起重机的使用与管理(正式)
起重机使用管理制度3篇
起重机使用管理制度3篇【第1篇】桥式起重机使用管理制度⑴操必需认识起重机结构和性能,经培训考核合格,取得“特别工种操作证”后,方能对起重机驰立举行操作,并应遵守平安守则。
⑴根据规定条件加足润滑剂,对润滑机具做好防尘防水庇护。
⑴每班开动前必需做好以下各种检查:①吊钩钩头、滑轮有无缺陷;②钢丝绳是否完好,在卷筒上的绳尾固定是否牢固,有无跳槽现象;③大车、小车及起升机构的制动器是否平安牢靠;④各传动机构是否正常,各平安开关是否敏捷牢靠,起升限位和大、小车限位是否正常;⑤起重机运行时有无异样振动与噪声。
⑴开车前要将全部控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。
⑴起重机起动要平稳,并逐档加速。
对起升机构没档的转换时光可在1~2s;运行机构每档的转换时光不小于3s,大起分量的桥式起重机,各档转换时光在6~18s,或视起分量而定,严禁高档起重。
⑴严禁超规范使用起重机,必需遵守起重机平安管理规程中的“十不吊”规定:①超过额定载荷不吊;②指挥信号不明、起分量不明、光芒暗淡或大雾不吊;③吊索和附件捆扎不牢。
不符合平安要求不吊;④起重机栓挂工件直接加工不吊;⑤歪托斜挂不吊;⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊;⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的庇护措施不吊;⑨埋在地下或水中的物件不拔吊;⑩指挥人员违章指挥不吊;⑴每班第一次起吊重物时,应在重物吊离地面或支撑物约0.3m后,将重物放下以检查制动器是否正常,确认牢靠后继续起吊。
⑴操纵控制器时,必需按档次举行。
要保持被起吊物件平稳,吊钩转动时不允许起升,防止钢丝绳跳槽。
⑴起重机或小车运行至临近尽头时,应降低速度,严禁用尽头开关作停车手段使用,更不允许用打反车达到制动目的。
⑴操在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警:①起升、降临重物,开动大、小车运行时;②起重机利用或行驶在视线不清晰时;③起重机运行到临近同跨轨道上的另一台起重机时;④吊运重物临近人员时。
起重机械使用管理规定（5篇）
起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械的使用与管理范本（2篇）
起重机械的使用与管理范本起重机械是一种用于吊装和搬运重物的设备，广泛应用于建筑工地、装卸码头、工厂等各个领域。
正确的使用和管理起重机械对于保证工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将介绍起重机械的使用和管理范本，以帮助读者全面了解起重机械的操作和管理。
一、起重机械的使用1. 操作前准备：1.1 确保起重机械的日常维护保养工作已完成，如润滑、清洁等；1.2 确保起重机械的安全装备完好，如安全带、安全防护网等；1.3 确保操作人员已接受过相应的培训并持有相应的操作证书；1.4 检查工作场地和起重机械周围的环境，确保没有障碍物和危险因素。
2. 操作步骤：2.1 操作人员应根据工作要求选择合适的起重机械，并确保其额定载重和工作范围符合要求；2.2 操作人员应按照起重机械的操作说明书进行操作，确保操作过程中各项操作都符合标准和要求；2.3 在起重操作前，应先对起重物进行检查，确保其尺寸、重量和固定方式符合要求；2.4 在起重操作过程中，操作人员应密切观察起重物的状况，及时调整起重机械的位置和动作，以确保起重物的安全和稳定；2.5 在起重操作结束后，操作人员应将起重机械回到安全位置，并进行相关的安全检查和维护保养工作。
二、起重机械的管理1. 人员管理：1.1 管理人员应确保操作人员持有相关的操作证书和培训资质，不得允许未经培训和考试合格的人员操作起重机械；1.2 管理人员应组织定期的安全培训和考试，以提高操作人员的操作技能和安全意识；1.3 管理人员应建立健全的工作记录和档案，记录操作人员的培训情况、操作记录和事故处理等情况。
2. 设备管理：2.1 管理人员应确保起重机械设备的购买、安装、调试符合国家相关标准和规定；2.2 管理人员应制定起重机械设备的使用和维护保养计划，并确保计划的执行；2.3 管理人员应进行定期的设备检查和维护保养工作，如检查润滑情况、电气系统、制动系统等；2.4 管理人员应建立起重机械的档案，并定期对起重机械进行检测和鉴定，确保设备的安全和可靠性。
起重机使用和营运安全管理制度（5篇）
起重机使用和营运安全管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
一、由机修部门负责起重机的管理工作。
建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程；二、起重机指定专人操作，其他人员不得随便开动；操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。
三、.操作人员应经常检查钢丝绳、吊钩限位开关等，各零件部件的使用情况，如发现异常应及时报修；四、起吊物件应钩扎稳妥，吊钩与吊物件重心应垂直，不准斜吊，起吊物件有快口应垫衬保护；五、起吊物件时不得超过起吊设备的限重载重量，不准长时间将物件悬在空中，吊起物下面禁止有人行走或停留；六、手持或电气制盒，绝缘要良好，操作完毕垂直轻放，不能使其在空中晃动以致被撞击破损；七、光线阴暗或操作者不能看到被吊物件又无人指挥操作的情况下，不能起吊；八、离岗下班应切断设备电源。
起重机使用和营运安全管理制度（2）引言：起重机是一种用于搬运和举升重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等工业领域。
然而，由于起重机操作存在一定的风险，若不加以正确的管理和控制，就有可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，制定和执行起重机使用和营运安全管理制度对于保障工作场所的安全非常重要。
本文旨在通过____字的篇幅，详细介绍起重机使用和营运安全管理制度的相关内容。
一、起重机使用安全管理制度1. 起重机设备管理（1）起重机设备的采购、验收和备案；（2）起重机设备的定期检查、维护和保养；（3）起重机设备的修理、更换和报废。
2. 起重机操作员管理（1）起重机操作员的资质要求和培训；（2）起重机操作员的健康检查和培训证书审验；（3）起重机操作员的职责和权限。
3. 起重机作业计划与安全措施（1）起重机作业前的计划编制和审核；（2）起重机作业过程中的安全措施和操作规程；（3）起重机作业后的验收和总结。
起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度第一章总则第一条为规范起重机的使用管理，确保安全生产，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有起重机设备的使用管理，所有相关人员必须遵守和执行本规章制度。
第三条起重机使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“管理在前、安全在前、预防在前”的方针。
第四条起重机使用管理应以法律法规和国家相关标准为依据，结合本单位实际情况，制定详细的管理方案，确保起重机设备的安全运行。
第五条本规章制度由起重机管理部门负责起草，并经总经理审批后正式实施，具体执行由相关部门及人员负责。
第二章起重机设备管理第六条起重机设备使用前应经过严格的检查和验收，确认设备完好并符合安全要求后方可投入使用。
第七条起重机设备的定期维护保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条起重机设备的维修和检修必须由具有相关证书和资质的维修人员进行，维修记录和维修情况必须及时做好记录并归档。
第九条起重机设备的报废和更新必须按照规定程序进行，报废的设备必须按规定方式处置，新设备使用前应经过验收和培训。
第十条起重机设备的使用人员必须经过培训并持有有效证书，具有一定的工作经验和技能，确保操作准确熟练。
第三章起重机使用安全管理第十一条起重机使用过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规范进行，禁止违规操作和超负荷作业。
第十二条起重机使用过程中，必须按照预定的工作流程和工作计划进行，不得随意更改或擅自操作。
第十三条起重机使用过程中，必须严格执行作业许可制度，确保作业现场整齐有序，不得存在乱堆乱放等现象。
第十四条起重机使用过程中，必须做好设备的安全防护，确保作业安全和人员的安全，保证作业过程的顺利进行。
第十五条起重机使用过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好安全隐患排查工作。
第四章起重机事故处理与责任追究第十六条起重机发生事故或安全隐患，必须及时报告并启动应急预案，做好事故抢救和处理工作。
安全标准化之起重机使用管理规定范文（三篇）
安全标准化之起重机使用管理规定范文一、总则1.为确保起重机的安全使用，保护人身和财产安全，提高工作效率，制定本管理规定。
2.本规定适用于本单位所有起重机设备的使用及管理。
二、起重机设备的管理1.对所有起重机设备进行登记，建立起重机设备档案，包括设备名称、型号、制造厂家、技术参数、检测记录等信息。
2.明确责任人，设立专人管理起重机设备，负责起重机设备的日常维护、检修和保养，保证设备的安全可靠。
3.建立健全起重机设备日常巡检制度，对起重机设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
4.制定起重机设备的维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
三、起重机设备的使用规定1.使用起重机设备前，必须进行设备及相关部件的检查，确保设备良好状态，无安全隐患。
2.起重机设备的使用前，必须对操作人员进行培训，掌握操作技能和安全知识，持证上岗。
3.起重机设备的使用必须按照设备使用手册和操作规程进行操作，不得超过额定载荷和工作范围。
4.在起重机设备运行中，操作人员必须全神贯注，注意观察工况，及时发现异常情况并报告上级。
5.不得在起重机设备的作业范围内停留和站立，以防意外伤害。
6.禁止在起重机设备下方进行吊装作业，避免发生物体掉落事故。
7.禁止在起重机设备作业时让其他人进入起重机设备的作业范围。
8.起重机设备运行时，禁止操纵人员饮酒、吸烟或使用手机等影响工作安全的行为。
四、起重机设备的维护保养1.起重机设备的维护保养必须按照相关规定进行，包括定期润滑、检查电路和传动部件、检查钢丝绳等。
2.定期对起重机设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的正常运行。
3.发现起重机设备异常噪声、震动或异常现象时，需立即停止使用并报告相关负责人。
4.保持起重机设备周围清洁整齐，确保设备的工作环境良好，防止杂物积存导致设备故障。
五、应急预案和事故处理1.制定起重机设备的应急预案，明确应急行动程序和责任分工，以应对突发情况。
起重机械使用管理规定范文(4篇)
起重机械使用管理规定范文是指对所有起重机械在使用过程中的安全管理、操作规范等方面进行制定的一系列规定。
下面是一般起重机械使用管理的规定内容：1. 起重机械使用人员的资格要求：起重机械使用人员应当具备相关的操作资格证书，并经过专业培训。
2. 起重机械的安全操作规程：制定起重机械的安全操作规程，明确各种起重机械的使用方法、操作规范、危险预防措施等内容。
3. 起重机械的定期检修和检测：制定起重机械的定期检修和检测制度，确保其设备的安全性能和工作状态。
4. 起重机械的维护保养：制定起重机械的维护保养规范，明确维护保养的工作内容、时间及责任人。
5. 起重机械的使用限制：明确起重机械的使用范围和限制，禁止超过其使用负荷或工作范围的操作。
6. 起重机械的操作安全要求：规定起重机械操作过程中的安全要求，包括信号传递、驾驶操作、吊装过程中的安全措施等。
7. 起重机械事故报告和处理：规定起重机械事故的报告程序，确保事故及时上报并进行相关的处理和调查。
8. 起重机械的操作培训：对起重机械使用人员进行定期培训，提高其操作和安全意识。
9. 高风险作业的安全管理：对于高风险作业，要制定相应的安全管理措施，确保操作人员的安全。
10. 起重机械的年度检查和验收：对起重机械进行年度检查和验收，保证其安全使用。
以上是一般起重机械使用管理规定的一些内容，具体的规定可能因不同地区和行业而有所不同。
在实际操作中，还应根据具体情况制定更详细和具体的管理规定。
起重机械使用管理规定范文（2）第一条总则为了规范和保障起重机械的安全使用，确保人员和财产的安全，根据国家相关法律法规和工程实践，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于企事业单位以及其他组织使用的起重机械的管理。
第三条起重机械的责任1. 企事业单位、个人和使用起重机械的机构应当依法建立起重机械的归口管理机构，并明确机构的职责和权力。
2. 起重机械归口管理机构应当制定起重机械的使用管理制度，并组织实施。
起重机械使用管理规定
起重机械使用管理规定第一章总则第一条目的和依据1.本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保企业生产安全，提高工作效率。
2.本规定订立依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部使用起重机械的部门和人员。
第三条定义1.起重机械：指能够进行起重吊运、加载和卸载工作的机械设备，包含但不限于起重机、桥梁式起重机、塔式起重机等。
第二章起重机械使用管理第四条起重机械购置审批1.负责起重机械使用管理的部门需提前编制起重机械购置计划，并报企业负责人审批。
2.购置计划应明确包含起重机械类型、数量、性能指标、估计使用时间、预算等内容。
第五条起重机械登记备案1.企业负责人应指定专人负责起重机械的登记备案工作，记录包含起重机械型号、制造厂家、出厂编号、购置时间等相关信息。
第六条起重机械安装验收1.起重机械购置后，应进行安装验收。
专职检验人员对起重机械进行安全技术检验，并出具检验报告。
2.安装验收合格后，由负责起重机械使用管理的部门负责将起重机械投入使用。
第七条起重机械操作人员1.持有《起重机械操作证》的人员方可操作起重机械。
2.起重机械操作证的颁发、管理和考核工作由负责起重机械使用管理的部门负责。
3.操作人员需经过岗前培训，并定期进行岗位技能培训和考核。
第八条起重机械使用检查1.每日使用前，操作人员应检查起重机械的外观、传动装置、制动装置、保护装置、润滑装置等是否完好。
2.发现问题或异常情况时，应立刻上报负责起重机械使用管理的部门，并停止使用，等待维护和修理。
3.负责起重机械使用管理的部门应定期对起重机械进行全面检查和维护，并记录检查情况。
第九条起重机械使用操作规范1.操作人员应严格遵守起重机械使用操作规范，依据工作需要选择合适的起重机械进行工作。
2.操作人员在操作过程中应稳定掌控起重机械，避开超载、悬挂物过高或过低等情况。
3.操作人员不得使用有缺陷的起重机械进行工作，不得超出起重机械额定载荷。
起重机的使用与管理
起重机的使用与管理起重机是一种用于吊装和搬运重物的专用设备，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等各类工地。
起重机的安全使用和有效管理对于工程施工的顺利进行具有非常重要的意义。
本文就起重机的使用和管理进行详细介绍。
一、起重机的使用1. 安全操作规程起重机是一种非常危险的设备，因此必须按照相关的安全操作规程进行操作。
操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书，了解起重机的结构和工作原理，并熟悉相关的安全规定。
2. 安全检查在使用起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备的正常运行。
包括检查起重机的主要部件是否完好，如钢丝绳、起重机钩、限位器等。
同时还要检查润滑油是否充足，制动器是否灵敏等。
3. 起重机的起重能力起重机的起重能力是指起吊货物的重量，必须明确该起重机的起重能力以及运行时的起重半径。
根据货物的重量和大小选择合适的起重机，确保操作的安全和顺利。
4. 注意工作环境在使用起重机的时候，必须注意周围的工作环境，如有杂物、电缆、障碍物等必须及时清除。
同时还要注意周围的人员和车辆，确保操作过程中不会造成任何伤害。
5. 起重机的稳定性在起重和吊装过程中，必须保持起重机的稳定性。
在安装起重机的时候，必须选择坚固的地基，并进行足够的固定。
同时还要根据起重物的重量和大小进行合理的平衡和配重，确保起重机的平稳运行。
6. 合理利用起重机在使用起重机的时候，必须合理利用其功能和性能。
根据不同的工作要求和需要选择合适的起重机，并根据实际情况进行调整和操作，确保起重机的使用效果。
二、起重机的管理1. 专人管理对起重机的管理必须由专人负责，并具备相应的专业知识和工作经验。
负责起重机管理的人员要做好起重机的档案管理，包括起重机的型号、技术参数、检测报告等。
同时还要制定相应的管理制度和操作规程，确保起重机的正常使用和管理。
2. 定期检测和维护起重机必须进行定期的检测和维护，保持其良好的工作状态。
包括定期检查起重机的主要部件是否完好，如钢丝绳、制动器等，对于发现的问题及时处理并记录。
起重机操作安全管理制度（5篇）
起重机操作安全管理制度一、操作人员班前、班中严禁饮酒。
操作时必须精神饱满，精力集中。
二、严格穿戴好劳务用品三、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
四、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
五、检验制动力是否满足吊运要求，合格后方可吊运。
六、检查操作按扭标记是否与起重机动作一致。
七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
八、操作中应做到“稳、准、快、安全、合理”。
九、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。
因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让十、严禁用手扶吊物或吊索，运行时要求吊物在前面，人在后面或侧面，保持一定安全距离。
十一、非行车操作人员不准随便进入行车区。
十二、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌十三、工作结束，所有控制器手柄应回零位，切断电源。
十四、严格遵守“六不原则”：1、被吊物体不损坏、不变形;2、起吊后物体不转动、不倾斜、不翻倒、不移动;十五、坚持做到“十个不准吊”：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、物体重量不清或超负荷不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人或浮置物不吊；5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6、工件埋在地下不吊；7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10、重物超长未采取牵引措施不吊。
起重机操作安全管理制度（2）是针对起重机操作过程中的危险和风险制定的一套管理规定，旨在确保起重机操作人员的安全和预防事故的发生。
以下是一个起重机操作安全管理制度的示例：1. 起重机操作人员的资质要求：a. 起重机操作人员必须持有合法的起重机操作证书，并定期参加相关培训和考试。
b. 起重机操作人员必须熟悉起重机的结构和操作原理，了解起重机的安全操作规程。
安全标准化之起重机使用管理规定(3篇)
安全标准化之起重机使用管理规定起重机使用管理规定是指在使用起重机进行作业时，为了保障人身安全和设备安全，制定的一系列管理规定。
1. 起重机设备管理：按照国家相关法律法规和标准的要求，对起重机设备进行购置、验收、注册登记、备案等工作，并定期进行检测、维护保养和使用登记。
2. 起重机操作人员管理：起重机操作人员应持有相应的起重机操作证，并经过专业培训和考试合格后方可上岗操作。
操作人员应严格按照作业规程操作，并定期接受考核和培训。
3. 作业现场管理：作业现场应设置明确的标识和警示牌，设立专人负责现场管理，并按照作业计划组织作业。
作业现场应进行必要的隔离和防护措施，确保周边人员和设备的安全。
4. 安全操作规程：制定详细的起重机使用操作规程，包括起重机的开启、关停、起吊、放下、移动等操作步骤和安全注意事项。
操作人员必须按照规程操作，严禁超负荷作业和违规操作。
5. 安全防护设施和装备：作业现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、警示标志、防爆设备等。
操作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 安全监督和检查措施：建立起重机使用管理制度，定期开展安全检查和隐患排查，发现问题及时进行整改。
对严重违规行为和事故隐患应及时进行处理和报告，并追究相关责任。
7. 操作人员培训和教育：定期进行起重机使用操作人员培训和教育，提高操作人员的操作技能和安全意识，加强对安全规程的宣传和培训，增强操作人员的安全责任感。
通过制定和执行起重机使用管理规定，可以有效地规范起重机的使用和管理，降低事故和安全风险，保障人身和设备的安全。
安全标准化之起重机使用管理规定（2）一、适用范围本规定适用于单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁悬挂起重机、柱式悬臂起重机、汽车吊、单轨悬挂起重机等。
二、使用规定____起重机司机必须经过培训后，取得《特种设备作业人员证》方能上岗操作。
严禁无证人员操作。
2.地面操纵起重机操作者必须熟知起重机操纵和安全知识方可操作。
起重机的使用与管理
起重机的使用与管理是非常重要的工作，主要包括启动与操作起重机、维护与检修起重机以及安全管理等方面。
以下将从这几个方面详细介绍起重机的使用与管理。
一、启动与操作起重机1. 准备工作：在启动起重机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要清理起重机周围的障碍物，以确保起重机的工作区域是安全的。
其次，要检查起重机的各项部件是否正常工作，如制动器、传动系统、电气设备等。
最后，要进行通风检查，确保起重机的通风状况良好。
2. 操作程序：在操作起重机时，要按照一定的操作程序执行工作。
首先，要熟悉起重机的工作原理和相关的操作规程。
其次，要认真阅读起重机的使用说明书，了解起重机的结构和各项功能。
再次，要进行起重机的预操作，包括检查起重机的仪表和操作装置是否正常，对起重机进行试运行等。
最后，要根据起重物的重量和形状，选择合适的起重机工作方式。
3. 安全操作：在操作起重机时，要确保安全是第一位的原则。
首先，要遵守起重机的安全操作规程，不得擅自改变起重机的工作参数。
其次，要对起重机进行良好的维护和保养，确保其处于良好的工作状态。
最后，要保持对起重机的观察，及时发现和处理起重机的故障和异常情况，确保起重机的安全操作。
二、维护与检修起重机1. 维护计划：维护起重机是保证其正常工作的重要措施。
要制定一份详细的维护计划，包括维护项目、维护周期和维护责任人等。
根据起重机的使用情况和工作环境，制定适应的维护周期，定期对起重机进行维护和保养。
2. 维护措施：维护起重机主要包括日常维护和定期维护两种措施。
日常维护主要是保持起重机的清洁和润滑，检查起重机的各项部件是否正常工作。
定期维护主要是对起重机进行全面检修，包括检查起重机的电气设备、传动系统和液压系统等，修理或更换发现的问题和故障。
3. 检修操作：在进行起重机的检修操作时，要注意以下几点。
首先，要进行安全检查和通电前的准备工作，确保起重机在检修过程中是安全的。
其次，要对起重机的各项部件进行逐一检查，发现问题及时修理或更换。
起重机械的使用与管理
起重机械的使用与管理一、引言起重机械是一种专业的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
它可以用于吊装、装卸和搬运重物，同时也可以提高生产效率，减少人力劳动强度。
然而，如果起重机械的使用和管理不当，就会造成安全事故和设备损坏，对生产造成严重的影响。
因此，对起重机械的使用和管理要引起重视，确保使用安全、高效和可靠。
二、起重机械的基本知识1. 起重机械的分类起重机械根据其结构和工作原理的不同可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重机等。
每种类型的起重机械都有其特点和适用范围，需要根据具体的工作需求选择最合适的机械设备。
2. 起重机械的基本组成起重机械由起重机构、运行机构、金属结构、电气设备等部分组成。
起重机构包括起升机构、行走机构和变幅机构，运行机构包括集中控制器和操作台，金属结构包括主梁、支撑梁等。
电气设备包括电动机、电缆等。
3. 起重机械的使用范围起重机械可以用于各种场合的吊装、装卸和搬运工作。
不同类型的起重机械适用于不同的工作环境，例如桥式起重机适用于工业生产线、门式起重机适用于码头和货场。
三、起重机械的使用注意事项1. 设备的检查和维护使用前需要对起重机械进行全面的检查，包括机构部分和电气设备部分。
检查过程中发现的问题需要及时解决。
同时，对起重机械进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 操作人员的要求起重机械的操作需要经过专门的培训和持证上岗。
操作人员需要具备相关的知识和技能，熟悉设备的操作流程和注意事项。
同时，操作人员要保持清醒的头脑，不能酒后操作，避免发生意外事故。
3. 安全标志和警示标识的设置在起重机械使用的现场需要设置相应的安全标志和警示标识。
例如：设备的额定载荷、禁止靠近设备区域、警示标识等。
这样可以提醒人们注意安全，减少事故发生的概率。
四、起重机械的管理方法1. 设备信息管理对起重机械进行全面的信息管理，包括设备的型号、出厂日期、安装使用记录等。
对设备的使用情况进行记录，并定期进行评估和分析。
起重机械的使用与管理
起重机械的使用与管理一、引言起重机械是现代建筑施工和物流运输中必不可少的设备，起着重要的作用。
然而，由于起重机械的特点，使用和管理成为关键。
为了保证起重机械的安全性和效率，必须严格遵守相关规定和标准，合理使用和管理起重机械。
二、起重机械的使用1. 选择适当的起重机械在使用起重机械之前，需要根据实际需要选择适当的机械。
不同类型的起重机械适用于不同的场合和工况，因此选择合适的机械非常重要。
2. 进行必要的检查和维护在使用起重机械之前，要进行必要的检查和维护，确保机械的正常运行。
包括检查起重机械的各个部件是否完好，润滑是否良好，电气设备是否正常等。
只有确保机械的正常运行，才能保证工作的顺利进行。
3. 控制操作人员的素质起重机械的操作需要经过专门的培训和考核，只有获取相关资质的人员才能进行操作。
操作人员必须具备一定的素质和技能，能够熟练操作机械，并严格按照操作规程进行工作，确保操作的安全和准确性。
4. 严格遵守操作规程在使用起重机械时，必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作。
包括起重高度、起重重量、起重速度等方面的要求，不能超过规定的范围。
操作人员必须熟悉并遵守相关规定，确保操作的安全和可靠。
三、起重机械的管理1. 定期检修和维护起重机械的使用时间久了，就会出现各种故障和问题。
为了保证机械的正常运行，必须定期进行检修和维护。
包括更换磨损的部件，清洁机械表面，调整机械的工作参数等。
只有确保机械的良好状态，才能保证工作的顺利进行。
2. 建立健全的管理制度为了达到有效管理起重机械的目的，需要建立健全的管理制度。
包括机械的档案管理、操作人员的培训考核、工作记录的管理等。
通过建立制度，可以规范起重机械的使用和管理，提高工作效率。
3. 加强安全意识和培训起重机械的使用涉及到安全问题，因此必须加强安全意识和培训。
包括操作人员的安全教育，机械的安全操作规程等。
只有使每个人都具备正确的安全意识，才能有效地预防事故的发生。
起重机械的使用与管理
起重机械的使用与管理是工程建设、物流运输等领域中不可缺少的一项工作。
起重机械的使用和管理涉及到安全、效率和经济等多个方面的问题，因此需要严格按照相关规定进行操作和管理。
本文将从起重机械的使用和管理两个方面进行详细介绍。
一、起重机械的使用1. 操作人员培训与资质认证起重机械的操作需要专门的培训和技能，只有经过合格的培训和考核的人员才能进行操作。
相关的国家标准和规定要求起重机械的操作人员必须经过培训并取得相应的资质认证，才能进行操作。
同时，操作人员还应定期参加培训和技术交流，保持对起重机械操作技能的掌握和更新。
2. 周期性检查和维护起重机械的日常使用过程中，需要进行周期性的检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
检查内容包括起重机械的机械部件、电气设备、制动系统、安全装置等的工作状态和性能，对于检查过程中发现的问题要及时修复或更换，确保起重机械的稳定性和安全性。
3. 使用规程和操作规范起重机械的使用必须按照相关的使用规程和操作规范进行。
起重机械的操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，按照操作规范依次进行，确保操作过程中的安全。
操作人员应根据实际情况合理安排起重机械的使用时间和顺序，避免事故和故障的发生。
二、起重机械的管理1. 管理制度的制定与执行起重机械的管理需要制定相应的管理制度，明确管理职责和工作流程。
制度应包括起重机械的操作规程、维护和保养规定、事故处理程序等，同时要制定相关责任和考核机制，确保制度的有效执行和落实。
2. 统一规范的档案管理起重机械的管理需要建立起重机械档案，记录起重机械的基本信息、设备清单、维修记录、事故记录等。
档案应保管完好、分类明确，并定期进行更新和备份，以确保档案的的准确性和及时性。
3. 安全培训与事故预防起重机械的管理应加强安全培训和事故预防工作。
组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；加强事故的预防措施，及时处理和解决潜在的安全隐患，确保起重机械的安全使用。
起重机械的使用与管（三篇）
起重机械的使用与管1.1起重机械应有安全管理规章制度1.起重机械安全操作规程；电梯使用须知2.起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；4.起重机械作业和维修人员安全培训考核制度。
1.2在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌上应有下述内容：起重机名称、型号、编号；额定起重承载能力；制造厂名、出厂日期；其它所需的参数和内容。
1.3爱护起重机械，经常保持环境卫生清洁、消防设施完好可用。
1.4发现异常情况及时上报。
1.5起重机械安全技术档案包括下列内容1.设备出厂的技术资料、说明书、设备登记清册；2.检查、试验、维护、检修记录和资料；其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
人身、设备事故记录。
4.借用记录。
5.质量技术监督局发给的定期检验报告、“安全使用许可证”。
6.维修人员的“电梯维修安全操作合格证”。
2起重机械常规检查2.1周检查项目（专责人完成）每周按班或作业前检查内容：1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门、联锁开关、紧急报警装置及其它防断绳装置的安全性能等；2.轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况；4.发现异常情况应在作业前排除。
2.2月检查项目(按照月检查项目表执行，车间班组负责人及专责人完成)1.安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损坏；4.配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；5.液压保护装置、管道连接是否正常；6.指示装置的可靠性和精度；7.设备及环境的卫生、照明情况；8.停用一月以上的起重机械也应做上述检查；9.发现缺陷及时消除，严禁带病运行。
10.电梯应当至少每１５日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
2.3 年检查项目和主要内容（生技安监、车间班组负责人及专责人完成）2.1年检查项目1.每年对在用起重机械至少进行一次全面检查，特别在机组大小修以前要进行一次全面检查和加油工作，并进行各种保护试验；2.停用一年以上的起重机械，使用前也应进行全面检查；遇四级以上地震或发生重大事故的起重机械，露天作业的起重机械经九级以上风力后，使用前都应做全面检查。
起重机使用和运营的管理制度
起重机使用和运营的管理制度一、起重机作业人员的职责1、明确起重机作业人员的职责，严格按“起重机安全操作规程”进行作业，确保文明生产、安全生产。
2、在作业中发现起重机有异常现象，应及时向使用单位的主管部门说明情况。
二、起重机作业人员的守则1．大小车运行的操作应尽量减少起（制）动的次数。
因为反复起（制）动会使起重机增大疲劳程度，使接电次数增多，使起重机超过规定的工作级别。
而且反复起（制）动会使吊钩、吊物出现抖动和摆动。
影响了吊运的平稳和落点的不准确，容易发生事故。
2．起升机构的操作，在每次吊运前，应找准吊钩，然后在拉直钢丝绳后暂停，检查确无失误之后再行起吊，起吊时应用低速把吊物提起，当所吊物脱离周围的障碍物以后，再将控制器拉到最大档位，快速起吊。
若吊物重量不清，当控制器拉到二档位置时，如果电动机不能起动，就意味着被吊物太重，超过负荷或起重机发生故障，不能吊运。
3．当吊物起升之后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物应从安全通道吊运，不得从人头或设备上面通过。
4．当吊物运行到目的地时，应对正落点后才下落，在下落时应掌握好控制器，不能下落过猛，防止造成事故。
5．在工作中不允许利用各限位开关等作切断电源的停止按钮用，更不允许在电动机运转时（即带负荷时）拉下闸刀开关，切断电源。
6．物件翻身的操作时，必须保证：地面人员的人身安全；起重机不受冲动振动；被翻物体本体不被碰撞；翻转区域（范围）内其它物体或设备不被碰撞。
7．对起升机构制动器突然失效时的操作应注意：a.在进行应急反向操作时，必须逐步推转控制器手柄,不得急速扳转换档,谨防由于快速档而导致过电流器动作,造成接触器释放,整机断电,使吊钩上的物件在其重力作用下,自由坠落,造成事故。
b.在移动大车或小车的过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，严防吊钩接近上升限位开关，更不允许吊钩组碰撞限位开关或使限位开关起作用而发生接触器释放造成物件自由坠落，造成事故。
同时也要防止吊物降落过低而与地面设备发生碰撞。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重机的使用与管理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6305-72 起重机的使用与管理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、起重机安全技术规程（1）每台起重设备，必须经有关部门确认的持有司机操作证的专责司机操作。
（2）起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
（3）起重机禁止超负荷使用。
（4）必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。
（5）两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机起重量总和85%，并应确保每台起重机均不超载。
（6）禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。
禁止用吊具（吊钩、抓斗等）拖拉车辆。
（7）禁止吊具（抓斗、起重电磁铁）与人力同在一个车箱内装卸物料。
（8）起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上，小车上和起重机轨道上。
（9）吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米发上。
（10）在运行线路上需要越达障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
（11）禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边作业。
（12）禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
（13）禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）易爆等到物品。
（14）吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
（15）起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200-300毫米，验证制动器工作可靠后再正式起升。
（16）起重机上的制动器如果失灵或没有调好，则禁止工作。
（17）禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。
（18）在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车之用。
（19）禁止从起重机上往地面扔任何物品。
（20）工具及备品等必须存放在专用箱内，禁止散放在大车或小车上。
拆换的旧零件在及时送到地面。
（21）露天工作的门式起重机和装卸桥，桥架高在二十米以下时，其工作风力应不大于六级。
（22）露天工作的起重机，不工作时必须有用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
（23）到起重机上进行检查或检修时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标示牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻车碰撞。
（24）必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡皮鞋，并须使用绝缘手柄的工具。
（25）修理用的照明灯电压应在36伏以下。
（26）有可能产生导电的电气设备的金融外壳必须接地。
（27）起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。
（28）每年至少一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
二、起重机操作规程（1）应严格遵守起重机安全技术规程。
（2）应了解所用起重机的构造和性能、熟悉其工作原理和操纵系统、掌握其安全装置的切能和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。
（3）如有人违反起重机安全技术规程，司机有权拒绝吊运。
（4）司机应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨声等）并应与指挥工密切合作。
（5）操纵起重机前应做到：1）了解电源供电和是否有临时断电检修的情况。
2）断开总电源开关，检查起重机各机构情况、各开关是否正常、制动器是否正常、各部位的螺栓是否松动、车上有无散放的各种物品。
3）按规定向各润滑点加注润滑油。
4）对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
5）检查运行轨道上及轨道附近有无防碍运行的物品。
6）在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将操纵室通向走台的门和各安全门关好。
（6）司机在操纵起重机中要做到：1）起重机各机构开动时，接近同跨或上下起重机时，重物运行线路上有人时，必须发出警告信号（电铃或其它警报器）。
2）必须精神集中，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。
3）先空车开动各机构，判断各机构运转是否正常。
4）操纵时要“稳、准、快、安全”：稳-起动、制动平稳，吊具不游摆；准-吊具或起重机准确的停在所需位置上；快-协调各机构的动作，宿短工作循环时间；安全-不发生任何人身和设备事故。
5）必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
6）司机只听从事前指定的指挥工发出的开车信号。
任何人发出的停车信号，都必须立即停车。
7）由于受环境或其它因素影响，指挥工发出的信号与司机预见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。
8）对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
9）指挥工虽发出指挥信号，但他不注视被吊重物时，不应该开车。
10）有主、副吊具两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。
11）必须在重物离开工作面两米以上时，才允许开动大车或小车。
12）起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用。
只有在防止事故发生的情况下才允许。
13）起重机大车或小车应缓慢的靠近终点，尽量避免碰撞挡架。
应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下，才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另外一台起重机。
14）抓斗的升降应保持平稳，防止由碰撞而造成转动。
15）抓斗在卸载前，要注意升降绳不应比开闭绳松弛，以防冲击断绳。
16）抓斗在接近车箱底面抓料时，注意升降绳不可过松，以防抓坏车皮。
17）在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查。
吊重物时应稳妥的放下。
18）正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将各控制器转回零位，切断操纵室的急停开关，并通知指挥工，如停电重物吊在半空时，司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准通过危险区。
19）起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
20）露天工作的门式起重机，司机应随时注意天气变化，遇有大风侵袭，及时采取防护措施。
21）要时时注意门式起重机两边支腿的运行情况，如发现偏斜应及时调整。
22）两个人操纵一台起重机时，不工作的司机不准擅自上、下车，必须到停车点才准上、下车。
（7）起重机工作完后应做到：1）把起重机开到规定的停车点，把小车停靠在操纵室一端，将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄转到零位，断开主电源开关。
2）清扫起重设备，并检查各机构的情况，为下一班做好必要的准备工作。
3）连续工作的起重机，每班应有15~20分钟的清扫和检查时间。
4）清扫起重设备时，禁止站在主梁上（主梁与走台共用者除外），更不准从一根主梁跨跃到另一根主梁上。
5）起重机上的油污要及时清除掉，防止踩上后滑倒。
6）在露天工作的起重机，应检查夹轨器夹紧情况或其它固定法的固定情况。
7）把做好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中所发现的问题，向接班司机或有关领导人员汇报。
三、起重计划予修制度使用单位须认真执行起重机设备的计划予修制度，它可促进备件管理，做到均衡、合理按排加工能力和维修力量，缩短维修时间，降低维修费用，更重要的是使起重机设备经常处在良好的条件下进行工作，计划予修的内容一般有下列各项。
1、编制予修计划的根据通常由设备管理部门根据起重机所担负的生产性质、生产率和技术状态，按检查小组检查的结果或使用单位的报告编制予修计划。
检查小组应按规定的检查日期（每月、半年或每年），对起重设备进行全面检查，检查的重点是：主梁的工作情况、各主要部位的焊缝、铆接和螺栓联接的情况、安全装置工作的可靠性、机械传动件是否正常及磨损情况、钢丝绳的磨损情况、电气设备的工作情况、轨道的磨损和变位等。
2、予修计划的编制下年度的大修计划（也可以包括中修计划），经领导审定后，应至少在本年十月末之前下达各有关部门，并按季按月做好予修的准备。
遇有特殊情况，不能按期交付修理时，需经领导批准，并在规定的修理日期前10天到15天通知设备管理部门，以便调整计划，但延期修理不应推迟两个月。
已磨损到极了如指掌零部件（如钢丝绳、制动轮、吊钩、车轮等），应即时更换。
起重设备通常分大修、中修和小修。
小修是对设备进行局部修理和排除工作中出现的故障和缺陷等，通常不安排修理计划，多在临时停车或间歇时修复即可。
中修一般指对设备进行局部解体、修复，更换主要零部件，恢复精度和机构性能等。
中修应安排修理计划，一般修理工作多安排在节假日进行。
大修要按计划对设备进行全部解体、修复，更换全部磨损零部件，按技术标准恢复各机构的精度和性能，-11-进行必要的改造工作等，最后按技术标准和图纸规定进行检查和测定。
大修需要停产修理，尽量安排在影响生产较少的期间进行。
大、中修期限的长短，应视各使用单位起重设备的具体情况而定，不可强求一致。
在机器制造业中一般三~四年要大修一次，而在冶炼车间或特别繁重场所工作的起重机，两年就需大修一次，甚至也有规定一年一大修的。
大修后的试验项目和试验方法，应根据有关规定进行。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。