调机品管理作业规范

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调机品的规定

调机品的管理规定
1.目的：对调机品进行控制管理以及处理、使用。

2.适用范围：在机加工生产中过程中的半成品、完成品等各类调机品。

3.定义:在生产过程中，生产前的调机、装夹具调整后的调机、刀具更换
的调机或其他中途由于其他各种原因造成的调机产生的部品，都
属于调机品。

4.规定：
4.1.调机人员由专门人员进行调机（各主管、班组长和指定人员）；
4.2.首检前，调机人员对调机品进行自检确认，OK后交品检人员再确认；
4.3.品检部负责检验生产过程中调机品的最终判定；
4.4.调机人员对自己调机的产品进行标示，不良的立即用红笔做记号，放入
不良品框内,工作台上不得放置两种以上状态的产品（如：加工品和未加工品，良品和待检品等）；
4.5.品检对调机品确认后，OK品按正常程序操作，NG品按不良处理流程操作；
4.6.调机结束，产品开始量产时，调机人员对自己的调机品进行清理、处理： OK品流出，NG品做标识放入专用不良品框内；
4.7.生产人员在生产前期对工作台进行确认，确保作业台上没有不良品、待
加工品和待确认品。

上海弘智金属制品有限公司生产部
2016.6.15。

电子工厂的调机管理办法

电子工厂的调机管理办法电子工厂的调机管理办法1选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

一般可分为日常维护、定期维护。

对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

（1）选矿设奋的日常维护要求操作人员在每班生产中必须做到。

班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。

下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。

日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。

周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

（2）选矿设备的定期维护目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。

维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。

检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。

关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。

维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。

可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。

四要。

部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。

六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。

导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

电子工厂的调机管理办法2选矿设备圆锥破碎机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。

调机品管理制度范文

调机品管理制度范文调机品管理制度范文第一章总则第一条为了规范企业内部调机品的管理，提高企业的生产效益和利润率，制定本调机品管理制度。

第二条本制度适用于本企业的所有部门和员工。

第三条调机品是指生产过程中退换的设备、备品、原材料等，以及生产过程中产生的报废物品。

第二章调机品的责任划分和管理第四条调机品的责任划分与管理应当遵循以下原则：（一）明确责任主体。

每个部门应当明确专门负责调机品管理的责任人，并制定相应的管理制度和流程。

（二）明确责任范围。

各部门应当明确调机品管理的责任范围，包括调机品的采购、入库、出库、报废等环节。

（三）加强流程监管。

各部门应当建立健全调机品流程管理制度，确保流程透明、可追溯，并定期进行监督和检查。

第五条调机品的管理流程包括采购、入库、出库和报废等环节。

（一）采购环节。

部门负责人应当根据实际生产需求，制定采购计划，并按照企业的采购程序进行采购。

采购人员应当履行甄别供应商、签订合同、验收等程序，确保采购的调机品符合质量要求。

（二）入库环节。

入库操作人员应当按照入库清单和标识要求进行入库操作，并及时更新调机品库存情况，确保库存的准确性。

（三）出库环节。

出库操作人员应当按照领用或销售要求进行出库，出库时应当核对库存，并及时更新库存情况。

（四）报废环节。

报废操作人员应当按照报废程序和标识要求进行报废操作，报废后的调机品应当及时清理和销毁，并及时更新库存情况。

第六条调机品库存管理应当遵循以下原则：（一）定期盘点。

每个部门应当按照规定的频次进行调机品库存盘点，确保库存的正确性和及时性。

（二）库存预警。

每个部门应当设定合理的库存预警标准，并在达到预警标准时及时采取补充、调配等措施。

（三）库存统计。

每个部门应当按照规定的统计要求，定期汇总和报送库存统计数据，以便于企业的生产调度和决策。

第三章调机品的使用和报废第七条调机品的使用应当遵循以下原则：（一）优先使用。

部门在使用调机品时应当优先使用库存较早、质量合格的调机品，以减少库存积压和报废。

调机品管理作业规范

调机品数量规定：冲压课、自动化课、装配课调机首件确认OK后前10模次产品
需100%全检OK后放入正常品内。注塑课调机首件确认OK后前3模次产品打料回收再次使用。
5.0作业流程图：
深圳市电子有限公司
文件名称：调机品管理作业规范
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生效日期
文件修订履历
修订者
修订页码
变更后
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修订内容修订Biblioteka 期生效日期1.0目的
使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质
2.0范围
适用于本公司所有新产品、新模治具&设备上线，维修模治具&设备，工程图面变更, 制程异常时等调机均适用。
3.0职责
生产主管：负责产品生产安排与实施。
检修员&物料员&丁料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
生技&调机员：负责生产使用模治具&设备的维修与调试。
4.0定义：
调机品：新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更，制程异常等所产生调机且首件确认OK前所生产的产品即为调机品。

设备安装调试作业规章制度

设备安装调试作业规章制度第一章总则第一条为保障设备安装调试作业的安全、质量和顺利进行，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内设备安装调试作业的管理和实施。

第三条设备安装调试作业应严格遵守国家有关法律、法规和标准，确保勘察、施工、调试等各个环节顺利进行。

第四条设备安装调试作业涉及部门、岗位、责任等均应做到明确，各部门、岗位要密切配合，共同推动设备安装调试作业的顺利完成。

第五条公司应对设备安装调试作业的管理及人员进行培训，提高员工的安全意识和专业技能。

第二章设备安装调试作业流程第六条设备安装调试作业包括设备准备、勘察确认、施工调试等环节，具体流程如下：一、设备准备：根据设备安装调试作业计划，准备好所需设备、工具和材料。

二、勘察确认：对设备安装地点进行勘察，确认施工方案，确保施工条件满足要求。

三、施工调试：按照施工方案进行设备安装，同时进行调试，确保设备正常运行。

第七条设备安装调试作业的流程应当合理、连贯，各环节之间应当有严格的监督和协调机制，确保作业的顺利进行。

第八条设备安装调试作业存在问题时，应及时报告有关部门，协调解决，确保作业进度和质量。

第三章设备安装调试作业安全管理第九条设备安装调试作业安全管理是公司的首要任务，所有相关人员必须始终牢记安全第一的原则。

第十条设备安装调试作业前，必须进行安全技术交底，明确各环节的安全注意事项，做好防范措施。

第十一条设备安装调试作业现场应设置安全警示标识，配备必要的安全设备，保障作业人员的生命安全。

第十二条设备安装调试作业中发现安全隐患时，应立即停工，并报告有关领导，进行整改处理。

第四章设备安装调试作业质量管理第十三条设备安装调试作业质量管理是公司的基本要求，所有相关人员必须严格遵守作业规程，确保作业质量。

第十四条设备安装调试作业质量检查应包括设备安装质量、调试效果等方面，检查结果应及时记录和整改。

第十五条发现质量问题时，必须立即停止施工，并对问题进行分析、研究，提出整改措施。

机械设备操作规章制度

机械设备操作规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司内的机械设备操作，保障员工的安全和设备的完好，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有的机械设备操作，包括但不限于起重机、叉车、压力机等各类机械设备。

第三条机械设备操作人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训，经过考核合格后方可单独操作机械设备。

第四条任何单位和个人不得私自使用公司的机械设备，必须经过相关部门审核批准才能使用。

第五条机械设备操作人员必须严格遵守相关的操作规程，杜绝违章操作的行为。

第六条公司将定期组织机械设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。

第七条机械设备操作人员必须遵守安全生产法律法规，加强安全意识，做到安全第一。

第八条机械设备操作人员必须按照规定穿着工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。

第二章机械设备操作管理第九条公司将设立专门的机械设备管理部门，负责机械设备的购置、维护、保养和管理工作。

第十条所有新购置的机械设备必须经过严格的验收和试运行，确保设备的正常工作。

第十一条每台机械设备将设定专门的使用标准和操作规程，机械设备操作人员必须熟知并严格执行。

第十二条机械设备操作人员必须定期参加相关培训，不断提升操作技术和安全意识。

第十三条机械设备操作人员必须认真学习机械设备的结构和原理，熟练掌握设备的使用方法和操作要领。

第十四条机械设备操作人员必须认真维护设备，定期检查设备的使用状况，及时发现和处理故障。

第十五条机械设备操作人员必须定期进行操作风险评估，提前预防和消除操作中可能存在的安全隐患。

第十六条机械设备操作人员必须按照规定，定期进行设备的润滑和保养工作，确保设备的正常运行。

第十七条机械设备操作人员应当遵守设备操作的技术规定，杜绝超负荷操作和违章操作的行为。

第三章安全防范措施第十八条公司将设立专门的安全生产管理部门，负责机械设备操作的安全防范工作。

第十九条公司将定期开展安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

调机品管理制度

调机品管理制度一、调机品使用的概念调机品是指那些因为质量问题或者其他原因而被退回或者被更换的产品。

在制造业中，由于生产过程中可能会出现一些质量或者其他问题，导致产品不能正常出厂，这些产品就需要被退回或者更换。

同时，在销售过程中，有些产品没有被销售出去，也需要被退回或者更换。

这些被退回或者被更换的产品，就成为了调机品。

调机品管理制度，是指对这些调机品的统一管理和处理制度。

二、调机品管理的重要性调机品管理制度对于企业来说是非常重要的。

首先，调机品管理制度能够帮助企业追踪和分析产品质量问题，找到产品质量问题的根源，从而不断改进生产工艺，提高产品质量。

其次，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少企业库存和资金占用，提高资金的周转效率。

再次，调机品管理制度还能够帮助企业降低对客户的不良影响，保护企业的品牌形象。

最后，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少物流和仓储成本，提高企业整体运营效率。

三、调机品管理制度的内容1. 调机品的分类：根据产生原因和性质，将调机品进行分类，如质量问题导致的调机品、渠道方退回的调机品等。

2. 调机品的管理流程：包括调机品的收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告等流程。

3. 调机品的处理标准：根据调机品的不同性质和处理原则，制定调机品的处理标准，如重大质量问题的产品需立即销毁，而轻微质量问题的产品可以进行维修后重新销售等。

4. 调机品的跟踪分析：对每批次调机品进行统计分析，找出产品质量问题的原因和解决办法。

5. 调机品的定量控制：针对不同产品和不同厂家，制定调机品的定量控制目标和措施，确保调机品数量在可控范围内。

6. 调机品的质量报告：对调机品的质量问题和处理结果进行定期报告，及时向上级管理层汇报和调整管理策略。

四、调机品管理的具体措施1. 进行调机品的分类，对不同性质和原因的调机品进行细致而准确的分类。

2. 严格执行调机品的管理流程，确保每一批次的调机品都能够顺利地进行收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告。

塑胶厂调机品管理制度

第一章总则第一条为确保塑胶厂生产过程中调机品的规范管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶厂所有调机品的管理，包括调机品的采购、验收、储存、使用、报废等环节。

第三条本制度遵循科学管理、规范操作、节约资源、确保质量的原则。

第二章调机品采购管理第四条调机品采购前，需进行市场调研，了解供应商的信誉、产品质量、价格等因素。

第五条采购部门应制定采购计划，明确调机品的需求量、规格型号、质量要求等。

第六条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确供货时间、质量保证、售后服务等内容。

第七条采购的调机品应附有合格证明、质量检验报告等相关文件。

第三章调机品验收管理第八条验收部门应严格按照采购合同和产品质量标准进行验收。

第九条验收内容包括数量、规格、型号、外观、性能等方面。

第十条验收不合格的调机品，应立即通知采购部门，并要求供应商退货或换货。

第十一条验收合格的调机品，由验收部门办理入库手续。

第四章调机品储存管理第十二条调机品应按照品种、规格、型号进行分类存放，标识清晰。

第十三条储存环境应保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。

第十四条储存区域应设有安全警示标志，防止人员误入。

第十五条定期检查调机品的储存情况，发现问题及时处理。

第五章调机品使用管理第十六条使用调机品前，操作人员应熟悉其性能、使用方法和注意事项。

第十七条操作人员应按照操作规程进行操作，确保调机品正确使用。

第十八条使用过程中，如发现调机品异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。

第十九条使用后的调机品应妥善保管，防止损坏。

第六章调机品报废管理第二十条调机品达到报废标准或无法修复时，应进行报废处理。

第二十一条报废调机品应由使用部门填写报废申请，经相关部门审核批准后，方可报废。

第二十二条报废调机品应按照规定进行销毁或回收利用。

第七章责任与奖惩第二十三条各部门应明确职责，加强调机品管理，确保生产顺利进行。

第二十四条对在调机品管理中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

机组调试期间安全管理规定范本（2篇）

机组调试期间安全管理规定范本一、引言调试期间是飞行器制造、维护和改装过程中的重要阶段，为了确保调试期间的安全性和有效性，保障机组人员、飞行器和设备的安全，制定本安全管理规定。

二、飞行器调试前准备1.调试任务书在进行飞行器调试之前，应制定详细的调试任务书，明确调试的目标、内容、时间安排和所需资源，并由相关人员批准和签字。

2.人员配备与培训调试期间应配备具备相关专业知识和经验的机组人员，并对其进行必要的培训和考核。

机组人员应熟悉飞行器的结构、系统和操作程序，并掌握应急处理措施。

三、飞行器调试操作1.操作规程飞行器调试期间，机组人员应按照相关操作规程和标准程序进行操作，包括但不限于飞行器开关操作、设备接口调试、故障排除等。

2.检查和测试在进行调试操作之前，机组人员应进行严格的检查和测试，确保飞行器和设备的正常状态，避免潜在的安全隐患。

3.严格遵守安全操作规范机组人员在进行调试操作时，应严格遵守安全操作规范，确保操作的准确性和安全性。

禁止使用未经授权的工具和设备，禁止私自修改飞行器和设备的设置和参数。

四、飞行器调试期间的安全管理1.安全意识和沟通机组人员应具备高度的安全意识，时刻关注调试过程中的安全风险，并及时向相关人员报告。

在调试过程中，机组人员应与相关人员保持良好的沟通，及时交流进展、问题和改进意见。

2.应急处理机组人员应随时准备应对突发事件，掌握应急处理措施。

在发生故障或事故时，应立即停止调试操作，并采取必要的措施保护人员和飞行器的安全。

3.更新记录和数据保护机组人员应及时更新调试记录，详细记录每次调试操作的过程、结果和存在的问题。

同时，应妥善保护相关数据和信息的安全，防止泄露和损坏。

五、调试结束后的安全管理1.设备复位和清理在调试结束后，机组人员应进行设备复位和清理，确保飞行器和设备处于正常状态，清理现场，避免残留的材料和工具对飞行器造成损害。

2.总结和改进调试结束后，应及时总结经验教训，提出改进意见，并根据需要对相关操作规程和标准程序进行更新和修订。

调机品管理规定

调机品管理规定
1. 目的：
1.1为了使调机过程中清晰化，减少品质异常发生，特制定此作业规程。

2．适用范围
新产品生产，调模，工程变更等。

3. 定义
调机：设备、模具过程中出现不符合图纸尺寸或外观要求设备调试过程
4. 作业内容:
4.1调机时机
4.1.1新产品生产时 ,产品图纸变更后
4.1.2生产中出现异常
4.1.3员工自检发现尺寸超公差，不符合规格要求时。

4.2 调机设备管理（注塑、吹塑）
4.3 调机品处理办法：
4.3.1组长在调机设备过程中允许将调机品临时放置在机台上
4.3.2当调机合格后，必需将机台上的调机品清理放到红色胶箱装内，调机品不可放
在指定红色胶箱以外的地方。

4.3.3各工段调机品，在下班前需集中放到不良品存放区。

4.3.4 细化调机品标示及处理方式
5．辅助工具：
红色胶框、不良品存放区。

电子厂调机管理制度

第一章总则第一条为规范电子厂调机工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂内所有调机工作，包括设备调试、维修、保养等。

第三条调机工作应遵循安全、高效、经济、环保的原则。

第四条调机管理人员应严格执行本制度，对违反规定的行为进行严肃处理。

第二章调机人员要求第五条调机人员应具备以下条件：1. 具有高中及以上学历，熟悉电子设备的基本原理和操作；2. 熟悉相关电子设备的生产工艺和流程；3. 具备一定的动手能力和问题解决能力；4. 具有良好的职业道德和团队合作精神。

第六条调机人员应接受专业培训，取得相应的资格证书。

第七条调机人员应定期参加公司组织的业务知识培训，提高业务水平。

第八条调机人员应严格遵守公司规章制度，服从工作安排。

第三章调机工作流程第九条调机工作流程如下：1. 调机申请：生产部门根据生产需求提出调机申请，填写《调机申请单》。

2. 调机审批：调机管理人员对调机申请进行审批，确认调机计划。

3. 调机准备：调机人员根据调机计划，提前做好设备、工具、备品备件的准备工作。

4. 调机实施：调机人员按照调机计划，对设备进行调试、维修、保养等操作。

5. 调机验收：生产部门对调机后的设备进行验收，确认设备正常运行。

6. 调机记录：调机人员将调机过程中的各项数据、操作步骤等记录在《调机记录表》中。

7. 调机总结：调机人员对调机工作进行总结，分析问题，提出改进措施。

第四章调机安全管理第十条调机人员必须遵守以下安全规定：1. 进入调机区域必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

2. 严格遵守操作规程，确保操作安全。

3. 禁止酒后、疲劳、带病上岗。

4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

5. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告。

6. 调机结束后，确保设备处于安全状态。

第五章调机设备管理第十一条调机设备应保持良好的运行状态，确保生产顺利进行。

1. 定期对调机设备进行保养、维护，确保设备性能稳定。

调机品管理规程

一、目的
调试品在处理过程中清晰化，减少混料之品质，调机等。
三、定义
调试品：调试冲床、模具过程中出现不符合图纸尺寸要求的产品称为调试品
四、作业内容:
4. 1.调试品处理之时机
4.1.1新产品生产时
4.1.2产品图纸变更后调试时
4.1.3生产中出现异常需调试时
五、辅助工具：
红色木箱、不良品存放区
六、使用范围
制造车间、质管部、技术部
4.1.4操作工自检发现尺寸超公差，不符合图纸要求时。
4. 2.调试品处理办法：
4.2.1组长在调试模具、冲床过程中允许将调试品临时放置在机台上
4.2.2当调试合格后，必需将机台上的调试品清理到冲床边上的红色木箱装内，调试品不可放在指定红色木箱以外的地方。
4.2.3各冲床调试品，在下班前需集中放到不良品存放区。

调机品管理作业规范

& 设备上线，维修模工治具 &
设备，工程图面变更，制程异常等所产生调机且首件确认 OK
前所生产的产品即为调机品。
5.0 作业流程图：
.
权责
工程部品质部
生产部
精品文档
作业流程
记录
产生调机
拆解报废
《维修记录表》
NG
首件确认
OK NG
清理调机品
《 IPQC首件巡检报表》
生产部
正常生产
生产部
NG
生产检验
精品文档
文件名称：调机品管理办法制（修）定单位：工程部
文件编号： DG-TW-GC01 页次 1/2 制定日期： 2018-08-16 版本：A1
1.0 目的使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，减少混
料之品质异常发生，确保产品的品质。
2.0 范围适用于本公司所有新产品，新模治具
& 设备上线，维修模治
.
具& 设备，工程图面变更，制程异常时等调机均适用。
3.0 职责制造班长 / 主管：负责产品生产安排与实施。
作业员 & 物料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
工程 & 调机员：负责生产使用新模工治具 & 设备的维修与调
试。
4.0 定义：调机品：新产品、新模工治具
6.3.1 选别：经检验员依《检验指导书》确认，产品经选别后可达到客户的要求，可作为选别处理；
6.3.2 修复：产品的某些特性与图纸不符，经过修复后可以达到客户的要求，可作为修复处理；
6.3.3 报废：产品形状、尺寸或物料与图纸不符，不能进行返工，并且对客户装配功能或使用性能有影响时，需作报废处理；

调机品管理方案作业规范.docx

深圳市电子有限公司文件名称 :调机品管理作业规范文件编号 :制订 :审核 :审批 :版本号 :A0总页数 :2 页生效日期 :文件修订履历修订者变更后修订内容修订日期生效日期修订页码版次目的使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质。

范围适用于本公司所有新产品、新模治具 &设备上线，维修模治具 & 设备，工程图面变更，制程异常时等调机均适用。

职责生产主管：负责产品生产安排与实施。

检修员 & 物料员 &打料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。

IPQC ：负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。

生技 & 调机员：负责生产使用模治具 &设备的维修与调试。

定义：调机品：新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常等所产生调机且首件确认 OK 前所生产的产品即为调机品。

调机品数量规定：冲压课、自动化课、装配课调机首件确认 OK 后前 10 模次产品需100%全检 OK 后放入正常品内。

注塑课调机首件确认 OK 后前 3 模次产品打料回收再次使用。

作业流程图：权责作业流程制造部产生调机拆解报废回收品质部正常生产NG首件确认 NG制造部OK制造部OK产品入库制造部生产检验清理调机品记录《维修记录表》《模》治具零配件异常单》《课物料报废申请单》《课首件 / 巡检报表》《制程数据测量记录》《生产全检记录》制造部作业内容6.1 调机品要求：6.1.1 新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常发生时所产生的调机需生技或调机员逐步调校符合图面尺寸要求。

交于品质 IPQC 人员使用《课首件 / 巡检报表》进行确认 OK 后方可正常生产。

6.1.2在调机过程中所出现这不符合图面尺寸要求的产品称之为调机品。

必须用红色胶盒或胶筐、废料袋装好调机品放于明显位置以示区分，不可乱放到机台上或随手乱扔。

调试件管理规范

调试件管理规范（ISO9001-2015）一、目的对调试件实施管理，防止调试件误用、转序或发出以造成顾客投诉和抱怨，损害公司信誉和利益。

二、范围和定义本规定适用于生产过程中对调试件的管理。

调试件定义，工序制造中首检过程中产生的可疑产品。

每班前、异常停机、换型或更换夹具时，均要求进行首检，首检合格后建立首件。

三、内容1、点焊类工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，焊接的工件按指导书要求检查拉脱力和表面外观，工件达到要求后再焊接的10台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。

2、转子热压焊工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，工件焊接的第一点按指导书要求检查焊点深度，焊接达到要求后再继续焊接工件的剩余点，此台工件作为调试件并做好标识，经过程工程师确认后再处理。

2、浸漆工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，并调整滴头位置，调整滴头时的工件均为调试件。

产生的调试件做好标识，经过程工程师确认后再处理。

3、高频淬火工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，淬火的工件按指导书要求检查硬度和淬火深度，工件达到要求后再淬火的3台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。

4、机加工工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将设备调整到规定要求，加工的工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。

5、挤压工序：在每班前、异常停机、换型或更换模具后按指导书要求将设备和模具调整到规定要求，挤压的当班工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。

机加调机管理办法

3.4 工程师当技术员对品质异常处理不了，可报工程师进行分析处理。
4. 流程：
制订部门：文件编号：版本：
机加调机管理办法
编制日期：生效日期：页号：
5.调机品处理方式：产品打样或者量产机台调试期间，使用到的调机品需单独放置，不良调机品需单独放置到不良品区域，不良品本体标识清晰，统一入红色胶框，集中报废处理，防止和良品混到一起，当班不良品需当班整理集中作报废处理。
制订部门：文件编号：版本：
机加调机管理办法
编制日期：生效日期：页号：
1. 目的：规范产生正式生产过程中的调机作业﹐管控产品品质，防止机加程序调整错误而造成品质不良的发生，同时便于品质追溯和品质改善。
2. 适用范围：本办法适用于有限公司机加科的正常生产过程中的调机作业。 3.职责
3.1 自检员负责检测出产品规格超差后，通知技术员处理；
3.2 技术员负责对产品规格超差的机台进行问题初步分析原因并进行处理，必要时可微调程式的 X YZ 值，并填写《机加调机记录表》，同时对调整程式后生产的首件进行检验，检验 OK 后，请 QC 再次确认；
3.3 Q C a.负责巡检时发现品质规格超差，通知技术员处理 b.负责对技术员送测的调机后首件进行检验，确认 OK 后在《机加调机记录表》的 Q C 确认一栏签字。
6.相关表单如下：序号记录名称
1 机加调机记录表

果酱厂机器操作规章制度

果酱厂机器操作规章制度一、初衷与目的果酱是一种通过加热、搅拌等操作而制成的食品，广受消费者喜爱。

为了保障果酱的质量和安全，确保果酱的生产过程安全高效，特制定果酱厂机器操作规章制度，以规范生产操作流程、确保员工身心安全、提高工作效率和产品质量。

二、适用范围本规章适用于果酱厂生产线上所有机器设备的操作、维护和保养。

所有相关人员需严格遵守本规章制度。

三、操作规范1. 操作前，操作人员需认真查看设备操作手册，对机器设备的使用方法和注意事项进行了解和熟悉。

2. 操作时，必须佩戴劳保用品，包括头盔、手套、护目镜等。

3. 在操作过程中，绝对不得擅自断开设备的电源、气源等电气或气源，必须按照操作规范进行操作。

4. 任何维修或维护操作，必须在操作员经过严格培训和考核后方可操作。

5. 设备操作中发现异常或异响等情况，必须及时停机并向主管汇报。

6. 禁止将未经授权的人员进入操作区域，禁止穿戴过于宽松的衣物或饰品。

7. 任何操作员不得带有酒精、药物、烟草等易燃易爆物品。

8. 严格禁止操作员在操作设备时随意聊天、喧哗等行为。

四、安全标准1. 所有机器设备必须定期检查维护，确保设备运行正常。

2. 禁止擅自改动机器设备的任何部件。

3. 禁止操作员在疲劳、疲倦等状态下进行操作，如有迹象，应立即停机休息。

4. 禁止将未经检验合格的食材投入设备操作。

五、事故处理1. 在设备操作中发生事故，必须立即停机，切断电源并进行相应处理。

2. 操作员必须接受相关培训，定期进行安全生产教育，提高安全意识。

3. 发生事故后，应及时向主管领导报告，并对事故进行整理报告及核查，找出事故原因并进行改进。

六、纪律管理1. 对于违反操作规定、不听指挥、擅自操作设备等行为，将严格按照公司规章制度予以惩罚。

2. 任何人不得擅自将机器设备用于非生产操作，违者将被严肃处理。

3. 管理层必须对操作人员进行定期检查，确保全体员工遵守规章制度。

七、附则1. 本规章制度经生产厂商和管理者讨论并制定，责任人应加强对操作员的培训和教育，确保操作人员遵守规章制度。

调试件与疑似品管理规定

调试件与疑似品管理规定1. 目的规范正式生产前产品调试件、生产过程出现的需隔离疑似品管理，预防该类零件的不恰当混装、使用及流出，从而减少过程浪费与提高顾客满意。

2. 适用范围适用于粤兴公司（简称：“本公司”）制造的所有产品。

3.定义调试件：指开班试机、更换工装、模具、生产异常调整参数等直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。

疑似品：指生产过程中无法立即判定是否可使用，或判定需经过返修后才能使用的产品。

3. 职责与权限3.1 制造部为调试件、疑似品管理实施主体，负责对该类产品进行标识隔离，建立相应记录。

组织零件返修，对需报废零件填写报废单据提交技术质量部。

3.2技术质量部负责对制造部提出需确认的该类产品进行判定，同时负责对报废件进行统计汇总。

4. 内容4. 1. 调试品、疑似品产生时机。

4.1.1新产品、原材料变更、换模生产。

4.1.2产品图纸变更后调试时。

4.1.3生产中出现异常需对参数进行调整时。

4.1.4作业员自检发现尺寸超公差，外观出现缺陷，不符合图纸要求时。

4.2调试件的管理4.2.1加工时所产生调试件由各班组管理，调模工负责对调试不合格品进行标识隔离，并放置于指定区域或隔离箱。

4.2.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（报废件放在不合格品隔离箱，疑似品放在待处理箱内。

4.2.3执行调试的调模工（员工）应在《制程记录表》上记录，质检员在《制程不良日报表》上记录汇总。

4.2.4作业员负责对过程不合格品、疑似品进行标识隔离并按区域放置，对无法判断的疑似品通知调模工、班组长、质检员进行确认，确认后进行隔离或按正常流程转入下工序。

4.2.5当班产生的调试件不合格品必须当班处理，需报废的由作业员填写报废单，疑似品放置在待处理区在一周内完成处理，经返修合格或让步放行后可按合格件入库处理。

注塑调机管理规定

四、调机时部品，作业员及相关人员特别注意，比如：调这个问题，有可能啤出的产品经过参数变化后其余问题会出现，所以调机时产品一定要仔细同首件部品对比才能发现问题，凡是机台参数调整时，调机品一律隔离分开，待全检OK后才能放入良品内！
五、连续出现5啤或以上不良，应立即停机，第一时间通知责任技术员处理。待调机或修模改善，经品管确认OK后再生产。
培训记录表
主题
□入厂培训□在职培训□转岗培训□特殊工种培训□其它
主讲：地点：日期：记录：
内容：注塑部调机管理规定：
一、转模生产时，技术员调机时，必须以上一次正常生产条件作为参照的依据：如模温、料温，必须一致，若机台吨位有变化，压力速度位置可依实际情况有所变化，但变化幅度不能太大，允许在±10%以内，若第一次生产，则以《试模报告》为参照依据。
六、成型条件调整产品经品管确认合格后重新修订变更成型条件，准确记录在《成型条件表》上并给领班及以上人员审核。
日期
部门
工号
姓名
受训
时数
考核方式
考核结果
备注
口试笔试现场操作 Nhomakorabea优
良
合格
日期
部门
工号
姓名
受训时数
考核方式
考核结果
备注
口试
笔试
现场操作
优
良
合格
二、调试OK后确认外观、尺寸、组装均OK且条件稳定后，送首件给品管确认，待签回首件后技术员再写一份该机台的标准成型条件。
三、成型条件每日点检确认，若产品出现异常时，应首先分析产品出现问题的原因，如：模温是否正常、料温是否正常、是否堵咀、材料等多方面因素，而不是首先去调整成型参数，若确认一定要调整成型参数，调机时，调机产品一定要先隔离分开，千万不能混到良品内，待调机OK，品管确认合格后，调机品再全检确认，若OK则放入良品内，若NG则直接废弃。

调试品管理规定

4职责：技术部门负责对工艺文件的制定，生产加工部门负责产品加工调试和试验的设施，质量部门负责对最终产品状态的确认。
5管理要求：设备、工艺稳定的情况下发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，并放置贴有“不合格”标识的红色周转箱内并记录，超出3件不合格应停止调试，工艺员查找原因后按相应的措施进行，质管部检验人员必须对当班调试品全检确认，确认首件合格后可正常生产，首件放置指定存放区。
6记录：《调试品记录》、《产品首件确认记录》
7本规定自下发日起执行。
作成
王英阁
审核
景海波
批准
LPJ
长春市路派嘉汽车零部件有限公司
文件编号
QR 0708பைடு நூலகம்02
版本/修订
A/0
生效日期
2016.01.18
调试品管理规定
页码
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分发号
1.目的：为进一步规范调试品管理，避免调试不合格品的混装和流转。
2.范围：本标准适用于吹塑车间调试品的管理。
3.定义：调试品指开班试机、换模具后直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。