使用起重机械的一般要求
起重机的安全操作规
起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。
•起重机必须定期进行检查和维护。
•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。
•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。
•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。
2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。
•检查吊具和索具是否完好无损。
•确保负荷牢固地固定在吊具上。
•清除操作区域内的所有障碍物。
3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。
•以安全的速度移动负荷。
•避免突然的启动或停止。
•在操作过程中保持与负荷的视线接触。
•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。
•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。
4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。
•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。
•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。
5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。
•疏散附近人员。
•通知主管或安全人员。
6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•保持操作区域整洁有序。
•遵守所有安全标志和信号。
•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。
•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。
7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。
•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。
•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。
这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。
严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。
起重机械的一般安全要求（三篇）
起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB606785)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
7、操作起重机必须遵守下列规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重机械的一般安全要求范文（二篇）
起重机械的一般安全要求范文起重机械是一种用于搬运和起重重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、制造业等领域。
为了确保起重机械的安全运行，减少事故发生的可能性，制定和遵守一系列的安全要求是必不可少的。
一、起重机械的基本要求起重机械必须有操纵机构，能够实现重物的提升、放下和水平移动。
同时，起重机械还应具备下列基本要求：1.稳定性：起重机械在起重、搬运过程中要保持稳定，避免因失去平衡而发生危险情况。
2.强度和刚度：起重机械的主要构件必须具备足够的强度和刚度，以确保其在重物提升和运输过程中不会发生变形或破裂。
3.可靠性：起重机械的运行应该是可靠的，各种机械装置和传动装置应无故障、无松动，以免导致事故发生。
4.安全设施：起重机械应配备完善的安全设施，如限位保护装置、防护罩等，以防止工作人员误操作或因事故发生时造成人员伤害。
5.可操作性：起重机械的操作要简单、方便，操纵机构要具备灵敏、可靠的特点，以提高工作效率和工作安全性。
二、电气系统的安全要求起重机械的电气系统是起重机械安全运行的重要组成部分，必须满足以下安全要求：1.电气设备的绝缘：起重机械中的电气设备必须具备良好的绝缘性能，以防止电击事故的发生。
2.电气设备的接地：起重机械的电气设备要接地可靠，以确保电气设备正常运行和防止触电事故。
3.电气设备的防护：电气设备必须安装在防护罩内，以防止误触并导致触电事故。
4.电气设备的过载保护：起重机械的电气系统应配备过载保护装置，以避免电气设备过载而发生事故。
5.电气设备的可靠性：电气设备的运行要可靠，电气传动装置、控制装置等必须无故障、无松动。
三、操作人员的安全要求操作人员是起重机械操作的关键，他们的安全意识和操作规范对起重机械的安全运行有着直接的影响。
操作人员应满足以下的安全要求：1.操作人员要熟悉起重机械的结构、性能和操作规程，并经过相应的培训、考核，获得起重机械操作证书后方可进行操作。
2.操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作，如超载运输、超速运行等。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是一种用于起重和运输重量物体的机械设备，常用于建筑物施工、装卸货物、船舶装卸等场合。
在使用起重机械时，需要严格按照相关要求进行操作，以确保使用过程中的安全性。
本文将介绍起重机械一般安全操作要求，以帮助操作人员正确、安全地操作。
一、操作前的准备工作在使用起重机械前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的稳定性和安全性。
以下为详细介绍：1.检查机械设备的状态在操作前，需要检查起重机械的机械设备状态，包括各部件是否完好、防护装置是否有效、布线是否正常等。
如发现任何问题和隐患，则需要进行相应的修理和更换操作，以确保设备处于正常、稳定的使用状态。
2.检查使用环境的安全性在操作起重机械前，还需要检查使用环境的安全性，包括地面是否平整、无悬挂物体、没有电气线缆等障碍物。
如发现安全隐患，则需要及时清理，确保操作既能有序、快捷又能保证工作场所的安全。
3.检查使用操作人员的状态在操作前还需要确认使用操作人员的身体健康状况和精神状况，确认操作人员是否适合从业，以确保操作全过程都能稳定的进行。
二、操作过程中的安全要求在起重机械操作的全过程中，需要严格遵守相关的安全要求，以保证操作过程的安全性和顺利性。
以下为详细介绍：1.操作人员的安全要求在操作过程中，操作人员需要穿戴安全帽、安全鞋、紧身衣等安全防护装备，以保护自身的安全。
操作人员还需要听从指挥、遵守规定，禁止在操作过程中饮酒、吸烟、嬉戏等危及安全的行为。
2.注意力的保持在使用起重机械时需要时刻保持注意力集中、保持周围环境的观察，确保操作过程中的安全性。
同时，操作人员还需要在操作中保持沉着、稳定的心态，避免因过于紧张而导致的问题。
3.操作时机的选择在起重机械操作时，需要选择合适的时机进行操作，以保证操作的高效率。
在操作过程中，还需要选择合适的起重钩、钢丝绳和配重，确保负重的平衡。
4.操作过程中的安全防护在操作过程中，需要注意需要注意防止起重机械超载、解除制动、起重机械坠落、起重物体脱钩、起重机械碰撞等危险情况的发生。
起重机械的一般安全要求
起重机械的一般安全要求起重机械是一种用于搬运和抬升物体的设备。
它在各种工业和建筑领域都得到广泛应用，但由于其特殊的工作环境和工作方式，起重机械存在一些潜在的安全风险和隐患。
为了确保工作场所的安全，并保护操作员和工人的生命和财产安全，有必要制定一系列的安全要求。
起重机械的一般安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备设计与制造：起重机械应符合国家相关法律法规和规范的要求，具备安全可靠的结构和性能。
其设计、制造和安装必须经过严格的测试和检验，并获得合格证书。
起重机械的核心部件，如提升机构、行走机构和转运机构等，应具备足够的强度和稳定性，以确保其在工作过程中不会发生失控的情况。
2. 使用环境与条件：起重机械的使用环境应符合相关安全要求和规范。
工作场所应具备足够的空间和基础设施，以确保起重机械能够自由行走和操作。
同时，起重机械的使用条件应在其安全使用范围内，避免超载和超限的情况发生。
3. 操作员要求：起重机械的操作员应经过专门的培训和资质认证，并熟悉起重机械的结构和工作原理。
操作员应具备良好的职业道德素养和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作要求。
在操作起重机械时，操作员应全神贯注，保持清醒状态，严禁酒后驾车或吸食毒品。
4. 安全保护装置：起重机械应配备必要的安全保护装置，如重载保护装置、限位器、行程开关、断电保护装置等。
这些装置能够监测和控制起重机械的运行状态，一旦发现异常情况，能够及时停止起重机械的运行，以避免事故的发生。
5. 定期检查与维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
检查和维护内容包括：润滑和清洁工作，紧固件的检查和调整，电气系统和安全装置的检验，以及关键部件的磨损和损坏情况的检测。
定期检查和维护记录应详细记录，以备参考。
6. 安全操作规程：起重机械的使用和操作应遵循相应的安全操作规程和程序。
操作员应按照规程进行操作，不得擅自修改或跳过程序。
在起重机械的操作过程中，应保持通讯和协调，确保安全操作的顺利进行。
起重机械一般安全操作要求（二篇）
起重机械一般安全操作要求1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位置。
3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过780；如需超过780，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
7、各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20---50CM时必须停车检查。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
它们具有很大的力量和能量，因此在操作时必须非常小心和谨慎，以确保工作场所的安全性。
以下是起重机械一般的安全操作要求：1.检查设备和周围环境：在操作起重机械之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态和结构完整性。
如有损坏或故障应及时报告并修复。
同时，操作人员还应检查工作区域的地面条件、通行区域以及设备周围的障碍物，以确保其能够安全运行。
2.操作人员的熟练程度：操作起重机械需要经过专门的培训和资格认证。
只有具备相关资质和熟练技能的人员才能操作起重机械。
操作人员应熟悉起重机械的工作原理和操作程序，并且能够迅速处理紧急情况。
3.信号指挥与通讯：在起重机械的操作过程中，需要有专门的信号指挥人员与操作人员进行有效的通讯。
信号指挥人员应熟悉相关手势和信号，并与操作人员建立可靠的通讯方式，以确保操作的准确性和安全性。
4.安全装备的使用：操作人员应佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
此外，还应使用必要的安全设备，如安全绳、安全锁等，以提供额外的保护。
5.负载限制和平衡：操作人员应了解起重机械的负载限制，不得超过其额定能力。
此外，在起重重物时应确保其重心稳定，并注意均衡负载，避免过度偏离。
6.安全操作程序：操作人员应严格按照设备的操作程序进行操作。
包括启动、停止、移动、起重等的步骤和要求，以确保操作的安全性和高效性。
7.紧急状况的应对：操作人员应随时保持警觉，注意观察起重机械和周围环境的变化。
在发生紧急情况时，应迅速切断电源，并采取相应的安全措施，以避免事故的发生。
8.维护和检修：起重机械需要定期进行维护和检修，以确保其运行状态良好。
操作人员应定期检查设备的各个部件和系统，及时处理发现的问题，并保持设备的清洁与整洁。
9.管理监督：起重机械的操作应受到严格的管理和监督。
雇主或工地负责人应成立专门的机械操作控制室，负责对起重机械的操作进行记录和指导，并确保操作人员按规定操作。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是工程建设和物流运输中必不可少的设备，它的安全操作对人员和财产的安全至关重要。
下面是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求。
1. 操作人员要熟悉起重吊装机械的使用说明、技术参数和安全操作规程，并经过相关的培训和考核合格。
2. 在使用起重吊装机械之前，操作人员要对设备进行检查，确保机械的各个部件完好无损，并检查起重吊装机械的人员防护装置和安全设施是否齐全有效。
3. 在起重吊装机械操作过程中，要严格按照使用手册和操作规程进行操作，不得任意改变工作方式和加大工作负荷。
4. 在起重吊装机械吊装作业时，要选择平整、坚实、无滑动的工作面，确保起重吊装机械的稳定性。
5. 在起重吊装机械吊装作业时，要合理安排吊装路径和吊装角度，确保吊装物体不会碰撞到障碍物或人员，避免发生事故。
6. 在起重吊装机械吊装作业时，要根据实际情况保持适当的速度，避免快速启动或停止引起冲击或失控。
7. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意吊装物体的平衡状态，避免因不平衡引起倾覆或滑落。
8. 在起重吊装机械吊装作业时，要确保吊钩或吊具与吊装物体之间的连接牢固可靠，防止吊装物体脱落。
9. 在起重吊装机械吊装作业时，要保持通信畅通，操作人员与信号传输人员之间要有良好的配合和沟通，确保吊装行为的准确性。
10. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意周围环境的安全，特别是在狭小空间或低于天花板的场所进行吊装时，需谨慎操作，避免因空间限制造成的危险。
11. 在起重吊装机械吊装作业结束后，要对机械进行及时清洁和保养，检查设备是否正常，确保下次使用时的安全性。
12. 在起重吊装机械吊装作业中，严禁酒后操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定，保证自身及他人的安全。
总之，起重吊装机械的安全操作是保障工作安全的关键，操作人员必须熟悉相关规定和要求，并严格按照要求进行操作，确保工作安全和人身安全。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是用于搬运和提升重物的工具，它在各种建筑、工程和制造领域起着重要作用。
然而，起重机械操作涉及到大量的安全风险，如果不正确操作，可能会导致严重的伤害和财产损失。
因此，以下是起重机械操作的一般安全要求，以确保操作人员和周围人员的安全。
1.操作员培训和资质要求：起重机械的操作需要经过专门的培训和资质认证。
操作员应具备合法的操作许可证，并接受定期的培训和评估，以确保他们了解和理解起重机械的操作原理和安全要求。
2.检查起重机械的完整性和可靠性：操作员在使用起重机械之前应仔细检查其完整性和可靠性。
这包括检查各部分的磨损和疲劳、润滑情况、电气线路和连接件的完好性等。
如发现异常，应及时采取措施修理或更换。
3.合理选择起重机械和吊具：根据具体的搬运需求，选择适合的起重机械和吊具。
确保所选设备的额定载重能力符合实际需求，并检查吊具的工作状况，如吊具的损坏、锈蚀等情况，应及时修理或更换。
4.确保起重机械在稳定的基础上操作：起重机械的操作环境应坚固稳定，确保其在工作过程中不会倾斜或移动。
同时要确保操作场地没有松动的地面或其他可能损坏起重机械的障碍物。
5.保持操作区域的安全距离：起重机械在操作过程中应保持一定的安全距离，以防止人员和其他设备的意外碰撞。
在操作区域内设置标志和警告线，确保周围人员不会进入危险区域。
6.使用正确的操作技术和信号系统：操作员应使用正确的操作技术和动作来控制起重机械，遵循相关的操作规程和标准。
同时，应建立正确和有效的信号系统，确保操作员和信号人员之间的有效沟通。
7.操作员应保持专注和警觉：操作员在操作起重机械时应保持专注和警觉，不受外界干扰。
注意观察起重机械的运行状况和周围环境的变化，并随时准备应对潜在的危险。
8.定期检查和维护起重机械：定期检查和维护起重机械是确保其长期安全运行的关键。
操作员应定期检查和维护起重机械的关键部件，如发动机、制动系统、电气线路等。
同时，要确保按照制造商的要求进行定期保养和维修。
起重、运输机械使用安全要求
起重、运输机械使用安全要求一般安全要求1、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得当地行业主管部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。
2、起重机的内燃机和、电动机和液压装置部分，应按部分安全规程有关规定严格执行。
3、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查、试吊。
4、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半经内无障碍物。
5、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。
7、作业时，指挥人员应与司机密切配合。
司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。
8、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、工面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。
9、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
13、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全。
起重机械一般安全操作要求范本
起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。
二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。
2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。
3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。
4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。
三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。
2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。
3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。
4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。
四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。
2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。
3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。
4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。
五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。
2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。
3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。
4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是一种强大而复杂的设备，使用不当可能导致严重事故。
因此，为了确保作业人员和周围人员的安全，起重机械的操作需要遵守一系列安全操作要求。
下面将介绍起重机械一般的安全操作要求。
一、起重机械操作人员要求：1. 操作人员必须具备相关的起重机械操作证书，并接受过相关训练，熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
2. 操作人员应注意自身身体状况，不得在疲劳或受酒精、药物等影响下进行操作。
3. 操作人员需要对起重机械的每项操作都进行确认，确保可以安全执行。
4. 操作过程中，操作人员需要专注于操作台上的指示器，不可分心或轻视操作中出现的任何问题。
5. 操作人员应保持与其他工作人员的有效沟通，并且遵守相关通讯规定。
6. 操作人员应始终保持冷静，严禁过度自信或急躁，立即报告任何紧急情况。
二、起重机械前期准备要求：1. 执行起重任务前，操作人员需核实搬运物体的重量并检查起重机械的额定负载，确保操作不超载。
2. 检查起重机械的各个部件是否完好无损，特别是制动器、钢丝绳、起重机械电气系统、操作台仪器等，确保其正常工作。
3. 检查起重机械的工作区域是否清洁，是否存在可能影响操作的障碍物。
4. 检查起重机械是否安装在坚固、平稳的地面上，并确保其稳定性。
5. 检查起重机械的固定部件、吊具等是否正确安装，并确保其稳定可靠。
6. 检查起重机械的保护装置是否完好，如限位器、抱闸器等，以确保起重过程中的安全。
三、起重机械操作过程要求：1. 操作人员应密切观察和控制起重机械的运动过程，确保搬运物体的稳定和平稳。
2. 操作人员要牢记起重机械的工作范围和限制，并保持安全距离。
3. 在起吊过程中，操作人员应平稳提升吊物，避免猛拉或猛放。
4. 在运输过程中，操作人员需控制起重机械的移动速度，确保其与周围环境和其他物体保持安全距离。
5. 在起重机械运动前，应向工作区域内的所有人员发出警告，保持周围环境安全。
6. 在起重机械停止工作前，操作人员需确认吊物已安全停放，并采取适当的措施固定吊具。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求1.前言在工业化生产中，起重吊装机械设备是必不可少的设备。
它可以起到笨重物品的搬运、卸货等紧要作用，但同时安全问题也是非常紧要的。
在操作起重吊装机械时，必需对其进行肯定的安全操作，并严格遵守相关规定和标准，才能保证工作人员的安全，同时也能确保设备在正常使用期间的安全和稳定。
2.一般规定在使用起重吊装机械时，必需遵守以下一般规定：2.1 严格遵守操作规程和安全制度，谙习设备的性能、结构、使用方法和安全保护装置，依照规定的程序和方法使用设备，不得擅自改动或拆卸机械部件与安全装置。
2.2 使用前必需进行检查，实行必要的措施进行维护和保养，确保各部位完好牢靠，操作机械手柄或掌控按钮前，必需对操作区域进行检查，防止人和物被夹伤和损坏。
2.3 严格依照最大载荷的限制要求进行操作。
如需要进行大型物品的搬运，必需事先评估载荷、物品大小和重量等参数，确保使用的设备符合要求，并派遣有资格、娴熟的操作人员进行操作。
2.4 严格遵守操作程序，不得进行超负荷、超速运行，不得超过操作区域、操作时间和操作范围。
操作人员必需要有娴熟的技能和操作阅历，必需看到物体停稳后才能停止操作。
2.5 在操作过程中，应注意避开磕碰、撞击、擦伤等事故，不得在重物上放置机械设备、踏板等，并实行相关措施确保物品和设备的稳定性和安全性。
2.6 在进行高空工作时，必需依据作业环境和条件选取合适的操作平台，并装设安全绳、上升器等安全保护装置。
操作人员肯定要系好安全绳并佩戴安全帽，必要时要进行安全救援，确保安全事故不会发生。
3.技术要求3.1 电气掌控系统电气掌控系统是起重吊装机械安全操作的关键部分。
在使用起重吊装机械时，必需要进行肯定的维护和检查，以保证设备的电气系统处于良好的工作状态。
实在要求如下：3.1.1 电气掌控系统必需符合国家标准要求，并且易于操作、安装和维护。
3.1.2 电气掌控系统的接线和中心接头必需坚固牢靠、完整无损，线缆须完整、外露无裂纹和橡胶老化现象。
起重司机操作规范
起重司机操作规范起重司机是一种负责操作各类起重机械，用于搬运和吊装货物和材料的专业技术人员。
正确和安全的操作起重机械是保证工作流程顺畅和安全的关键。
本文就起重司机操作规范进行认真阐述。
一. 一般要求1. 必需经过正规培训并持有合法的上岗证书才有资格操作起重机械。
2. 维护机器、装置、工具、设备等环境卫生，保持机器、工具、掌控室等场所的乾净。
3. 肯定禁止酗酒、吸烟、嗑药等影响安全的行为。
4. 严格遵守相关安全生产、环保、质量保证和劳动保护方面的国家和地方法律法规、规章制度和标准。
二、操作准备1. 操作前要认真检查起重机械的重要部件和装置是否完好，是否存在锈蚀、裂纹、变形和松动现象。
2. 检查制动器、轮胎、地脚螺栓、支腿、防滑板等固定件的紧固情况；各类液压油的液位、油质、油温是否合格；各类机械液体液位是否正常。
3. 开机前检查保护装置是否齐备、快捷牢靠；掌控装置的按钮等操作杆件是否工作的顺畅、自动任务掌控装置与电力、电气信号是否搭配协调。
4. 确认作业区域的安全情形，必需有安全处理措施。
三、操作规范1. 在操作前，对于要吊起的物品进行认真的检查，并在施工现场与相关工作人员协调统一，确定好操作计划和程序。
2. 在起吊过程中，要注意在作业范围内推测作业中可能显现安全事故的因素，所处的不安全区域，是否有人员误入设备不安全区等。
3. 操作前应了解叉车车机的外观、结构、性质、快捷性能和操作要领，具备本职工作所需的基本学问、技能和素养，了解起重机械的性能和技术参数，依据情况调整机器的操作技术。
4. 操作时必需遵守安全、稳定、平稳、慢动作、起重并无偏斜、下斗平缓等操作规范。
5. 不得在缆绳未锁住的情况下操作，但是假如操作者必需上车调整操作，则还应保护好该措施。
6. 禁止在任何情况下超载、重载、倾斜，要正确选取拆卸吊具的类型、规格、数量和吊点的位置；严禁斜拉过度，脱落、断钩等不安全情况必需杜绝。
7. 在起吊动作完成之前，不能轻易放下起重机械的掌控杆，防止吊物造成破坏或意外损害，需要在确认下可放下操作杆等操作操作。
建筑施工起重机械操作要求
建筑施工起重机械操作要求建筑施工起重机械操作是施工过程中非常重要的环节，正确的操作能够保证工程顺利进行，确保施工人员的安全。
为了提高施工起重机械的操作效率和安全性，需要进行专门的操作要求。
以下是建筑施工起重机械操作的要求。
1.熟悉机械设备操作人员需要熟悉所使用的起重机械设备的各种结构和性能。
了解操作的原理，对其构造和工作方式有充分的了解。
这样才能熟练地操作机械设备，快速地解决故障，确保施工的连续性。
2.掌握起重机械的使用原则在操作起重机械之前，操作人员必须了解和掌握起重机械的使用原则。
了解起重机械的安全边界和均衡点，合理安排载重物体的位置和分配重量，确保起重机械的稳定性和安全性。
3.严格遵守操作规程在操作起重机械时，操作人员必须严格遵守操作规程。
按照规程操作，做到有章可循，确保操作的顺利进行。
不得擅自改变操作方式，避免因操作不当导致事故发生。
4.检查起重机械的安全状态在操作起重机械之前，操作人员要仔细检查起重机械的各个部位的状态是否正常。
包括起重机械的液压油位、制动器的工作状态、钢丝绳的疲劳度等等。
确保起重机械在操作过程中的安全性。
5.正确操作控制台操作人员应当熟练掌握起重机械的控制台的操作方法。
在操作过程中，要准确判断工作条件，并灵活操作相关的控制按钮。
控制台的操纵要平稳、准确，避免突然操作产生冲击力，影响起重机械的稳定性。
6.与信号工的配合在操作起重机械时，操作人员必须与信号工充分配合，严格遵守信号工的指示。
信号工指挥操作人员的起重机械的动作，操作人员必须按照信号工的指示进行操作。
同时，在操作过程中要做好与信号工的沟通，确保操作的准确性和安全性。
7.注意安全防护措施在操作起重机械时，操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要注意操作环境的安全性，确保周围环境干净整洁，避免障碍物对操作造成影响。
在实施操作前应对起重机械进行必要的维护和保养，确保其安全可靠。
8.及时上报异常情况在操作起重机械时，如果遇到异常情况或发现机械故障，操作人员必须立即停止操作，并及时上报给相关人员。
起重机械一般安全操作要求模版
起重机械一般安全操作要求模版一、操作前准备1.检查起重机械的整体状况，包括结构、连接件、制动装置、防护装置等，确保正常运行；2.检查起重机械的工作环境，包括地面平整度、工作面积、周围障碍物等，确保安全施工；3.检查起重机械的工作负载，包括重量、重心、稳定性等，确保符合使用要求；4.检查起重机械的相关操作设备，包括控制器、指示灯、红外线安全系统等，确保正常工作；5.检查起重机械的各项配件，包括钢丝绳、滑轮、钢板等，确保完好无损；6.与相关工作人员进行沟通，确定作业范围、作业程序和安全措施；7.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；二、操作过程中的安全要求1.熟悉起重机械的操作手册和操作规程，严格按照操作流程进行操作；2.严禁超负荷使用起重机械，确保工作负载在允许范围内；3.注意起重机械的平稳起吊和放下，防止产生冲击力；4.操作起重机械前，应清理起重物下方的人员和障碍物，确保安全空间；5.操作起重机械时，应稳定站立或采取合适的工作姿势，防止滑倒或摔倒；6.操作起重机械时，应严禁随意踏上、翻越或站在起重机械上；7.使用起重机械进行高空作业时，应使用安全带，并设置安全防护网；8.操作起重机械时，应注意周围的人员和设备，确保没有危险发生；9.在起重机械操作过程中，应严禁走神、吃东西、喝饮料等会分散注意力的行为；10.临时停止操作起重机械时，应将控制器置于“0”位置，并切断电源。
三、操作后的安全措施1.操作结束后，应将起重机械停放在指定的安全区域，做好固定和防护措施；2.清理操作现场，检查起重物和起重机械是否有遗留物或损坏；3.检查起重机械的工作状态和结构是否存在异常，如有异常应及时报修；4.关闭起重机械的电源，清除操作记录和数据，保持设备整洁干净；5.定期对起重机械进行维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件；6.定期对起重机械进行技术检测和安全评估，确保符合国家标准要求。
四、操作中的紧急情况处理1.紧急情况发生时，立即停止起重机械的运行，并采取紧急避险措施；2.在紧急情况发生时，及时向工作人员发出警报，确保他们迅速采取自救措施；3.组织有关人员对紧急情况进行处理，如火灾、人员伤亡等；4.对紧急情况进行事故调查和记录，总结经验教训，防止类似事故再次发生；5.根据紧急情况的性质和程度，及时向上级主管部门和相关部门报告，并接受调查和处理。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-32091 使用起重机械的一般要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
使用起重机械的一般要求
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
尽管起重机械的种类很多，所吊运的物件多样，但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。
（一）每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作。
（二）司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。
发现性能不正常，应在操作前排除。
（三）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警。
（四）操作应按指挥信号进行。
听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即执行。
（五）确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。
（六）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
（七）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（八）在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。
风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。
（九）司机对起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁；必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。
（十）有下列情况之一时，司机不应进行操作：
1.超载或物体重量不清时不吊；
2.信号不明确时不吊；
3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；
4.被吊物肯人或浮置物时不吊；
5.结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；
6.遇有拉力不清的埋置物时不吊；
7.斜拉重物时不吊；
8.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；
9.重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；
10.钢水（铁水）包装得过满时不吊。
（十一）起重机运行时，不得利用限位开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动。
（十二）不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。
（十三）起重机工作时，不得进行检查维修。
（十四）吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
（十五）在厂房内吊运货物应走指定通道。
（十六）在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面2米以上；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。
（十七）所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200～300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。
（十八）吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。
（十九）无下降极限位置限制器的起重机，吊钧在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。
（二十）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于的规定。
（二十一）重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
（二十二）重物不得在空中悬停时间过长。
（二十三）流动式起动机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
（二十四）吊运重物时不准落臂；必须落臂时，应先把重物放在地上。
（二十五）吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向另一侧翻倒。
（二十六）吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。
（二十七）回转时，重物重量若接近额定起重量，重物
距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。
（二十八）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。
（二十九）有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。
（三十）电气设备的金属外壳必须接地。
（三十一）禁止在起重机内存放易燃易爆物品，司机室应备灭火器。
（三十二）每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
（三十三）起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。
动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。