大型起重设备使用管理规定
《大型起重设备使用管理规定》
《大型起重设备使用管理规定》大型起重设备使用管理规定第一章总则第二条适用范围：本管理规定适用于所有在工矿企事业单位、建筑工地等地区使用的大型起重设备。
第三条主要责任：大型起重设备的使用单位是对设备的操作和管理负有主要责任的单位，应当根据本规定制定管理制度和操作规程，并负责设备的日常维护和维修。
第四条管理制度和操作规程：大型起重设备的使用单位应当制定详细的管理制度和操作规程，明确设备使用的程序、要求以及安全措施，并进行定期的检查和更新。
第五条监督和执法：相关部门应当加强对大型起重设备的监督和执法力度，对违反规定的行为进行查处，并对设备进行安全检测和评估。
第二章设备管理第六条设备登记：大型起重设备的使用单位应当对设备进行登记，包括设备的名称、型号、出厂日期、生产厂家等信息。
第七条设备定期检查：大型起重设备的使用单位应当定期检查设备，包括设备的机械部件、电气部件、液压部件等，确保设备的正常运转。
第八条设备维护和维修：大型起重设备的使用单位应当制定设备的维护和维修方案，并按照定期维护计划进行维护和维修工作，及时更换磨损或失效的部件。
第九条设备保养：大型起重设备的使用单位应当定期进行设备的保养工作，包括清洁设备、润滑设备、检查设备的安全装置等。
第十条设备退役：大型起重设备的使用单位应当根据设备的使用年限和技术状况，及时进行设备的淘汰和退役，确保设备的安全可靠性。
第三章人员管理及安全措施第十一条人员要求：从事大型起重设备操作的人员应当具备相应的操作证书和相关经验，严禁无证操作。
第十二条安全措施：大型起重设备的使用单位应当制定相应的安全措施，包括设备操作的安全规程、防护措施和事故应急预案等。
第十三条人员培训：大型起重设备的使用单位应当定期对从事设备操作的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
第十四条作业现场管理：大型起重设备的使用单位应当对作业现场进行管理，包括现场人员的合理布置、现场秩序维护、作业区域的标识等。
大型机械设备安全管理规定（5篇）
大型机械设备安全管理规定第一章总则第一条为加强芒市保障性住房工程大型机械设备的安全管理,确保大型机械设备在施工中的安全生产,实施集团保障性住房建设“四保一控一树”工作目标。
依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可条例》和《建筑起重机械安全监督管理规定》的要求，特制定本规定。
第二条本办法所指大型施工机械设备是对参与芒市保障性住房工程建设的大型机械设备，包括项目部自有设备和租用设备。
主要范围是：1.大型起重吊装及制、运、架设备：汽车起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、施工电梯、物料提升机及其他起重机等。
第三条项目管理机构组织和设备管理单位应坚持“安全第一，预防为主，养修并重，服务生产”的方针，建立健全大型施工机械安全保证体系并保证有效运转。
第二章组织结构与职责第四条项目部成立大型施工机械安全管理领导小组，项目经理为安全管理第一责任人，安全总监为安全管理实施负责人，相关职能部门人员为安全管理实施人。
第五条项目部应配备专职人员负责本项目部的设备安全管理工作，各单位应根据施工工程量，配齐设备管理需要的人员。
第三章安全目标第六条建立大型施工机械安全管理保障体系，强化过程控制，实现大型施工机械安全稳定的目标。
即：杜绝因大型施工机械事故原因造成的安全事故。
第四章设备的管理要求及措施第七条建筑起重机械等大型设备的使用前，应符合下列规定。
(一)强制性规定：有下列情形之一的建筑起重机械，不得租赁、使用。
1.属国家明令淘汰的或者禁止使用的；2.超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；3.经检验达不到安全技术标准规定的；4.没有完整安全技术档案的；5.没有齐全有效的安全保护装置的；(二)基础设计塔机、施工升降机、井架物料提升机基础设计由出租单位(产权)单位提供图纸，项目部技术负责人负责设计。
为确保满足基础承载能力，保证基础质量符合设计要求，任何人不得越权设计塔机基础。
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定大型起重机械是现代建筑、制造业和物流行业等各个领域的紧要工具，它的使用给人们的生产生活带来了很大的便利和效益，然而，假如大型起重机械的使用不得当或者安全管理不规范，将会给人们带来极大的安全隐患和经济损失。
因此，对于大型起重机械的安全使用进行规范和管理，对于提高工作场所的安全性和保障人员的生命财产安全具有紧要的意义。
针对这一问题，下面对大型起重机械的安全使用管理规定进行探讨。
一、法律法规与标准规范的依据大型起重机械作为一种特别的设备，其使用的安全管理需要严格遵守相关法律法规与标准规范，重要包括以下几个方面：1.《安全生产法》和相关配套规定《安全生产法》是我国的基本法律，对于大型起重机械的使用提出了明确的要求，其所述规定如下：（1）操作人员必需取得相应的操作证、资格证等合法证件，并依照操作规范和工作标准进行操作。
（2）起重机械必需具备良好的机械性能和运行状态，保证其安全牢靠的运行。
（3）厂家或者经营者必需定期对设备进行检测、维护和修理和保养，确保其运行的安全性。
（4）合理布局工作场所，配备必要的安全设施和工具，防止各种不安全事件的发生。
2. GB/T 3811-2008起重机械设计规范GB/T 3811-2008《起重机械设计规范》是我国起重机械领域的标准规范，其对大型起重机械的设计、制造和使用进行了认真的规定，其中包括了对大型起重机械的安全性要求，对于规范其使用具有紧要的作用。
3. GB 6067-85不安全设备作业人员安全技术操作规程GB 6067-85不安全设备作业人员安全技术操作规程对于大型起重机械操作人员的素养要求、操作规范和操作流程等进行了规定，对于提高操作人员素养，确保操作的安全具有紧要的引导意义。
二、大型起重机械的安全使用管理规定1. 起重机械的检修维护管理为了确保大型起重机械的安全和牢靠性，必需对其进行定期的检修、维护和保养。
其管理要求如下：（1）对于新机器，在生产制造过程中应当进行严格的检测和监控，确保其生产质量符合国家的标准规范。
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定大型起重机械是用于吊装、运输、堆垛和装卸重物的专用设备，具有起重量大、作业范围广、作业高度高等特点，因此在使用过程中必须严格遵守安全使用管理规定，以确保工作的顺利进行，并保障人员的安全。
以下是大型起重机械安全使用管理规定的内容。
一、起重机械操作人员的要求：1.操作人员必须持有相应的起重机械操作证书，了解起重机械的工作原理和操作步骤。
2.操作人员必须经过相关培训，了解起重机械的安全操作规范，并接受定期的复审和考核。
3.操作人员必须身体健康，无重大疾病，并且熟悉急救措施，以应对意外情况。
4.操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定，禁止酒后驾车或受毒品、催眠药等影响操作起重机械。
二、大型起重机械的检查和维护：1.在每次使用起重机械之前，必须对其进行全面的检查，包括检查各个部件的正常工作情况和安全装置的完好性。
2.对于异常的工作情况和故障，必须及时通知相关维修人员进行维修和更换。
3.对于起重机械的维护和保养，必须按照厂家的要求进行，特别是对于润滑和清洁工作要特别注意。
4.定期对起重机械进行全面的维护和检修，确保其工作性能和安全装置的功能正常。
三、起重机械的安全操作规范：1.在起重机械操作之前，必须确认作业区域是否具备安全条件，包括地面是否坚实平整、没有障碍物、周围是否存在其他人员等。
2.在操作过程中，必须按照厂家的操作规程和标志牌上的指示进行操作，严禁超载、超高和超远程操作。
3.在起重物体吊起之前，必须先进行临时吊装试拉，确认起重物没有偏移和松动后，方可继续进行正式吊装。
4.在工作过程中，必须随时注意周围的人员和设备，确保安全距离，防止碰撞和伤害。
5.在起重机械停止工作之后，必须将其放置在安全区域，锁好并拆除遥控器，禁止未经授权的操作。
四、应急处理和事故报告：1.在起重机械操作过程中，如遇突发情况，必须立即停止操作，并及时报告上级和相关部门。
2.在发生事故或意外伤害时，必须立即采取应急措施，保护现场并安抚受伤人员，随后进行事故报告和调查。
吊装设备使用管理规定(3篇)
吊装设备使用管理规定第一章总则第一条为加强吊装设备的使用管理，确保吊装作业的安全性和有效性，制定本规定。
第二条吊装设备是指用于吊装、悬挂、平衡或移动物体的机械、电动或手动设备，包括起重机、卷扬机、手动葫芦、电动葫芦、吊索具等。
第三条吊装作业是指通过吊装设备进行的物体的搬运、装卸、安装或拆卸作业。
第四条吊装设备的使用单位应根据实际情况制定吊装设备使用管理制度，明确吊装设备的管理责任和操作规程，提高吊装作业的安全水平。
第二章吊装设备的选用和采购第五条吊装设备的选用应符合下列要求：（一）能满足吊装作业的要求，具有足够的起重能力和高度限制。
（二）具有安全保护装置，如载荷限制器、起重限位器等。
（三）经过国家质量监督检验部门检验合格。
（四）由具备相应资质的单位或个人进行销售和安装。
第六条吊装设备的采购应符合下列程序：（一）明确吊装设备的使用需求。
（二）编制采购文件，包括技术要求、性能指标、数量等。
（三）进行招标或询价，选择合适的吊装设备供应商。
（四）与供应商签订合同，并明确吊装设备的交付日期和质量要求。
第七条吊装设备的安装应由具备相应资质的单位或个人进行，安装前应进行验收和测试，确保吊装设备安装正确、运行正常。
第三章吊装设备的维护与检修第八条吊装设备使用单位应制定定期检查和日常维护计划，明确维护和检修工作的责任部门和责任人。
第九条吊装设备的定期检查应包括下列内容：（一）外观检查，发现变形、裂纹等异常情况及时报修。
（二）安全保护装置的功能检查，确保其正常工作。
（三）电气系统的检查，确保电气设备正常运行。
（四）润滑和清洁作业，确保吊装设备的正常运转。
第十条吊装设备的日常维护应包括下列内容：（一）吊装设备的定期清洗和润滑。
（二）吊装设备的传动部分的检查和调整。
（三）安全装置和控制装置的检查和测试。
（四）填写维护记录，记录维护情况和维护人员。
第十一条出现吊装设备故障或安全隐患时，应立即停止使用，并及时报修。
修复后应进行测试和验收，确保吊装设备恢复正常工作。
起重机安全使用管理制度
起重机安全使用管理制度起重机是一种专业的大型设备，具有极高的危险性。
为了确保起重机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，必须制定起重机安全使用管理制度。
以下是一份起重机安全使用管理制度的草案。
一、起重机安全使用的基本要求1.合理检验和维护：起重机必须定期进行检验和维护，确保设备的运转状态良好，能够满足安全使用的要求。
2.完善的操作人员培训：起重机操作人员必须具备相应的资质证书，并经过系统的专业培训，掌握起重机的操作技能和安全知识。
3.安全防护设施：起重机的工作场所必须有完善的安全防护设施，包括安全标识、防护圈、围栏等，以确保周围的人员的安全。
4.有效的通讯设备：起重机操作人员必须配备有效的通讯设备，与指挥中心或其他工作人员进行联络，以便及时应对突发情况。
5.安全作业规程：制定起重机安全使用的详细的作业规程，包括起重机的操作流程、行车路线、装载限制等，确保每次作业都遵循规程操作。
二、起重机安全使用的操作规范1.操作前的准备工作：在进行起重机作业前，必须进行相关的准备工作，包括检查设备的工作状况、检查工作场所的安全情况、确认作业计划等。
2.定期检查和维护：起重机必须进行定期检查和维护，包括起重机的结构、传动装置、制动器等各个部件的检查和维护，确保设备的正常运转。
3.安全操作程序：起重机操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，在起重机运行过程中，必须保持稳定的操作动作和速度，防止发生意外事故。
4.紧急情况的处置：如果在起重机作业过程中出现异常情况或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向指挥中心或其他工作人员报告，采取紧急措施进行处置。
5.人员安全防控：起重机作业现场必须设立警示标识和防护栏杆，禁止未经许可的人员进入作业区域，确保现场人员的安全。
三、起重机安全使用的管理措施1.负责人的任命：制定起重机安全使用管理制度，并明确责任人，由专门的负责人负责安全管理工作，确保制度的实施。
2.操作人员的培训：定期组织起重机操作人员进行技术培训和安全教育，增强其安全意识和技能水平。
大型超重机械安全管理规定
大型超重机械安全管理规定第一章总则第一条为了加强对于大型超重机械的安全管理和监督，预防和减少大型超重机械事故的发生，保护职工和公众的人身安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用大型超重机械的企事业单位、个人以及相关管理机构。
第三条大型超重机械是指吨位在50吨以上的大型起重机、吊车、挖掘机、装载机等机械设备。
第四条大型超重机械的安全管理应当以预防为主、责任明确、管理科学为原则。
第五条大型超重机械安全管理部门应当设立特定人员负责，对机械设备进行定期检查、维修和保养，并向使用单位提供相关技术支持和培训。
第二章安全责任第六条使用大型超重机械的单位应当明确安全管理部门，设立安全管理规定，并明确责任部门和责任人员。
第七条使用大型超重机械的单位应当建立健全安全生产责任制度，定期进行安全知识培训和安全生产检查。
第八条大型超重机械使用单位应当对职工进行相关安全操作培训，并配备专门的安全防护设施。
第九条任何单位和个人不得违章擅自使用大型超重机械，违者将承担相应的法律责任。
第三章安全管理第十条大型超重机械安全管理部门应当定期进行安全技术交底，告知职工大型超重机械的安全操作规范和注意事项。
第十一条对于大型超重机械，应当实行定期检查，保证其各项功能正常。
第十二条大型超重机械在使用前应当进行安全验收，验收合格后方可使用。
第十三条大型超重机械在使用过程中，应当定期进行维护保养，检查设备的损耗情况。
第十四条大型超重机械的维修和保养应当由具有相应操作资质和技术能力的人员进行，不得由无资质人员擅自操作。
第十五条大型超重机械在使用过程中，发现异常情况应当及时报告，并采取相应措施加以处理。
第十六条大型超重机械使用过程中应当注意消防安全，禁止在机械周围堆放易燃物品。
第四章应急措施第十七条大型超重机械使用单位应当制定应急预案，明确应急组织和处置措施。
第十八条大型超重机械发生事故时，使用单位应当立即启动应急预案，迅速组织救援，并及时报告有关部门。
起重设备使用管理规定
起重设备使用管理规定第一章总则第二条本规定适用于所有使用起重设备进行工作的单位和个人。
第三条起重设备使用管理应坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，保障人员的生命财产安全。
第四条起重设备使用管理应遵循科学、规范、合理和经济的原则，严格按照相关法律法规进行操作。
第五条起重设备使用管理应强调预防为主，防止事故的发生，及时排除隐患，确保工作场所的安全。
第六条起重设备使用管理应注重人员的培训和技术要求，提高员工的安全意识和操作技能。
第七条起重设备使用管理应依法建立台账，对设备的使用情况和维护保养情况进行记录。
第二章起重设备的选用和购置第八条起重设备使用单位应根据实际需要和工作环境，选用符合国家标准和安全要求的起重设备。
第九条起重设备的购置应严格按照国家相关法律法规进行，符合质量标准和安全要求。
第十条起重设备使用单位应建立并完善设备购置及验收的记录，包括设备名称、型号、制造商、购置日期等信息。
第三章起重设备的使用和维护第十一条起重设备的使用应遵循操作规程，操作人员必须持有相应的起重设备操作证书。
第十二条起重设备的使用人员应进行严格的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十三条起重设备的使用应在合适的工作环境下进行，确保地基坚实，设备平稳、不倾斜。
第十四条起重设备的使用期间，应加强对设备的监控与维护，发现异常及时进行处理，确保设备的安全运行。
第十五条起重设备的维护保养应按照设备制造商的要求进行，建立维护保养计划，定期进行设备的检查和维修。
第四章起重设备的安全教育和培训第十六条起重设备使用单位应对操作人员进行相应的安全教育和培训，确保操作人员具备良好的安全意识和操作技能。
第十七条起重设备使用单位应建立起重设备的安全操作规程和操作手册，并对操作人员进行培训。
第十八条起重设备使用单位应定期组织安全培训和演练活动，提高员工的应急处理能力。
第十九条起重设备使用单位应在设备附近设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
《大型起重设备使用管理规定》
《大型起重设备使用管理规定》大型起重设备使用管理规定是为了确保大型起重设备的安全性和运行效率，减少事故的发生，保障人员和设备的安全而制定的管理规定。
以下是对《大型起重设备使用管理规定》的详细说明。
一、大型起重设备的使用范围：1.本规定适用于工地、码头、港口、仓库等需要使用大型起重设备的各类场所。
2.大型起重设备包括吊车、起重机、塔式起重机等。
二、大型起重设备的使用准则：1.合格人员操作：使用大型起重设备的人员必须经过专业培训并持有合格证书，否则禁止操作设备。
2.设备检查：每日使用前必须对大型起重设备进行检查，包括但不限于刹车、轮胎、液压系统等。
3.禁止超载：严禁超载使用大型起重设备，必须按照设备承重范围使用。
4.作业区域划分：对作业区域进行明确划分，并确保起重设备与人员、设备等保持一定的安全距离。
5.防止违规操作：不得使用大型起重设备进行未经许可的违规操作，如吊人、吊车外的其他物品等。
6.具备应急预案：必须制定大型起重设备的应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够及时、有效地应对。
7.定期维护保养：定期对大型起重设备进行维护保养，保证设备的良好状态和正常运行。
三、大型起重设备的管理要求：1.专人管理：设立专人负责大型起重设备的管理和监督，并记录相关的设备使用情况。
2.设备档案：建立大型起重设备的档案，包括设备型号、厂家、购买时间、维护保养记录等。
3.使用记录：对大型起重设备的使用进行记录，包括使用的日期、时间、地点、作业内容等，以备查阅。
4.工作时限规定：明确大型起重设备的工作时间，严禁在夜间或其他有限制的时间段使用。
5.设备退役标准：根据设备的使用寿命和运行状态，制定相应的设备退役标准，并及时进行设备的更换或更新。
6.起重设备管理制度：制定大型起重设备的管理制度，明确各个部门的职责和权限。
四、大型起重设备的安全保障：1.安全教育培训：定期组织大型起重设备的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
起重机械安全管理规定(5篇)
起重机械安全管理规定第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;三、建立安全管理规章制度，其内容包括：1.司机守则;____起重机械安全操作规程;____起重机械维护、保养、检查和检验制度;____起重机械安全技术档案管理制度;____起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：1.设备出厂技术文件;2.安装、修理记录和验收资料;3.使用、维护、保养、检查和试验记录;4.产品安全质量监督检验证书;5.设备及人身事故记录;6.设备的问题及评价。
第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。
(检查项目附后) 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。
在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
起重机械使用管理规定(4篇)
起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的安全管理，防止事故的发生，保障人身和财产的安全，制定本管理规定。
第二条起重机械是指用来起重和搬运物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。
第三条起重机械的使用单位，应当按照国家相关标准和规范进行选型、采购、安装、调试、使用和维护管理，确保其安全可靠。
第四条起重机械使用单位应当建立和完善起重机械安全管理制度，明确职责、权限和流程，确保管理的有效性。
第五条起重机械使用单位应当配备专业技术人员，负责起重机械的管理和维护，并定期进行培训，提高安全管理水平。
第六条起重机械使用单位应当购买足够的保险，对起重机械的使用和操作过程中可能发生的损失进行保障。
第二章起重机械的选型与采购第七条起重机械使用单位在选择起重机械时应当按照实际需求和相关标准进行选型，并参考厂家提供的技术资料和使用说明书进行确认。
第八条起重机械使用单位在采购起重机械时应当与供应商签订明确的合同，明确起重机械的型号、数量、性能指标、价格等要求，并要求供应商提供产品质量保证和售后服务。
第九条起重机械使用单位在采购起重机械时应当对供应商进行调查和评估，确保其具备相关资质和信誉。
第十条起重机械使用单位在采购起重机械时应当组织相关人员对起重机械进行性能测试和试运行，确保其满足设计要求。
第十一条起重机械使用单位在采购起重机械时应当对设备的检测、试验和验收过程进行记录，并保留相关文件和证明材料。
第三章起重机械的安装与调试第十二条起重机械使用单位在对起重机械进行安装和调试时应当按照厂家提供的安装工艺和调试说明进行操作，并确保安装质量。
第十三条起重机械使用单位应当严格按照安全距离要求进行起重机械的布置和设置，防止起重机械在使用过程中与其他设备或人员发生碰撞。
第十四条起重机械使用单位在对起重机械进行安装和调试时应当配备专业技术人员，并按照安全程序进行操作，确保人身和设备安全。
起重机械使用管理规定
起重机械使用管理规定第一章总则第一条目的和依据1.本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保企业生产安全，提高工作效率。
2.本规定订立依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部使用起重机械的部门和人员。
第三条定义1.起重机械：指能够进行起重吊运、加载和卸载工作的机械设备，包含但不限于起重机、桥梁式起重机、塔式起重机等。
第二章起重机械使用管理第四条起重机械购置审批1.负责起重机械使用管理的部门需提前编制起重机械购置计划，并报企业负责人审批。
2.购置计划应明确包含起重机械类型、数量、性能指标、估计使用时间、预算等内容。
第五条起重机械登记备案1.企业负责人应指定专人负责起重机械的登记备案工作，记录包含起重机械型号、制造厂家、出厂编号、购置时间等相关信息。
第六条起重机械安装验收1.起重机械购置后，应进行安装验收。
专职检验人员对起重机械进行安全技术检验，并出具检验报告。
2.安装验收合格后，由负责起重机械使用管理的部门负责将起重机械投入使用。
第七条起重机械操作人员1.持有《起重机械操作证》的人员方可操作起重机械。
2.起重机械操作证的颁发、管理和考核工作由负责起重机械使用管理的部门负责。
3.操作人员需经过岗前培训，并定期进行岗位技能培训和考核。
第八条起重机械使用检查1.每日使用前，操作人员应检查起重机械的外观、传动装置、制动装置、保护装置、润滑装置等是否完好。
2.发现问题或异常情况时，应立刻上报负责起重机械使用管理的部门，并停止使用，等待维护和修理。
3.负责起重机械使用管理的部门应定期对起重机械进行全面检查和维护，并记录检查情况。
第九条起重机械使用操作规范1.操作人员应严格遵守起重机械使用操作规范，依据工作需要选择合适的起重机械进行工作。
2.操作人员在操作过程中应稳定掌控起重机械，避开超载、悬挂物过高或过低等情况。
3.操作人员不得使用有缺陷的起重机械进行工作，不得超出起重机械额定载荷。
大型起重设备管理制度(4篇)
【古诗学习】蒹葭1佚名〔先秦〕蒹葭苍苍2，白露为3霜。
所谓4伊人5，在水一方6。
溯洄7从8之，道阻9且长。
溯游从之，宛10在水中央。
蒹葭萋萋，白露未晞11。
所谓伊人12，在水之湄13。
溯洄从之，道阻且跻14。
溯游从之，宛在水中坻15。
蒹葭采采，白露未已。
所谓伊人，在水之涘16。
溯洄从之，道阻且右17。
溯游从之，宛在水中沚18。
【词语注释】1、蒹（jiān）：没长穗的芦苇。
葭（jiā）：初生的芦苇。
/2、苍苍：鲜明、茂盛貌。
下文“萋萋”、“采采”义同。
苍苍：茂盛的样子。
3、为：凝结成。
4、所谓：所说的，此指所怀念的。
/5、伊人：那个人，指所思慕的对象。
/6、一方：那一边。
/7、溯洄：逆流而上。
下文“溯游”指顺流而下。
一说“洄”指弯曲的水道，“游”指直流的水道。
/8、从：追寻。
/9阻：险阻，（道路）难走。
/10、宛：宛然，好像。
/11晞（xī）：干。
12、湄：水和草交接的地方，也就是岸边。
/13、跻（jī）：升高，这里形容道路又陡又高。
/14、坻（chí）：水中的沙滩/15、涘（sì）：水边。
/16、右：迂回曲折。
/17、沚（zhǐ）：水中的沙滩。
【翻译】译文河边芦苇青苍苍，秋深露水结成霜。
意中之人在何处？就在河水那一方。
逆着流水去找她，道路险阻又太长。
顺着流水去找她，仿佛在那水中央。
河边芦苇密又繁，清晨露水未曾干。
意中之人在何处？就在河岸那一边。
逆着流水去找她，道路险阻攀登难。
顺着流水去找她，仿佛就在水中滩。
河边芦苇密稠稠，早晨露水未全收。
意中之人在何处？就在水边那一头。
逆着流水去找她，道路险阻曲难求。
顺着流水去找她，仿佛就在水中洲。
【艺术特色】这首诗情感丰富,结构严谨,反复咏叹。
三章结构相同,反复渲染追寻过程的艰难,层层深入地抒写“可望而不可即”的企慕深情。
全诗重章叠句,层层推进,巧妙运用叠词,如“苍苍”“萋萋”“采采”,显得声情兼备。
【基础积累】1．给下列加点字注音。
未晞．(xī) 水中坻．(chí) 溯．洄(sù) 蒹葭．(jiā) 水之涘．(sì) 水中沚．(zhǐ)2．解释下列句中加点的词。
《大型起重设备使用管理规定》
及时将信息反馈至部门领导，并及时与设备部对接确定处理方案；
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4.15.3 以周为单位进行检查确认的项目由设备部指定的维护责任人做好定期巡检确认，
并认真做好记录，每周六提交记录，由设备部设备组收集汇总； 4.15.4 设备部指定的维护责任人在现场巡检中所发现的问题除认真做好记录外，需本
着能当场解决的当场立即解决，
踪检查，分别由设备使用部门、设备维护部门、设备安全职能管理部门共同做好日常管理、
过程控制、重点跟踪等事项，其相关要求和实施方法如下： 4.15.1 以日班为单位进行检查确认的项目由坞务科操作人员做好每班动车前的检查和
操作运行中的监护，并认真做好记录和班与班交接； 4.15.2 坞务科需督促当班操作人员将现场检查中所发现的问题除认真做好记录外，需
3.1.1 对自制或外购起重设备协同生产管理部、设备使用部门编写技术规格书
, 并负责
做好制作过程监控； 3.1.2 对起重设备的两年一次定检
, 负责与特种设备检验所对接联系
, 并做好组织协调 ;
3.1.3 监督各部门做好起重设备的日常巡检和一级保养
;
3.1.4 组织做好起重设备的二级保养和完好性整修
4.4 坞务科负责对所使用的起重设备的日常维护，做好每日动车前的班前点检和定期的
一级保养，同时做好每日每班专检确认，并如实认真填写记录和交接。 4.5 设备部负责对起重设备组织进行二级保养和完好性整修，由机械主修负责牵头，电
.
.
器主修和操作使用者做好配合，
按照二级保养标准和完好性整修内容逐项做好组织实施，
认
真做好保养记录和完好性确认会签。
4.6 坞务科根据设备部所编制的起重设备月度保养和整修计划，结合本部门的生产计划
大型起重机械安全使用管理规定(2篇)
大型起重机械安全使用管理规定第一章总则第一条为加强公司大型起重机械的安全使用管理，确保大型起重机械的安全运行，杜绝安全事故的发生，特制定本规定。
第二条大型起重机械是指在施工现场使用的汽车吊、履带吊、龙门吊、塔机、施工电梯、低驾平板车等大型吊装、运输机械。
第三条公司的所有大型起重机械(包括因施工需要租用外部单位的大型起重机械)均适用本规定。
第二章安全管理体制第四条公司成立大型起重机械安全管理领导小组负责大型起重机械安全使用管理的领导工作，负责提供的人力、物力、财力等各项资源的落实工作，批复大型起重机械安全使用管理的有关管理制度、规定和奖惩意见。
第五条使用大型起重机械的各公司、项目部成立专门的工作小组负责全面组织、实施大型起重机械安全使用管理的有关管理制度和规定。
根据施工现场的实际情况有针对性地制定具体的安全使用措施并认真组织贯彻实施。
第六条设备所属单位(公司内部由机械装备公司负责)负责所属大型起重机械的安全运行和操作，加强操作及维修人员的培训，做好设备的保养和维护，制定并落实具体的安全操作规程和细则，并进行监督检查。
第七条公司安全管理办公室负责监督检查大型起重机械安全管理制度及有关措施和细则的执行情况，并对执行情况提出奖罚意见。
第三章安全管理规定第八条大型起重机械安全使用管理包括拆卸安装、转场运输、安全使用、安全停机、防风、交叉作业、防雷击、防机械碰撞等各项工作。
第九条公司的大型起重机械操作维修人员由机械装备公司配备，外租大型起重机械由设备所属单位配备，指挥和监护人员由机械使用单位按要求配备，所有人员必须具备相应的作业能力并持证上岗。
使用单位配备的指挥人员，应向机械装备公司书面报告，经机械装备公司确认具备资格后方可上岗。
设备所属单位和使用单位共同做好所属人员的管理和考核，加强人员培训。
第十条设备所属单位对大型起重机械的安装、拆卸、改变工况和技术改造等必须编写施工作业指导书，并作好起重机械安装、试运、拆卸的技术、安全、质量过程管理工作。
大型起重机械安全使用管理规定（4篇）
大型起重机械安全使用管理规定大型起重机械的安全使用管理规定通常包括以下内容：1. 起重机械的认证和登记要求：起重机械必须获得相关认证，并在使用前进行登记，确保其符合安全标准。
2. 起重机械操作人员的资质要求：起重机械的操作人员必须具有相应的专业技能和操作证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
3. 起重机械的定期检查和维护：对起重机械进行定期的检查和维护，确保其安全运行。
检查包括机械结构、电气系统、液压系统等各个方面。
4. 起重机械的使用规程和操作规范：制定详细的使用规程和操作规范，包括起重机械的安全起重技术、起重操作步骤、禁止操作规定等，确保操作人员按规定操作。
5. 起重机械的安全防护设施要求：为起重机械设置相应的安全防护设施，包括限位装置、安全绳索、防护罩等，防止意外事故发生。
6. 起重机械的使用风险评估和控制：对起重机械使用过程中的风险进行评估，并采取相应的控制措施，比如设置警示标志、划定作业区域等，确保操作过程中的安全。
7. 突发情况的应急措施：制定应急预案，规定起重机械使用过程中突发情况的应对措施，如停机、疏散等，以应对可能出现的事故或危机。
8. 事故调查和责任追究：对于发生的起重机械事故进行调查，明确责任，并采取相应的纠正和惩处措施，以确保类似事故不再发生。
9. 人员培训和宣传教育：对起重机械操作人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和应急技能，同时进行相关宣传教育，普及安全知识。
以上是大型起重机械安全使用管理规定的一般内容，具体的规定可能根据当地法律法规和行业标准的要求而有所不同。
大型起重机械安全使用管理规定（二）第一章总则第一条为了加强大型起重机械的安全使用管理，保障人员和财产的安全，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本规定适用于使用大型起重机械进行施工、装卸、搬运等作业的单位和个人。
第三条大型起重机械必须在合法取得使用资格的单位或个人使用，并经过必要的检验、维修和保养后方可投入使用。
起重设备管理规定(4篇)
起重设备管理规定第一章总则第一条为确保起重设备的安全使用，保护人员财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》以及相关法律、法规的规定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用起重设备的单位和个人。
第三条起重设备要按照国家标准进行设计、制造、安装、改造、维护、检验和使用，并符合相关法律、法规的规定。
第二章起重设备的分类和等级第四条起重设备按照用途分为：起重机械、起重器材和起重装置。
第五条起重机械按照使用环境分为：室内起重机械和室外起重机械。
第六条起重机械按照设计使用年限分为：固定起重机械和流动起重机械。
第七条起重器材按照结构形式分为：简易起重器材和复杂起重器材。
第八条起重装置按照用途分为：起吊装置、传动装置和固定装置。
第九条起重设备的等级划分应根据其安全性能、质量、使用寿命等进行分级，并按照国家标准确定相应的等级。
第三章起重设备的管理责任第十条各单位和个人对所使用的起重设备负有安全使用的主体责任。
第十一条起重设备的管理责任分为设计、制造、安装、改造、维修、检验和使用责任。
第十二条设计单位应按照国家标准、规范和技术要求进行设计，并提供相应的技术文件和图纸。
第十三条制造单位应按照设计要求和质量标准进行制造，并提供相应的技术文件和产品合格证明。
第十四条安装单位应按照设计、制造要求进行安装，并提供相应的安装记录和验收报告。
第十五条改造单位应按照规定程序进行起重设备的改造，并提供相应的改造方案和验收报告。
第十六条维修单位应对起重设备进行日常维护保养和定期检修，并建立相应的维修记录。
第十七条检验单位应按照国家规定对起重设备进行定期检验，并提供相应的检验报告和合格证书。
第十八条使用单位应对起重设备的安全使用进行管理，制定相应的操作规程，并进行相关人员的培训和考核。
第四章起重设备的日常维护和检修第十九条使用单位应建立起重设备的日常维护制度，对设备进行定期的检查和维护保养。
第二十条维修单位应按照国家规定对起重设备进行定期的检修，确保设备的正常运行。
大型超重机械安全管理规定（4篇）
大型超重机械安全管理规定大型超重机械是指重量超过一定限制的机械设备，例如起重机、挖掘机、装载机等。
由于其巨大的重量和复杂的操作，对于大型超重机械的安全管理非常重要。
为了确保人身安全和设备的正常运行，各国都制定了一系列的规定和管理制度。
本文将从人员管理、设备管理、操作管理和紧急救援等方面介绍大型超重机械的安全管理规定。
一、人员管理1.技术要求：操作大型超重机械的人员必须具备相应的技术知识和经验，并经过相关培训和考核合格方可上岗。
2.证书要求：操作人员必须持有有效的机械操作证书，并经过定期的复审和考核，确保其技术水平和操作能力符合规定。
3.岗前培训：操作人员上岗前应接受专业的培训，包括机械的结构和工作原理、安全操作规程、应急处理等内容，确保其了解机械设备的使用方法和安全管理要求。
4.岗中培训：操作人员岗中应定期参加培训，学习新的技术、法规和管理要求，提升自身的安全意识和操作能力。
5.禁止酒后驾驶：操作人员在工作期间严禁饮酒，不得酒后驾驶大型超重机械，以免造成人身伤害和设备损坏。
二、设备管理1.设备维护：大型超重机械需要定期进行维护和检修，以确保其各项功能正常运转。
维护工作应由专业技术人员负责，按照设备的使用手册和操作规程进行。
2.设备检查：在每次使用前，操作人员需要对机械进行全面的检查，包括外观、润滑、电气设备、传动部件等，确保设备没有异常现象。
3.设备标识：大型超重机械应采用醒目的标识和警示符号，以提醒操作人员和周围人员注意安全。
4.设备保护：在使用大型超重机械时，应设立专人负责设备的安全保护，包括设立安全警示线、应急停车装置等，防止人员误入危险区域。
5.设备报废：当大型超重机械出现严重故障或老化时，应及时停用并报废，避免继续使用引发事故。
三、操作管理1.作业计划：每次进行大型超重机械的作业前，应编制详细的作业计划，确定作业范围、时限和风险防控措施等，确保作业的安全顺利进行。
2.操作规程：制定详细的操作规程，包括从就位到离位的各个步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
起重机具设备管理规定(三篇)
起重机具设备管理规定第一条：为了加强起重机具设备的管理，确保作业安全，保证设备的正常运行，依据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本规定。
第二条：适用范围本规定适用于本企业所使用的所有起重机具设备的管理。
第三条：起重机具设备的分类起重机具设备分为下列几类：1. 行车类：包括吊车、桥式起重机、门式起重机等；2. 升降类：包括升降机、升降台等；3. 装卸搬运类：包括叉车、吊索具等。
第四条：设备购置与验收1. 购置起重机具设备应根据实际需要，选用具备合格证书的产品，并确保产品质量符合国家标准；2. 购置的起重机具设备应经过验收，验收合格后方可投入使用；3. 验收的内容包括设备的出厂合格证、技术资料、使用说明书、设备的外观、性能等检查。
第五条：设备的安装与调试1. 起重机具设备的安装应符合国家标准和有关规定；2. 安装过程中应留存安装记录，包括安装的时间、地点、安装单位、技术人员等；3. 安装完成后，必须进行设备的调试，确保设备的各项指标正常。
1. 设备的使用单位应建立起重机具设备的维护档案，记录设备的使用情况；2. 设备的操作人员应按照要求进行设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、检查、保养等；3. 设备的日常维护应定期进行，具体周期由设备的制造商或维修厂商提供建议。
第七条：设备的定期检查1. 设备的使用单位应制定设备的定期检查计划，并按照计划进行检查；2. 定期检查内容包括设备的电气、传动、液压等方面的性能检查，以及安全设备的检查；3. 定期检查的周期由设备的制造商或维修厂商提供建议。
第八条：设备的维修与更换1. 设备发生故障或损坏时，应及时停止使用并由专业人员进行维修；2. 维修过程中应留存维修记录，包括维修的时间、地点、维修单位、维修人员等；3. 设备超过使用寿命或丧失修复价值时，应及时更换设备。
第九条：设备的报废处理1. 设备达到国家规定的报废标准或经专业机构鉴定为不可使用时，应及时进行报废处理；2. 报废处理的方式包括废品回收、拍卖、出售等，并按照规定进行相应的账务处理。
起重机械使用管理规定
起重机械使用管理规则第一章总则第一条为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据《特种设备安全监察条例》（以下称《条例》）和《起重机械安全监察规定》（以下称《规定》），制定本规则。
第二条本规则适用于《条例》规定范围内起重机械的使用管理。
第三条起重机械的使用单位应当按照本规则的要求，确保起重机械的使用安全，并且接受质量技术监督部门的安全监察。
第四条国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）负责全国起重机械使用的监督管理工作，县级及以上质量技术监督部门负责辖区内起重机械使用的监督管理。
第二章安全管理第五条使用单位应该根据实际使用工况和工作环境的需要选择相应品种（型式）的起重机械。
第六条使用单位必须购置具有相应起重机械制造许可资格的单位制造的起重机械。
第七条使用单位购置的起重机械，应当具有制造单位的产品质量合格证明和依据《起重机械制造监督检验规则》（以下称《制造监检规则》）规定出具的监督检验证明。
第八条使用单位所购置起重机械的随机文件，应当包括下列文件资料：(一)设计文件（含总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；(二)产品质量合格证书；(三)安装及使用维修说明书；(四)制造监督检验证书（需制造监督检验的）；(五)型式试验合格证（按覆盖范围原则提供）。
第九条使用单位应当选择具有相应起重机械安装改造维修许可资格的单位进行安装、改造、维修（以下简称施工），督促施工单位接受安全监察，要求其依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（以下称《安装监检规则》）规定提供的监督检验证书。
第十条使用单位应当在监督检验合格后30日内接收并且检查施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验的）等有关技术文件和资料。
第十一条使用单位购置的以整机出厂的起重机械，在投入使用前应当按照《起重机械定期检验规则》（以下称《定检规则》）的规定进行首次检验。
第十二条使用单位应当建立并且严格执行起重机械使用安全管理制度，安全管理制度至少应当包括以下内容：(一)起重机械安全管理人员、作业人员的职责和权限；(二)起重机械操作规程；(三)日常检查和定期自行检查制度；(四)维修保养制度；(五)定期报检制度；(六)起重机械作业人员的培训考核制度；(七)起重机械安全技术档案管理制度；(八)事故的应急救援预案和救援演练制度。
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大型起重设备使用管理规定1、目的为促使各作业部门，合理使用大型起重设备，强化设备使用者对设备的维护、保养责任意识，确保起重设备安全、正常运转，特制订本规定。
2、围适用于公司的600吨、300吨龙门吊和HM5070B-50吨门座吊等大型起重设备。
3、职责3.1设备部负责对公司围所有起重设备的宏观控制与管理，其主要职责：3.1.1对自制或外购起重设备协同生产管理部、设备使用部门编写技术规格书,并负责做好制作过程监控；3.1.2对起重设备的两年一次定检,负责与特种设备检验所对接联系,并做好组织协调;3.1.3监督各部门做好起重设备的日常巡检和一级保养;3.1.4组织做好起重设备的二级保养和完好性整修;3.1.5协同安环部、设备使用部门定期对大型起重设备的安全运行性能作专检，并组织进行整改；3.1.6对起重设备的三期管理负责全过程跟踪控制与管理,并做好各项资料与记录的收集。
3.2物资部负责对自制起重设备所需外购件或整机外购的按程序组织采购,负责外购部件或设备制造过程质量控制点的跟踪协调和组织监检。
3.3生产管理部和项目组负责大型起重设备的使用调配，并负责吊运主机等大型设备及起重分段的申报工作。
3.4坞务科负责对所使用的起重设备的日常巡查点检、日检维护、一级保养、调派使用和日常管理。
3.5质量部负责对自制或外购起重设备及外购件的质量检验或监检。
3.6总师办负责对自制或外购起重设备的技术资料和图纸的评审。
4、实施4.1设备部格按照《设备三期管理制度》做好对公司各类起重设备的前期技术编制和组织认证、中期验收建帐和使用过程跟踪管理、后期吊重能力组织鉴定和判断等全过程控制与管理。
4.2设备部负责对全公司起重设备的三级维护编制计划和组织实施、检查考核，格按照起重设备使用频率做好一、二、三级分类，对一类起重设备按每月进行一保、按每季度进行二保。
4.3全公司对大型起重设备每月进行一次专检，由设备部牵头组织，安环部配合督查。
4.4坞务科负责对所使用的起重设备的日常维护，做好每日动车前的班前点检和定期的一级保养，同时做好每日每班专检确认，并如实认真填写记录和交接。
4.5设备部负责对起重设备组织进行二级保养和完好性整修，由机械主修负责牵头，电器主修和操作使用者做好配合，按照二级保养标准和完好性整修容逐项做好组织实施，认真做好保养记录和完好性确认会签。
4.6坞务科根据设备部所编制的起重设备月度保养和整修计划，结合本部门的生产计划合理制订切合部门实际的起重设备月度保养计划，并对照设备实际使用情况安排做好保养保洁、润滑和自主巡检整修或报修工作。
4.7起重设备的操作、指挥人员均需持特殊工种作业可证，门座式起重机和塔式起重机操作、指挥人员需经专项重点培训，桥式、门式起重机操作、指挥人员不得随意操作和指挥门座式起重机。
各作业部门需根据部门起重设备操作和指挥人员调整和变动情况及时与教育科对接联系培训取证，禁止无证上岗指挥和操作，安环部做好跟踪督查。
4.8起重设备的清洁清扫期一般是每日进行，至少应做到每大扫；一级保养期是按使用频率分四类进行，具体实施时应参照设备部所编制的月度计划进行；并根据生产节点作专项计划安排，利用船出坞和船出厂时做好设备维护保养。
4.9起重设备属特种设备，需每两年进行一次定检。
设备部按照起重设备按月按季定检情况及时做好跟踪，按季度及时将需定检起重设备清单报当地质检所，质检所安排做好现场检验，下发整改单复检合格后发证。
4.10起重设备须格按照安全操作规程和安全管理规定进行操作使用，门式、门座式起重机的操作规程不尽相同，各作业部门须及时将不同类型的起重机的安全操作规程和安全管理规定放大贴至设备现场，禁违规操作使用。
4.11船坞门式起重设备与塔式起重设备相邻设置，对设置区域较近的起重设备须由安环部牵头编制安全使用规定，防起重设备使用中的相互碰撞。
4.12起重设备的每日点检由使用部门操作者负责，遵循“谁当班，谁负责”的原则；设备定期巡检由设备部机电修理人员负责，遵循“谁的责任区，谁负责巡查”的原则；点检按《起重设备日检记录》本上的容逐项检查确认，巡检按《起重设备安全确认》上的容逐项检查确认。
针对点检和巡检中发现的问题或隐患，及时反馈至设备部，由设备部负责组织安排人员实施和整改。
4.13起重设备上的钢丝绳应定期检查，凡经检查合格的钢丝绳应涂上公司规定的色标，使用部门操作人员按每日每班班前点检确认和班中使用确认，发现问题及时逐级反馈并组织整改；对起重设备上所用的吊索具的安全完好确认由作业部门负责按《NCS起重吊索具安全管理规定》进行控制。
4.14起重设备操作使用与管理保养一般采用定人定机台管理控制。
4.15对于大型起重设备的检查控制与过程管理，除按照上述要施外，还需加强跟踪检查，分别由设备使用部门、设备维护部门、设备安全职能管理部门共同做好日常管理、过程控制、重点跟踪等事项，其相关要求和实施法如下：4.15.1以日班为单位进行检查确认的项目由坞务科操作人员做好每班动车前的检查和操作运行中的监护，并认真做好记录和班与班交接；4.15.2坞务科需督促当班操作人员将现场检查中所发现的问题除认真做好记录外，需及时将信息反馈至部门领导，并及时与设备部对接确定处理案；4.15.3以为单位进行检查确认的项目由设备部指定的维护责任人做好定期巡检确认，并认真做好记录，每六提交记录，由设备部设备组收集汇总；4.15.4设备部指定的维护责任人在现场巡检中所发现的问题除认真做好记录外，需本着能当场解决的当场立即解决，需协调处理或协商处理案的，应及时向部门分管领导反映，由设备部确定处理案后按协调流程实施；4.15.5以月为单位进行检查确认的项目由设备部牵头，会同安环部、设备使用部门作专项检查确认，并认真做好纪要，每月28日前将纪要提交设备部保存；4.15.6在月专项检查中所发现的问题，由设备部负责进行项目责任分解和考核，对需要协调处理的事项，由设备部负责对接协调处理和跟踪检查；4.15.7在以班、日、、月检查确认中，如发现属安全隐患事项，各检查确认人要立即采取措施暂停使用，并将信息向上一级领导进行反馈，直到确认无问题或采取措施消除隐患后能继续使用；4.15.8设备部将此三级检查确认记录形成一机一档，作为设备安全运行记录档案。
5、大型起重设备安全操作规定5.1上车前检查大车轨道有无障碍物，有无电焊机接地线搭接在轨道上，确保轨道行走畅通；5.2上车前把锚定和刹车装置松开，检查大车行走限位装置是否有效，大车行走机构外表有无异常状况，检查无问题后才能上车操作；5.3禁穿高跟鞋和拖鞋上班，上下吊车应双手拉好扶手栏杆，禁止无关人员登上吊车；5.4开车前应认真检查机械设备、电器设备、安全保护装置是否正常可靠，行走前应先响警铃，有问题要及时反馈，安全附件失灵禁操作使用；5.5禁三个或三个以上的机构联合动作；5.6无论时，若司机要离开吊车，必须把车刹牢后可离开；5.7在工作中如遇雷雨天气，因控制部分有较多PLC电路和电子元件，为防高压电流侵入损坏，要及时切断电源；5.8如作业中发生电源中断时，应将操作手柄放到“0”位，并认真做好观望；5.9龙门吊上下小车主付钩不得超负荷使用，600吨门吊上小车两钩负荷差不超过70吨，300吨门吊上小车两钩负荷差不超过40吨。
上下小车三钩抬吊：600吨门吊抬吊额定载荷不超过600吨，空中翻身不超过400吨，抬吊大于400吨时两小车距离不能小于15米；300吨门吊抬吊额定载荷不超过300吨，空中翻身不超过200吨，抬吊达300吨时两小车要有一定距离；5.10凡吊运主机等大型设备及超重分段，生产管理部必须出具申请报告，经总师办、船研所、安环部、生产管理部（项目组）、运输部、船体部（居装部）、合拢队、坞务科、设备部等部门领导汇签，分管生产副总审核批准后可作业，同时上述部门领导需到现场监控；5.11在吊运物件过程中，应注意工件在吊运过程中的安全状况，通知吊物下人员和相邻吊车避让，禁行人和车辆从吊物下穿越，且不得长时间停留在空中，如发现危及他人和物件安全，应立即指挥将工件放到安全位置和区域，必要时拉好警戒围栏并设专人监护，待排除障碍后再继续工作，格执行“起重十不吊”的规定。
5.12吊车在使用中要密切注意风向、风速，遇有6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业，并将门吊锚定位，没有可靠的防措施不得使用。
5.13龙门吊翻运分段时距柔性腿、刚性腿要留有安全距离，尽量不靠近门腿作业，起重机在作业过程中，无论发生任碰撞，都必须停车，并立即汇报。
5.14大型龙门吊刚柔性腿均设有同步纠偏和保护装置，在操作中要随时监控刚柔腿同步运行数据，如出现同步纠偏保护动作，需将情况及时反馈做好检查确认消除故障后才能继续使用，设备部对刚柔腿同步纠偏保护装置每月都需作检查确认，并留有详细记录。
5.15吊卸重物时，钢丝绳之间的夹角不得大于120度，以防脱钩，特殊物件起吊应选用专用吊排。
5.16吊索具使用后，应妥善保管，不得与腐蚀性物品或焊接物件混放，防发生扭结、压扁、弯折、碰电等现象。
6、考核细则6.1按照公司管理考核要求，对因设备保养不到位、使用违章违规所造成的起重设备损坏，按设备事故论处，原则上操作人员为第一责任人，承担修理费用的50%；设备主管为第二责任人承担修理费用的20%；部门分管领导为第三责任人，承担修理费用的20%；部门领导为第四责任人，承担修理费用10%。
6.2对一年起重设备屡次出现保养不到位、违章违规使用发生设备事故的指挥和操作人员，将调离岗位；6.3部门在管理中不按设备管理规定做好自主管理和现场使用控制的，按实际检查情况考核，并对照设备考核条款扣分；6.4下列现象均属于因操作使用管理不到位引起的损坏，其相关责任人承担相应责任：6.4.1因操作手柄不逐级加减档，造成操作手柄损坏以及机械传动齿轮箱冲击损坏，属违章操作，视情节轻重和损失大小由操作者承担20%-100%的赔偿；6.4.2因操作不当，将各机构的限位当作正常停车开关使用而引起的设备损坏，由操作人员承担50%的赔偿；6.4.3因失油或不按时间加油，造成行走轮轴承损坏，属设备事故，视损失大小除向保险公司索赔外，设备操作人员承担50%的赔偿；6.4.4因一级保养不到位及检查不彻底，造成设备损坏，属例行检查和保养失责，视情节轻重作相应处罚。
6.4.5对无视设备管理制度，发现设备损坏既不报修又不自修，仍继续使用者，处以重罚。
附：《起重设备一级保养容》《起重设备二级保养及完好性整修容》《起重设备日检记录》《600T门吊日、、月检查确认容》《300T门吊日、、月检查确认容》《HM5070B-50T门座吊日、、月检查确认容》起重设备一级保养容和要求起重设备二级保养及完好性整修容600T龙门吊日检查确认表年月日... 600T龙门吊检查确认表... 600T门吊月检查确认表300T龙门吊日检查确认表年月日300T龙门吊检查确认表300T门吊月检查确认表50T门座吊日检查确认表年月日z. ..z. ..50T门座吊检查确认表50T门座吊月检查确认表。