板加厚模板施工方案
板模板工程施工方案
板模板工程施工方案一、项目名称：板模板工程施工方案二、项目概况1. 项目背景板模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接关系到建筑物结构的质量和安全。
因此，要求对板模板工程施工方案进行充分的规划和设计，以确保施工质量和效率。
2. 项目内容本项目主要内容包括对板模板工程施工方案进行全面规划设计，确定施工组织和管理体系，并制定相应的技术措施和安全预防措施。
3. 项目目标本项目的主要目标是确保板模板工程的施工质量和安全，提高工程施工效率，保证施工进度，满足工程质量要求。
三、施工组织设计1. 项目总体组织根据施工需求，确定施工组织结构，包括施工单位的组织架构和人员分工等。
2. 施工队伍建设招募符合条件的施工队伍，包括技术人员、现场施工人员和相关管理人员等。
并严格进行岗位培训，确保施工队伍具备足够的技术和安全生产意识。
3. 设备设施准备根据施工需要，准备足够的施工设备和工具，并对设备设施进行检查和维护，确保施工设备安全可靠。
四、施工方式和方法1. 施工工艺设计根据施工要求，确定板模板工程的具体施工流程和工艺要求，包括操作方法、材料选用、施工顺序等。
2. 施工方案制定制定详细的板模板工程施工方案，包括施工步骤、质量控制点、验收标准等，确保施工过程有条不紊、安全可靠。
3. 安全防护措施制定严格的安全生产计划，加强现场安全管理，确保施工人员安全生产，避免发生安全事故。
五、质量控制和监督管理1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量检验、验收标准、返工处理等，确保板模板工程施工质量符合要求。
2. 监督管理加强对工程施工过程的监督管理，发现问题及时处理，确保施工进度和工程质量。
3. 质量验收按照施工方案的要求，进行质量验收，确保板模板工程施工质量符合设计要求。
六、环境保护和文明施工1. 环境保护对施工现场进行环境保护，合理管理施工垃圾和废弃物，减少对周边环境的影响。
2. 文明施工加强对施工现场的文明施工管理，规范作业行为，维护施工场地秩序，确保施工现场安全有序。
3.5m加厚底板施工方案
基础底板结构施工方案1.1施工前的准备工作1.1.撤除底板养护层根据现有底板养护时间及内外温差，可以拆除底板表面的养护材料，以便进行底板的钢筋布设施工。
1.2.现有基础底板表面清理对现有底板表面的垃圾进行清除，混凝土表面浮浆较厚区域用风镐凿除，直至露出石子为止，然后再用高压空气吹静。
1.3.大集水坑、排水沟的填平对现有17轴底板上的大集水坑、排水沟底部的积水抽静，清除垃圾杂物，干燥后用高压空气吹洗洁净，按照最新的施工图（图号：450－01－КЖ－1a 2－A、6-A）施工钢筋、浇筑混凝土。
以便底板钢筋的施工创造平整的条件。
其余较浅的地坑、低200mm的底板范围日后与上层底板一起浇筑混凝土。
1.4.竖向结构钢筋切割及钢筋保护层垫块的设置按照施工图要求切割现有竖向插筋，切割的高度位置要按照底板下层钢筋保护层50mm的高度，并在现有竖向钢筋上超平、标识标高，100×100×50mm混凝土垫块作为钢筋保护层。
（见下图）1.5.底板混凝土找平钢筋切割完成凝土表面按照设计标高超平，高出的混凝土凿平，低的地方用厚的垫块垫平，保证底板钢筋的标高正确，平整。
2.施工组织计划2.1.劳动力组织计划➢本底板工程施工期间计划投入的劳动力计划如下：➢底板大体积混凝土施工劳动力组织计划表：共计11台混凝土输送泵同时浇筑计算，11310m3混凝土浇筑总时间长度小于50小时。
工人按照总人数分两组倒班，每8小时轮流倒班，每班工作8小时后换班，其中吃饭、路途用时共：90分钟（1.5h）；睡觉用时共：6.5小时；之后工作8小时。
管理人员分成白班、夜班两班倒班，每班工作时间长度：12小时。
由于劳动力工种的比例、人数是按照上部结构施工阶段配置的，大体积混凝土浇筑期间的短时间内混凝土振捣工将会不足，因此，需要临时培训一部分钢筋工、木工作为补充，提前3－4天培训、考试，合格以后投入操作。
2.2.物资准备计划2.3. 机械设备投入 ➢ 砼泵的平均泵送量 根据Q Q 1=max αηQ 1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h ） Q max ：每台砼泵的最大输出量（m3/h ） α1：配管条件系数，取0.8-0.9 η：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为60m 3/h 。
顶板局部加厚施工方案
顶板局部加厚施工方案一、工程概况与目标本次施工旨在对建筑物顶板局部进行加厚处理，以提高结构的承载能力和整体稳定性。
工程地点位于[具体地址]，建筑物类型为[建筑类型]，结构形式为[结构形式]。
本次加厚施工的目标是在保证安全的前提下，通过合理的施工方案和技术措施，实现对顶板局部的有效加厚，以满足建筑物使用要求和结构设计标准。
二、加厚部位与范围根据建筑结构分析和安全评估结果，确定顶板局部加厚施工的部位和范围。
具体加厚部位为[部位描述]，加厚范围包括[范围描述]。
施工过程中将根据设计图纸和现场实际情况，进行详细的定位和标注，确保施工准确无误。
三、材料选择与要求本次施工所使用的材料应符合国家相关标准和规范，包括但不限于混凝土、钢筋、模板等。
具体要求如下：混凝土：采用强度等级不低于C30的普通硅酸盐水泥混凝土，坍落度控制在[具体数值]范围内。
钢筋：采用HRB400级钢筋，直径和间距应符合设计图纸要求。
模板：采用木质或钢质模板，要求平整、光洁、无变形。
四、施工方法与步骤本次施工将采用以下方法和步骤：施工准备：清理施工现场，搭设施工脚手架，准备施工材料和设备。
定位与标注：根据设计图纸进行现场定位和标注，确保施工部位准确无误。
模板搭设：按照设计要求和现场实际情况搭设模板，确保模板平整、稳固。
钢筋加工与安装：按照设计图纸要求加工钢筋，并进行安装，确保钢筋位置和间距符合设计要求。
混凝土浇筑：按照混凝土施工方案进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
五、安全保障措施为确保施工安全，采取以下安全保障措施：施工现场设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监管。
施工脚手架搭设应符合规范要求，并进行定期检查和维护。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保个人安全。
混凝土浇筑过程中，应设置防护栏和警示标志，防止人员误入施工区域。
六、质量控制标准本次施工的质量控制标准应符合国家相关规范和设计要求，包括但不限于以下几个方面：混凝土强度应符合设计要求，并进行定期检测。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
厚板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高层建筑，建筑面积为10000平方米，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度为30米。
主体结构采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级。
厚板部分主要位于楼层板和屋面板，厚度分别为150mm和180mm。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集齐全的施工图纸、技术规范、施工方案等资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
3. 施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、泵车、平板振动器、钢筋绑扎机、电焊机等施工设备。
4. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等材料的质量符合设计要求。
5. 施工场地：确保施工场地平整、排水畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1. 混凝土施工（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，合理确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：采用泵车进行垂直运输，确保混凝土运输过程中不出现离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保加工精度。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接牢固。
3. 模板施工（1）模板选材：选用符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装：按照施工图纸，进行模板安装，确保模板位置准确、接缝严密。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板在施工过程中变形、倾覆。
（4）模板拆除：根据混凝土强度要求，在达到规定强度后，进行模板拆除。
4. 混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑：按照施工顺序，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀。
（2）混凝土振捣：使用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
超厚模板专项方案
一、前言随着我国建筑行业的快速发展，超高层建筑、大型公共设施等工程日益增多，对建筑基础和结构的要求越来越高。
其中，超厚模板施工技术在超高层建筑和大型结构施工中发挥着至关重要的作用。
为确保施工质量和安全，特制定本超厚模板专项方案。
二、施工范围本方案适用于厚度超过500mm的混凝土结构模板施工，包括但不限于地下室、高层建筑的基础、墙体、梁、板等部位。
三、施工工艺1. 施工准备（1）模板材料：选用符合国家标准的优质模板材料，如钢模板、铝模板等。
（2）支撑体系：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑体系，如扣件式脚手架、门式脚手架等。
（3）施工工具：准备足够的施工工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
2. 施工步骤（1）模板安装1）按照设计图纸和施工要求，将模板进行编号、分类。
2）根据模板编号，将模板依次安装到位。
3）模板安装过程中，注意模板的平整度和垂直度，确保模板安装牢固。
（2）支撑体系搭建1）根据设计要求和现场实际情况，搭建支撑体系。
2）支撑体系应满足承载力和稳定性要求，确保施工安全。
（3）模板加固1）根据设计要求和施工要求，对模板进行加固处理。
2）加固材料选用符合国家标准的优质材料，如钢筋、钢丝绳等。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板安装牢固、无漏浆现象。
2）按照施工方案和混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
3）浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土密实。
四、质量控制1. 模板安装质量：模板安装应平整、牢固，无漏浆、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：支撑体系应满足承载力和稳定性要求，确保施工安全。
3. 混凝土质量：混凝土应满足设计要求和施工要求，确保结构质量。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握超厚模板施工技术。
2. 施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 定期检查模板、支撑体系等施工设施，发现问题及时整改。
楼板加厚方案
楼板厚度不足结构加固施工方案一、概况楼板厚度达不到设计要求的情况，已会同设计等单位进行实地考察研究探讨后，决定采用结构胶粘贴钢板加固法进行加固处理。
二、施工准备1、主要机具：等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2、辅助机具：手吹风、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
3、主要材料：JGN结构胶、钢板、丙酮。
4、作业条件：①施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
②根据图纸要求，放出粘钢位置线。
③夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
④熟悉图纸，做好技术交底。
三、施工方法1、施工流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化→检验→维护2、粘贴面处理①混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去3mm厚以上表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
②钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若1洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
3、加压固定：加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，从而更好的使后粘钢板与原构件协同受力。
4、涂胶和粘贴①JGN粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
②粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1—3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
粘好钢板后，用手捶沿粘面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
5、钢板粘贴好后立即用支撑固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为楼板粘钢加固钢板平面布置图2度。
混凝土结构加厚施工方案
混凝土结构加厚施工方案1. 引言在建筑结构设计和施工过程中，有时需要对混凝土结构进行加厚处理，以满足特定的结构要求和承载能力。
本文档介绍了混凝土结构加厚施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行混凝土结构加厚施工之前，需要进行以下准备工作：•根据结构设计要求和负载要求，确定需要加厚的结构部位和加厚的厚度。
•按照设计要求，选取适当的混凝土配合比和强度等级。
•准备施工所需的材料和工具，如混凝土、钢筋、模板、水泥砂浆等。
3. 施工步骤3.1 清理工作在正式施工之前，需要清理施工区域，确保施工现场干净整洁，以便对原有结构进行准确的测量和加厚处理。
3.2 结构测量使用测量仪器对需要加厚的混凝土结构进行测量，确定加厚的厚度和范围。
3.3 原结构处理在加厚施工之前，需要对原有混凝土结构进行必要的处理，包括去除老化、损坏或不符合要求的部分，并进行必要的修复。
3.4 钢筋加固为了提高加厚结构的承载能力，需要对原有结构进行钢筋加固。
根据设计要求，选取适当的钢筋类型和规格，按照预定的布置方式进行加固。
3.5 模板制作与安装根据加厚的结构要求，制作相应的模板。
确保模板的质量和尺寸符合要求，并采取必要的支撑措施。
将模板安装在原有结构上，以保持加厚混凝土的形状和尺寸。
3.6 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
严格控制混凝土的配合比、搅拌均匀度和浇筑质量，确保加厚结构的牢固性和稳定性。
3.7 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
施工单位应根据具体情况制定合理的养护方案，并按时进行养护措施，确保混凝土的正常硬化。
4. 施工注意事项•加厚施工过程中，应严格按照设计要求进行，避免任意改动结构和加厚范围。
•混凝土配合比和强度等级应符合设计要求，确保加厚结构的承载能力和安全性。
•施工过程中保持良好的协调与沟通，加强施工组织和管理，确保施工进度和质量。
•施工现场应保持干净整洁，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
板加厚模板施工方案
目录第一章工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二章编制依据4第三章施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章施工工艺技术7一、技术参数7二、工艺流程8三、施工方法8四、检查验收14第五章施工安全保证措施16一、组织保障16二、技术措施19三、监测监控22四、应急预案26第六章劳动力计划28一、专职安全生产管理人员28二、所需劳动力安排28第七章计算书及相关图纸28一、计算书28第一章工程概况一、工程概况XXX项目，该工程从地下负四层顶板到地上四层裙楼共有七层楼板属加厚楼板，层高分别是4.8m、4.5m、4.95m等。
最大跨度为12m*8.4m,板厚分别为：300mm、350mm，其中局部是150mm、200mm。
为确保施工质量及安全针对该部份加厚楼板的模板支设编制专项施工方案。
1、工程基本情况2、各责任主体名称主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属加厚楼板模板工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置详见附页三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20052、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20084、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、本工程施工图纸7、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划详见附页二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
板加厚模板施工方案模板
板加厚模板施工方案目录第一章工程概况------------------------------------------ 错误!未定义书签。
一、工程概况 --------------------------------------- 错误!未定义书签。
二、施工平面布置 --------------------------------- 错误!未定义书签。
三、施工要求 --------------------------------------- 错误!未定义书签。
四、技术保证条件 --------------------------------- 错误!未定义书签。
第二章编制依据------------------------------------------ 错误!未定义书签。
第三章施工计划------------------------------------------ 错误!未定义书签。
一、施工进度计划 --------------------------------- 错误!未定义书签。
二、材料与设备计划 ------------------------------ 错误!未定义书签。
第四章施工工艺技术------------------------------------ 错误!未定义书签。
一、技术参数 --------------------------------------- 错误!未定义书签。
二、工艺流程 --------------------------------------- 错误!未定义书签。
三、施工方法 --------------------------------------- 错误!未定义书签。
四、检查验收 --------------------------------------- 错误!未定义书签。
第五章施工安全保证措施------------------------------ 错误!未定义书签。
模板施工方案
本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40×80mm 木龙骨，钢管支架。
40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。
2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。
4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。
模板施工方案
模板施工方案第一小节模板施工及技术措施[ 1 ]剪力墙模板本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。
<1.1>工艺流程找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模<1.2>墙体模板安装<1.2.1>依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
<1.2.2>安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
<1.2.3>模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
<1.2.4>先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
<1.2.5>当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。
竖向600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。
48钢管做横竖肋加固。
<1.2.6>模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
<1.2.7>模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
<1.2.8>墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。
[ 2 ]柱模板施工<1.1>工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1本工程构件概况建筑楼层层高及模板支设高度为5.9m（一层西侧辅房，属于危大）、4m、4.65m，局部南侧辅房二层架空高9.9m，梁最大截面尺寸350×950。
故属于危大的有一层西侧辅房及350×950梁，属于超危的有南侧辅房局部架空层。
1.2模板体系设计及选型示意图厚木模板，厚木模板，厚木模板，普通模板工程的施工1.3.1楼层梁板模板1. 工艺流程2. 梁板模板配置和设计梁模板设计（1）工艺流程（2）施工方法楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及40×90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40×90mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。
（1）工艺流程（2）柱模板施工方法柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距250mm～300mm，采用Φ48×3.5钢管及8号型钢加固体系。
间距为400mm～500mm。
为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在楼板预埋钢筋或满堂架上。
柱模板支设双槽钢支撑基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。
快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。
楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。
后浇带支撑示意图楼板后浇带支模1.4高支撑架设计与施工1. 高支撑架体系设计本工程南侧辅房局部架空层支模超过8m，属于需要专家论证的高支模体系，其支模方式如下图所示：高支模体系设计立杆间距900mm×900 mm，局部600mm；水平杆步距1200mm，扫地杆距楼地面200mm；纵横不超过3000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。
木方采用40×90mm，模板采用18mm厚。
扫地杆距基面200mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。
3. 高支撑架施工方法1）施工顺序弹线、立杆定位→立杆底座排放→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆碗扣固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，碗扣件插销插上，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
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目录第一章工程概况ﻩ错误!未定义书签。
一、工程概况--------------------------- 错误!未指定书签。
二、施工平面布置----------------------- 错误!未定义书签。
三、施工要求--------------------------- 错误!未指定书签。
四、技术保证条件----------------------- 错误!未定义书签。
第二章编制依据 --------------------------- 错误!未定义书签。
第三章施工计划ﻩ错误!未定义书签。
一、施工进度计划----------------------- 错误!未指定书签。
二、材料及设备计划-------------------- 错误!未指定书签。
第四章施工工艺技术ﻩ错误!未定义书签。
一、技术参数--------------------------- 错误!未定义书签。
二、工艺流程ﻩ错误!未定义书签。
三、施工方法--------------------------- 错误!未指定书签。
四、检查验收--------------------------- 错误!未定义书签。
第五章施工安全保证措施-------------------- 错误!未指定书签。
一、组织保障ﻩ错误!未定义书签。
二、技术措施-------------------------- 错误!未指定书签。
三、监测监控ﻩ错误!未指定书签。
四、应急预案ﻩ错误!未指定书签。
第六章劳动力计划ﻩ错误!未定义书签。
一、专职安全生产管理人员--------------- 错误!未指定书签。
二、所需劳动力安排ﻩ错误!未定义书签。
第七章计算书及相关图纸ﻩ错误!未定义书签。
一、计算书----------------------------- 错误!未定义书签。
第一章工程概况一、工程概况项目,该工程从地下负四层顶板到地上四层裙楼共有七层楼板属加厚楼板,层高分别是 4.8m、4.5m、４.95ｍ等。
最大跨度为１２ｍ*8．４ｍ，板厚分别为:300、３50,其中局部是150、20０。
为确保施工质量及安全针对该部份加厚楼板的模板支设编制专项施工方案。
１、工程基本情况2、各责任主体名称主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[20０9]87号）规定,本模板工程属加厚楼板模板工程。
难点:工期紧，场地狭窄,梁板钢筋密,砼振捣困难。
重点:确保高支模稳定，安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置详见附页三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》 4６-２0052、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-２0113、《建筑施工模板安全技术规范》 16２－２00８4、《建筑施工安全检查标准》59-２01１5、《建筑施工高处作业安全技术规范》8０-916、本工程施工图纸7、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划详见附页二、材料及设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》 7０0和《低合金高强度结构钢》 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》13793或《低压流体输送用焊接钢管》 309２中规定的Ｑ235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》 700中Ｑ２35A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于2５，采用Φ４8.3×3.6钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 2２8的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》１30-２011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-２01１的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》１30-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。
(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》 11352中规定的 200-420、 230-4５0、２70-500和３10-５7０号钢的要求。
(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 158３1的规定。
(8)、扣件的验收应符合下列规定1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达６5N·m时，不得发生破坏。
(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》５1１７或《低合金钢焊条》 5１1８中的规定。
(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》5780和《六角头螺栓》 578２。
(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》５0214的规定。
2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》5000５的规定。
(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》5０005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》50００５的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》50０05的标准进行。
(7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构,不应大于１5％;2)、板材和规格材，不应大于20％；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》700０6的规定。
(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5％。
(3)、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式)】二、工艺流程【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架及浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定:(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的１／１0０0~3/1００0。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下:(10)、在立柱底距地面200高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆及顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)、所有水平拉杆的端部均应及四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.６钢管，用扣件及钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。
(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:h/(3)、严禁将上段的钢管立柱及下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平杆(1)、每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） (3)、水平拉杆如下图示意：7、剪刀撑8、周边拉结(1)、竖向结构（柱）及水平结构分开浇筑，以便利用其及支撑架体连接,形成可靠整体；(2)、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2～3m及建筑结构设置一个固结点;(3)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。