调机品的规定
调试品管理规定
调试品管理规定
1、目的：为进一步规范调试品管理，避免调试不合格品的混装和流转。
2、范围：机加、清洗、组装车间所有工序调试品的管理。
3、定义
调试品：本规定指产线换型生产调试设备、设备维修后调机、换工装、刀具或产品变更及出现异常后直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
4、职责
4.1生产加工车间负责调试品的单独存放、标识与隔离。
4.2质管部检验人员负责当班调试品的检验确认。
5、管理要求
5.1在调试设备前，需在产品上打“×”，然后在用于调机使用。
5.2对调试品，车间必须进行及时隔离，放置在黄色周转箱中，并填写调机记录表，及通知在线检验进行确认；
5.3质管部检验人员，必须在收到通知后半小时内对当班调试品进行全检确认，确认合格品正常流转，不合格品当天按《不合格控制程序》执行处理。
5.4发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，超出3件不合格应停止调试查找原因后按相应的措施进行改善。
5.5当班产生的调试件必须当班检查处理完成。
6、相关记录
《调机记录表》
7、相关文件
《不合格品控制程序》。
调机品管理制度范文
调机品管理制度范文调机品管理制度范文第一章总则第一条为了规范企业内部调机品的管理，提高企业的生产效益和利润率，制定本调机品管理制度。
第二条本制度适用于本企业的所有部门和员工。
第三条调机品是指生产过程中退换的设备、备品、原材料等，以及生产过程中产生的报废物品。
第二章调机品的责任划分和管理第四条调机品的责任划分与管理应当遵循以下原则：（一）明确责任主体。
每个部门应当明确专门负责调机品管理的责任人，并制定相应的管理制度和流程。
（二）明确责任范围。
各部门应当明确调机品管理的责任范围，包括调机品的采购、入库、出库、报废等环节。
（三）加强流程监管。
各部门应当建立健全调机品流程管理制度，确保流程透明、可追溯，并定期进行监督和检查。
第五条调机品的管理流程包括采购、入库、出库和报废等环节。
（一）采购环节。
部门负责人应当根据实际生产需求，制定采购计划，并按照企业的采购程序进行采购。
采购人员应当履行甄别供应商、签订合同、验收等程序，确保采购的调机品符合质量要求。
（二）入库环节。
入库操作人员应当按照入库清单和标识要求进行入库操作，并及时更新调机品库存情况，确保库存的准确性。
（三）出库环节。
出库操作人员应当按照领用或销售要求进行出库，出库时应当核对库存，并及时更新库存情况。
（四）报废环节。
报废操作人员应当按照报废程序和标识要求进行报废操作，报废后的调机品应当及时清理和销毁，并及时更新库存情况。
第六条调机品库存管理应当遵循以下原则：（一）定期盘点。
每个部门应当按照规定的频次进行调机品库存盘点，确保库存的正确性和及时性。
（二）库存预警。
每个部门应当设定合理的库存预警标准，并在达到预警标准时及时采取补充、调配等措施。
（三）库存统计。
每个部门应当按照规定的统计要求，定期汇总和报送库存统计数据，以便于企业的生产调度和决策。
第三章调机品的使用和报废第七条调机品的使用应当遵循以下原则：（一）优先使用。
部门在使用调机品时应当优先使用库存较早、质量合格的调机品，以减少库存积压和报废。
产品质量异常处罚条例
6。2.22对过程有特殊要求而生产未执行的（例：冲压及旋压车间对产品摆放要求)，违规操作对当事人处罚20元/次，对多次屡教不改的加倍处罚。
6.2。9检验员判定该批物料不合格,经评估不予以接收.生产部门不及时配合返工(修)予以处罚责任主管50元/次,对于返工(修）物料检验员复检时同样问题又重复出现，对责任人员予以处罚20元/次,第二次返工(修)再次出现同样问题加倍处罚,以此类推.
6.2.10冲压、旋压、机加、电泳等工序生产单位必须进行外观全检及关键尺寸全检（通止规或检具检测），在转序入半成品库前抽检，如果发现批量质量问题（不良比例超过10％为批量质量问题），对该工序的作业员、检验员、班组长予以处罚20—50元/次；如果超过5%而小于10％的质量问题则直接处罚责任作业员,处罚金额按挑选返工的工时扣除。
6。2.13客户投诉批量性品质问题，处罚出货检验员30元/次(经过不合格品处理报告评估超差放用的情况除外)。出货检验抽检发现批量质量问题,处罚责任检验员30元/次,生产部责任主管30元/次。
6。2。14因包装标识、条码错误、码放时未按要求(同类物料、同一版本)而遭客户投诉混料，对责任人处罚30元/次。
6.2制程控制
6.2.1首件检验合格,后续量产时出现批量性质量问题,在规定巡检频次时间以内：作业员承担100%责任，如果没有造成产品报废，给予作业员处罚30元/次；在规定巡检频次时间以外，检验员负有漏检责任，承担70%责任,作业员承担30%责任。给予检验员处罚30元/次，作业员处罚20元/次。如果造成产品报废，处罚按该批材料费的20%-50％比例分摊；对于批量性的质量问题班组长及主管负有连带责任,视情况给予30—100元的处罚。
调机品管理作业规范
需100%全检OK后放入正常品内。注塑课调机首件确认OK后前3模次产 品打料回收再次使用。
5.0作业流程图：
深圳市电子有限公司
文件名称：调机品管理作业规范
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修订内容修订Biblioteka 期生效日期1.0目的
使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质
2.0范围
适用于本公司所有新产品、新模治具&设备上线，维修模治具&设备，工程图面变更, 制程异常时等调机均适用。
3.0职责
生产主管：负责产品生产安排与实施。
检修员&物料员&丁料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
生技&调机员：负责生产使用模治具&设备的维修与调试。
4.0定义：
调机品：新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更， 制程异常等所产生调机且首件确认OK前所生产的产品即为调机品。
车间不合格品处理作业指导书
五、参考资料：
5.1、不合格品管理程序
5.2、标识与可追溯性管理程序
六、内容：
6.1生产过程中产生的不合格品分为废品、调机品、待确认品。
6.2废品处理：
6.2.1操作员生产过程产生的废品必须清理干净，用红色笔标识不良位置，注明报废原因，并表明生产班次；
文 件 更 改 履 历
修订版本
更 改 内 容
修订者
生效日期
A
第一版
程刘俊
2010.10.25
文 件 会 签 栏
修订版本
财务部 □
营销部 □
采购部 □
产品开发部 □
品管部 □
生产技术部 □
管理部 □
生产划部 □
压铸部 □
机加工部■
A
编制:
审核:
批准:
WI-W-01-01A
一、目的：
规范车间不合格品处理的过程方法，以确保车间生产过程中不合格品的有效处理，防止不合格品混入合格品中，满足质量管理体系要求。
6.7各班长日常工作中应培训指导员工严格执行以上规定，物料管理员要严查各班执行结果，如有违反规定或其他异常情况要立即反馈到车间QRQC管理看板中，由车间协调处理。
七、相关记录：
7.1 《报废申请单》 SP-07-01A
7.2 《机加工车间生产过程废品标示卡》WI-W-25-01A
7.3 《机加工车间调机废品登记表》 WI-W-25-02A
7.4 《机加工车间机台生产日报表》 COP-05-04A
7.5 《机加工车间物流控制表》 WI-L-32-01A
附页：上述第6.5.2
二、范围：
调机品管理制度
调机品管理制度一、调机品使用的概念调机品是指那些因为质量问题或者其他原因而被退回或者被更换的产品。
在制造业中，由于生产过程中可能会出现一些质量或者其他问题，导致产品不能正常出厂，这些产品就需要被退回或者更换。
同时，在销售过程中，有些产品没有被销售出去，也需要被退回或者更换。
这些被退回或者被更换的产品，就成为了调机品。
调机品管理制度，是指对这些调机品的统一管理和处理制度。
二、调机品管理的重要性调机品管理制度对于企业来说是非常重要的。
首先，调机品管理制度能够帮助企业追踪和分析产品质量问题，找到产品质量问题的根源，从而不断改进生产工艺，提高产品质量。
其次，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少企业库存和资金占用，提高资金的周转效率。
再次，调机品管理制度还能够帮助企业降低对客户的不良影响，保护企业的品牌形象。
最后，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少物流和仓储成本，提高企业整体运营效率。
三、调机品管理制度的内容1. 调机品的分类：根据产生原因和性质，将调机品进行分类，如质量问题导致的调机品、渠道方退回的调机品等。
2. 调机品的管理流程：包括调机品的收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告等流程。
3. 调机品的处理标准：根据调机品的不同性质和处理原则，制定调机品的处理标准，如重大质量问题的产品需立即销毁，而轻微质量问题的产品可以进行维修后重新销售等。
4. 调机品的跟踪分析：对每批次调机品进行统计分析，找出产品质量问题的原因和解决办法。
5. 调机品的定量控制：针对不同产品和不同厂家，制定调机品的定量控制目标和措施，确保调机品数量在可控范围内。
6. 调机品的质量报告：对调机品的质量问题和处理结果进行定期报告，及时向上级管理层汇报和调整管理策略。
四、调机品管理的具体措施1. 进行调机品的分类，对不同性质和原因的调机品进行细致而准确的分类。
2. 严格执行调机品的管理流程，确保每一批次的调机品都能够顺利地进行收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告。
塑胶厂调机品管理制度
第一章总则第一条为确保塑胶厂生产过程中调机品的规范管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶厂所有调机品的管理，包括调机品的采购、验收、储存、使用、报废等环节。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、节约资源、确保质量的原则。
第二章调机品采购管理第四条调机品采购前，需进行市场调研，了解供应商的信誉、产品质量、价格等因素。
第五条采购部门应制定采购计划，明确调机品的需求量、规格型号、质量要求等。
第六条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确供货时间、质量保证、售后服务等内容。
第七条采购的调机品应附有合格证明、质量检验报告等相关文件。
第三章调机品验收管理第八条验收部门应严格按照采购合同和产品质量标准进行验收。
第九条验收内容包括数量、规格、型号、外观、性能等方面。
第十条验收不合格的调机品，应立即通知采购部门，并要求供应商退货或换货。
第十一条验收合格的调机品，由验收部门办理入库手续。
第四章调机品储存管理第十二条调机品应按照品种、规格、型号进行分类存放，标识清晰。
第十三条储存环境应保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。
第十四条储存区域应设有安全警示标志，防止人员误入。
第十五条定期检查调机品的储存情况，发现问题及时处理。
第五章调机品使用管理第十六条使用调机品前，操作人员应熟悉其性能、使用方法和注意事项。
第十七条操作人员应按照操作规程进行操作，确保调机品正确使用。
第十八条使用过程中，如发现调机品异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。
第十九条使用后的调机品应妥善保管，防止损坏。
第六章调机品报废管理第二十条调机品达到报废标准或无法修复时，应进行报废处理。
第二十一条报废调机品应由使用部门填写报废申请，经相关部门审核批准后，方可报废。
第二十二条报废调机品应按照规定进行销毁或回收利用。
第七章责任与奖惩第二十三条各部门应明确职责，加强调机品管理，确保生产顺利进行。
第二十四条对在调机品管理中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
调机品管理规定
调机品管理规定
1. 目的：
1.1为了使调机过程中清晰化，减少品质异常发生，特制定此作业规程。
2．适用范围
新产品生产，调模，工程变更等。
3. 定义
调机：设备、模具过程中出现不符合图纸尺寸或外观要求设备调试过程
4. 作业内容:
4.1调机时机
4.1.1新产品生产时 ,产品图纸变更后
4.1.2生产中出现异常
4.1.3员工自检发现尺寸超公差，不符合规格要求时。
4.2 调机设备管理（注塑、吹塑）
4.3 调机品处理办法：
4.3.1组长在调机设备过程中允许将调机品临时放置在机台上
4.3.2当调机合格后，必需将机台上的调机品清理放到红色胶箱装内，调机品不可放
在指定红色胶箱以外的地方。
4.3.3各工段调机品，在下班前需集中放到不良品存放区。
4.3.4 细化调机品标示及处理方式
5．辅助工具：
红色胶框、不良品存放区。
技术员上机调机规定
技术员上机调机规定为了更好的稳定生产，节约上机时间，避免重复工作，保证产品质量，预防车间生产机台夹具漏气现象发生，规范技术员上机调机流程，特拟以下要求：一、 上机前的准备工作：1、确认夹具：上机前首先检查夹具是否完好，是否缺少配件，检查夹具是否漏气，缺少配件和漏气夹具在上机前将配件和气缸或开关换好，以免使用漏气夹具工作；2、技术员接到上机指令后，首先按产品版本要求，将产品程序传入机床，避免机床因无法传程序耽误调机或换机带来的重复调机；3、配刀上机：根据产品刀具清单，在刀具库配刀，并按刀具单顺序将上机刀具整齐摆放到刀具车上；二、上机调机：1、给机床工作台面装夹具：夹具尽可能靠工作台面左边或右边放，尽可能少用工作台面，以满足后序增加产品时不影响该产品夹具；2、给机床装刀：装刀时需检查每一把刀具的直径、长度（用卡尺测量），以防止用刀错误或装刀长度不够发生撞机，对刀时尽可能选用精加工刀具为基准刀，其余刀具以基准刀为准进行对刀，对刀时机床操作面板快速移动倍率必须放在50%以内，不允许使用100%的快速移动倍率进行操作对刀，以防止撞机事件发生，违者负激励500元，技术员降级降薪，助理技术员取消技术员资格；3、调试首件：夹具、刀具装好、程序传好装好产品以后，就可以启动机床程序运行按键，做首件产品，做首件产品时操作面板快速移动进给率必须低于50%，不允许使用100%进给率运行机床做首件，违者负激励300元；4、调机首件自检：新上机产品首件加工完后，调机人员吹干净产品，并按检验报表进行相关自检，如无检验报表需对产品螺纹孔、光孔、槽、腔深等尺寸进行自检并做记录，根据记录问题进行调试；5、首件签样：首件必须会同检验人员签样，首件签后请对调试问题进行跟踪验证，确认没问题后，可交接给产线生产班长，并培训生产班长与员工装夹方法，由生产班长安排员工进行正常生产。
6、正常生产的机台，如生产过程中有调机、换程序、换刀等动作时，对调机后的首件产品，技术人员必须进行自检确认，自检完成后送检给产线专职检验人员，确认调机产品质量合格后正常生产。
调机品管理作业规范
& 设备上线，维修模工治具 &
设备，工程图面变更， 制程异常等所产生调机且首件确认 OK
前所生产的产品即为调机品。
5.0 作业流程图：
.
权责
工程 部 品质部
生产部
精品文档
作业流程
记录
产生调机
拆解报废
《维修记录表》
NG
首件确认
OK NG
清理调机品
《 IPQC首件巡检报表》
生产部
正常生产
生产部
NG
生产检验
精品文档
文件名称： 调机品管理办法 制（修）定单位： 工程部
文件编号： DG-TW-GC01 页次 1/2 制定日期： 2018-08-16 版本：A1
1.0 目的 使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，减少混
料之品质异常发生，确保产品的品质。
2.0 范围 适用于本公司所有新产品，新模治具
& 设备上线，维修模治
.
具& 设备，工程图面变更，制程异常时等调机均适用。
3.0 职责 制造班长 / 主管：负责产品生产安排与实施。
作业员 & 物料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认， 及调机品的拆解与报废回 收监控。
工程 & 调机员：负责生产使用新模工治具 & 设备的维修与调
试。
4.0 定义： 调机品：新产品、新模工治具
6.3.1 选别：经检验员依《检验指导书》确认，产品 经选别后可达到客户的要求，可作为选别处理；
6.3.2 修复：产品的某些特性与图纸不符，经过修复 后可以达到客户的要求，可作为修复处理；
6.3.3 报废：产品形状、尺寸或物料与图纸不符，不 能进行返工，并且对客户装配功能或使用性能有影响时，需 作报废处理；
调机品管理方案作业规范.docx
深圳市电子有限公司文件名称 :调机品管理作业规范文件编号 :制订 :审核 :审批 :版本号 :A0总页数 :2 页生效日期 :文件修订履历修订者变更后修订内容修订日期生效日期修订页码版次目的使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质。
范围适用于本公司所有新产品、新模治具 &设备上线，维修模治具 & 设备，工程图面变更，制程异常时等调机均适用。
职责生产主管：负责产品生产安排与实施。
检修员 & 物料员 &打料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC ：负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
生技 & 调机员：负责生产使用模治具 &设备的维修与调试。
定义：调机品：新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常等所产生调机且首件确认 OK 前所生产的产品即为调机品。
调机品数量规定：冲压课、自动化课、装配课调机首件确认 OK 后前 10 模次产品需100%全检 OK 后放入正常品内。
注塑课调机首件确认 OK 后前 3 模次产品打料回收再次使用。
作业流程图：权责作业流程制造部产生调机 拆解报废回收品质部正常生产NG首件确认 NG制造部OK制造部OK产品入库 制造部生产检验清理调机品记录《维修记录表》《模》治具零配件异常单》《 课物料报废申请单》《 课首件 / 巡检报表》《制程数据测量记录》《生产全检记录》制造部作业内容6.1 调机品要求：6.1.1 新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常发生时所产生的调机需生技或调机员逐步调校符合图面尺寸要求。
交于品质 IPQC 人员使用《课首件 / 巡检报表》进行确认 OK 后方可正常生产。
6.1.2在调机过程中所出现这不符合图面尺寸要求的产品称之为调机品。
必须用红色胶盒或胶筐、废料袋装好调机品放于明显位置以示区分，不可乱放到机台上或随手乱扔。
调试件与疑似品管理规定
调试件与疑似品管理规定1. 目的规范正式生产前产品调试件、生产过程出现的需隔离疑似品管理，预防该类零件的不恰当混装、使用及流出，从而减少过程浪费与提高顾客满意。
2. 适用范围适用于粤兴公司（简称：“本公司”）制造的所有产品。
3.定义调试件：指开班试机、更换工装、模具、生产异常调整参数等直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
疑似品：指生产过程中无法立即判定是否可使用，或判定需经过返修后才能使用的产品。
3. 职责与权限3.1 制造部为调试件、疑似品管理实施主体，负责对该类产品进行标识隔离，建立相应记录。
组织零件返修，对需报废零件填写报废单据提交技术质量部。
3.2技术质量部负责对制造部提出需确认的该类产品进行判定，同时负责对报废件进行统计汇总。
4. 内容4. 1. 调试品、疑似品产生时机。
4.1.1新产品、原材料变更、换模生产。
4.1.2产品图纸变更后调试时。
4.1.3生产中出现异常需对参数进行调整时。
4.1.4作业员自检发现尺寸超公差，外观出现缺陷，不符合图纸要求时。
4.2调试件的管理4.2.1加工时所产生调试件由各班组管理，调模工负责对调试不合格品进行标识隔离，并放置于指定区域或隔离箱。
4.2.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（报废件放在不合格品隔离箱，疑似品放在待处理箱内。
4.2.3执行调试的调模工（员工）应在《制程记录表》上记录，质检员在《制程不良日报表》上记录汇总。
4.2.4作业员负责对过程不合格品、疑似品进行标识隔离并按区域放置，对无法判断的疑似品通知调模工、班组长、质检员进行确认，确认后进行隔离或按正常流程转入下工序。
4.2.5当班产生的调试件不合格品必须当班处理，需报废的由作业员填写报废单，疑似品放置在待处理区在一周内完成处理，经返修合格或让步放行后可按合格件入库处理。
调机料管理制度
调机料管理制度一、引言在现代工业生产中，机械设备通常需要经过定期的维护、保养和检修，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
在进行设备维护和检修的过程中，通常会出现需要调机料的情况，调机料是指在设备维护和检修过程中需要更换或使用的零配件、工具或材料。
合理、科学地管理调机料对于保障设备维护和检修工作的顺利进行具有重要意义，有助于提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率，提高生产效率和产品质量。
二、调机料管理的目的和意义调机料管理的目的是合理、科学地管理和利用维护检修过程中所需的调机料，确保设备维护和检修工作的顺利进行，减少因调机料不足或管理不当而导致的停机时间和生产损失，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量，节约生产成本，促进企业的可持续发展。
调机料管理的意义在于：1. 保障设备维护和检修工作的顺利进行。
合理、科学地管理调机料，可以确保维护检修工作中所需的调机料的及时供应和充足备货，避免因调机料不足而导致的维护检修工作无法进行或延期的情况。
2. 提高设备的可靠性和稳定性。
合理、科学地管理调机料可以保证设备在维护检修过程中能够及时更换或修复所需的零配件和工具，确保设备维护和检修工作的有效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 减少设备故障率。
通过合理、科学地管理调机料可以保证设备的维护检修工作质量和效率，减少设备故障率，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
4. 提高生产效率和产品质量。
合理、科学地管理调机料可以确保维护检修工作的顺利进行，避免因调机料不足或管理不当而导致的生产线停机和生产损失，提高生产效率和产品质量。
5. 节约生产成本。
通过合理、科学地管理调机料可以避免因调机料的浪费和损耗而造成的成本增加，实现生产成本的节约和降低。
6. 促进企业的可持续发展。
合理、科学地管理调机料是企业维护检修工作管理的重要组成部分，有助于优化设备维护、提高设备可靠性和稳定性、减少设备故障率、提高生产效率和产品质量，从而促进企业的可持续发展。
注塑调机管理规定
五、连续出现5啤或以上不良，应立即停机，第一时间通知责任技术员处理。待调机或修模改善，经品管确认OK后再生产。
培训记录表
主题
□入厂培训□在职培训□转岗培训□特殊工种培训□其它
主讲：地点：日期：记录：
内容：注塑部调机管理规定：
一、转模生产时，技术员调机时，必须以上一次正常生产条件作为参照的依据：如模温、料温，必须一致，若机台吨位有变化，压力速度位置可依实际情况有所变化，但变化幅度不能太大，允许在±10%以内，若第一次生产，则以《试模报告》为参照依据。
六、成型条件调整产品经品管确认合格后重新修订变更成型条件，准确记录在《成型条件表》上并给领班及以上人员审核。
日期
部门
工号
姓名
受训
时数
考核方式
考核结果
备注
口试笔试现场操作 Nhomakorabea优
良
合格
日期
部门
工号
姓名
受训时数
考核方式
考核结果
备注
口试
笔试
现场操作
优
良
合格
二、调试OK后确认外观、尺寸、组装均OK且条件稳定后，送首件给品管确认，待签回首件后技术员再写一份该机台的标准成型条件。
三、成型条件每日点检确认，若产品出现异常时，应首先分析产品出现问题的原因，如：模温是否正常、料温是否正常、是否堵咀、材料等多方面因素，而不是首先去调整成型参数，若确认一定要调整成型参数，调机时，调机产品一定要先隔离分开，千万不能混到良品内，待调机OK，品管确认合格后，调机品再全检确认，若OK则放入良品内，若NG则直接废弃。
制程中调机品,不良品与良品分开隔离的管控措施
制程中调机品,不良品与良品分开隔离的管控措施1、放置不良品专用盒首先在各生产现场的每台机器或拉台的每个工位旁边，都应配有专用的不良品盒子或袋子，以使用来收集生产中产生的不良品。
这种盒子不宜过大，否则会影响良品及其它工具的摆放。
将不良品的小盒子应统一颜色、统一标示。
不要有混色或者不标示的情况出现。
2、设立不良品暂放区第一条说的是在产线的各个工位上放不良品收集的盒子，那么在各生产现场的每台机器或拉线应该要专门划出一个专用区域用来摆放不良品箱，该区域即为“不良品暂放区”。
这个暂放区即是整台机器或者拉线所生产不良品。
3、划分不良品摆放区各生产现场和楼层要规划出一定面积的“不良品摆放区”用来摆放从生产线上收集来的不良品。
所有的“不良品摆放区”均要用有色油漆进行画线和文字注明，区域面积的大小视该单位产生不良品的数量而定。
4、不良品隔离已经被品质部门判定为不良的产品，须及时隔离起来，以免好坏货品混装。
这些不良品可以放到仓库的一个小角落，与良品与来料区分，最好离的距离比较远，不容易拿到。
5、作好记录和标示对产生的不良品，须即时记录并标示。
这个不仅是最后需要做总数，还需要在产线开始产生的时候就做好记录，每个岗位、产线、班次所产生的不良品原因、数量都应做好记录和标示。
以便后续观察和改善。
6、加强对现场留存不良品的控制对于不良品的控制，其实有几个方面要讲的，第一：是产线生产的时候需要做到控制，第二：是因搬运过程中所导致的。
第三、在仓库存放的时候所产生的。
对于以上所产生的不良，应该做好控制工作。
不可流出或再次回产线。
7、保证不良品在手动过程中标志物的维护标示可能会被移动、或者损坏。
因此要做好不良品手动过程中标志物的维护。
若标志物没有了，很容易混淆。
这也是5S中严格要求做到的，如果是有做体系的公司，这一项也是必做的项目。
8、明确不良品的处置部门和权限、有了明确的责任，必然事情处理急时。
不良品的产生不只有生产线上才会制造出来，也可能是开发部门设计不合理，或者仓库搬运时所产生的不良，或者检验部门在检查过程中造成的。
生产调机品控制办法
1. 目的
本规范定义生产调机品管制﹐防止调机品混料，以保证产品质量。
2. 适用范围
适用于公司所有产品。
3. 参考文件
不合格品控制程序 OP-18
4. 职责权限
模修单位: 负责将调机品放置在指定的胶框中。
生产单位: 负责调机品的及时处理或隔离。
IPQC: 负责监控调机品的处理结果。
5. 作业管控流程：
当机器需要换模或调试时，生产要在机台上放置一个胶框并标识为调机品框；
换模人员在换好模具后，进行机器调试时，所有的调机品要放置在调机品框中，不能随意乱放；
当机器调试OK后，生产要及时处理掉调机品（正常情况要求在30分钟内处理掉调机品），如特殊原因不能及时处理的调机品，生产应及时放置在生产不良品区，并要贴上待处理标签；
当机器调试OK，现场IPQC做首件时首先要确认生产是否按照的规定处理调机品，如果没有，就不准开线生产，直至按要求处理掉调机品并且首件OK方可开线生产；
生产不良品区的不良品生产责任人要依据《不合格品控制程序》定期及时处理；
本管控办法自发放之日起执行，敬请相关人员严格按照此规定作业。
调机品管理规定
5。2调机品的处理方式
5。2。1选别:经检验员依《检验指导书》确认，产品经选别后可达到客户的要求，可作为选别处理；
5.2.2修复:产品的某些特性与图纸不符，经过修复后可以达到客户的要求，可作为修复处理；
5.2。3报废：产品形状、尺寸或物料与图纸不符，不能进行返工，并且对客户装配功能或使用性能有影响时，需作报废处理；
6、相关文件
《不合格品处理控制程序》
《调机品处理控制程》
《检验指导书》
7、相关记录
《加工调机规范表》
编制：汪志强2015。4.22审核:批准：
4.2调机定义：对于首检前生产,出现不良后生产,都属于调机品。
4。3 调机人员：机加工主管/班长
5、程序
5.1调机品处理流程
5.1。1首检前，由调机人员负责将首检合格前的产品按照规定放入指定区域并将调机信息记入《加工调机规范表》,生产中异常调机品将处理程序》进行分离后放入对应的周转框内,由检验人员全检处理。
1、目的
对调机品进行控制管理及处理使用。
2、适用范围
适用于机床生产生产过程中的半成品、成品等各类调机品。
3、职责
3。1品质管理部负责检验过程中调机品的的判定。
3。2生产制造部负责对调机品进行标识及选别。
4、定义
4。1调机品:在生产中由于机器量产前调机或机器异常，方法不当以及其它原因造成中途调试机器时所生产出的部品，都归属为调机品。
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调机品的管理规定
1.目的：对调机品进行控制管理以及处理、使用。
2.适用范围：在机加工生产中过程中的半成品、完成品等各类调机品。
3.定义:在生产过程中，生产前的调机、装夹具调整后的调机、刀具更换
的调机或其他中途由于其他各种原因造成的调机产生的部品，都
属于调机品。
4.规定：
4.1.调机人员由专门人员进行调机（各主管、班组长和指定人员）；
4.2.首检前，调机人员对调机品进行自检确认，OK后交品检人员再确认；
4.3.品检部负责检验生产过程中调机品的最终判定；
4.4.调机人员对自己调机的产品进行标示，不良的立即用红笔做记号，放入
不良品框内,工作台上不得放置两种以上状态的产品（如：加工品和未加 工品，良品和待检品等）；
4.5.品检对调机品确认后，OK品按正常程序操作，NG品按不良处理流程操作；
4.6.调机结束，产品开始量产时，调机人员对自己的调机品进行清理、处理： OK品流出，NG品做标识放入专用不良品框内；
4.7.生产人员在生产前期对工作台进行确认，确保作业台上没有不良品、待
加工品和待确认品。
上海弘智金属制品有限公司生产部
2016.6.15。