调机品管理作业规范

机组调试期间安全管理规定

——方案计划参考范本——机组调试期间安全管理规定______年______月______日____________________部门一.总则1.为了切实搞好机组启动调试期间的安全管理工作，防止出现责任划分不清、管理不到位、落实不到人而造成的人身伤害和设备事故，特制定本安全管理规定，希各参建单位（或部门）认真组织学习，并严格遵照执行。

2.本管理规定适用于机组从分部试运开始到168小时整体启动试运结束为止的全过程。

二.一般安全要求1.机组从安装到单体调试、分系统调试、整体启动调试试运、各项性能试验、完成168小时试运正式投入商业运行，每个阶段性工作之间都应办理验收签证手续，各阶段不遗留设备安全隐患，遗留问题要有记录，以防责任不清。

2.设备单体调试试运前，必须经过安装验收合格并签证。

不得将安装缺陷带到调试阶段。

单体调试试用前设备的名称、编号、介质流向、转动方向等临时性标示清楚并符合规定。

3.分系统试运后设备的消缺、维护、检修等工作应办理工作票，执行工作票制度，工作票中要求的设备、阀门的停送电，必须经过就地检查核实符合停送电要求，并无交叉作业后，方可办理停送电手续，严禁口头联系停送电。

4.调试试运阶段按“工作票管理制度”执行。

5.电气设备带电后，现场应有明显已带电的警示或标识，要作好施工设备与带电的安全隔离。

6.电气设备首次受电、转动设备首次启停、重要辅机启停，操作前由安装单位派专业人员现场旁站，以备处理紧急情况。

7.较复杂的系统调试，容易引发人身和设备事故的或危险性较大的操作或试验，工作前应有完善和符合实际情况的安全技术措施，同时由技术负责单位进行技术交底。

8.机组整套启动调试试运前，所有压力容器、固定安装的特种工器具（如：天车、电梯、电动葫芦等），应经劳动部门验收合格并签证后方可允许使用。

9.机组整套启动调试试运前，所有消防设施应经消防部门验收合格并签证后方可允许使用，全部消防设施应投入使用。

10.对于调试期间的重要操作以及暂时不能处理的设备系统缺陷等要做好事故预想和制定反事故措施。

调机品的规定

调机品的管理规定
1.目的：对调机品进行控制管理以及处理、使用。

2.适用范围：在机加工生产中过程中的半成品、完成品等各类调机品。

3.定义:在生产过程中，生产前的调机、装夹具调整后的调机、刀具更换
的调机或其他中途由于其他各种原因造成的调机产生的部品，都
属于调机品。

4.规定：
4.1.调机人员由专门人员进行调机（各主管、班组长和指定人员）；
4.2.首检前，调机人员对调机品进行自检确认，OK后交品检人员再确认；
4.3.品检部负责检验生产过程中调机品的最终判定；
4.4.调机人员对自己调机的产品进行标示，不良的立即用红笔做记号，放入
不良品框内,工作台上不得放置两种以上状态的产品（如：加工品和未加工品，良品和待检品等）；
4.5.品检对调机品确认后，OK品按正常程序操作，NG品按不良处理流程操作；
4.6.调机结束，产品开始量产时，调机人员对自己的调机品进行清理、处理： OK品流出，NG品做标识放入专用不良品框内；
4.7.生产人员在生产前期对工作台进行确认，确保作业台上没有不良品、待
加工品和待确认品。

上海弘智金属制品有限公司生产部
2016.6.15。

调机品管理制度范文

调机品管理制度范文调机品管理制度范文第一章总则第一条为了规范企业内部调机品的管理，提高企业的生产效益和利润率，制定本调机品管理制度。

第二条本制度适用于本企业的所有部门和员工。

第三条调机品是指生产过程中退换的设备、备品、原材料等，以及生产过程中产生的报废物品。

第二章调机品的责任划分和管理第四条调机品的责任划分与管理应当遵循以下原则：（一）明确责任主体。

每个部门应当明确专门负责调机品管理的责任人，并制定相应的管理制度和流程。

（二）明确责任范围。

各部门应当明确调机品管理的责任范围，包括调机品的采购、入库、出库、报废等环节。

（三）加强流程监管。

各部门应当建立健全调机品流程管理制度，确保流程透明、可追溯，并定期进行监督和检查。

第五条调机品的管理流程包括采购、入库、出库和报废等环节。

（一）采购环节。

部门负责人应当根据实际生产需求，制定采购计划，并按照企业的采购程序进行采购。

采购人员应当履行甄别供应商、签订合同、验收等程序，确保采购的调机品符合质量要求。

（二）入库环节。

入库操作人员应当按照入库清单和标识要求进行入库操作，并及时更新调机品库存情况，确保库存的准确性。

（三）出库环节。

出库操作人员应当按照领用或销售要求进行出库，出库时应当核对库存，并及时更新库存情况。

（四）报废环节。

报废操作人员应当按照报废程序和标识要求进行报废操作，报废后的调机品应当及时清理和销毁，并及时更新库存情况。

第六条调机品库存管理应当遵循以下原则：（一）定期盘点。

每个部门应当按照规定的频次进行调机品库存盘点，确保库存的正确性和及时性。

（二）库存预警。

每个部门应当设定合理的库存预警标准，并在达到预警标准时及时采取补充、调配等措施。

（三）库存统计。

每个部门应当按照规定的统计要求，定期汇总和报送库存统计数据，以便于企业的生产调度和决策。

第三章调机品的使用和报废第七条调机品的使用应当遵循以下原则：（一）优先使用。

部门在使用调机品时应当优先使用库存较早、质量合格的调机品，以减少库存积压和报废。

仪器测量、校正与管理作业规范

4.4.2品保部/生技课负责测量、仪器校正的管理
4.5测量仪器的周期校准
4.5.1每年十二月品保部编制下年度《年度校验计划》，根据计划执行周期校验。
4.5.1.1对需外校的设施，由品保部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告；
4.5.1.2对需进行内部校验的仪器，品保部及生技课应编制《仪器内校作业指导书》，规定校准的方法及校准周期等内容，经总经理批准，由品保部及生技课实施,并由品保部填写内校相关记录。
4.6.2在使用仪器时，应按规定检查设施是否工作正常，是否在校准有效期内。
4.6.3用户在仪器的搬运、维护和贮存过程中，遵守仪器使用说明书和仪器操作说明书的要求，防止其损坏或失效。
4.7测量、监控设施偏离校准状态的控制
4.7.1发现检测设施偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告。应追查使用该设施检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。工程部应组织对设施故障进行分析、维修品保部重新校准，采取相应的纠正措施。
5.参考资料/附件
5.1量测仪器内校记录
5.2量测仪器总览表
5.ห้องสมุดไป่ตู้年度校验计划表
5.4仪器报废申请单
仪器测量、校正与管理作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
对用于确保产品符合规定要求的仪器进行测量和校正,确保测量和校正结果的正确性及有效性.
2.范围
适用我司所有用于检验、测量的仪器设备。
3.权责
品保经理:监督作业规范的执行.

设备安装调试作业规章制度

设备安装调试作业规章制度第一章总则第一条为保障设备安装调试作业的安全、质量和顺利进行，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内设备安装调试作业的管理和实施。

第三条设备安装调试作业应严格遵守国家有关法律、法规和标准，确保勘察、施工、调试等各个环节顺利进行。

第四条设备安装调试作业涉及部门、岗位、责任等均应做到明确，各部门、岗位要密切配合，共同推动设备安装调试作业的顺利完成。

第五条公司应对设备安装调试作业的管理及人员进行培训，提高员工的安全意识和专业技能。

第二章设备安装调试作业流程第六条设备安装调试作业包括设备准备、勘察确认、施工调试等环节，具体流程如下：一、设备准备：根据设备安装调试作业计划，准备好所需设备、工具和材料。

二、勘察确认：对设备安装地点进行勘察，确认施工方案，确保施工条件满足要求。

三、施工调试：按照施工方案进行设备安装，同时进行调试，确保设备正常运行。

第七条设备安装调试作业的流程应当合理、连贯，各环节之间应当有严格的监督和协调机制，确保作业的顺利进行。

第八条设备安装调试作业存在问题时，应及时报告有关部门，协调解决，确保作业进度和质量。

第三章设备安装调试作业安全管理第九条设备安装调试作业安全管理是公司的首要任务，所有相关人员必须始终牢记安全第一的原则。

第十条设备安装调试作业前，必须进行安全技术交底，明确各环节的安全注意事项，做好防范措施。

第十一条设备安装调试作业现场应设置安全警示标识，配备必要的安全设备，保障作业人员的生命安全。

第十二条设备安装调试作业中发现安全隐患时，应立即停工，并报告有关领导，进行整改处理。

第四章设备安装调试作业质量管理第十三条设备安装调试作业质量管理是公司的基本要求，所有相关人员必须严格遵守作业规程，确保作业质量。

第十四条设备安装调试作业质量检查应包括设备安装质量、调试效果等方面，检查结果应及时记录和整改。

第十五条发现质量问题时，必须立即停止施工，并对问题进行分析、研究，提出整改措施。

调机品管理制度

调机品管理制度一、调机品使用的概念调机品是指那些因为质量问题或者其他原因而被退回或者被更换的产品。

在制造业中，由于生产过程中可能会出现一些质量或者其他问题，导致产品不能正常出厂，这些产品就需要被退回或者更换。

同时，在销售过程中，有些产品没有被销售出去，也需要被退回或者更换。

这些被退回或者被更换的产品，就成为了调机品。

调机品管理制度，是指对这些调机品的统一管理和处理制度。

二、调机品管理的重要性调机品管理制度对于企业来说是非常重要的。

首先，调机品管理制度能够帮助企业追踪和分析产品质量问题，找到产品质量问题的根源，从而不断改进生产工艺，提高产品质量。

其次，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少企业库存和资金占用，提高资金的周转效率。

再次，调机品管理制度还能够帮助企业降低对客户的不良影响，保护企业的品牌形象。

最后，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少物流和仓储成本，提高企业整体运营效率。

三、调机品管理制度的内容1. 调机品的分类：根据产生原因和性质，将调机品进行分类，如质量问题导致的调机品、渠道方退回的调机品等。

2. 调机品的管理流程：包括调机品的收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告等流程。

3. 调机品的处理标准：根据调机品的不同性质和处理原则，制定调机品的处理标准，如重大质量问题的产品需立即销毁，而轻微质量问题的产品可以进行维修后重新销售等。

4. 调机品的跟踪分析：对每批次调机品进行统计分析，找出产品质量问题的原因和解决办法。

5. 调机品的定量控制：针对不同产品和不同厂家，制定调机品的定量控制目标和措施，确保调机品数量在可控范围内。

6. 调机品的质量报告：对调机品的质量问题和处理结果进行定期报告，及时向上级管理层汇报和调整管理策略。

四、调机品管理的具体措施1. 进行调机品的分类，对不同性质和原因的调机品进行细致而准确的分类。

2. 严格执行调机品的管理流程，确保每一批次的调机品都能够顺利地进行收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告。

塑胶厂调机品管理制度

第一章总则第一条为确保塑胶厂生产过程中调机品的规范管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶厂所有调机品的管理，包括调机品的采购、验收、储存、使用、报废等环节。

第三条本制度遵循科学管理、规范操作、节约资源、确保质量的原则。

第二章调机品采购管理第四条调机品采购前，需进行市场调研，了解供应商的信誉、产品质量、价格等因素。

第五条采购部门应制定采购计划，明确调机品的需求量、规格型号、质量要求等。

第六条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确供货时间、质量保证、售后服务等内容。

第七条采购的调机品应附有合格证明、质量检验报告等相关文件。

第三章调机品验收管理第八条验收部门应严格按照采购合同和产品质量标准进行验收。

第九条验收内容包括数量、规格、型号、外观、性能等方面。

第十条验收不合格的调机品，应立即通知采购部门，并要求供应商退货或换货。

第十一条验收合格的调机品，由验收部门办理入库手续。

第四章调机品储存管理第十二条调机品应按照品种、规格、型号进行分类存放，标识清晰。

第十三条储存环境应保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。

第十四条储存区域应设有安全警示标志，防止人员误入。

第十五条定期检查调机品的储存情况，发现问题及时处理。

第五章调机品使用管理第十六条使用调机品前，操作人员应熟悉其性能、使用方法和注意事项。

第十七条操作人员应按照操作规程进行操作，确保调机品正确使用。

第十八条使用过程中，如发现调机品异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。

第十九条使用后的调机品应妥善保管，防止损坏。

第六章调机品报废管理第二十条调机品达到报废标准或无法修复时，应进行报废处理。

第二十一条报废调机品应由使用部门填写报废申请，经相关部门审核批准后，方可报废。

第二十二条报废调机品应按照规定进行销毁或回收利用。

第七章责任与奖惩第二十三条各部门应明确职责，加强调机品管理，确保生产顺利进行。

第二十四条对在调机品管理中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

机组调试期间安全管理规定范本（2篇）

机组调试期间安全管理规定范本一、引言调试期间是飞行器制造、维护和改装过程中的重要阶段，为了确保调试期间的安全性和有效性，保障机组人员、飞行器和设备的安全，制定本安全管理规定。

二、飞行器调试前准备1.调试任务书在进行飞行器调试之前，应制定详细的调试任务书，明确调试的目标、内容、时间安排和所需资源，并由相关人员批准和签字。

2.人员配备与培训调试期间应配备具备相关专业知识和经验的机组人员，并对其进行必要的培训和考核。

机组人员应熟悉飞行器的结构、系统和操作程序，并掌握应急处理措施。

三、飞行器调试操作1.操作规程飞行器调试期间，机组人员应按照相关操作规程和标准程序进行操作，包括但不限于飞行器开关操作、设备接口调试、故障排除等。

2.检查和测试在进行调试操作之前，机组人员应进行严格的检查和测试，确保飞行器和设备的正常状态，避免潜在的安全隐患。

3.严格遵守安全操作规范机组人员在进行调试操作时，应严格遵守安全操作规范，确保操作的准确性和安全性。

禁止使用未经授权的工具和设备，禁止私自修改飞行器和设备的设置和参数。

四、飞行器调试期间的安全管理1.安全意识和沟通机组人员应具备高度的安全意识，时刻关注调试过程中的安全风险，并及时向相关人员报告。

在调试过程中，机组人员应与相关人员保持良好的沟通，及时交流进展、问题和改进意见。

2.应急处理机组人员应随时准备应对突发事件，掌握应急处理措施。

在发生故障或事故时，应立即停止调试操作，并采取必要的措施保护人员和飞行器的安全。

3.更新记录和数据保护机组人员应及时更新调试记录，详细记录每次调试操作的过程、结果和存在的问题。

同时，应妥善保护相关数据和信息的安全，防止泄露和损坏。

五、调试结束后的安全管理1.设备复位和清理在调试结束后，机组人员应进行设备复位和清理，确保飞行器和设备处于正常状态，清理现场，避免残留的材料和工具对飞行器造成损害。

2.总结和改进调试结束后，应及时总结经验教训，提出改进意见，并根据需要对相关操作规程和标准程序进行更新和修订。

调机品管理规定

调机品管理规定
1. 目的：
1.1为了使调机过程中清晰化，减少品质异常发生，特制定此作业规程。

2．适用范围
新产品生产，调模，工程变更等。

3. 定义
调机：设备、模具过程中出现不符合图纸尺寸或外观要求设备调试过程
4. 作业内容:
4.1调机时机
4.1.1新产品生产时 ,产品图纸变更后
4.1.2生产中出现异常
4.1.3员工自检发现尺寸超公差，不符合规格要求时。

4.2 调机设备管理（注塑、吹塑）
4.3 调机品处理办法：
4.3.1组长在调机设备过程中允许将调机品临时放置在机台上
4.3.2当调机合格后，必需将机台上的调机品清理放到红色胶箱装内，调机品不可放
在指定红色胶箱以外的地方。

4.3.3各工段调机品，在下班前需集中放到不良品存放区。

4.3.4 细化调机品标示及处理方式
5．辅助工具：
红色胶框、不良品存放区。

调机品管理规程

一、目的
调试品在处理过程中清晰化，减少混料之品质，调机等。
三、定义
调试品：调试冲床、模具过程中出现不符合图纸尺寸要求的产品称为调试品
四、作业内容:
4. 1.调试品处理之时机
4.1.1新产品生产时
4.1.2产品图纸变更后调试时
4.1.3生产中出现异常需调试时
五、辅助工具：
红色木箱、不良品存放区
六、使用范围
制造车间、质管部、技术部
4.1.4操作工自检发现尺寸超公差，不符合图纸要求时。
4. 2.调试品处理办法：
4.2.1组长在调试模具、冲床过程中允许将调试品临时放置在机台上
4.2.2当调试合格后，必需将机台上的调试品清理到冲床边上的红色木箱装内，调试品不可放在指定红色木箱以外的地方。
4.2.3各冲床调试品，在下班前需集中放到不良品存放区。

调机品管理作业规范

& 设备上线，维修模工治具 &
设备，工程图面变更，制程异常等所产生调机且首件确认 OK
前所生产的产品即为调机品。
5.0 作业流程图：
.
权责
工程部品质部
生产部
精品文档
作业流程
记录
产生调机
拆解报废
《维修记录表》
NG
首件确认
OK NG
清理调机品
《 IPQC首件巡检报表》
生产部
正常生产
生产部
NG
生产检验
精品文档
文件名称：调机品管理办法制（修）定单位：工程部
文件编号： DG-TW-GC01 页次 1/2 制定日期： 2018-08-16 版本：A1
1.0 目的使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，减少混
料之品质异常发生，确保产品的品质。
2.0 范围适用于本公司所有新产品，新模治具
& 设备上线，维修模治
.
具& 设备，工程图面变更，制程异常时等调机均适用。
3.0 职责制造班长 / 主管：负责产品生产安排与实施。
作业员 & 物料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
工程 & 调机员：负责生产使用新模工治具 & 设备的维修与调
试。
4.0 定义：调机品：新产品、新模工治具
6.3.1 选别：经检验员依《检验指导书》确认，产品经选别后可达到客户的要求，可作为选别处理；
6.3.2 修复：产品的某些特性与图纸不符，经过修复后可以达到客户的要求，可作为修复处理；
6.3.3 报废：产品形状、尺寸或物料与图纸不符，不能进行返工，并且对客户装配功能或使用性能有影响时，需作报废处理；

调机品管理方案作业规范.docx

深圳市电子有限公司文件名称 :调机品管理作业规范文件编号 :制订 :审核 :审批 :版本号 :A0总页数 :2 页生效日期 :文件修订履历修订者变更后修订内容修订日期生效日期修订页码版次目的使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质。

范围适用于本公司所有新产品、新模治具 &设备上线，维修模治具 & 设备，工程图面变更，制程异常时等调机均适用。

职责生产主管：负责产品生产安排与实施。

检修员 & 物料员 &打料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。

IPQC ：负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。

生技 & 调机员：负责生产使用模治具 &设备的维修与调试。

定义：调机品：新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常等所产生调机且首件确认 OK 前所生产的产品即为调机品。

调机品数量规定：冲压课、自动化课、装配课调机首件确认 OK 后前 10 模次产品需100%全检 OK 后放入正常品内。

注塑课调机首件确认 OK 后前 3 模次产品打料回收再次使用。

作业流程图：权责作业流程制造部产生调机拆解报废回收品质部正常生产NG首件确认 NG制造部OK制造部OK产品入库制造部生产检验清理调机品记录《维修记录表》《模》治具零配件异常单》《课物料报废申请单》《课首件 / 巡检报表》《制程数据测量记录》《生产全检记录》制造部作业内容6.1 调机品要求：6.1.1 新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常发生时所产生的调机需生技或调机员逐步调校符合图面尺寸要求。

交于品质 IPQC 人员使用《课首件 / 巡检报表》进行确认 OK 后方可正常生产。

6.1.2在调机过程中所出现这不符合图面尺寸要求的产品称之为调机品。

必须用红色胶盒或胶筐、废料袋装好调机品放于明显位置以示区分，不可乱放到机台上或随手乱扔。

调试件管理规范

调试件管理规范（ISO9001-2015）一、目的对调试件实施管理，防止调试件误用、转序或发出以造成顾客投诉和抱怨，损害公司信誉和利益。

二、范围和定义本规定适用于生产过程中对调试件的管理。

调试件定义，工序制造中首检过程中产生的可疑产品。

每班前、异常停机、换型或更换夹具时，均要求进行首检，首检合格后建立首件。

三、内容1、点焊类工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，焊接的工件按指导书要求检查拉脱力和表面外观，工件达到要求后再焊接的10台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。

2、转子热压焊工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，工件焊接的第一点按指导书要求检查焊点深度，焊接达到要求后再继续焊接工件的剩余点，此台工件作为调试件并做好标识，经过程工程师确认后再处理。

2、浸漆工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，并调整滴头位置，调整滴头时的工件均为调试件。

产生的调试件做好标识，经过程工程师确认后再处理。

3、高频淬火工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，淬火的工件按指导书要求检查硬度和淬火深度，工件达到要求后再淬火的3台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。

4、机加工工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将设备调整到规定要求，加工的工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。

5、挤压工序：在每班前、异常停机、换型或更换模具后按指导书要求将设备和模具调整到规定要求，挤压的当班工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。

机加调机管理办法

3.4 工程师当技术员对品质异常处理不了，可报工程师进行分析处理。
4. 流程：
制订部门：文件编号：版本：
机加调机管理办法
编制日期：生效日期：页号：
5.调机品处理方式：产品打样或者量产机台调试期间，使用到的调机品需单独放置，不良调机品需单独放置到不良品区域，不良品本体标识清晰，统一入红色胶框，集中报废处理，防止和良品混到一起，当班不良品需当班整理集中作报废处理。
制订部门：文件编号：版本：
机加调机管理办法
编制日期：生效日期：页号：
1. 目的：规范产生正式生产过程中的调机作业﹐管控产品品质，防止机加程序调整错误而造成品质不良的发生，同时便于品质追溯和品质改善。
2. 适用范围：本办法适用于有限公司机加科的正常生产过程中的调机作业。 3.职责
3.1 自检员负责检测出产品规格超差后，通知技术员处理；
3.2 技术员负责对产品规格超差的机台进行问题初步分析原因并进行处理，必要时可微调程式的 X YZ 值，并填写《机加调机记录表》，同时对调整程式后生产的首件进行检验，检验 OK 后，请 QC 再次确认；
3.3 Q C a.负责巡检时发现品质规格超差，通知技术员处理 b.负责对技术员送测的调机后首件进行检验，确认 OK 后在《机加调机记录表》的 Q C 确认一栏签字。
6.相关表单如下：序号记录名称
1 机加调机记录表

果酱厂机器操作规章制度

果酱厂机器操作规章制度一、初衷与目的果酱是一种通过加热、搅拌等操作而制成的食品，广受消费者喜爱。

为了保障果酱的质量和安全，确保果酱的生产过程安全高效，特制定果酱厂机器操作规章制度，以规范生产操作流程、确保员工身心安全、提高工作效率和产品质量。

二、适用范围本规章适用于果酱厂生产线上所有机器设备的操作、维护和保养。

所有相关人员需严格遵守本规章制度。

三、操作规范1. 操作前，操作人员需认真查看设备操作手册，对机器设备的使用方法和注意事项进行了解和熟悉。

2. 操作时，必须佩戴劳保用品，包括头盔、手套、护目镜等。

3. 在操作过程中，绝对不得擅自断开设备的电源、气源等电气或气源，必须按照操作规范进行操作。

4. 任何维修或维护操作，必须在操作员经过严格培训和考核后方可操作。

5. 设备操作中发现异常或异响等情况，必须及时停机并向主管汇报。

6. 禁止将未经授权的人员进入操作区域，禁止穿戴过于宽松的衣物或饰品。

7. 任何操作员不得带有酒精、药物、烟草等易燃易爆物品。

8. 严格禁止操作员在操作设备时随意聊天、喧哗等行为。

四、安全标准1. 所有机器设备必须定期检查维护，确保设备运行正常。

2. 禁止擅自改动机器设备的任何部件。

3. 禁止操作员在疲劳、疲倦等状态下进行操作，如有迹象，应立即停机休息。

4. 禁止将未经检验合格的食材投入设备操作。

五、事故处理1. 在设备操作中发生事故，必须立即停机，切断电源并进行相应处理。

2. 操作员必须接受相关培训，定期进行安全生产教育，提高安全意识。

3. 发生事故后，应及时向主管领导报告，并对事故进行整理报告及核查，找出事故原因并进行改进。

六、纪律管理1. 对于违反操作规定、不听指挥、擅自操作设备等行为，将严格按照公司规章制度予以惩罚。

2. 任何人不得擅自将机器设备用于非生产操作，违者将被严肃处理。

3. 管理层必须对操作人员进行定期检查，确保全体员工遵守规章制度。

七、附则1. 本规章制度经生产厂商和管理者讨论并制定，责任人应加强对操作员的培训和教育，确保操作人员遵守规章制度。

注塑调机管理规定

四、调机时部品，作业员及相关人员特别注意，比如：调这个问题，有可能啤出的产品经过参数变化后其余问题会出现，所以调机时产品一定要仔细同首件部品对比才能发现问题，凡是机台参数调整时，调机品一律隔离分开，待全检OK后才能放入良品内！
五、连续出现5啤或以上不良，应立即停机，第一时间通知责任技术员处理。待调机或修模改善，经品管确认OK后再生产。
培训记录表
主题
□入厂培训□在职培训□转岗培训□特殊工种培训□其它
主讲：地点：日期：记录：
内容：注塑部调机管理规定：
一、转模生产时，技术员调机时，必须以上一次正常生产条件作为参照的依据：如模温、料温，必须一致，若机台吨位有变化，压力速度位置可依实际情况有所变化，但变化幅度不能太大，允许在±10%以内，若第一次生产，则以《试模报告》为参照依据。
六、成型条件调整产品经品管确认合格后重新修订变更成型条件，准确记录在《成型条件表》上并给领班及以上人员审核。
日期
部门
工号
姓名
受训
时数
考核方式
考核结果
备注
口试笔试现场操作 Nhomakorabea优
良
合格
日期
部门
工号
姓名
受训时数
考核方式
考核结果
备注
口试
笔试
现场操作
优
良
合格
二、调试OK后确认外观、尺寸、组装均OK且条件稳定后，送首件给品管确认，待签回首件后技术员再写一份该机台的标准成型条件。
三、成型条件每日点检确认，若产品出现异常时，应首先分析产品出现问题的原因，如：模温是否正常、料温是否正常、是否堵咀、材料等多方面因素，而不是首先去调整成型参数，若确认一定要调整成型参数，调机时，调机产品一定要先隔离分开，千万不能混到良品内，待调机OK，品管确认合格后，调机品再全检确认，若OK则放入良品内，若NG则直接废弃。

调直机安全操作规章范本

调直机安全操作规章范本为了保障调直机的安全操作和维护设备的完好状态，制定以下安全操作规章。

请所有操作人员严格遵守，以避免任何潜在的危险和意外发生。

一、一般规定1. 操作人员应具备相关的调直机操作知识和技能，并接受相应的培训和考核。

2. 操作人员在进行操作前，应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括护目镜、安全帽、耳塞等。

3. 操作人员应熟悉调直机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和安全要求。

4. 在操作前，需要对调直机进行检查，确保设备完好无损，没有任何故障或异常情况。

5. 所有操作人员必须遵守以下安全原则：设备维护保养、操作规程、事故应急预案等。

6. 在操作过程中，任何与工作无关的人员严禁靠近设备，以避免发生意外。

二、操作规程1. 操作人员应按照操作规程正确操作设备，切勿违反任何安全规定和操作步骤。

2. 所有开关和按钮必须处于合适的位置，开关必须平稳、准确地操作。

3. 操作人员在调直机工作过程中，应始终保持平稳的状态，切勿急躁和草率。

4. 操作人员在设备工作中，必须随时留意设备的运行状态，发现异常情况应立即停机并上报。

5. 如果出现设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即执行紧急停机程序，并及时向有关部门报告。

6. 调直机调整操作时，必须按照操作要求进行，保持操作的连贯性和正确性。

三、设备维护保养1. 设备的维护保养必须按照操作手册和维护规定进行，定期检查设备的各个部件和附件。

2. 润滑油和润滑脂必须及时添加和更换，以保证设备的正常工作和使用寿命。

3. 设备维护过程中，必须停机操作，并采用相关的安全措施，以避免维护过程中发生任何意外。

4. 维护保养工作必须由经过培训并获得相关资质认证的人员进行，切勿擅自操作或委托未经许可的人员进行维护。

四、事故应急预案1. 所有操作人员必须熟悉调直机的事故应急预案，了解如何处理各类事故和紧急情况。

2. 在遇到事故或紧急情况时，操作人员必须保持冷静，立即采取正确的应急处理措施，确保人员和设备的安全。

调试品管理规定

4职责：技术部门负责对工艺文件的制定，生产加工部门负责产品加工调试和试验的设施，质量部门负责对最终产品状态的确认。
5管理要求：设备、工艺稳定的情况下发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，并放置贴有“不合格”标识的红色周转箱内并记录，超出3件不合格应停止调试，工艺员查找原因后按相应的措施进行，质管部检验人员必须对当班调试品全检确认，确认首件合格后可正常生产，首件放置指定存放区。
6记录：《调试品记录》、《产品首件确认记录》
7本规定自下发日起执行。
作成
王英阁
审核
景海波
批准
LPJ
长春市路派嘉汽车零部件有限公司
文件编号
QR 0708பைடு நூலகம்02
版本/修订
A/0
生效日期
2016.01.18
调试品管理规定
页码
1/2
分发号
1.目的：为进一步规范调试品管理，避免调试不合格品的混装和流转。
2.范围：本标准适用于吹塑车间调试品的管理。
3.定义：调试品指开班试机、换模具后直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。

注塑调机作业指导书[模板]

对应的流程/规范1. 目的为规范注塑调机作业和注塑成型参数管控，保证产品品质和生产顺畅。

2. 概述本指导书描述了换模调机、调机要求、生产变异调机的作业活动。

3. 术语4. 操作说明4.1、换模调机4.1.1、技术员上班时提前了解自己所负责机台的生产排程，有换模换线的提前到文员处领取该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸。

4.1.2、上下模工在模具安装好将模具清洗干净后第一时间通知技术员进行调机，技术员核对模具编号找到该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸开始进行调机。

4.1.3、调机之前先确认顶针保护开关，顶针防尘板是否安装到位，模具锁模力是否调整合适，开合模、顶针动作调整是否合理等。

4.1.4、调机时先将保压去掉，将射胶位置上提5mm左右（根据产品的实际大小决定上提的量），进行试啤，在射胶刚好走满胶后切换保压，再根据产品的外观与尺寸状况进行微调，直至产品满足客户需求（图纸尺寸、工程样板、客户规定的要求），连续生产5啤，经技术员自检OK后，填写《首件确认报告》，送2啤品管进行首件确认，确认OK后方可开机生产，如确认NG 需要重新调试OK后再次送给品管确认，直至OK后方可开机生产。

4.1.5、首件确认ok后生产每隔30分钟技术员需要跟进产品的品质包括产品尺寸、外观等，跟进2小时生产稳定后填写《条件变更记录表》，并给领班审核确认，再将机台的射胶终点监控打开，射胶终点偏差设定东洋机+/-1.5mm左右，油压机+/-2mm左右。

4.2、调机要求。

4.2.1、工艺调试时射胶速度、压力不可以超过机台最大能力的90%，模温与料温不可以超过原料物性表规定的最高温度，射胶余量100T以内的注塑机余量一般在5mm左右，110T—230T一般在5-8mm，射胶余量过大容易导致产品混色、变色和降解。

4.2.2、模具低压保护调整，速度不宜超过20mm/s，低压保护压力油压机不宜超过10bar,电动机不宜超过25kgf/cm2,低压保护位置不得小于产品的高度，起高压位置先设定为0在将模具低压时间调长到2S，查看机台上实际显示的位置，根据机台的显示值加0.2-0.5mm，低压保护时间设定在机台低压保护位置、压力、速度设定OK后查看，机台实际的低压保护时间，在实际低压保护时间的基础上加0.2S左右，不能太长。