锅炉专业培训(锅炉钢架)

地脚螺栓安装
1.地脚螺栓组合:根据对应图纸、设备编号进行组合。组 合时，应注意区分不同基础的固定支架，以免出错。支 架编号后，对固定支架进行放样、点好限位。然后进行 固定支架焊接，焊接应做到牢固、焊缝美观，焊缝高度 为6MM且不低于最薄被焊件厚度。 2.地脚螺栓安装:锅炉基础混凝土承台浇筑完成后，安装 专业应根据土建提供的控制轴线及基准标高点，复测每 一个基础的纵横中心线及标高，做好记录。然后以锅炉 纵横中心线为基准，找好各个柱基基础的纵横中心线并 拉好钢丝，作为地脚螺栓找正的基准。 3.用汽车将组合好的地脚螺栓框架从组合场运至锅炉基础 安装现场，将地脚螺栓组件安装在相应的基础框架上。 注意各框架与基础的编号应一一对应，防止位置装错或 方向装反。
地脚螺栓安装
地脚螺栓组件找正应遵循的原则 A.即吊装一个找正一个，使地脚螺栓纵横中心线与基础纵 横中心线重合。 B.全部吊装完成后再总体找正，在基础每排及每列地脚螺 栓均拉设钢丝，调整每一根钢丝使其与对应的基础中心线 重合，然后调整这一排的地脚螺栓框架使其中心与该钢丝 重合。 C.根据土建提供的基准标高点用水准仪测量并调整各个地 脚螺栓的标高，若基础存在误差可适当垫高或割短框架底 部，使地脚螺栓顶标高符合设计要求，并做好详细记录。 D.所有地脚螺栓找正合格、调整完毕后，将地脚螺栓框架 底部与土建预埋件焊接牢固。然后再将地脚螺栓与框架焊 接牢固。此时应将上部框架四角与预埋钢筋焊接牢固，以 防止基础浇灌混凝土时，因振捣基础混凝土造成地脚螺栓 整体移位。
钢架复查找正及二次灌浆
第一层钢架全部吊装完毕后，进行一次整 体复查找正。找正时，宜从一个方框找起 ，然后逐步扩大。找正钢丝绳需绑在构件 上时，必须加包铁、方木等进行保护。 第一层施工完毕、验收合格后通知建筑施 工进行基础二次灌浆。验收合格后进行第 二段至第十段钢架吊装。
高强螺栓安装
A.高强度螺栓穿装时，穿入方向一致，外露长度不应少 于3扣。 B.螺栓初紧：钢架尺寸找正符合要求后，可以对高强螺 栓进行初紧。初紧使用手动力矩扳手拧紧，M22高强螺 栓初紧扭矩为330N.M。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受 力，高强螺栓的紧固顺序应按照“先立柱后横梁，先中 心后两边，先腹板后缘板，先上边后下边”的原则进行 。 C.螺栓终紧：螺栓初紧结束并验收合格后进行终紧，终 紧使用扭剪型电动扳手。终紧时，待梅花头全部插入内 套筒后，才能按下电动扳手开关，否则螺栓达不到紧固 轴力并将影响套筒的使用寿命。终紧时拧至高强螺栓尾 部的梅花头被剪断，即认为终紧完毕。
整体结构
（水平层）
构架沿锅炉高度 分为五层和一个 构架杂项，整个 钢结构在平面上 共设置十一层水 平支撑。
九层水平支 撑
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
高度(单位：米）
10 17 25 40.75 54.5 69 82 93 105.5 119.8 131.7
锅炉钢架基础划线
1.立柱划线：核查各个钢架立柱的设备编号和外形 尺寸，并做好记录。在柱头上划好立柱中心线和 1M标高线，并用油漆做出明显标记。 2.基础划线：根据土建提供的基础中心线和标高基 准点，用经纬仪打出炉膛的纵向中心线及各排、 各列柱基础的纵横中心线，并用墨斗将中心线清 楚的弹出，将墨线引到基础侧面，并用油漆作出 明显标志。 起吊前的准备： 立柱吊装前，斜放在预先放置的
锅炉钢架吊装
1.立柱就位后，用经纬仪时测量立柱的垂直度，当柱脚中心 位置和立柱垂直度调整合格后，拧紧螺栓,拉好缆风绳后， 方可松钩。然后进行第二件立柱吊装，找正好后安装两根立 柱之间横梁、斜撑，以便尽快形成稳定结构。 2.立柱吊装就位时，柱底板纵横中心线与基础中心线重合， 再用调整螺栓将柱底板调整水平，拉好缆风绳后，方可松钩 。通过缆风绳上的倒链来调整立柱的垂直度，测量柱脚中心 位置和垂直度合格后，即可带紧螺帽 3.第二根立柱安装方法同上。第二件立柱吊装找正后，尽快 把与第一、二件相连的横梁、斜撑装上，以便形成稳定的框 架结构。然后按计划安装顺序吊装第一层其他构件。 4.第一层安装完毕，进行整体找正，并进行初拧和终拧。终 拧结束后立即把结合面涂上防锈漆，以防止接合板摩擦面生 锈。
燃煤发电机组工程
锅炉专业培训 （钢结构安装）
××工地 2019.08.02
整体结构
本工程炉型为塔式结构，炉架为全钢结构。锅炉前后柱 距为66.5M，分为BE、BF、BF6、BG、BH、BH5、BJ 、BK、BL、BM十列；锅炉宽度为52.4M，分为：B0、 B10.2、B20.7、B31.7、B42.2、B52.4六列；共设置43个基 础。锅炉运行层标高为17.0M，锅炉主平台布置在炉膛与 外侧辅钢架之间。锅炉钢架由炉前至炉后共布置六排， BE-BJ作为主体炉架，由四周22根立柱与横梁、斜撑组成 桁架结构。BK-BM为脱硝钢架，由三排16根立柱与横梁 、斜撑组成桁架结构，炉后脱硝钢架顶部标高为69.0米。 脱硝钢架为相对于锅炉钢结构独立的稳定框架结构。主 体钢架共分为10个刚性平面，其平面梁标高分别为： 10.0M、17.0M、25.0M、40.75M、54.5M、69.0M、82.0M 、93.0M、105.5M、119.8M。
整体结构
整体结构
锅炉钢结构主要由六个部分组成：主钢架 、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、 炉前辅钢架、钢平台和炉后脱硝空预器钢 架。锅炉钢架分为五层，第一层钢架分为1 段，第二层、第三层、第五层每层钢架分 为上下2段，第四层钢架分为3段。锅炉高 度最高达146M，主钢架立柱最重件54T。
整体结构
整体结构
本锅炉受压件都悬挂在大板梁上，而这些 大板梁成左右布置，是由内圈钢架主要的 锅炉立柱来支撑的（四根）。本工程每台 锅炉有2根大板梁，单根大板梁较重，大板 梁单件重量为156T，每件尺寸为 34×3.5×1.6M，安装底高度达140000MM ，每根大板梁分上下两层由4个构件组成， 各构件之间用高强度螺栓连接。大板梁分4 件出厂，分别是下部（1件）、上部（1件 ）、端板。
钢架吊装一般要求
A. 立柱就位时要小心穿过地脚螺栓，防止碰坏螺 栓丝扣。 B.横梁安装不用吊耳，直接使用钢丝绳捆绑横梁 的两端进行安装，钢梁与钢丝绳的捆扎连接处应 加好包铁。 C.小型构件安装时, 为提高安装速度，可以对部 分小型构件进行地面组合，整体吊装。 D.接合板安装应做到表面平整、位置正确，与构 件紧贴，螺栓孔位置正确。当存在较小的误差时 ，应用绞刀扩孔，严禁使用火焊割孔。绞孔时应 防止铁屑进入板缝的摩擦面，绞孔后用砂轮机清 除孔边毛刺
支墩上，在立柱上栓好揽风绳、爬梯和搭设好脚 手架。吊装开始前，必须进行详细的施工技术交 底和安全交底。柱子起吊前，构件摩擦面必须用 毛刷或砂布打磨干净，露出金属光泽。
锅炉钢架吊装
锅炉钢架吊装次序一般是按照炉前向炉后、炉左 至炉右的顺序吊装。根据立柱、横梁、斜撑等的 连接特点，将相邻的组件组合后吊装。每层炉架 吊装都是先安装立柱，接着连接横梁及垂直支撑 ，由梁、柱连接形成稳定的结构框架。每形成一 个独立框架时各立柱之间应安装横梁、支撑，同 时拉好缆风绳，以便形成稳定结构。 由此顺序安装一层、找正一层、验收一层，下层 验收合格后再安装上一层。
整体结构
整体结构
尺寸 (单位：米）
宽
52.4（B0—B52.4）
深
66.5(BE—BM）
大Fra Baidu bibliotek梁标高
140.15(初步估算)
注：其中B0（B52.4）、BF、BJ、BM立面通过水平支撑与立面框架来保 证整个结构的稳定，并且将风荷载、地震荷载等水平载荷传递到基础，0米处共设43根柱(不包括支撑扩容器的2根)。为设计设计及生产方便，将 BJ轴线之后定义为脱硝钢结构，安装时需要同步进行。在施加荷载之前， 必须将钢结构安装完毕，保证结构的完整性才能承载。
安装事项
扭剪型高强度螺栓的施工流程
摩擦面 处理
高强螺 栓安装
初紧
50%扭 矩
杆件装 配
检查验 收
结构质 量复检 并记录
涂防锈 防腐漆
临时螺 栓紧固
构架安 装偏差
校正
终紧 （梅花 头全断
紧固质 量检查