大连理工大学化工认识实习报告

化工认识实习报告

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一、实习目的

认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。

通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。有利于增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专业理论以及课程打下良好的基础。

通过实习，我们可以：1、了解车间的生产过程，了解所在车间的工艺流程、反应原理、原料来源、产品指标及操作规程。2、了解主要设备名称、结构、性能、材质以及选材的依据，设备参数操作条件以及控制方法。3、了解主要设备及管线分布，车间总体布局。4、了解主要产品的原料以及产品的各项技术指标，分析万法以及反应终点的控制。

5、了解产品的后处理，及“三废”的治理方法。

二、实习时间

三、实习单位：大化集团大连碳化工有限公司

四、实习内容

1.简要介绍碳化工公司

大化集团有限责任公司（以下简称大化），始建于1933年，是中国最大、最早的基本化工原料、化学肥料生产基地，全集团共有33个分、子公司，主导产品以

年产30万吨合成氨为核心，形成80万吨纯碱、50万吨氯化铵、30万吨复合肥、

20万吨硫酸、3万吨浓硝酸、10万吨硝铵、4.5万吨硝盐、30万吨甲醇及各种气体

的生产能力。

在总体战略方面，大化集团主要发展三大产业：一是以纯碱、化肥为主的海洋化工、化肥系列产品；二是以镁基纳米阻燃剂、水滑石为主的新材料和精细化工

系列产品；三是以联合芳烃、对苯二甲酸、甲醇为主的石油化工；

主要开发两大基地：一是石油化工产业基地：位于大连市开发区大孤山，毗邻太平洋石化，占地2.2平方公里，目前主要规划4个新建项目：30万吨/年甲醇、

70万吨芳烃/年、120万吨/年对苯二甲酸和配套热电站项目。

二是海洋化工、精细化工产业基地：位于瓦房店市炮台镇的松木岛，占地2.1平方

公里，承接老厂区搬迁项目。主要生产装置有年产30万吨合成氨、60万吨联碱、20万吨硝铵、3万吨浓硝酸、50万吨复混肥和1万吨纳米级氢氧化镁阻燃剂生产装

置。

大化集团大连碳化工有限公司坐落于大连市经济技术开发区大孤山石化园区，西北与北良港相接，西南临海，东与30万吨矿石码头和大连新港相连，北靠大孤

山，地理位置优越，气候宜人。

公司现有员工270人，公司设7个部门。总资产15亿元，占地28.57公顷。大化集团大连碳化工有限公司以“创一流企业，出一流产品，育一流人才”为企业宗

旨，始终坚持技术创新，管理创新，制度创新，文化创新，通过体制机制创新，把

公司发展成为以碳化工为主的现代化企业。

大化集团大连碳化工有限公司04年1月8日，集团公司与五环科技公司签订

“大化搬迁改造工程大孤山厂区总图规划及甲醇工程设计”合同。3月，集团公司举行“洁净煤气化和30万吨甲醇工程”开工大会。4月大化集团搬迁改造工程建设指挥部正式成立工程建设全面展开。

06年9月26日，大孤山甲醇工程大型气化炉顺利吊装就位。07年5月，大化集团大连碳化工有限责任公司正式组建，并在开发区完成注册。09年11月，气化炉点火投煤成功，装置整体试运行。

2.煤制甲醇工艺原理，原料来源，产品指标及操作流程

（1）工艺原理煤气化机理：

利用固体煤与气化剂（包括氧气、水蒸气等）作用，生成气体混合物的过程。

煤气化成分：气体混合物含CO、CO2、H2等，还有H2S、N2、COS等。

脱除酸性气体后得到合成甲醇（CO和H2）。

（2）原料来源煤+ 氧气、水蒸气

煤气化、天然气、裂解气、焦炉气净化后得到CO + H2合成甲醇

即：合成甲醇组份中CO来自煤和氧气，H2来自水蒸气。

（3）产品指标：

（4）操作流程：

3.典型单元操作设备的主要结构及用途（至少画出两个典型的单元设备结构图）

4.重要实习部分的流程图和概要说明（如煤气化，低温甲醇洗）

（一）壳牌煤气化工艺主装置工艺流程

（1）1100单元磨煤及干燥系统

1100磨煤及干燥系统，包括两条生产线，正常操作情况下均处于运行状态。该系统是将来自煤储运系统的原煤送入磨煤机，磨制成符合要求的

煤粉并同时对煤粉进行干燥的一个工艺单元。该系统四大关键设备是：磨

煤机、煤粉袋式过滤器、循环风机和热风炉。原料煤在微负压和热惰气条

件下,在磨煤机中磨粉和干燥；热惰气由热风炉提供;循环气和粉煤在煤粉袋

式过滤器中分离;循环风机则提供整个循环回路的动力。粉煤通过输送系统

输送到U-1200单元。

（2）1200单元煤粉加压及输送系统

系统作用是将煤粉加压并输送到气化炉煤烧嘴，包括两条生产线，正常操作情况下均处于运行状态。系统中四大关键设备是：煤粉储仓、煤粉

锁斗、煤粉给料仓和煤粉仓装料袋滤器。

来自U-1100单元的煤粉首先进入煤粉储仓，然后进入煤粉锁斗，经加压后送入煤粉给料仓，煤粉锁斗和煤粉给料仓的排放气进入煤粉仓装料袋

滤器，其收集下来的煤粉再排入煤粉储仓。两台煤粉给料仓把煤粉分别送

入四个对称布置的气化炉煤烧嘴。

（3）1300单元气化、急冷及合成气冷却系统

系统作用是将送入气化炉中的煤粉气化，把渣排出气化炉并把气化产生的合成气降温后送入后续工段。系统中四大关键设备是：气化炉、激冷

管、输气管和合成气冷却器。

来自U-1200单元的煤粉与氧气和蒸汽混合后，进入气化炉四个对称布置的煤烧嘴，在炉内燃烧气化，形成的熔融态的渣沿水冷壁向下流动进入

底部渣池，激冷成固体状出气化炉；气化产生的大量合成气携带大量的灰

分，向上出气化炉，在激冷管段被来自循环气压缩机的激冷气降温后，进

入输气管并被导入合成气冷却器；首先进入合成气冷却器的气体返回室，

气流反向向下依次经过中压蒸汽过热器、中压蒸汽蒸发器2、中压蒸汽蒸发

器1.2和1.1，合成气降温后进入下游工段。