。
焊接材料应符合国家和行业标准，要求具备良好的焊接性能和机械性能。
焊接设备应经过合格的检验和调试，以确保其正常运行和安全使用。
接下来是焊接过程的要求。
焊接时，要保证焊工的操作技术和焊接质量。
焊工必须熟悉焊接材料的特性和焊接工艺，掌握正确的焊接参数和操作方法。
焊接现场要保持干燥和通风，有必要时要采取有效的防止焊缝受潮和氧化的措施。
最后是焊后的处理和检验。
焊接完成后，要对焊缝进行清理和修整，使其平整光滑，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
焊缝的宽度、高度等尺寸应符合设计要求。
同时，还要进行非破坏
性检验和可视检查，以确保焊接质量符合要求。
综上所述，钢筋笼焊接是一个重要的施工工艺，要求严格遵守相关的规范和标准。
只有做到从焊接前到焊接后各个环节都要认真负责，才能保证焊接质量和施工效果。
钢筋滚笼机加工钢筋笼工艺流程1
钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法《生产工艺流程》中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。
长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。
而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。
一、经济效益对比产量对比表人工费对比表加工费对比表二、设备机构组成HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。
三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m～1.5m直径的钢筋笼。
把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼——这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。
四、操作步骤第1步.主筋上料1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。
2、主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作及安装
1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型，并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用“十”字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
标滚焊机钢筋笼施工方法总结计划
滚焊机钢筋笼施工方法我项目部桩基钢筋笼采纳钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
桩基钢筋采纳剥肋滚丝直螺纹连结，该连结工艺质量稳固、可控性较好。
采纳钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、环绕筋的间距平均，钢筋笼直径一致，产质量量完好达到规范要求。
因为主筋在其圆周上散布平均，多个钢筋笼搭接时很方便，节俭了吊装时间。
一、资料准备1、主筋加工（切头及丝口加工）桩基钢筋笼主筋对接采纳机械接头连结方式，机械接头丝口滚轧丝头，采纳正丝套筒连结。
为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原资料钢筋端部进行机械切除，切除长度依据原资料实质状况而定，一般为～1cm，达成后利用滚丝机进行滚丝。
注意事项：a、钢筋端部不得有曲折，不得有马蹄形或歪曲。
b、在进行滚丝时一定采纳水性切割润滑液。
c、按期检查滚丝刀头磨损状况。
2、增强筋曲折成型经过曲折机加工钢筋笼增强筋，保证成型增强筋大小一致，直径知足规范要求。
二、施工方法1、工艺简述将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内而后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，经过固定旋转盘及挪动旋转盘转动把箍筋环绕在主筋上（挪动盘一边旋转一边后移，箍筋间距经过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，进而形成成品钢筋笼。
标滚焊机钢筋笼施工方法总结计划1、上2、穿3、起主筋主筋将箍放在通过筋和分料主筋8、松7、分6、切松开移动切断固定钢筋箍筋9、分10、卸11降移动把加支撑钢筋工好架降4、正两个盘同步旋5、终12并排绕二移挪动盘归工艺流程2、钢筋笼滚焊机施工方法a、主筋上料经过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在挪动盘模板内经过固定螺栓将主筋锁紧。
在固定前检查主筋处于同一水平面上。
我项目部滚焊机的挪动盘有“十字撑”，所以对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距能够平均散布。
关于26根，采纳大概平均散布，即大多数主筋间距平均，个别主筋间距在规范同意范围内。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼的快速、高效焊接的技术。
它在钢筋笼的制作过程中起到了关键的作用，提高了施工效率和质量，减少了人力资源的使用。
钢筋笼滚焊机是一种自动化焊接设备，能够将钢筋间隙连接处进行高强度的焊接。
它主要由焊接机械系统、控制系统和输送系统组成。
在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，首先需要将钢筋进行切割和弯曲，然后将它们按照设计要求进行排列形成钢筋笼。
在进行钢筋笼的制作时，首先将需要焊接的钢筋送入滚焊机的输送系统中。
输送系统会自动将钢筋送入焊接机械系统中，通过激光或传感器进行测量和定位，确保钢筋的准确位置。
随后，焊接机械系统会自动进行焊接工艺，将钢筋进行高强度的焊接。
最后，焊接好的钢筋笼会通过输送系统进行输出，以便后续的使用。
钢筋笼滚焊机施工工法具有以下几个优点：1. 提高施工效果：钢筋笼滚焊机采用了自动化的焊接工艺，与传统的手工焊接相比，可以大大提高施工效果和焊接质量。
2. 提高施工速度：钢筋笼滚焊机能够快速高效地完成钢筋的焊接工作，大大缩短了施工周期，提高了施工速度。
3. 保证焊接质量：钢筋笼滚焊机采用了高强度的焊接工艺，能够确保钢筋的焊接质量和可靠性，大大提高了结构的安全性和稳定性。
4. 节省人力资源：钢筋笼滚焊机的自动化施工可以减少对人力资源的依赖，节约了施工成本和时间。
在实际施工中，钢筋笼滚焊机也需要注意以下几个方面：1. 操作要规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，熟悉机器的使用方法和工作原理，保证施工的安全性和质量。
2. 定期检查和维护：钢筋笼滚焊机需要定期进行检查和维护，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 安全措施要到位：在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，需要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工的安全。
总之，钢筋笼滚焊机施工工法在现代建筑施工中具有重要的作用。
它的自动化技术和高效性为钢筋笼的制作和施工提供了新的解决方案。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书钢筋笼是建筑工程中常见的结构元件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从钢筋笼的制作、安装、固定、检验和保养等五个方面进行详细介绍，帮助工程人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
1.2 钢筋的选材和加工：选择符合要求的钢筋材料，按照设计要求进行加工和弯曲。
1.3 组装钢筋笼：按照设计要求和规范将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
二、钢筋笼的安装2.1 定位和调整：在混凝土浇筑前，将钢筋笼准确定位并进行调整，确保位置准确。
2.2 固定和支撑：使用支架或其他固定设施将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会移动或倾斜。
2.3 钢筋笼的连接：将不同部分的钢筋笼进行连接，确保整体结构稳固。
三、钢筋笼的固定3.1 使用固定设备：根据设计要求使用专用的固定设备，确保钢筋笼不会在浇筑混凝土时移动或变形。
3.2 检查固定效果：在浇筑混凝土前，对钢筋笼的固定效果进行检查，确保牢固可靠。
3.3 加固处理：如果发现钢筋笼的固定存在问题，及时采取加固措施，确保安全施工。
四、钢筋笼的检验4.1 外观检查：对钢筋笼的外观进行检查，确保没有明显的损坏或变形。
4.2 尺寸检验：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，确保准确度和精度。
4.3 焊接检验：如果有焊接部分，进行焊接质量检验，确保焊接牢固。
五、钢筋笼的保养5.1 防锈处理：在钢筋笼制作完成后，进行防锈处理，延长使用寿命。
5.2 存放保管：正确存放钢筋笼，避免受潮、受损或变形。
5.3 定期检查：定期对存放的钢筋笼进行检查，发现问题及时处理，确保下次使用时安全可靠。
综上所述，正确的钢筋笼作业需要严格按照设计要求和规范进行，保证施工质量和安全。
工程人员在作业时应注意细节，严格执行操作规程，确保钢筋笼的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程
《钢筋笼制作工艺流程》
钢筋笼是建筑施工中常用的一种结构件，用于混凝土施工中加强和支撑混凝土的构件。
下面将介绍钢筋笼制作的工艺流程。
首先，我们需要准备所需的钢筋和焊接工具。
选用合适规格和数量的钢筋，在工作台上进行切割和弯曲。
根据设计要求，手工或机械操作进行钢筋的加工。
将加工好的钢筋进行分组，根据构件的形状和尺寸进行组装。
接下来，进行钢筋的焊接。
将预先加工好的钢筋组件放置到焊接台上，使用电弧焊或者其他焊接方式，将钢筋组件进行焊接连接。
确保焊接牢固，同时注意焊接部位的平整和光滑。
在焊接完成后，对钢筋笼进行检查和修整。
检查焊接部位是否存在脱焊、裂缝等缺陷，进行修复和加固。
同时，进行钢筋笼的尺寸和结构检查，确保其符合设计要求。
最后，进行防腐处理。
钢筋笼需要在使用过程中具有一定的耐腐蚀性能，因此需要进行防腐处理。
可以采用喷涂、浸泡等方式进行防腐处理，使钢筋笼能够在恶劣的环境中具有良好的耐久性。
通过以上工艺流程，就能够制作出质量可靠的钢筋笼，为混凝土施工提供坚实的支撑和加固。
钢筋笼加工安装施工方案
钢筋笼加工安装施工方案1. 引言钢筋笼作为一种常用于混凝土结构与基础中的加固材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全性与稳定性。
本方案将重点介绍钢筋笼的加工、安装、施工等各个环节的具体操作步骤，以确保施工质量与工期进度。
2. 钢筋笼加工钢筋笼加工是指将预先设计的钢筋根据施工图纸中的要求进行精确的加工和制作。
以下是钢筋笼加工的步骤：1.清理材料和工具：检查钢筋、钢筋接头、固定夹具、切割工具等材料和工具是否齐全、完好，并进行清理和整理。
2.布置钢筋材料：根据施工图纸的要求，对钢筋进行分类、堆放，并确保各个尺寸规格的钢筋不混淆、互相交织。
3.切割钢筋：根据施工图纸的要求，使用切割工具对钢筋进行切割，并保证切割的精准。
4.焊接钢筋：对切割好的钢筋进行焊接，使用合适的焊接工艺，确保焊接的牢固和质量。
5.钢筋焊接点防锈处理：对焊接好的钢筋焊接点进行防锈处理，使用合适的防锈材料，防止钢筋锈蚀。
6.钢筋笼的调整与检查：对加工好的钢筋笼进行调整，尺寸和几何形状检查，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼安装钢筋笼安装是指将加工好的钢筋笼根据施工图纸和设计要求进行正确的组装和固定。
以下是钢筋笼安装的步骤：1.钢筋笼运输：采用合适的运输工具将加工好的钢筋笼运输到施工现场，注意保护钢筋笼，避免损坏和变形。
2.定位和标定基准线：根据施工图纸和建筑设计要求，在施工现场确定基准线，并标定好钢筋笼安装的位置。
3.钢筋笼的组装：根据施工图纸中的要求，将钢筋笼的零部件逐一组装，注意对齐、连接的紧密性和牢固性。
4.钢筋笼固定：使用阳极焊或钢筋焊接等方式，将钢筋笼固定在基础或结构体上。
5.钢筋笼的水平与垂直检查：在固定后，使用水平仪和垂直仪进行检查，保证钢筋笼的水平度和垂直度。
4. 钢筋笼施工钢筋笼施工是指将安装好的钢筋笼与混凝土结构进行紧密结合的工作环节。
以下是钢筋笼施工的步骤：1.浇筑混凝土：按照设计要求和施工计划，将混凝土浇注到钢筋笼内部，注意控制混凝土的流动和排气，确保充实。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于焊接钢筋笼的专用设备，主要应用于建筑、桥梁等工程中。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定了以下钢筋笼滚焊机安全操作规程。
一、操作前准备1. 了解钢筋笼滚焊机的工作原理、结构和操作方法，熟悉设备的使用说明书。
2. 确保钢筋笼滚焊机处于稳定的工作状态，机器底板要与地面接触牢固。
3. 检查电源线路和接地是否正常，防止漏电或电击事故发生。
4. 定期检查钢筋笼滚焊机的安全装置和防护设施，确保完好可用。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作中必须穿戴好防护用品，如帽子、口罩、手套、安全鞋等。
2. 操作前应仔细查看钢筋笼是否存在毛刺、破损等缺陷，确保焊接质量。
3. 在操作过程中，操作人员要保持正确的姿势和动作，避免过度劳累。
4. 维护好焊接环境的整洁，确保没有可燃物，避免引发火灾。
5. 在操作过程中，要确保焊接面积和距离的精准控制，避免产生偏差和焊接缺陷。
6. 在切断电源或停机前，应将设备清理干净，避免触电和焊渣的飞溅。
7. 经常保持钢筋笼滚焊机的清洁和润滑，定期做好维护保养工作。
三、紧急状况的应对措施1. 在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即切断电源并通知维修人员处理。
2. 在发生火灾或意外事故时，应立即使用灭火器进行灭火或采取其他应急措施。
3. 如果有人员受伤或疑似中毒，应立即停止操作，及时拨打急救电话。
4. 在发生设备故障或其他紧急情况时，要及时联系供应商或生产厂家寻求帮助和支持。
总结：钢筋笼滚焊机是一项高风险的操作工作，要严格按照安全操作规程进行操作。
同时，操作人员要加强安全意识培养，定期参加安全培训和演练，提高自身的应急处理能力。
只有保证了操作人员的安全，才能有效提高工作效率和质量。
钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程
钢筋笼施工工艺智能化钢筋笼加工流程范本一：钢筋笼施工工艺一：引言在建筑施工过程中，钢筋笼是一种非常常见的结构装配元件，广泛应用于混凝土构件中。
钢筋笼施工工艺旨在确保钢筋笼质量，提高施工效率，保证施工安全。
本文将详细介绍钢筋笼施工的各个环节。
二：材料准备1. 钢筋材料的采购和检验a. 根据设计要求确定钢筋规格和数量b. 根据相关标准选择钢筋材料供应商，并与供应商确认材料质量标准c. 检查钢筋材料的质量合格证和各项物理力学性能测试报告2. 钢筋连接材料的准备a. 根据设计要求选择适合的连接材料，如钢筋连接套筒或焊接材料b. 对连接材料进行检查，确保其质量合格三：加工制作1. 钢筋的剪切和弯曲加工a. 根据施工图纸要求，将钢筋按照尺寸进行剪切和弯曲b. 检查剪切和弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求c. 对不符合要求的钢筋进行修正或更换2. 钢筋的组装a. 根据设计要求，按照钢筋笼的结构进行组装b. 使用合适的连接材料将钢筋连接成笼状结构c. 检查钢筋笼的结构是否牢固，并进行必要的调整四：施工现场安装1. 钢筋笼的运输a. 使用合适的工具和设备将钢筋笼运送至施工现场b. 在运输过程中，保持钢筋笼的稳定，避免损坏2. 钢筋笼的安装a. 将钢筋笼放置在预留位置上，并进行固定b. 检查钢筋笼的垂直度和位置是否符合设计要求c. 修正或调整钢筋笼的位置，确保其准确安装五：施工安全措施1. 工人的个人防护a. 工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备b. 工人应按照规定的操作流程进行施工，避免发生安全事故2. 施工现场的安全标识a. 施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保工人能够清晰了解施工区域的危险情况b. 施工区域应设立人员通行警示标志，防止行人误入施工区域六：总结钢筋笼施工工艺是建筑施工过程中不可或缺的一环，通过合理的材料准备、加工制作和施工现场安装，能够保证钢筋笼的质量和施工安全。
在施工过程中，务必加强施工安全措施，确保工人的个人防护和现场安全。
滚焊机自动制作钢筋笼工艺
滚焊机自动制作钢筋笼工艺1 目的钢筋笼传统加工工艺除钢筋切头，剥肋滚丝由机器和人工辅助完成外，其余如主筋定位、螺旋筋安装及定位等工序都是人工操作完成，致使单位时间钢筋笼生产率低、用工数量大、成型质量不稳定等缺点。
为此我部采用滚焊机制作钢筋笼，既提高了钢筋笼成型质量，加快施工进度，又降低了施工成本。
2 工艺特点⑴机械加工成型，自动化程度高，成型速度快，多个钢筋笼搭接方便，节约钢筋笼现场安装时间。
⑵人员配置少，劳动强度低。
正常情况下滚焊作业3人一班，每4个小时加工完成一节钢筋笼。
⑶质量稳定，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋缠绕时，支撑稳固，钢筋笼的同心度和直径误差极小。
⑷内外箍筋可同时在设备上完成。
⑸箍筋为盘条时不需要搭接，较手工作业节省材料1%，降低施工成本。
3 适用范围适用于大直径钻孔灌注桩、圆柱形建筑物的钢筋笼加工制作，尤其适用于钢筋笼竖向采用直螺纹连接方式。
4 编制依据⑴交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----工地建设》⑵交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----桥梁工程》⑶甘肃省交通运输厅《甘肃省高速公路施工标准化管理指南》⑷十天高速公路甘肃段项目办《十天高速公路建设标准化管理细则》⑸交通运输部《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5 施工工艺流程5.1 施工工艺流程图5.2 施工工艺原理该施工工艺集主筋定位、箍筋调直、箍筋缠绕、钢筋焊接（二氧化碳保护）成型于一体。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
5.3 滚焊接结构及安装5.3.1 滚焊机结构组成(如图5-1所示)滚焊机主要由以下结构组成：（1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统图5-1 滚焊机结构组成5.3.2 性能指标钢筋笼直径：Φ300～2000mm钢筋笼最大长度：20m材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业焊接方式：自动／手动焊接任选操作人数：最少3人设备功率：15kw设备尺寸：总长度26m，宽2.5m，高2.5m设备重量：14t／套间距范围：50～450mm5.3.3设备安装生产场地布置平面示意图如下：图2 滚焊机平面布置整个生产区域分四个部分，即设备区、箍筋存放区（A区）、主筋存放区（B区）、钢筋笼成品存放区（C区），要充分考虑各类原料及成品的移动及存储方便。
钢筋滚笼机加工钢筋笼工艺流程1
钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法《生产工艺流程》中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。
长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。
而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。
一、经济效益对比人工费对比表加工费对比表成本回收1套型号HL8-15-15卷笼机投资约36万元，可制作直径为1.0m- 1.5m 的钢筋笼，日生产钢筋笼可达15〜20个。
与人工制作相比加工每吨钢筋节省223元，加工总量到1550吨钢筋时便可收回全部投资。
二、设备机构组成HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。
三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m〜1.5m直径的钢筋笼。
把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼一一这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即钢筋笼成型机”的工作原理。
四、操作步骤第1步.主筋上料1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。
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滚焊机钢筋笼施工方法
我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。
采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
一、材料准备
1、主筋加工（切头及丝口加工）
桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。
为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为0.5～1cm，完成后利用滚丝机进行滚丝。
注意事项：
a、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。
b、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。
c、定期检查滚丝刀头磨损情况。
2、加强筋弯曲成型
通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。
二、施工方法
1、工艺简述
将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。
工艺流程
2、钢筋笼滚焊机施工方法
a、主筋上料
通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。
在固定前检查主筋处于同一水平面上。
我项目部滚焊机的移动盘有“十字撑”，因此对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距可以均匀分布。
对于26根，采取大致均匀分布，即大部分主筋间距均匀，个别主筋间距在规范允许范围内。
b、焊接加强筋
加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。
（加强筋放入滚焊机）
c、箍筋焊接
箍筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。
箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊，CO2保护焊焊接质量可靠而且牢固，无焊锈，运输过程中不容易滑动跑位。
钢筋笼完成下机后，对个别箍筋脱焊进行补焊，整形。
d、相邻钢筋笼对接
以第一、二节钢筋笼连接为例，当第一节钢筋笼加工完成后，在末端剩余1m时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘继续向前移动，同时继续缠绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后，停止移动盘，锁紧固定盘模板定位螺栓，人工标识主筋连接顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除第一节钢筋笼，将移动盘回移到位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。
e、卸笼
钢筋笼加工成型后，移动盘前移，钢筋笼与固定盘脱离，松开移动盘固定螺栓，将钢筋笼放置于自制平车上运至存放区。
质检人员对成型钢筋笼进行检验。
三、质量标准及质量控制
加工钢筋的检查项目
钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气
而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。
不同级别的钢材分别储存。
钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。
剥肋滚丝直螺纹套筒连接
螺纹丝头加工及检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
直螺纹接头的连接及检验
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两个以上完整丝扣外露。
成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。
以保证成型钢筋笼质量。
安全措施
设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。
操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
上料或穿送钢筋须带保护手套。
严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备坏或伤害他人安全事故发生。