聚氯乙烯树脂干燥操作规程的编制

注意事项
• 操作过程中随时与主控取得联系，任何现场操作 必须经主控确认后才能执行。系统运行过程中， 现场人员应注意离心机下料斗物料堆积情况，适 当敲击料斗防止物料在料斗堆积。 • 如果离心机下料速度过快，螺旋输送器送料不及 造成的物料堆积，应及时通知主控人员降低离心 机进料量并调整螺旋输送器送料速度。
聚氯乙烯树脂干燥操作规程的编制
目录
一．基本概述 二．本工序的目的及适用范围 三．生产原理和流程 四．主要设备 五．正常操作要点 六．事故处理及注意事项
一．基本概述
• 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具 有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固 体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗 粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品 以及建材工业中都得到了广泛应用。 • 流化干燥器又名沸腾干燥器，是固体流态化技术在干燥器 上的应用。流体自下而上通过 颗粒堆成的床层时，若气流 速度 较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过， 这种床层称为固定床。速u提高到大于某一临界值Umf（称 为起始流化速度）后，颗粒推理其原来的位置在流体中浮 动，并在床内无规则的运动，这种床层称为流化床
二 本工序的目的及适用范围
1、工序目的：利用离心与热风干燥的方法脱 去树脂水分。 2、管辖范围：干燥全部工艺流程内的所有设 备、管道、阀门、电气、仪表(DCS和常规 仪表)。 控制室内的全部电气、仪表。干燥 全部工艺流程内、控制室内所有安全及安全 报警装置
三：生产原理和流程
1、原理为：气流干燥又称瞬时干燥，利用高速度热空气， 物料在干燥器内停留时间只有1～3秒，进行传热和传质， 将其表面大量水分挥发（在加料段），而在以后的部位干 燥速度逐渐减慢，无论疏松型树脂还是紧密型树脂，都具 有不同的孔隙率，湿树脂干燥时，开始干燥速率由于表面 水分的汽化，是较快的且几乎是等速的，而当达到一定的 时候，即临界点以后物料处于内部水分的扩散时，干燥速 度变为减速，该临界点称为临界含湿量，通过树脂与热空 气的传质传热，树脂颗粒内部的水分逐步脱析出来，最终 含水达到﹤0.4%，挥发出的水蒸汽排入大气中。
• 现场观察螺旋下料机进料情况，待下料斗物料堆积到一定 程度后，手动启动螺旋输送机，将物料推向风管方向以形 成料封。 • 确保螺旋输送器中段形成料封，并且进料口完全被物料堆 积填实后，停止离心机进料。 • 先后开启引风机鼓风机，按操作指标调整风管及干燥床的 风压。 • 开启震动筛，开启风送料系统。 • 启动空气加热器蒸汽，打开离心机进料。 • 打开螺旋输送器。正常开车操作完毕。
停车
• 停止离心机进料。开冲洗水冲洗，按正常操作关闭离心机 • 手动关闭TK-3H出料阀。 • 打开阀后的冲洗水，冲洗管线内浆料返回TK-3H后，关闭 浆料泵，关闭冲洗水，将管线残余的介质排尽。 • 清理浆料过滤器。 • 待干燥床树脂全部吹出后，关闭空气加热器蒸汽阀门。 • 停螺旋输送器。 • 依次停鼓风机，引风机。 • 停震动筛，停风送料系统。 • 停车操作完毕后，对系统内设备残余的物料进行清理。包 括螺旋输送器，干燥床，及风管底部。
仪表故障： 1、按停车操作法停止离心机和气流管及旋风床运行，联系仪 表处理。 仪表气故障： 1、按停车操作各项说明使干操系统各项操作暂时终止。 杂用空气故障： 1、按停车操作法规定停止离心机和干燥系统运行。 设备故障 1、 按正常停车步骤暂时停止干燥操作。 2、 如果怀疑事故是由于PVC粉料堵塞引起的，必须进行系 统的彻底清理。
六、故障处理
紧急停车
电力故障： 1、控制室将离心机功率调节阀FV-H701A/FV-H701B手动 关闭，并通知巡视工现场关离心机下料手阀。 2、控制室手动关闭散热器蒸汽进口调节阀TV-H702,在冬季 应保留空气加热器HE-1HA/B通入少量蒸汽，防冻。 3、当电力恢复时，按开车程序规定的操作启动系统，要保 证开车前系统中输送器生产线没有被PVC粉料堵塞 蒸汽故障： 1、按系统短期停车操作说明，使离心机和旋风床停止运行 ，如果在冬季，按BL-2HA/B,BL-3HA/B顺序停止所有风 机的运转。 2、按停车步骤将输送管线和筛子停车。
三.主要设备
• 离心机：位号：CE-1HA/B； 额定电流：340A
• 鼓风机：位号：2HA/B;功率：350KW； • 引风机：位号：3HA/B; 功率：250KW；
• 罗茨风机：位号：C-1001/C-1002；
五：正常操作要点
1、干燥正常开车： • 在系统运行前对仪表显示和自控阀门动作进行确认，在系 统运行过程中主控与现场人员应经常联系，对现场与主控 的显示数据进行比对，出现问题及时报告。系统开车操作 前对所有动设备（离心泵，离心机，螺旋输送器，风机） 进行盘车检查。 • 选择浆料过滤器与浆料泵后，起动浆料泵，先使浆料在管 线内循环 • 启动离心机，开离心机冲洗水。 • 待离心机运转稳定后手动往离心机进料。
流程
• 浆料罐TK-3H中的浆料，通过离心机进料泵PU-11H/12H ，一路管线往离心机进料，一路管线往TK-3H回流。浆料 进入离心机后，经离心机脱水后进入小料斗。再由可变速 螺旋输送器送往干燥管。空气经过滤器过滤后由鼓风机吹 入空气加热器后于蒸汽进行热交换，成为热空气。热空气 带动由螺旋输送器进入干燥管内的物料向上运动，进入干 燥床。在这个过程中，物料与热空气接触，表面热空气大 量流动，使物料表面水分蒸发。之后物料进入干燥床内， 由于干燥床结构特点，在空气带动下，物料在干燥床内快 速旋转，经过设备内数层隔板后脱去内部水分。干燥完毕 的树脂经旋风分离器隔挡减速，下落至震动筛中，由震动 筛筛分之后，合格产品进入风送料系统吹至料仓。
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