鼓风机(多级离心机和罗茨风机)与空压机的区别
罗茨风机与离心风机性能比较
AERZEN SALES & SERVICE blowers China – Hong Kong - Macaocompressorsgas meters 13062022.doc 1of 1SUBJECT: 容积式风机与 离心式风机的比较1、 根据原理，通常来说罗茨风机有结构简单，制造容易，操作维护方便，维修周期长，易损件少的优点；而离心机结构复杂，动平衡要求高，操作维修相对困难，且价格高。
2、 罗茨风机是容积式风机具有强制输送气体的特征。
在转速一定的条件下，流量也一定（随压力的变化很小）；而离心式的风机其风量受外界环境影响（温度、压力）而变化。
3、 罗茨风机即使在小流量区域也不会象离心式风机那样发生喘振、扼流与油膜振荡，失速等现象，具有比较稳定的工作特性。
离心风机受外界温度、压力影响较大，当进气流量小于最小值时，叶片道内无气体流出，形成旋涡倒流，从出口回流到进口，出口压力下降，倒流气体弥补流量不足并维持机器正常工作，但产生了低频高振幅的脉动、噪音与振动，这就是所谓的离心风机固有的喘振现象、喘振、扼流、油膜振荡与失速造成离心风机故障率提高，可靠性降低。
4、 罗茨风机作为回转式机械，没有气阀，使用寿命长，动力平衡性好，能以较高速度运转，不需要重型基础。
5、 罗茨风机叶轮之间、叶轮与机壳、侧板之间有间隙，不需注油润滑，输送含粉尘气体较为安全，适合混相输送。
离心风机不适合混相输送如介质中含液滴，灰尘，有聚合反应情况。
6、 罗茨风机除同步齿轮和轴承外，不存在其他机械磨擦，因此机械效率高，对于大型罗茨风机而言，容积效率高，绝热效率也较高。
综上所述，在罗茨风机的应用场合范围内，其结构简单、紧凑、安全可靠，能与高速原动机相连，排气量不随阻力大小而改变，从而使得其非常适合要求稳定流量之工艺流程，正因此，世界上许多知名的工程公司均选用容积式的风机配套风力输送系统或参与反应的工艺气体应用。
当流量要求非常大通常30000m3/h ，而且对介质供应是否稳定没有要求，介质单一不含杂质，应当使用离心风机。
十分钟搞定曝气风机的选型
十分钟搞定！曝气风机的选型！1、曝气用风机分类好氧池曝气常用的风机有四类：罗茨鼓风机、多级离心风机、单级高速离心风机和磁(空气)悬浮风机。
2、风机介绍1、罗茨鼓风机罗茨鼓风机目前多为三叶型，每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。
结构简单，性能稳定。
罗茨鼓风机属于容积式风机，其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。
罗茨风机的性能曲线如下：从性能曲线可知，罗茨风机风量受压力变化影响小。
当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。
风量调节：罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。
2、多级离心风机离心鼓风机是电机带动风机叶轮旋转，使叶片之间的气体在离心力的作用下甩出，外界气体通过叶轮中间形成的负压吸入，达到连续鼓风的目的。
在常规转速下单级离心升压有限，采用多级串接的方式可达到升压要求，称为多级离心风机。
多级离心风机典型的性能曲线如下：从性能曲线可知，多级离心风机随风压变化流量变化较大。
当曝气池液位变化时，鼓风量会有变化。
风量调节：多级离心风机风量调节可通过变频进行，变频后风压会相应降低，变频范围受到一定限制。
3、单级高速离心风机单级高速离心风机指提高风机转速，通过单级离心即可达到工艺的升压要求。
单级高速离心风机风量大、效率高，对制造水平要求较高。
单级高速离心风机的性能曲线如下：从性能曲线可知，单级高速离心风机随风压变化流量变化非常大。
当曝气池液位发生变化时，鼓风量变化会较大。
风量调节：单级高速离心风机可通过进口导叶调整，风量调整时不影响风压，同时可以降低风机轴功率，达到节能效果。
由于变频调节时，风压下降幅度会较大，可能会无法满足工艺要求，单级高速离心风机一般不用变频调节风量。
4、磁(空气)悬浮风机磁(空气)悬浮离心风机是通过磁或空气的作用，使转动轴形成悬浮状态，摩擦阻力小，效率高，也可以通过进口导叶调整风量。
悬浮离心风机由于摩擦力小，风机效率会更高。
磁(空气)悬浮风机叶轮也为单级高速类型，性能曲线与单级高速离心风机类似。
八种常见的风机结构及工作原理动态图解，不能错过了！
八种常见的风机结构及工作原理动态图解，不能错过了！风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。
一、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。
在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。
除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。
我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
性能特点：优点：离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
第三节 通风机、鼓风机、压缩机
N N ad / ad
ad 绝热效率
对往复压缩机，ad 0.7 ~ 0.9
五、往复压缩机的分类和构造
六、往复压缩机的选用与操作管理
2-15 真空泵
从真空容器中抽气，加压后排向大气的压缩机即为真空泵。 〈1〉极限剩余压力（或真空度） 真空泵的主要性能参数： 〈2〉抽气速率 [米3/时]
多级压缩机常用的多为2~6级，每级压缩比约为3~5。
四、压缩机的轴功率 假定：①为绝热压缩过程 ②没有泄漏 ③无能量损耗
则N ad r r 1 p1 ( vmin 60 )[( p2 p1 )
( r 1) r
1]
式中：Nad—按绝热计的理论功率，W;
vmin—生产能力，以吸气量计，m3/min; p1,p2—进、出口压力，Pa. 实际过程为非可逆过程，有能量损耗及泄漏。
p2
p1
dp / p p1v1 ln
p2 p1
1/
对绝热过程，因p1v1 p2 v2 pv , 故v ( p1v1 / p)
p1
1/
v1 / p
1/
ws p1 v1
1
p2
p1
p dp [ ( 1)] p1v1[( p2 p1 )
1
一、往复真空泵
二、旋转真空泵 三、喷射泵
本章重点
1、离心泵的操作原理及构造
2、离心泵的压头
H h0 pc pb
g
3、有效功率、轴功率和效率
N e HQ g N N e HQ g
4、离心泵的特性曲线
1 H Q曲线 2 N Q曲线 3 Q曲线
离心机和干式螺杆空压机的对比
根据市场的需求，离心机与无油螺杆机都是未来发展方向，特别是近年来，离心机的小型化，市场无油机的需求也在增加。
下面的表格就是离心机和干式螺杆空压机的对比。
类型离心式空压机无油干式螺杆机1．结构转子数轴承数三段压缩又有两组转子、6个轴承，特殊设计的轴承使用寿命长达10-20年。
二段压缩要有四支转子14-18个轴承，使用滚珠，滚柱及止推轴承，只有3-5年的使用寿命。
齿轮等级高速精密斜齿轮，AGMA13级。
磨损能耗大大降低。
一般齿轮等级AGMA7级。
磨损能耗大大增加。
齿轮啮合数三个齿轮，2组啮合。
7个齿轮，4组啮合。
（每增加一组啮合，机械损耗上升2%）2．压缩原理等压变容的压缩方式可以保持相当稳定的系统压力，压力波动范围可以保持在1%-3%以内。
（即使没有储气筒）等容变压的压缩方式，压力波动范围在5%-10%或以上，一定要增加成本，购买储气筒来降低压力的波动。
3．噪音度约85-90分贝，主要的噪音源来自主马达，因此可以不用隔音罩，易于保养，巡检及散热。
高达100分贝，主要的噪音源来之空压机，因此必须搭配隔音罩，保养、巡检不方便，罩内积热更容易造成马达烧毁。
4．压缩空气的干净度使用2-1/2级超级过滤器，过滤精度2微米以上的为99.7%，接近100%。
0.4微米以上的滤度也高达90%。
最终滤度为10微米，要求纯净空气的系统需要增加成本，购买后过滤器。
5．使用寿命及维护成本设计年限长达20年以上，运行超过20年以上者比比皆是，定期保养仅限于过滤器、中冷器（视水质而定）等工作，年平均、保养成本约占新机价格的2%。
主要易损件包括：空气过滤器,油过器，价格约20,000元。
机头的使用寿命仅有4-5年，更换机头的费用更高达新机的60%，年平均成本即已高达12%-20%尚未包括易损件的成本在内。
主要易损件包括：空气过滤器，油过器，油气分离器，润滑油，价格约60,000--70,000元。
6．机械层次高转速，高精密度的结构，必须经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作（并非一般保养工作）机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新、既耗费用又耗时间。
离心、螺杆空压机对比
空气压缩机其理想的压缩过程是等温压缩，虽然事实上做不到这一点，但是越接近等温压缩，则效率越高。
压缩过程中温升越低，压缩机越节能。
目前冶金行业普遍使用的是螺杆压缩机，一般是一级压缩，每年需更换润滑油，每50000h需对机头进行大修，运行成本较高。
螺杆压缩机主机排出的压缩空气需要在内部进行油气分离，大约要消耗0.5kg的压力。
二、离心式压缩机优点离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。
离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，一般常用压力为三级压缩。
多级压缩的目的是降低和控制压缩过程的温升，离心机采用油封和气封，100%隔离油气运行，不存在分离耗能损失，确保100%无油压缩空气，更洁净更环保。
1台0.7MPa、190m3/min离心机和5台40～60m3/min螺杆机运行能耗对比分析如表1所示（按年产气190m3三、离心压缩机替代螺杆压缩机实践应用根据上述对比分析，为节省设备运行成本，杭钢集团公司在炼铁烧结空压站空压机更新改造中，尝试采用离心压缩机替代螺杆压缩机。
烧结空压站装备有螺杆式空压机6台（40m3/min 的2台、60m3/min的4台），正常运行模式为：运行2台60m3/min、1台40m3/min，3台备机。
装机容量及运行参数如下。
60m3/min：335kW、电压380V、电流615A；40m3/min：262kW、电压380V、电流390A、功率因数0.85。
原计划原样更新性能状态较差的6#40m3/min的螺杆式空压机，现更新为170m3/min的离心空压机。
装机容量及运行参数：高压850kW、PT=60、CT=150/5，电表读数每天用电量平均10.58kW.h。
改造所涉及设备采购费用、配套设施费用合计202万元。
罗茨风机、引风机和空压机在水处理中的区别
罗茨鼓风机它的气压一般比较小(通常不会超过1kg/cm2)，但它的流量比较足，所以通常用在污水或水处理系统，有些生产线上也会用到中，主要用于搅拌。
而空压机它所产生的气压比较高(一般都在7kg/cm2左右)，它的用途就比较广泛了，每个工厂里几乎都有，主要用于驱动一些气动设备等等。
具体区别如下：1. 罗茨鼓风机的气压一般比较小，但它的流量比较足，所以通常用在污水或水处理系统，有些生产线上也会用到中，主要用于搅拌和压送用途。
2. 空压机它所产生的气压比较高（一般都在7kg/cm2左右），它的用途就比较广泛，每个工厂里几乎都有，主要用于驱动一些气动设备等等。
3. 罗茨鼓风机的压力比较小而流量大，空压机的压力可以大但流量小。
4、罗茨鼓风机可以连续供气，提供洁净之空气，空压机则相反。
选购罗茨风机主要根据流量，压头来选，同时满足安装，噪声等其它要求。
一般是先选形式，如离心还是轴流。
再选型号，主要根据流量，压头，是否要切割叶片，电机选多大等。
最后再效合噪声等其它要求。
首先，要分析工艺对风的要求：是恒流量供风还是恒压供风，工艺对这些参数的严格程度如何，一旦这些参数被破坏，后果的严重程度如何。
罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。
当这些参数被破坏，后果较严重时，你需要采取辅助措施，如：增设稳压阀、卸流阀、报警装置及自动停车装置等。
一般大的污水处理厂选择离心，单机风量大，效率高，当然投资也比较大；一般小的污水处理厂选择罗茨，单机风量小些，效率低一点，投资比较小。
要看是什么工艺,如果是CAST或是SBR在变水位的情况下用罗茨风机加变频是最节能的,如果是A/O工艺水位恒定的话用离心风机效率高,因为离心机通过变频也只能调流量,不能调压力,罗茨风机通过变频流量和压力都可以调.所以说要看工艺了,当然也要看资金了,离心机比罗茨风机贵.风机风量为40m3/min左右的风机属于小风机,罗茨风机应该足够用了,离心机在100m3/min以上才能显示出它能耗上的优势,在小流量上不管是价格还是能耗都是罗茨比较实用.罗茨风机的流量、风压、功率跟离心式风机完全不同，风机的流量一般变化不大，压力变化幅度较大，压力增大时，轴功率增大；而离心式风机在压力增大时，轴功率减小。
罗茨风机和离心风机工作原理
2.6 罗茨鼓风机
萝茨鼓风机设计原理
在机体内通过同步齿轮的作用使两叶轮相对的呈反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机体墙板之间皆具有适当工作间隙，从而构成进气腔与排气腔相互隔绝，借助于叶轮旋转将机体内的气体由进气腔无内压缩推送至排气腔后，排出气体，达到强制排气的目的。
2.7 离心风机
离心风机工作原理
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。
在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。
在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
离心风机实质是一种变流量恒压装置。
当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。
由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。
离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。
对一个给定的进气量，最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低。
对于一条给定的
压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。
当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。
罗茨风机与离心风机的区别
罗茨风机与离心风机的区别罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；罗茨风机与离心风机的区别1、工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
2、由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
3、风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
4、制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
当然还有一些小区别就不说了。
5、如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。
因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。
因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。
离心式风机，风压力不大。
空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。
离心风机属于平方转矩特性，而罗茨风机基本属于恒转矩特性。
6、罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨风机噪音也很大，如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，高效率，高节能。
最新几种鼓风机的工作原理比较
几种鼓风机的工作原理比较鼓风机（罗茨、回转、离心、轴流）(2010-01-18 16:06:01)风机分类大致如下：从几种鼓风机的工作原理比较：1、罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理罗茨风机为定容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
2、离心式鼓风机的工作原理（同离心泵）当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
同等功率下，风压和风量一般呈反比。
同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。
3、回转式鼓风机结构与工作原理:鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2 回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成：电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。
鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。
在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。
4、离心式鼓风机结构与工作原理:旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。
离心式通风机—罗茨鼓风机和空气压缩机
1、空气压缩机简介 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机, 简称空压机。空气压缩机广泛应用
于机械矿山、化工、石油、交通运输、建筑、航海等行业, 是用来产生并输送高压空 气的风机, 可用来驱动风钻、风镐等风动工具, 在粮食、饲料加工厂中的脉冲布筒过 滤器的气动控制元件, 高压气力输送网路, 都利用空压机产生的高压空气作气源。
二、空气压缩机
5、涡旋式压缩机
二、空气压缩机
5、涡旋式压缩机
涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机， 由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、 长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机 行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。 由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩 机。 涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿 命更长，被誉为免维修压缩机。 由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉 为“超静压缩机”。
漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。
保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。 5）气体流动惯性的影响
当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体 比容增大，吸气量下降。
保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的 清洁。
二、空气压缩机
4、双极或多级往复式压缩机 在单级压缩机中，当压缩比达到一定极限时，即当活塞在吸气过程中，残留
在余隙内的气体膨胀后充满整个汽缸，以致不能再吸入新的气体。 一般压缩机每压缩一次所允许的压缩比为5—7，如果要求超过此数值，就需
要采用多级压缩。
多级压缩时，当压缩比相同时，所用的级数越多，消耗功越小。
离心式通风机—罗茨鼓风机和空气压缩机
二、空气压缩机
2、活塞式压缩机
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活塞式压缩机是气力输送过程中常用的压缩机，是往复式压缩机的一种，属于
容积式空气机械。
活塞式压缩机是依靠活塞在气缸内的往复运动进行气体压缩，其工作过程包括
吸气、压缩、排气三个过程。
（1）吸气过程：活塞向下移动时，气缸内压力降低，外界空气经
（3）压力：罗茨鼓风机的压力不取决于风机本身，而取决于所连接的管道阻
力，即：连接的管网阻力有多大，罗茨鼓风机就提供多大的压力。从理论上讲，只
要电动机功率允许，罗茨鼓风机可以在任何压力下工作。
由于罗茨鼓风机的压力变化特点，所以在其管道上禁止安装阻力性阀门，而必
须安装安全阀。
（4）轴功率：罗茨鼓风机的轴功率按下式计算：
二、空气压缩机
3、实际压缩与理想压缩不同的原因
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4）漏泄的影响
内漏：排气阀（回漏）；
外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。
漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。
保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。
5）气体流动惯性的影响
当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体
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罗茨鼓风机是由两根平行的轴、鼓形机壳、两个铸铁制成的转子(叶轮)、一对
啮合齿轮构成, 转子和齿轮对应安装在两根轴的两端, 在电机的驱动下, 两齿轮作等
速相对旋转, 在两转子转动的同时实现输送和压缩空气。
一、罗茨鼓风机
1、罗茨鼓风机的结构和工作原理
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通风机-鼓风机-压缩机压力区别
通风机、鼓风机和压缩机之间的区别
通风机、透平鼓风机和透平压缩机都是叶片式气体压缩和输送机械，它们统称为风机。
既风机是利用旋转叶片与气体的相互作用来压缩空气与输送气体的设备，与我们日常生活中常见的手摇扇和电风扇工作原理一样。
透平鼓风机及透平压缩机之间的界限是以全压P和压比ε来区分的。
在设计条件下（一般指标准工况），全压P＜0.15公斤力/厘米2（约合0.015MPa=15kpa）的风机称为通风机；其出口升压力ΔP为0.15公斤力/厘米2（15kpa）≤ΔP ≤（200kpa）2公斤力/厘米2，或其压比ε为1.15≤ε≤3的风机，称为透平鼓风机；压比ε＞3或，ΔP＞2（200kpa）公斤力/厘米2风机称为透平压缩机。
压缩机的排风量与通风机的排风量相比一般较小，所以简单地说压力大的排风量较小的是压缩机，相反压力小排风量大的是通风机，中间范围的是鼓风机。
JB/T 2977-2005工业通风机、透平鼓风机和压缩机名词术语（代替JB/T 2977-1992）有解释。
通风机：全压P＜15kpa
鼓风机：15kpa≤出口升压力ΔP≤200kpa；压比ε为1.15≤ε≤3
压缩机：ΔP＞200kpa；压比ε＞3。
空压机和鼓风机的区别
空压机和鼓风机的区别空压机:通常用作气动机器或器具的动力源，一般气压较高，可达5kg/cm2--105kg/cm2.鼓风机:一般用作通风，输气.一般气压较低，风量较大鼓风机(多级离心机和罗茨风机)与空压机的区别如下：1、一两者都能产生压力和流量，但用途却不一样，鼓风机用在污水厂和自来水长，空气压缩机的用途很广2、鼓风机它的气压一般比较小(通常不会超过1kg/cm2)，但它的流量比较足，所以通常用在污水或水处理系统，有些生产线上也会用到中，主要用于搅拌。
3、而空气压缩机它所产生的气压比较高(一般都在7kg/cm2左右)，它的用途就比较广泛了，每个工厂里几乎都有，主要用于驱动一些气动设备等等。
4、鼓风机的压力比较小而流量大。
5、空压机的压力可以大但流量小。
1Pa(帕斯卡): Pa=N/m^2把G=9.8N/kg近似为10N/kg，那么1Kg相当于10N的压力;又1MPa=1000000Pa;所以P=1Kg/cm^2=10N/0.0001*m^2=10^5*N/m^2=0.1MPa鼓风机是用来送风的，其原理跟你家里的电风扇一样，可以看成是大型的专用电风扇。
空压机是“空气压缩机”的简称，是产生压缩空气用的，其作用和你给自行车打气的打气筒是一样的，但可以看成是大型的自动打气筒，可以产生高压空气，压力远远高于自行车打气筒能产生的压力。
罗茨风机风压最高一般是0.1MPa，而空压机一般是0.6MPa，也有低压空压机0.12MPa可以代替罗茨风机，如果罗茨风机风压25KPa,空压机不能代替罗茨风机。
空气压缩机分为两大类，一类是容积型，一种是速度型。
容积型又分为回复式和回转式两类;速度型则可分为轴流式、离心式和混流式三类。
罗茨风机是属于容积型空气压缩机中的回转式类别，再往下分，就归属于转子式了。
工作原理：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。
与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。
化工行业常用的鼓风机有离心式鼓风机和罗茨鼓风机
2、离心式鼓风机的结构特点
（3）其他部分 密封装置：化工厂用离心式鼓风机的级间 密封多是迷宫式气封。 轴承：低压低转速的鼓风机多选用滑动轴 承，中压以上高转速鼓风机多选用滚动轴承。 进口叶片调节装置：是在风机的入口装有 可移动的叶片，安装在径向方向，改变叶片的角 度可使叶轮的速度发生变化。用来调节来自风机 的空气流。 润滑系统一般采用恒油位自流式润滑，包 括注油杯、注油枪等。大型高速风机单独有独立 的润滑油系统（包括油泵、油箱、过滤器、冷却 器等）。
一、离心式鼓风机
1、离心式鼓风机的工作原理
与离心式通风机相似，气体由 进口轴向进入高速旋转的叶轮被 加速，以一定的速度径向甩向叶 轮边缘进入扩压腔，在扩压腔内 积聚并减速，使高速气流中具有 的动能转化为压能，保证风机出 口保持稳定压力。如果是单级离 心式鼓风机，其扩压腔内积聚流 体从泵出口排入管道。如果是多 级离心式鼓风机，第一级扩压腔 流出的气体通过回流器进入下一 级叶轮中心，进一步压缩加压。 经最后一级叶轮加压的气体从风 机出口排入管道。
问题
想一想：我们通常所说的风机主要指什么？它们是如何 区分的？在生产与生活中，你见到那些地方使用鼓风机？ 通常所说的风机是我国对气体输送机械的习惯简称， 主要指通风机和鼓风机。通风机终压不大于 0.015MPa， 压缩比1--1.15；鼓风机终压在0.015MPa--0.3 MPa之间， 压缩比小于4。 在生产与生活中，鼓风机的应用非常广泛。如锅炉 和工业炉窑的鼓风、引风系统，工厂里气体物料的输送， 矿井和地下工程的通风，制冷通风系统等等到需要鼓风 机来完成。 鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种动 力机械。化工行业常用的鼓风机有离心式鼓风机和罗茨 鼓风机。
2、罗茨鼓风机的工作原理
3、罗茨鼓风机的特点及应用
通风机、鼓风机和压缩机
第二节气体输送和压缩设备--离心通风机、鼓风机与压缩机离心通风机、鼓风机与压缩机的工作原理和离心泵的相似，即依靠叶轮的旋转运动，使气体获得能量，从而提高了压强。
通风机都是单级的，所产生的表压强低于14.7×lO3Pa，对气体只起输送作用。
鼓风机和压缩机都是多级的，前者产生的表压强低于294×lO3Pa，后者高于294×103Pa，两者对气体都有较显著的压缩作用。
一、离心通风机离心通风机按所产生的风压不同，可分为以下三类：低压离心通风机出口风压低于0.9807×103Pa(表压)；中压离心通风机出口风压为0.9807×103～2.942×lO3Pa(表压)；高压离心通风机出口风压为2.942×103～14.7×103Pa(表压)。
(一)离心通风机的结构离心通风机的结构和单级离心泵相似。
它的机壳也是蜗牛形的，但气体流道的断面有方形和圆形两种，一般低、中压通风机多是方形的(见图2-37)，高压的多为圆形。
叶片的数目比较多但长度较短。
低压通风机的叶片多是平直的，与轴心成辐射状安装。
中、高风机的叶片则是弯曲的，所以高压通风机的外形与结构与单级离心泵更为相似。
图2-37 低压离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。
电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。
如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压(二)离心通风机的性能参数与特性曲线离心通风机的主要性能参数有风量，风压，轴功率和效率。
由于气体通过风机时压强变化较小，在风机内运动的气体可视为不可压缩流体，所以前述的离心泵基本方程式亦可用来分析离心通风机的性能。
鼓风机和空压机的区别
鼓风机和空压机的区别空压机:通常用作气动机器或器具的动力源，一般气压较高，可达5kg/cm2--105kg/cm2．鼓风机:一般用作通风，输气．一般气压较低，风量较大鼓风机（多级离心机和罗茨风机）与空压机的区别如下：1、一两者都能产生压力和流量，但用途却不一样，鼓风机用在污水厂和自来水长，空压机的用途很广2、鼓风机它的气压一般比较小(通常不会超过1kg/cm2)，但它的流量比较足，所以通常用在污水或水处理系统，有些生产线上也会用到中，主要用于搅拌。
3、而空压机它所产生的气压比较高(一般都在7kg/cm2左右)，它的用途就比较广泛了，每个工厂里几乎都有，主要用于驱动一些气动设备等等。
4、鼓风机的压力比较小而流量大。
5、空压机的压力可以大但流量小。
1Pa(帕斯卡): Pa＝N/m^2把G＝9.8N/kg近似为10N/kg，那么1Kg相当于10N的压力;又1MPa=1000000Pa；所以P＝1Kg/cm^2=10N/0.0001*m^2=10^5*N/m^2=0.1MPa 鼓风机是用来送风的，其原理跟你家里的电风扇一样，可以看成是大型的专用电风扇。
空压机是“空气压缩机”的简称，是产生压缩空气用的，其作用和你给自行车打气的打气筒是一样的，但可以看成是大型的自动打气筒，可以产生高压空气，压力远远高于自行车打气筒能产生的压力。
罗茨风机风压最高一般是0.1MPa，而空压机一般是0.6MPa，也有低压空压机0.12MPa可以代替罗茨风机，如果罗茨风机风压25KPa,空压机不能代替罗茨风机。
空气压缩机分为两大类，一类是容积型，一种是速度型。
容积型又分为回复式和回转式两类；速度型则可分为轴流式、离心式和混流式三类。
罗茨风机是属于容积型空气压缩机中的回转式类别，再往下分，就归属于转子式了。
工作原理：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。
与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。
罗茨鼓风机和空气压缩机的区别
罗茨鼓风机和空气压缩机的区别：
罗茨风机和空压机都是容积式风机，但两者的结构原理是完全不同的，性能也不同。
前者靠两个旋转的叶轮将空气吸入吐出，后者是靠弹簧舌吸入空气到储气罐，再由气罐排出空气。
相对来说，罗茨机的流量要比空压机大得多，升压却比不上空压机。
一般单机的罗茨风机最高0.1MPA，但是罗茨鼓风机各传动件润滑部位采用特性密封结构，避免了各类润滑油脂混入机壳，因而输出空气清洁，广泛用于：污水处理、水产养殖、气力输送、真空包装、洗煤、助燃、增压、铸造、矿山、治金、化工、轻工、建材、电力、面粉、喷沙、真空等领域。
罗茨风机由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了罗茨风机的寿命！。
离心、螺杆空压机对比.
空气压缩机其理想的压缩过程是等温压缩，虽然事实上做不到这一点，但是越接近等温压缩，则效率越高。
压缩过程中温升越低，压缩机越节能。
目前冶金行业普遍使用的是螺杆压缩机，一般是一级压缩，每年需更换润滑油，每50 000h需对机头进行大修，运行成本较高。
螺杆压缩机主机排出的压缩空气需要在内部进行油气分离，大约要消耗0.5kg的压力。
二、离心式压缩机优点离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。
离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，一般常用压力为三级压缩。
多级压缩的目的是降低和控制压缩过程的温升，离心机采用油封和气封，100%隔离油气运行，不存在分离耗能损失，确保100%无油压缩空气，更洁净更环保。
1台0.7MPa、190 m3/min离心机和5台40～60 m3/min螺杆机运行能耗对比分析如表1所示（按年产气190m3三、离心压缩机替代螺杆压缩机实践应用根据上述对比分析，为节省设备运行成本，杭钢集团公司在炼铁烧结空压站空压机更新改造中，尝试采用离心压缩机替代螺杆压缩机。
烧结空压站装备有螺杆式空压机6台（40m3/min的2台、60m3/min的4台），正常运行模式为：运行2台60m3/min、1台40m3/min，3台备机。
装机容量及运行参数如下。
60m3/min：335kW、电压380V、电流615A；40m3/min：262kW、电压380V、电流390A、功率因数0.85。
原计划原样更新性能状态较差的6#40m3/min的螺杆式空压机，现更新为170m3/min的离心空压机。
装机容量及运行参数：高压850kW、PT=60、CT=150/5，电表读数每天用电量平均10.58kW.h。
改造所涉及设备采购费用、配套设施费用合计202万元。
离心鼓风机离心鼓风机和离心压缩机是如何区分的离心鼓风机
课堂巩固
1、离心压缩机的叶轮主要作用是 心式鼓风机各级叶轮的直径是 而离心压缩机各级叶轮的直径是
。离 的。 的。
二离心压缩机的工作原理气体进入压缩机后叶片作用下跟着叶轮高速旋转的同时由于离心力的作用沿着叶片槽道做径向流动使气体的速度和压力得到提高
问题： 想一想：离心鼓风机、离心鼓风机和离心 压缩机是如何区分的？ 离心鼓风机、离心鼓风机和离心压缩 机通常是以出口压力和压缩比来划分的： 通风机终压不大于 0.015MPa，压缩比在 1~1.15之间。 离心鼓风机终压在0.015MPa~0.3 MPa之间， 压缩比在1.15~4。 离心压缩机的终压在0.3 MPa以上，压缩比 大于4。
一、离心式压缩机结构特点
离心压缩机主要由 转子、定子和辅助 设备等部件组成。 转子部分包括主轴、 叶轮、平衡盘、止 推盘、联轴器等部 件组成；定子部分 包括蜗壳、扩压器、 弯道、回流器、密 封、轴承等部件组 成。
一、离心式压缩机结构特点
叶轮的主要作用是提高气体动能和压能，是 压缩机的重要部件。由于气体的压力逐级提高， 至使进入各级叶轮的气体体积逐级减小，因此各 级叶轮的直径是逐级减小的。这一点不同于鼓风 机。 在多级离心压缩机中，平衡盘是利用其两侧 气体的压力差来平衡轴向力的零件，热装在轴上 。平衡盘只能平衡部分轴向力，其余的需要固定 在轴上的推力盘来承担。 扩压器使从叶轮甩出的气体减速，将动能转 变为压能。弯道将气体导入回流器。回流器使气 体无冲击的进入下一级叶轮中心。
二、离心压缩机的工作原理
气体进入压缩机后，叶片作用下，跟着叶轮 高速旋转的同时，由于离心力的作用，沿着叶片 槽道做径向流动，使气体的速度和压力得到提高 。气体进入流道截面逐渐扩大的扩压器后，速度 减小，压力进一步提高，动能转换为压能。在多 级压缩机中，从扩压器流出的气体经弯道进入回 流器。回流器中一般装有导流叶片，使气体均匀 的沿轴向进入下一级叶轮中心。对单级或多级的 末级，气体无需进入下一级，而是直接排入涡壳 内，进一步减速扩压，最后从涡壳排入管道。
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1Pa(帕斯卡): Pa＝N/m^2
把G＝9.8N/kg近似为10N/kg，那么1Kg相当于10N的压力;又1MPa=1000000Pa；
所以P＝1Kg/cm^2=10N/0.0001*m^2=10^5*N/m^2=0.1MPa �
鼓风机（多级离心机和罗茨风机）与空压机的区别？
两者都能产生压力和流量，但用途却不一样，目前我只知道鼓风机用在污水厂和自来水长，空压机的用途很广，有谁能告诉我 我两者的具体详细的区别？谢谢
问题补充：多级离心机和罗茨风机在污水厂的用途是暴气，在自来水厂的用途是反冲，但我对暴气和反冲的具体内容还是不清楚？请那位专人士给予回答，谢谢1
鼓风机它的气压一般比较小(通常不会超过1kg/cm2)，但它的流量比较足，所以通常用在污水或水处理系统，有些生产线上也会用到cm2左右)，它的用途就比较广泛了，每个工厂里几乎都有，主要用于驱动一些气动设备等等。
鼓风机的压力比较小而流量大.